CN1575954A - 注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注射成形机。在一个加热筒固定部件上固定有2个注射组件的结构中，即使在两个注射组件的全长有制造上想避开的误差，2个注射组件具有各自所定的喷嘴接触力并能够接触模具。在一个加热筒固定部件上平行固定2个注射组件，通过使加热筒固定部件向模具一侧前进来进行2个注射组件的喷嘴接触的注射成型机中，将在搭载了固定侧模具的固定模板上其一端被固定的2个喷嘴接触杆分别对称配置在2个注射组件的外侧，将分别螺纹连接在各喷嘴接触杆的滚珠丝杠轴上的螺母安装在加热筒固定部件上并可以旋转，将分别驱动2个螺母旋转的2个伺服电机搭载在加热筒固定部上。

Description

注射成型机
技术领域
本发明涉及在1个加热筒固定部件上平行固定有2个注射组件的注射成型机的喷嘴接触的技术。
背景技术
在一个加热筒固定部件上平行固定有2个注射组件的2连射组件型的注射成型机中，由于同一批树脂原料能够分别供给2个注射组件，所以，用2个注射组件同时注射、同时形成的成型品的质量偏差会尽可能地减少，例如，在2张粘合型光盘基板的生产中，通过使同时成型的没有光学性能偏差的2张光盘基板贴在一起，就能够成为质量优良的光盘。
图3、图4是表示在想到本申请发明之前，本申请发明者们试作的2连射组件型的注射成型机的结构图，图3是截断局部并且省略了加热筒固定部件局部的重要部平视图。图4是全面描绘加热筒部件的外形的图3的右侧面图。
在图3、图4中，51是固定模板，52A、52B是分别搭载在固定模板上的同一形状的固定侧模具，53是加热筒固定部件(头架)，54A、54B是其基部分别固定在加热筒固定部件53上、相互平行配置的同一形状的加热筒，55A、55B是分别安装在加热筒54A、54B的前端的同一形状的喷嘴，56A、56B是左右对称配置在2个加热筒54A、54B外侧的、其一端分别固定在固定模板51上的同一形状的喷嘴接触杆，56A-1、56B-1是喷嘴接触杆56A、56B的滚珠丝杠轴部，57A、57B是固定在加热筒固定部件53上可以旋转的同时，分别与滚珠丝杠轴部56A-1、56B-1螺纹连接的螺母，58A、58B是分别固定在螺母57A、57B上的被动轮，59是搭载在加热筒固定部件53上的喷嘴接触用伺服电机，60是固定在伺服电机59的输出轴上的驱动轮，61是绕在驱动轮60和被动轮58A及被动轮58B这三者上将伺服电机59(驱动轮60)的旋转分别传递给被动轮58A、58B的同步皮带。
在图3、图4所示的结构中，喷嘴用的伺服电机59的旋转通过驱动轮60、同步皮带61分别传递给被动轮58A、58B，由于与被动轮58A、58B一体旋转的螺母57A、57B相对于滚珠丝杠轴部56A-1、56B-1旋转，螺母57A、57B分别沿滚珠丝杠轴部56A-1、56B-1直线移动，这样，与螺母57A、57B成一体的加热筒固定部件53，即2个注射组件将直线移动。
2个注射组件的喷嘴接触，在2个注射组件的各喷嘴55A、55B在离开了固定侧模具52A、52B的非喷嘴接触状态，是通过驱动伺服电机59朝所定方向旋转，利用上述传递系统，驱动加热筒固定部件53(2个注射组件)向模具方向前进，通过将2个注射组件的各喷嘴55A、55B的前端推向固定侧模具52A、52B的树脂注入孔的周围(图3所示的是喷嘴接触状态)来进行的，在喷嘴接触状态，伺服电机59持续产生所定的扭矩力，这样，将维持所定的喷嘴接触力。
这里，如上所述，在一个加热筒固定部件53上平行固定2个注射组件的2连射组件型的注射成型机中，2个注射的组件虽然在设计上完全是同一形状，但在成对注射组件中，由于制造上想避开公差内的尺寸误差，从而，在其全长上会产生0.1～0.2mm左右的误差。
