CN1573430B - 液晶显示装置、液晶显示装置的制造方法和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在透过显示和反射显示中都可以进行宽视角的显示的液晶显示装置。本发明的液晶显示装置的特征在于：将液晶层50夹持在一对基板(10A)、(25A)之间，在1个点区域内设置透过显示区域T和反射显示区域R，液晶层(50)由初始取向状态为垂直取向的介电各向异性为负的液晶构成，在基板(10A)与液晶层(50)之间，设置使反射显示区域R和透过显示区域T的液晶层(50)的层厚不同的液晶层厚调整层(26)，进而在透过显示区域T和反射显示区域R分别设置从基板(10A)的内面向液晶层(50)内部突出的凸状部(28)、 (29)，在透过显示区域T形成的凸状部(28)的突出高度大于在反射显示区域(R)形成的凸状部(29)的突出高度。

Description

液晶显示装置、液晶显示装置的制造方法和电子设备
技术领域
本发明涉及液晶显示装置、液晶显示装置的制造方法和电子设备，特别是在使用垂直取向型的液晶的液晶显示装置中可以得到更宽视角的显示的技术。
背景技术
作为液晶显示装置，已知兼具反射模式和透过(透射)模式的半透过反射型液晶显示装置。作为这样的半透过反射型液晶显示装置，已提案了在上基板和下基板之间夹持液晶层、同时在下基板的内面具有在例如铝等金属膜上形成光透过用的窗部的反射膜而使该反射膜起半透过反射板的功能的液晶显示装置。这时，在反射模式中，从上基板侧入射的外光在通过液晶层之后被下基板的内面的反射膜反射，再次通过液晶层从上基板侧出射，用于显示。另一方面，在透过模式中，从下基板侧入射的后照灯的光从反射膜的窗部通过液晶层后，从上基板侧向外部出射，用于显示。因此，在反射膜的形成区域中，形成了窗部的区域为透过显示区域，而其他区域则是反射显示区域。
然而，在现有的半透过反射型液晶装置中，存在透过显示的视角窄的问题。这是由于为了不发生视差而在液晶盒的内面设置了半透过反射板的关系，在观察者侧必须仅用1块偏振片进行反射显示，从而光学设计的自由度小的缘故。因此，为了解决该问题，Jisaki等人在下述非专利文献中提案了使用垂直取向液晶的新的液晶显示装置。其特征有以下3点。即，
(1)采用了使介电各向异性为负的液晶与基板垂直地取向、而通过加电压使其倾倒的「VA(垂直取向)模式」。
(2)采用了透过显示区域和反射显示区域的液晶层厚(盒间隙)不同的「多间隙结构」(关于此点，请参照例如专利文献1)。
(3)使透过显示区域为正八边形并在对置基板上的透过显示区域的中央设置了突起以使在该区域内液晶向8个方向倾倒。即，采用了“取向分割结构”
【专利文献1】
特开平11-242226号公报
【专利文献2】
特开2002-350853号公报
【非专利文献】
“Development of transflective LCD for high contrast and wideviewing angle by using homeotropic alignment”，M.Jisaki等人发表于AsiaDisplay/IDW’01，第133-136页(2001)
然而，在Jisaki等人的论文中，透过显示区域的液晶的倾倒的方向是使用突起进行控制，但是，对于反射显示区域，则完全没有用于控制液晶倾倒的方向的结构。因此，在反射显示区域，液晶将向无秩序的方向倾倒，这时，在不同的液晶取向区域的边界将出现称为向错的不连续线，这将成为残像等的原因。另外，由于液晶的各个取向区域具有不同的视角特性，所以，从斜方向看液晶装置时，将会看到斑斑污痕状的斑点。
