CN1865146B - 氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法 - Google Patents

氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1865146B
CN1865146B CN200510200284XA CN200510200284A CN1865146B CN 1865146 B CN1865146 B CN 1865146B CN 200510200284X A CN200510200284X A CN 200510200284XA CN 200510200284 A CN200510200284 A CN 200510200284A CN 1865146 B CN1865146 B CN 1865146B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
red mud
sand
mud
desanding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200510200284XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1865146A (zh
Inventor
高振文
吕胜利
王树超
白英伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CN200510200284XA priority Critical patent/CN1865146B/zh
Publication of CN1865146A publication Critical patent/CN1865146A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1865146B publication Critical patent/CN1865146B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在氧化铝生产中采取一系列的有效措施来对含泥原矿除砂与排粗。主要的具体方法是：采用水洗选矿，以除去矿石中的泥与砂；采用两段磨加水力旋流器分级的磨矿-分级工艺，使磨矿粒度降至：100％＜500μm，100～99＜315％；70～75％＜63μm；然后再用回转筛除去砂浆中杂物与粗粒。本发明不仅简化了流程，节省了建设投资和提高了溶出效果，而且大大的改善了溶出与赤泥系统等环保与操作条件。

Description

氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法
技术领域：
本发明涉及一种拜尔法氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法。
技术背景：
在拜尔法氧化铝生产中通常有赤泥除砂与排粗工序。有相当部分的铝土矿与泥共存，含砂率相对要高些，故除砂就更为重要。除砂工艺首先是在沉降槽底设置排砂泵，将含砂与粗颗粒较高的料浆送至水力旋流器等分级设备进行分级，分级底流进行三次反向洗涤，洗后的砂与粗颗粒外送，洗液送至赤泥沉降洗涤工序。由此可见排砂的工艺流程较复杂，建设投资较高，更为不利的是含碱洗水送至赤泥沉降等洗涤工序，迫使赤泥洗水量减少，赤泥洗涤效果降低，这不仅造成了碱和氧化铝的损失增加，而且不利于环境保护。
发明内容：
本发明的目的在于：针对铝土矿原矿含泥的特点，采用合适的除泥选矿工艺和在氧化铝生产工艺中采用适当地措施来代替拜尔法氧化铝生产中惯用的除砂与排粗工序，从而达到简化流程，降低生产成本和保护环境的目的。
本发明是这样实现的：开采出来的含泥原矿，采用水洗的选矿工艺进行洗矿，除去泥砂，然后进行磨矿与分级工艺，其磨矿粒度为：100％＜500μm，99～100％＜315μm，70～75％＜63μm；磨矿分级后的合格矿浆用回转筛进一步除去矿浆中少量的粗粒和夹杂杂物，筛下的矿浆用泵送至溶出进料系统。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、简化了流程，节省了建设投资(约200万元)和提高了劳动生产率。
2、实现了赤泥洗涤系统水的良好平衡，减少了碱和氧化铝的损失，从而降低了生产成本和改善了环境保护。
3、除保证了赤泥系统连续稳定运行外，还消除了砂和粗粒度对高压泵房，高压溶出等工序的不良影响。
本发明有效的除去了矿浆中的砂与粗粒，即在以含泥铝土矿为原料的氧化铝生产中不设除砂与排砂工序，可保证溶出赤泥沉降与赤泥过滤等后续工序连续稳定的运行。
附图说明：
附图1为本发明的工序流程示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：开采出来的含泥原矿，采用水洗的选矿工艺，在除泥的过程不仅有效的实现了除砂，而且提高了矿石的品位(铝硅比)。再采用两段磨矿与水力旋流器分级的磨矿一分级工艺来降低磨矿粒度，其磨矿粒度为：100％＜500μm，99～100％＜315μm，70～75％＜63μm(原技术的粒度为100％＜500μm，98.75％＜315μm，60～65％＜63μm＝具体措施是将上道工序送来的破碎好的铝土矿和配料用的循环母液同时送入棒磨机(一段磨)磨矿，棒磨机的出料用泵与管道送至水力旋流器进行分级，分级底流自流到球磨机(二段磨)再磨，球磨机的出料同样用泵与管道送至上述同一个水力旋流器进行分级，分级溢流为磨好的合格矿浆，用泵与管道送至下一道工序。
磨矿分级后的溢流用回转筛进一步除去矿浆中少量的粗粒和夹杂杂物，筛下产品为合格矿浆用泵送至溶出进料系统。

