CN1579944A - 消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，以氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，进行种分，所得氢氧化铝一部分作为种分的循环晶种，其余氢氧化铝作为下一步精制铝酸钠溶液碳分的晶种，碳酸化分解后的浆液过滤得氢氧化铝，然后经洗涤、焙烧得砂状氧化铝产品。本发明利用种分产品氢氧化铝，无需特制处理，直接再进行一次碳分处理，两步操作，基本上解决了种分细化的问题，简单易行，利于工业化实施应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，为氧化铝工业生产技术领域。
背景技术
根据我国铝土矿的特点，我国氧化铝生产企业通常都为烧结法、串联法或混联法生产流程。其中从铝酸钠溶液中析出氢氧化铝的生产方法有碳酸化分解和晶种搅拌分解。由于一段法晶种分解生产氢氧化铝简便易行，是我国氧化铝生产企业普遍采用的工艺。一段法生产的氢氧化铝产品粒度波幅大，+45μ波动于20～90％，含有大量的-20μ的超细粒子，波动周期为1～2个月。随着铝电解行业大型预焙阳极电解槽的推广和干法净化电解过程烟气的普及，电解铝生产企业要求冶金级氧化铝的粒度等物理指标达到砂状氧化铝的要求，如何解决种分细化问题是人们一直关注的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，简单易行，利于工业化实施应用。
本发明所述的消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，是以氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，进行种分，所得氢氧化铝一部分作为种分的循环晶种，其余氢氧化铝作为下一步精制铝酸钠溶液碳分的晶种，碳酸化分解后的浆液过滤得氢氧化铝，然后经洗涤、焙烧得砂状氧化铝产品。
在工业实践中，适宜的控制条件为：
种分铝酸钠精液，其氧化铝浓度为100-160g/l，溶液的苛性化比值(αk)为1.45-1.55，分解率控制为48～54％。
种分晶种量控制为450-700g/l；
种分铝酸钠精液是经脱硅处理的铝酸钠精液，种分溶液的硅量指数(A/S)控制为250-300；
种分的分解温度控制为分解起始温度80-90℃，终点温度65-75℃。
碳分铝酸钠精液氧化铝浓度为100-160g/l，溶液的苛性化比值(αk)为1.45-1.55。
碳分晶种量控制为20-60g/l；
碳分铝酸钠精液是经深度脱硅处理的铝酸钠精液，碳分溶液的硅量指数(A/S)控制为700-1000；
碳分分解温度为85-95℃；
碳分分解率控制为90-93％。
对于实施本发明与现有技术相同的内容直接引用即可，如二氧化碳气体的通入控制、分解的温度、时间等，不再赘述。
本发明所述的砂状氧化铝生产方法，所得氧化铝产品+45μ＞82％，磨损指数＜25％，达到砂状氧化铝的技术指标。
本发明利用种分结晶，无需特制处理，直接再进行一次碳分处理，两步操作，基本上解决了种分细化的问题，简单易行，利于工业化实施应用。
附图说明
图1、本发明工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1
本发明所述的消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，以碱—石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，晶种分解用铝酸钠精制溶液，氧化铝浓度为105g/l，溶液的苛性化比值(αk)1.47，溶液硅量指数(A/S)280，分解起始温度90℃，终点温度75℃，按自循环晶种量550g/l，分解时间16h，分解率52％，产品氢氧化铝+45μ含量为56％；以此为晶种加入深度脱硅的铝酸钠精液中，该铝酸钠精液氧化铝浓度为100g/l，溶液的苛性化比值(αk)1.45，溶液硅量指数(A/S)780，晶种量40g/l，分解温度90℃，通入浓度38％的CO2气体，通气时间2.5h，分解率91.3％。分解得到的氢氧化铝经过滤、洗涤、焙烧等后处理得成品氧化铝。产品+45μ含量85.6％，磨损指数18.7％。
实施例2
本发明所述的消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，以氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，晶种分解铝酸钠精液，氧化铝浓度为135g/l，溶液的αk1.50，溶液的A/S为290，分解起始温度85℃，终点温度71℃，按自循环晶种量500g/l，分解时间14h，分解率51％；以此为晶种加入深度脱硅的铝酸钠精液中，该铝酸钠精液氧化铝浓度为110g/l，溶液的αk1.52，溶液的A/S为900，晶种量30g/l，分解温度88℃，通入浓度33％的CO2气体，通气时间3h，分解率92％。分解得到的氢氧化铝经后处理得成品氧化铝。
实施例3
本发明所述的消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，以氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，晶种分解铝酸钠精液，氧化铝浓度为140g/l，溶液的αk1.53，溶液的A/S为265，分解起始温度82℃，终点温度66℃，按自循环晶种量530g/l，分解时间15h，分解率51％；以此为晶种加入深度脱硅的铝酸钠精液中，该铝酸钠精液氧化铝浓度为110g/l，溶液的αk1.51，溶液的A/S为860，晶种量50g/l，分解温度89℃，通入浓度35％的CO2气体，通气时间3h，分解率92％。分解得到的氢氧化铝经后处理得成品氧化铝。
实施例4
本发明所述的消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，以氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，晶种分解铝酸钠精液，氧化铝浓度为110g/l，溶液的αk1.51，溶液的A/S为275，分解起始温度84℃，终点温度68℃，按自循环晶种量620g/l，分解时间14h，分解率52％；以此为晶种加入深度脱硅的铝酸钠精液中，该铝酸钠精液氧化铝浓度为120g/l，溶液的αk1.50，溶液的A/S为770，晶种量55g/l，分解温度87℃，通入浓度36％的CO2气体，通气时间2.5h，分解率92％。分解得到的氢氧化铝经后处理得成品氧化铝。
实施例5
本发明所述的消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，以氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，晶种分解铝酸钠精液，氧化铝浓度为110g/l，溶液的αk1.53，溶液的A/S为288，分解起始温度82℃，终点温度73℃，按自循环晶种量650g/l，分解时间14h，分解率52％；以此为晶种加入深度脱硅的铝酸钠精液中，该铝酸钠精液氧化铝浓度为130g/l，溶液的αk1.51，溶液的A/S为930，晶种量45g/l，分解温度87℃，通入浓度37％的CO2气体，通气时间2.5h，分解率92％。分解得到的氢氧化铝经后处理得成品氧化铝。
Claims (10)
1、一种消除种分周期性细化的砂状氧化铝生产方法，其特征在于以氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，进行种分，所得氢氧化铝一部分作为种分的循环晶种，其余氢氧化铝作为下一步精制铝酸钠溶液碳分的晶种，碳酸化分解后的浆液过滤得氢氧化铝，然后经洗涤、焙烧得砂状氧化铝产品。
2、根据权利要求1所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于种分铝酸钠精液，其氧化铝浓度为100-160g/l，溶液的苛性化比值为1.45-1.55，分解率为48～54％。
3、根据权利要求2所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于种分晶种量控制为450-700g/l。
4、根据权利要求2所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于种分溶液的硅量指数为250-300。
5、根据权利要求2所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于种分的分解起始温度80-90℃，终点温度65-75℃。
6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于碳分铝酸钠精液，其氧化铝浓度为110-160g/l，溶液的苛性化比值为1.45-1.55。
7、根据权利要求6所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于碳分晶种量控制为20-60g/l。
8、根据权利要求6所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于碳分溶液的溶液硅量指数为700-1000。
9、根据权利要求6所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于碳分分解温度为85-95℃。
10、根据权利要求6所述的砂状氧化铝生产方法，其特征在于碳分分解率控制为90-93％。
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