另一方面，在半透过反射型液晶显示装置中，具有专利文献1那样的多间隙结构，在使透过显示区域和反射显示区域的电光特性(透过率-电压特性、反射率-电压特性)一致上是非常有效的。这是因为，在透过显示区域，光只通过液晶层1次、而在反射显示区域光通过液晶层2次。然而，采用这样的多间隙结构并且如上述那样使用突起控制液晶的倾倒的方向时，由于透过显示区域和反射显示区域的液晶层厚不同，所以，只是在各区域设置突起，有时不能充分控制某一区域中液晶的取向。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而实施的，目的在于提供在使用垂直取向型的液晶的半透过反射型的液晶显示装置中在透过显示和反射显示中都能进行宽视角的显示的液晶显示装置及其制造方法。另外，本发明的目的在于提供在使用垂直取向型的液晶的半透过反射型的液晶显示装置中通过简化结构而提高制造效率、并且不良品发生等现象少的可靠性高的液晶显示装置及其制造方法和具有该液晶显示装置的电子设备。
为了达到上述目的，本发明的液晶显示装置是将液晶层夹持在一对基板间并在1个的点区域内设置透过显示区域和反射显示区域的液晶显示装置，其特征在于：上述液晶层由初始取向状态呈垂直取向的介电各向异性为负的液晶构成，在上述一对基板中的至少一方的基板与上述液晶层之间设置使上述反射显示区域的液晶层厚小于上述透过显示区域的液晶层厚的液晶层厚调整层，此外，在上述透过显示区域和上述反射显示区域中分别设置了从上述基板内面向上述液晶层内部突出的凸状部，该凸状部的突出高度在上述透过显示区域大于上述反射显示区域。
本发明的液晶显示装置具有将垂直取向模式的液晶与半透过反射型液晶显示装置组合、进而附加了用于使反射显示区域中的阻尼与透过显示区域中的阻尼大致相等的液晶层厚调整层(即附加了多间隙结构)从而能够极佳地控制液晶分子的取向方向的结构。
即，在垂直取向模式的液晶显示装置中，通过加电场使在初始取向状态相对于基板面垂直站立的液晶分子倾倒，但是，如果不采取任何措施(如果不使之预倾斜)就不能控制液晶分子的倾倒方向，取向将发生紊乱(向错)，从而将发生漏光等显示不良现象，显示品位将降低。因此，采用垂直取向模式时，加电场时的液晶分子的取向方向的控制就成了重要的因素。因此，在本发明的液晶显示装置中，在透过显示区域和反射显示区域都形成凸状部，限制各区域的液晶分子的取向方向。通过这样的取向限制，液晶分子在初始状态呈垂直取向，并具有与该凸状部的形状相应的预倾斜。结果，在透过显示区域和反射显示区域都可以限制和控制液晶分子的倾倒的方向，难以发生取向的紊乱(向错)，可以避免漏光等显示不良现象，从而可以提供抑制残像或污痕状的斑点等显示不良现象、且视角宽的液晶显示装置。
并且，在本发明的液晶显示装置中，由于采用了多间隙结构，所以，透过显示区域的液晶层厚大于反射显示区域的液晶层厚，只是在透过显示区域和反射显示区域都设置凸状部，有时在某一区域不能充分控制液晶的取向。即，由于透过显示区域和反射显示区域的液晶层厚不同，所以，仅在各区域形成相同突出高度的凸状部，有时在液晶层厚大的透过显示区域与反射显示区域相比液晶取向能力会降低。因此，在本发明中，通过使在透过显示区域形成的凸状部的突出高度大于反射显示区域的凸状部的突出高度，在透过显示区域和反射显示区域都可以充分进行液晶的取向限制，在透过模式和反射模式中都可以抑制残像和污痕状的斑点等显示不良现象，进而可以得到宽视角的显示。另外，在本发明中，例如所谓基板的内面侧，是指该基板的液晶层侧，所谓凸状部从基板面突出，例如在基板内面形成液晶层厚调整层时就是指凸状部从该液晶层厚调整层的内面突出。
在本发明的液晶显示装置中，上述凸状部作为用于限制上述液晶的取向的取向限制单元而设置，相对于上述基板的夹持液晶层的面可以具有以规定的角度倾斜的倾斜面，通过具有这样的倾斜面，可以沿该倾斜面限制液晶的倾倒方向。另外，在一对基板的液晶层侧分别设置用于驱动该液晶的电极，可以在该电极中的至少一方的电极的液晶层侧设置上述凸状部，这时，在凸状部和电极的内面侧形成使液晶进行垂直取向的取向膜。另外，在一对基板的与液晶层不同的一侧配置用于向液晶层入射圆偏振光的圆偏振片，作为圆偏振片，可以使用将偏振层和相位差层组合而成的结构。
