CN1556035A - 砂状氧化铝分解新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂状氧化铝分解新工艺，它是采用一段分解、两段加种、一段分级的分解工艺，生产出来的氢氧化铝部分进分级后，粗的作为产品氢氧化铝，细的作为一段结晶附聚的细晶种。未经分级的中间状氢氧化铝作为较粗晶种，从而成为第二段晶种，让其继续长大。在一段分解的流程中，两段加种，完成结晶附聚、晶核长大的两个过程。生产出来的砂状氧化铝强度高，粒度粗，分解的主要技术经济指标、分解率保持在较高水平。
Description
技术领域：
本发明涉及一种砂状氧化铝的分解工艺。
技术背景：
目前国际上生产砂状氧化铝的分解工艺技术有两种，一种为彼施涅铝业公司的一段分解工艺技术，其技术核心主要是靠结晶长大，采用较低的分解首槽温度，高种子比，一段分级，一段加种分解技术。这种分解技术流程简单，但砂状氧化铝的结晶强度较低，生产时易出现周期性细化。第二种为瑞铝的两段分解工艺技术，采用两段分级，两段加种，主要靠结晶附聚的分解技术。这种方法所生产的氧化铝结晶强度较好，但分解流程长，两段均采用全流量分级，处理量相当大，设备投资费用较高，运行费用也很大。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种能综合上述两种分解方法的优点，避免上述两种方法的缺点的分解工艺，在一段分解的流程中，两段加种，完成结晶附聚、晶核长大的两个过程，以达到提高产品质量，降低运行费用的目的。
本发明是这样实现的：它是采用一段分解、两段加种、一段分级的分解工艺，首先将经过分解长大段得到的分解浆液，40％进行分级，60％不分级，而是直接送粗种过滤机进行过滤；分级的那部分浆液经分级设备离旋器分级后，分级底流进入底流槽，然后用泵送成品过滤机进行过滤，得到氢氧化铝成品；分级溢流进入溢流槽，然后用泵送至细种子过滤机，过滤后得到的滤饼用分解原液冲入细晶种槽，再用泵送至附聚段分解首槽，同时，另一部分分解原液也送至附聚段首槽，二者搅拌混合后，一起进入分解过程的附聚段，完成氢氧化铝的结晶附聚过程；附聚段加种种子比系数控制在0.2～1.0，分解首槽固含控制在200g/l以下，分解首槽温度：75～78℃，末槽温度70±2℃，停留时间6～8小时；附聚段分解后的氢氧化铝浆液进行降温，降温后的浆液一部分直接进入长大段分解槽的首槽，另一部分用于将经长大段分解后，未经分级的、中间状的那一部分60％分解浆液过滤后得到的氢氧化铝滤饼冲至粗晶种槽，该粗晶种再用泵送至长大段分解槽的首槽，进入分解过程的长大段，完成氢氧化铝的晶核长大过程；长大段加种种子比系数控制在3～8，分解首槽固含控制在500～650g/l以上，分解首槽温度：63±2℃，末槽温度：55～58℃，停留时间32～40小时。
本发明与现有技术相比，具有产品质量高，设备投资小，运行费用低等优点。由于采用该新分解技术，生产出来的氢氧化铝部分进分级后，粗的作为产品氢氧化铝，细的作为一段结晶附聚的细晶种。未经分级的中间状氢氧化铝作为较粗晶种，从而成为第二段晶种，让其继续长大。在一段分解的流程中，两段加种，完成结晶附聚、晶核长大的两个过程。生产出来的砂状氧化铝强度高，粒度粗，分解的主要技术经济指标、分解率保持在较高水平。
附图说明：
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
本发明的实施例：首先将经过分解长大段得到的分解浆液分成两部分，40％进行分级，60％不分级，而是直接送粗种过滤机进行过滤。分级的那部分浆液经分级设备离旋器分级后，分级底流进入底流槽，然后用泵送成品过滤机进行过滤，得到氢氧化铝成品，该成品的粒度控制在-44μ＜8％；分级溢流进入溢流槽，然后用泵送至细种子过滤机，过滤后得到的滤饼用经过细流道板式热交换器降温的分解原液冲入细晶种槽，再用泵送至附聚段分解首槽，同时，经过细流道板式热交换器降温的另一部分分解原液也送至附聚段首槽，二者搅拌混合后，一起进入分解过程的附聚段，完成氢氧化铝的结晶附聚过程；附聚段加种采用低种子比，种子比系数控制在0.2～1.0，分解首槽固含控制在200g/l以下，分解首槽采用较高分解温度；75～78℃，末槽温度70±2℃，停留时间6～8小时。附聚段分解后的氢氧化铝浆液采用中宽流道板式热交换器和螺旋板式热交换器进行降温，降温后的浆液一部分直接进入长大段分解槽的首槽，另一部分用于将经长大段分解后，未经分级的、中间状的60％那一部分分解浆液过滤后得到的氢氧化铝滤饼冲至粗晶种槽，该粗晶种再用泵送至长大段分解槽的首槽，进入分解过程的长大段，完成氢氧化铝的晶核长大过程；长大段加种采用高种子比，种子比系数控制在3～8，分解首槽固含控制在500～650g/l以上，分解首槽采用较低温度：63±2℃，末槽温度：55～58℃，停留时间32～40小时。
Claims (1)
1、一种砂状氧化铝分解新工艺，它是采用一段分解、两段加种、一段分级的分解工艺，其特征在于：首先将经过分解长大段得到的分解浆液，40％进行分级，60％不分级，而是直接送粗种过滤机进行过滤；分级的那部分浆液经分级设备离旋器分级后，分级底流进入底流槽，然后用泵送成品过滤机进行过滤，得到氢氧化铝成品；分级溢流进入溢流槽，然后用泵送至细种子过滤机，过滤后得到的滤饼用分解原液冲入细晶种槽，再用泵送至附聚段分解首槽，同时，另一部分分解原液也送至附聚段首槽，二者搅拌混合后，一起进入分解过程的附聚段，完成氢氧化铝的结晶附聚过程；附聚段加种种子比系数控制在0.2～1.0，分解首槽固含控制在200g/l以下，分解首槽温度：75～78℃，末槽温度70±2℃，停留时间6～8小时；附聚段分解后的氢氧化铝浆液进行降温，降温后的浆液一部分直接进入长大段分解槽的首槽，另一部分用于将经长大段分解后，未经分级的、中间状的那一部分60％分解浆液过滤后得到的氢氧化铝滤饼冲至粗晶种槽，该粗晶种再用泵送至长大段分解槽的首槽，进入分解过程的长大段，完成氢氧化铝的晶核长大过程；长大段加种种子比系数控制在3～8，分解首槽固含控制在500～650g/l以上，分解首槽温度：63±2℃，末槽温度：55～58℃，停留时间32～40小时。
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