Claims (1)

1.一种氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法，其特征在于：开采出来的含泥原矿，采用水洗的选矿工艺进行洗矿，除去泥砂，然后进行磨矿与分级工艺，其磨矿粒度为：100％＜500μm，99～100％＜315μm，70～75％＜63μm；磨矿分级后的矿浆用回转筛进一步除去矿浆中少量的粗粒和夹杂杂物，筛下的矿浆用泵送至溶出进料系统。
CN200510200284XA 2005-05-18 2005-05-18 氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法 Expired - Fee Related CN1865146B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200510200284XA CN1865146B (zh) 2005-05-18 2005-05-18 氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200510200284XA CN1865146B (zh) 2005-05-18 2005-05-18 氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1865146A CN1865146A (zh) 2006-11-22
CN1865146B true CN1865146B (zh) 2010-07-28

Family

ID=37424319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200510200284XA Expired - Fee Related CN1865146B (zh) 2005-05-18 2005-05-18 氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1865146B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100478077C (zh) * 2007-05-31 2009-04-15 中国铝业股份有限公司 一种改善铝土矿磨矿产物粒度分布的磨矿方法
CN109734111A (zh) * 2019-03-13 2019-05-10 国家电投集团山西铝业有限公司 一种氧化铝生产方法及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628972A (en) * 1994-12-22 1997-05-13 Aluminium Pechiney Process for removing iron in sodium aluminate liquors obtained from alkaline attack of bauxite containing alumina monohydrate
CN1403205A (zh) * 2001-09-11 2003-03-19 北京矿冶研究总院 一种铝土矿的选矿方法
CN1556035A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 中国铝业股份有限公司 砂状氧化铝分解新工艺
CN1569341A (zh) * 2004-05-14 2005-01-26 山东铝业股份有限公司 从赤泥中选出铁矿石的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628972A (en) * 1994-12-22 1997-05-13 Aluminium Pechiney Process for removing iron in sodium aluminate liquors obtained from alkaline attack of bauxite containing alumina monohydrate
CN1403205A (zh) * 2001-09-11 2003-03-19 北京矿冶研究总院 一种铝土矿的选矿方法
CN1556035A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 中国铝业股份有限公司 砂状氧化铝分解新工艺
CN1569341A (zh) * 2004-05-14 2005-01-26 山东铝业股份有限公司 从赤泥中选出铁矿石的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1865146A (zh) 2006-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102285654B (zh) 一种硅片切割刃料的生产方法
CN103752401B (zh) 一种钾长石除铁工艺
CN101417261B (zh) 一种拜尔法赤泥的处理方法
CN109894256B (zh) 低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法
CN105271257B (zh) 一种生产玻璃用石英粉的制备方法
CN104261361A (zh) 一种低品位难选泥质磷矿的洗矿正浮选方法
CN104477956A (zh) 一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺
CN102030462A (zh) 精制石英砂的加工方法
CN103332925B (zh) 利用花岗岩沉淀池废渣粉再生的硅酸盐原料及其生产方法和应用
CN108380379A (zh) 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法
CN100998964A (zh) 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺
CN107805043B (zh) 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法
CN1865146B (zh) 氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法
CN102127568A (zh) 一种木薯原料除杂的方法
CN109604044A (zh) 一种赤泥选铁工艺
CN103521346A (zh) 一种取消铜钼混合精矿再磨的分离浮选工艺
CN103937451B (zh) 一种高效超精密切割磨料砂的制备方法
CN105149084A (zh) 一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法
CN100396383C (zh) 粗细赤泥分级方法
CN106915757B (zh) 一种棕刚玉超细微粉提纯工艺
CN102642854A (zh) 一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法
CN1772617A (zh) 一种氧化铝生产烧结法赤泥分离方法
CN1231415C (zh) 一种碳化硼超微粉的制备方法
CN102392054A (zh) 一种木薯制备乙醇生产过程的除砂方法
CN202148339U (zh) 多功能擦洗机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUIYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM DESIGN INSTITUTE CO

Free format text: FORMER NAME: GUIYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2

Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd.

Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou

Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100728

Termination date: 20150518

EXPY Termination of patent right or utility model