此外，在本发明的液晶显示装置中，作为一对基板，包含上基板和下基板，在下基板的与液晶层相反的一侧设置透过显示用的后照灯，同时，可以在该下基板的液晶层侧设置在反射显示区域有选择地形成的反射层。这时，可以使从下基板侧入射的后照灯的光用于透过显示，而将从上基板侧入射的照明和太阳光等外光由反射层反射用于反射显示。
可以采用在上述一对基板中的至少一方的基板的液晶层侧设置滤色器层，该滤色器层具有多个着色层(例如与光的3原色对应的着色层)，平面看该多个着色层在点间区域重叠地形成的结构。这时，可以利用重叠地形成的着色层(也称为重叠着色层)显示黑，从而可以将该重叠着色层作为点间区域的黑底(黑矩阵)使用。因此，不必另外形成黑底，从而该液晶显示装置的结构简单，同时，也可以提高制造效率。
在上述着色层重叠地形成的区域的液晶层侧，可以形成液晶层厚调整层和从该液晶层厚调整层向液晶层侧突出的第2凸状部。这时，可以将第2凸状部用作隔离物(スペ一サ一)，即，可以作为限制液晶层厚(基板间隔、所谓的盒间隙)的单元使用。上述着色层重叠地形成的区域比其他区域突出该重叠的部分，对该重叠着色层形成液晶层厚调整层并进而形成第2凸状部时，该第2凸状部在基板面内最突出，所以，可以将它作为限制液晶层厚的单元使用。
另外，为了以提高制造效率，第2凸状部最好通过与在透过显示区域和反射显示区域形成的凸状部相同的工序而形成，这时，在透过显示区域和反射显示区域形成的凸状部和第2凸状部就由相同的材料构成。另外，上述第2凸状部可以由与在透过显示区域和反射显示区域形成的凸状部大致相同的高度形成。这时，由于可以将第2凸状部作为液晶层厚限制单元使用，另一方面，在透过显示区域和反射显示区域形成的凸状部可以由与第2凸状部大致相同的高度构成，所以，可以防止或抑制该凸状部与对置的基板接触，从而可以充分发挥液晶的取向限制作用。
其次，本发明的电子设备的特征在于具有上述液晶显示装置。按照这样的电子设备，可以提供具有可以进行透过模式和反射模式显示并且在各显示模式都可供进行宽视角的显示的显示部的电子设备。
其次，本发明的液晶显示装置的制造方法的特征在于：包括凸状部形成工序，该凸状部形成工序包含在基板上涂布感光性树脂的工序和对该感光性树脂进行掩模曝光和显影的工序，使涂布到上述基板上的感光性树脂的厚度在各规定区域不同。按照这样的制造方法，可以极佳地制造上述本发明的液晶显示装置。即，在上述液晶显示装置中利用感光性树脂形成在透过显示区域和反射显示区域设置的凸状部，通过使该感光性树脂的厚度在各规定区域不同，可以形成在各该区域突出高度不同的凸状部。具体而言，在形成透过显示区域的区域可以使感光性树脂的厚度形成得相对比较厚，而在形成反射显示区域的区域将感光性树脂的厚度形成得相对比较薄。再具体而言，在上述制造方法中，进而包括基板生成工序，该基板生成工序包含在基材上形成规定图案的反射膜的工序，在该反射膜的形成区域可以将上述感光性树脂的层厚形成得相对比较小。
另外，作为另一种方式，本发明的液晶显示装置的制造方法的特征在于：包括凸状部形成工序，该凸状部形成工序包含在基板上涂布感光性树脂的工序和对该感光性树脂进行掩模曝光和显影的工序，使对上述感光性树脂的曝光量在各规定区域不同。按照这样的制造方法，可以极佳地制造上述本发明的液晶显示装置。即，在上述液晶显示装置中利用感光性树脂形成在透过显示区域和反射显示区域设置的凸状部，通过使对该感光性树脂的曝光量在各规定区域不同，可以形成在各该区域突出高度不同的凸状部。具体而言，使用负型的感光性树脂时，在形成透过显示区域的区域中可以使曝光量相对比较多，而在形成反射显示区域的区域中可以使曝光量相对比较少。再具体而言，在上述制造方法中，可以进而包括基板生成工序，该基板生成工序包含在基材上形成规定图案的反射膜的工序，在各个该反射膜的形成区域和非形成区域使对上述感光性树脂的曝光量不同。