这样，在2个注射组件的全长存在误差的场合，例如在图3中，上侧的注射组件的全长比下侧的注射组件的全长还长的场合，上侧的注射组件的喷嘴55A先接触模具，该上侧的注射组件的喷嘴55A以所定的喷嘴接触力被推向模具后，尽管下侧的注射组件的喷嘴55B没有得到所定的喷嘴接触力，伺服电机59的力也不作用在下侧的注射组件的喷嘴55B上使其被推向模具侧，因此，下侧的注射组件的喷嘴55B其喷嘴接触力不足。图3中的箭头表示喷嘴接触力的差，在下侧的注射组件的全长比上侧的注射组件的全长还长的场合，箭头的大小关系相反。这正是为了采用以单一的喷嘴接触用伺服电机59同时驱动2个注射组件的被动轮58A、58B的结构想避开的情况，像上述那样，如果一方的注射组件的喷嘴接触力不足的话，会产生从该喷嘴接触力不足的注射组件的喷嘴前端发生树脂泄漏的问题。
发明内容
本发明鉴于上述的问题，其目的在于，在一个加热筒固定部件上平行固定有2个注射组件的2连射组件型的注射成型机中，即使在两个注射组件的全长具有制造上想避开的误差，2个注射组件的喷嘴也能够以各自所定的喷嘴接触力接触模具。
本发明为了实现上述目的，在1个加热筒固定部件上平行固定2个注射组件，通过使加热筒固定部件向模具侧前进，进行2个注射组件的喷嘴接触的注射成型机中，使其结构为：将在搭载了固定侧模具的固定模板上其一端被固定的2个喷嘴接触杆分别对称配置在2个注射组件的外侧，将分别螺纹连接在各喷嘴接触杆的滚珠丝杠轴上的螺母安装在加热筒固定部件上并可以旋转，将分别驱动2个螺母旋转的2个伺服电机搭载在加热筒固定部上。
此时，在喷嘴接触状态，上述2个伺服电机持续产生所定的扭矩力。另外，上述2个注射组件以同一规格制作，即使上述2个注射组件的全长存在0.1～0.2mm左右的误差，上述2个注射组件的喷嘴接触力也为大致相等的值。
采用本发明，在一个加热筒固定部件上平行固定有2个注射组件的2连射组件型的注射成型机中，即使在两个注射组件的全长具有制造上想避开的误差，也能够使2个注射组件的喷嘴分别以所定的喷嘴接触力可靠地接触模具。
附图说明
图1是截断本发明一实施例(以下称为本实施例)的2连射组件型的注射成型机的局部并且省略了加热筒固定部件的局部的重要部平面图。
图2是全面描绘加热筒部件的外形的图1的右侧面图。
图3是截断原有的2连射组件型的注射成型机的局部并且省略了加热筒固定部件的局部的重要部平面图。
图4是全面描绘加热筒部件的外形的图3的右侧面图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行说明。
图1是截断本发明的本实施例的2连射组件型的注射成型机的局部并且省略了加热筒固定部件的局部的重要部平视图。图2是全面描绘加热筒部件外形的图1的右侧面图。
在图1中，1是固定模板，2A、2B是分别搭载在固定模板上的同一形状的固定侧模具，3是加热筒支持部件(头架)，4A、4B是其基部分别固定在加热筒固定部件3上、相互平行配置的同一形状的加热筒，5A、5B是分别安装在加热筒4A、4B前端的同一形状的喷嘴，6A、6B是左右对称配置在2个加热筒4A、4B的外侧的、其一端分别固定在固定模板1上的同一形状的喷嘴接触杆，6A-1、6B-1是喷嘴接触杆6A、6B的滚珠丝杠轴部，7A、7B是固定在加热筒固定部件3上可以旋转的同时，分别与滚珠丝杠轴部6A-1、6B-1螺纹连接的螺母，8A、8B是分别固定在(或者一体形成的)螺母7A、7B上的被动轮，9A、9B是分别搭载在加热筒固定部件3上的功能相同的喷嘴接触用的伺服电机，10A、10B是分别固定在伺服电机9A、9B的输出轴上的驱动轮，11A是绕在驱动轮10A和被动轮8A上将伺服电机9A(驱动轮10A)的旋转传递给被动轮8A的同步皮带，11B是绕在驱动轮10B和被动轮8B上将伺服电机9B(驱动轮10B)的旋转传递给被动轮8B的同步皮带。