在上述本发明的制造方法中，可以进而包括在基材上形成包含与光的3原色对应的多个着色层的滤色器层的工序，在该滤色器层形成工序中，包含在点间区域中平面看重叠地形成上述多个着色层并以覆盖该重叠地形成的着色层的形式形成绝缘层进而在上述绝缘层上形成从该绝缘层突出的第2凸状部的工序，上述凸状部形成工序和上述第2凸状部形成工序用同一工序进行。这时，由于用同一工序形成限制液晶层厚的第2凸状部和在透过显示区域和反射显示区域形成的液晶取向限制用的凸状部(也称为第1凸状部)，所以，制造效率高，而且可以更简便而可靠地将第2凸状部和第1凸状部形成大致相同的高度。上述绝缘层构成本发明所说的液晶层厚调整层。
另外，本发明的液晶显示装置的制造方法是将液晶层夹持在一对基板间并在1个点区域内设置透过显示区域和反射显示区域的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括：第1基板形成工序，包含在基材上形成规定图案的反射膜的工序和在形成上述反射膜的区域形成绝缘层的工序；凸状部形成工序，在上述第1基板上或与其不同的第2基板上的至少一方形成凸状部；以及，贴合工序，将上述第1基板和第2基板中间介于初始取向状态呈垂直取向的介电各向异性为负的液晶层贴合；其中，上述凸状部形成工序包含在第1基板和/或第2基板上涂布感光性树脂的工序和对该感光性树脂进行掩模曝光之后进行显影的工序，与上述反射膜的形成区域和非形成区域对应地使在上述基板上涂布的感光性树脂的厚度不同。利用这样的制造方法，可以提供上述本发明的液晶显示装置，即具有多间隙结构并采用了垂直取向模式的液晶的半透过反射型的液晶显示装置，并且是在透过显示区域和反射显示区域都可以极佳地控制液晶分子的取向方向的液晶显示装置。
此外，作为另一种方式，本发明的液晶显示装置的制造方法是将液晶层夹持在一对基板间并在1个点区域内设置透过显示区域和反射显示区域的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，包括：第1基板形成工序，包含在基板上形成规定图案的反射膜的工序和在形成上述反射膜的区域形成绝缘层的工序；凸状部形成工序，在上述第1基板上或与其不同的第2基板上的至少一方形成凸状部；以及，贴合工序，将上述第1基板和第2基板中间介于初始取向状态呈垂直取向的介电各向异性为负的液晶层贴合；其中，上述凸状部形成工序包含在第1基板和/或第2基板上涂布感光性树脂的工序和对该感光性树脂进行掩模曝光之后进行显影的工序，与上述反射膜的形成区域和非形成区域对应地使对上述感光性树脂的曝光量不同。这样的制造方法，也可以提供上述本发明的液晶显示装置，即具有多间隙结构并采用了垂直取向模式的液晶的半透过反射型的液晶显示装置，并且是在透过显示区域和反射显示区域都可以极佳地控制液晶分子的取向方向的液晶显示装置。
附图说明
图1是实施例1的液晶显示装置的等效电路图。
图2是图1的液晶显示装置的电极结构的平面说明图。
图3是放大表示图1的液晶显示装置主要部分的平面示意图和剖面示意图。
图4是放大表示实施例2的液晶显示装置主要部分的平面示意图和剖面示意图。
图5是放大表示实施例3的液晶显示装置主要部分的平面示意图和剖面示意图。
图6是放大表示实施例4的液晶显示装置主要部分的平面示意图和剖面示意图。
图7是表示本发明的电子设备的一例的立体图。
符号说明
9  共同电极
20 反射膜
26 绝缘膜(液晶层厚调整层)
28、29 突起
31  像素电极
50  液晶层
R  反射显示区域
T  透过显示区域
具体实施方式
实施例1
下面，参照附图说明本发明的实施例。在各图中，为了将各层及各部件设为在图上可以识别的大小，所以，各层及各部件的比例尺有所不同。
以下所示的本实施例的液晶显示装置是使用薄膜二极管(Thin FilmDiode，以下，简略地表示为TFD)作为开关元件的有源矩阵型的液晶显示装置的例子，特别是可以进行反射显示和透过显示的半透过反射型的液晶显示装置。
图1表示本实施例的液晶显示装置100的等效电路。该液晶显示装置100包含扫描信号驱动电路110和数据信号驱动电路120。在液晶显示装置100中，设置了信号线，即多条扫描线13和与该扫描线13交叉的多条数据线9，扫描线13由扫描信号驱动电路110驱动，数据线9由数据信号驱动电路120驱动。并且，在各像素区域150，在扫描线13与数据线9之间，串联连接了TFD元件40和液晶显示要素160(液晶层)。另外，在图1中，TFD元件40与扫描线13侧连接，液晶显示要素160与数据线9侧连接，但是，也可以与此相反，将TFD元件40设置在数据线9侧，而将液晶显示要素160设置在扫描线13侧。
下面，根据图2说明本实施例的液晶显示装置具有的电极的平面结构。如图2所示，在本实施例的液晶显示装置中，通过TFD元件40与扫描线13连接的平面看呈矩形的像素电极31设置成矩阵状，与该像素电极31在垂直于纸面方向对置的共同电极9设置成长条状(条纹状)。共同电极9由数据线构成，具有与扫描线13交叉的形式的条纹形状。在本实施例中，形成各像素电极31的各个区域是1个点区域，该配置成矩阵状的各点区域形成可以进行显示的结构。
这里，TFD元件40是将扫描线13和像素电极31连接的开关元件，TFD元件40具有包含以Ta为主成分的第1导电膜、在第1导电膜的表面形成的以Ta2O3为主成分的绝缘膜和在绝缘膜的表面形成的以Cr为主成分的第2导电膜的MIM结构。并且，TFD元件40的第1导电膜与扫描线13连接，第2导电膜与像素电极31连接。
下面，根据图3说明本实施例的液晶显示装置100的像素结构。图3(a)是表示液晶显示装置100的像素结构特别是像素电极31的平面结构的示意图，图3(b)是表示图3(a)的A-A’剖面的示意图。如图2所示，本实施例的液晶显示装置100具有在由数据线9和扫描线13等所包围的区域的内侧设置像素电极31而形成的点区域。在该点区域内，如图3(a)所示，与1个点区域对应地设置了3原色中的1个着色层，由3个点区域(D1、D2、D3)形成包含各着色层22B(蓝色)、22G(绿色)、22R(红色)的像素。
另一方面，如图3(b)所示，本实施例的液晶显示装置100在上基板(元件基板)25和与其对置的下基板(对置基板)10之间夹持着由初始取向状态为垂直取向的液晶即介电各向异性为负的液晶材料构成的液晶层50。
下基板10是在由石英、玻璃等透光性材料构成的基板主体10A的表面隔着绝缘膜24局部形成由铝、银等反射率高的金属膜构成的反射膜20的结构。这里，反射膜20的形成区域为反射显示区域R，反射膜20的非形成区域即反射膜20的开口部21内为透过显示区域T。这样，本实施例的液晶显示装置就是具有垂直取向型的液晶层50的垂直取向型液晶显示装置，是可以进行反射显示和透过显示的半透过反射型的液晶显示装置。
在基板主体10A上形成的绝缘膜24的表面具有凹凸形状24a，反射膜20的表面具有仿照该凹凸形状24a的凹凸部。
由于这样的凹凸部使反射光发生散射，所以，可以防止来自外部的映入，从而可以得到宽视角的显示。
另外，在位于反射显示区域R内的反射膜20上和位于透过显示区域T内的基板主体10A上设置跨越这些反射显示区域R和透过显示区域T而形成的滤色器22(在图3(b)中，是红色着色层22R)。这里，着色层22R的周边被由金属铬等构成的黑底BM所包围，由黑底BM形成各点区域D1、D2、D3的边界(参见图3(a))。
此外，在该滤色器22上，在与反射显示区域R对应的位置形成绝缘膜26。即，以隔着滤色器22位于反射膜20的上方的方式有选择地形成绝缘膜26，伴随该绝缘膜26的形成，使液晶层50的层厚在反射显示区域R和透过显示区域T不同。绝缘膜26由例如膜厚约0.5～2.5μm左右的丙烯酸树脂等有机膜构成，在反射显示区域R和透过显示区域T的边界附近具有自身的层厚应连续变化的倾斜面。不存在绝缘膜26的部分的液晶层50的厚度约为1～5μm，反射显示区域R的液晶层50的厚度约为透过显示区域T的液晶层50的厚度的1/2。