在图1、图2所示的结构中，喷嘴接触用的两个伺服电机9A、9B为同步驱动，伺服电机9A的旋转通过驱动轮10A、同步皮带11A传递给被动轮8A，由于与被动轮8A一体旋转的螺母7A相对于滚珠丝杠轴部6A-1旋转，所以，螺母7A沿滚珠丝杠轴部6A-1直线移动，另外，伺服电机9B的旋转通过驱动轮10B、同步皮带11B传递给被动轮8B，由于与被动轮8B一体旋转的螺母7B相对于滚珠丝杠轴部6B-1旋转，所以，螺母7B沿滚珠丝杠轴部6B-1直线移动。这样，与螺母7A、7B成一体的加热筒固定部件3，即2个注射组件将直线移动。
在本实施例中，就2个注射组件的喷嘴接触而言，在2个注射组件的各喷嘴5A、5B离开了固定侧模具2A、2B的非喷嘴接触状态下，是通过驱动2个伺服电机9A、9B同步朝所定方向旋转，利用上述传递系统，通过驱动加热筒固定部件3(2个注射组件)向模具方向前进，将2个注射组件的各喷嘴5A、5B的前端推向固定侧模具2A、2B的树脂注入孔的周围(图1所示的是喷嘴接触状态)来进行，在喷嘴接触状态，2个伺服电机9A、9B持续产生所定的扭矩力，这样，将维持所定的喷嘴接触力。
还有，也可以用附带制动器的齿轮电机等代替2个伺服电机9A、9B，这样，在以附带制动器的齿轮电机作为成对的2个电机的场合，以所定扭矩力使喷嘴接触，然后，合上制动器就维持喷嘴接触力。
在本实施例中，如上所述，一方的注射组件侧的被动轮8A(螺母7A)和另一方的注射组件侧的被动轮8B(螺母7B)分别由专门设置的伺服电机9A、9B独立地驱动而旋转。因此，像刚才所述的那样，即使因制造上想避免的误差使2个注射组件的全长存在误差，例如，在图3中，即使上侧的注射组件的全长比下侧的注射组件的全长长的场合，上侧的注射组件的喷嘴5A首先接触模具，该上侧的注射组件的喷嘴5A以所定的喷嘴接触力被推向模具后，下侧注射组件的喷嘴5B也利用下侧的注射组件侧的伺服电机9B的旋转力(输出扭矩力)得到所定的喷嘴接触力被推向模具。即，在本实施例中，由于独立地驱动一方的注射组件侧的滚珠丝杠机构与另一方的注射组件侧的滚珠丝杠机构，在一方的注射组件侧得到所定的喷嘴接触力后，利用另一方的注射组件侧的滚珠丝杠机构，通过使加热筒固定部件3稍微倾动，在另一方的注射组件侧也能得到所定的喷嘴接触力。因此，即使2个注射组件的全长存在0.1～0.2mm的误差，如图3中的箭头所示的那样，2个注射组件的喷嘴接触力能够得到大致相等的所定值，从而能够可靠地抑制原来那样的喷嘴接触力不足而发生的树脂泄漏的情况。
另外，在上述的实施例中，虽然是以注射组件的轴线平行于机器的设置床面配置的横向型注射成型机为例的，但是本发明当然也可以应用于注射组件的轴线垂直于机器的设置床面配置的纵向型注射成型机。

Claims (3)

1.一种注射成型机，是一个加热筒固定部件上平行固定2个注射组件，通过使上述加热筒固定部件向模具侧前进来进行上述2个注射组件喷嘴接触的注射成型机，其特征在于：将在搭载了固定侧模具的固定模板上其一端被固定的2个喷嘴接触杆分别对称配置在上述2个注射组件的外侧，将分别螺纹连接在上述各喷嘴接触杆的滚珠丝杠轴上的螺母安装在加热筒固定部件上并可以旋转，将分别驱动上述2个螺母旋转的2个伺服电机搭载在上述加热筒固定部上。
2.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于：在喷嘴接触状态下，上述2个伺服电机持续产生所定的扭矩力。
3.如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于：上述2个注射组件按同一规格制作，即使上述2个注射组件的全长有0.1～0.2mm左右的差，上述2个注射组件的喷嘴接触力也为大致相等的值。
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Granted publication date: 20071121

Termination date: 20180305

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