这样，绝缘膜26利用自身的膜厚起使反射显示区域R和透过显示区域T的液晶层50的层厚不同的液晶层厚调整层(液晶层厚控制层)的功能。另外，在本实施例中，绝缘膜26的上部的平坦面的边缘与反射膜20(反射显示区域)的边缘大致一致，绝缘膜26的倾斜区域的一部分或全部包含在透过显示区域T中。
并且，在包含绝缘膜26的表面的下基板10的表面形成由铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，以下简略表示为ITO)构成的共同电极9，在共同电极9上形成由聚酰亚胺等构成的取向膜27。取向膜27起使液晶分子相对膜面垂直取向的垂直取向膜的功能，不进行摩擦等取向处理。在图3中，共同电极9形成沿垂直于纸面的方向延伸的条纹状，在并排形成在该垂直于纸面方向的各个点区域构成共同的电极。另外，在本实施例中，将反射膜20和共同电极9分别叠层，但是，在反射显示区域R也可以将由金属膜构成的反射膜作为共同电极的一部分使用。
其次，在上基板25侧，在由玻璃或石英等透光性材料构成的基板主体25A上(基板主体25A的液晶层侧)形成由ITO等透明导电膜构成的矩阵状的像素电极31、由聚酰亚胺等构成的与下基板10相同的进行了垂直取向处理的取向膜33。另外，在像素电极31上，形成将该电极的一部分切除的形状的缝隙32。
其次，在下基板10的外面侧(与夹持液晶层50的面不同的一侧)形成相位差片18和偏振片19，在上基板25的外面侧也形成相位差片16和偏振片17，使圆偏振光可以入射到基板内面侧(液晶层50侧)，这些相位差片18和偏振片19、相位差片16和偏振片17分别构成圆偏振片。偏振片17(19)仅使具有规定方向的偏振轴的线偏振光透过，作为相位差片16(18)，采用了λ/4相位差片。另外，在形成在下基板10上的偏振片19的外侧设置了透过显示用的光源即后照灯15。
这里，在本实施例的液晶显示装置100中，为了限制液晶层50的液晶分子的取向，即对于在初始状态处于垂直取向的液晶分子作为限制在电极间加电压时的倾倒方向的单元，在电极的内面侧(液晶层侧)形成由电介质构成的突起。
在图3的例子中，在形成在下基板10侧的共同电极9的内面侧(液晶层侧)，在透过显示区域T和反射显示区域R分别形成突起28和29。
各突起28、29以从基板内面(电极主面)向液晶层50的内部突出的形式形成圆锥状或多角锥状，在透过显示区域T形成的突起28的突出高度L2大于在反射显示区域R形成的突起29的突出高度L1(例如约1.5倍～2倍)。具体而言，L2＝1.5μm左右、L1＝1.0μm左右，这时，突起28具有突起29的约1.5倍的突出高度。另外，突起28、29相对于基板内面(电极主面)至少具有以规定的角度倾斜的倾斜面(包含平缓地弯曲的形状)，沿该倾斜面限制液晶分子LC的倾倒方向。
另一方面，在上基板25的内面侧形成的像素电极31上形成将该电极的一部分切除的缝隙32。通过设置该缝隙32，在该缝隙形成区域的各电极9、31之间发生倾斜电场，由该倾斜电场限制在初始状态为垂直取向的液晶分子通过加电压而倾倒的方向。如图3(a)所示，在像素电极31上形成的缝隙32包围在共同电极9上形成的突起28、29，结果，可以沿突起28、29的周围以放射状限制液晶分子LC的倾倒方向限制。
按照上述结构的液晶显示装置100，可以发挥以下的效果。即，通常将电压加到在未进行摩擦处理的垂直取向膜上取向的介电各向异性为负的液晶分子上时，由于液晶的倾倒的方向没有限制，所以，无秩序地倾倒，从而发生取向不良。但是，在本实施例中，在共同电极9的内面侧形成突起28、29，并进而以平面看包围该突起28、29的形式在像素电极31上形成缝隙32，所以，产生利用突起28、29的倾斜面的取向限制和/或利用基于缝隙32的倾斜电场的取向限制，从而限制在初始状态垂直取向的液晶分子通过加电压而倾倒的方向。结果，就抑制了由于液晶取向不良引起的向错的发生，所以，可以得到难以发生伴随向错的发生的残像和从斜方向观察时的斑斑污痕状的斑点等现象的高品质的显示。
另外，在本实施例的液晶显示装置100中，通过在反射显示区域R设置绝缘膜26，可以使反射显示区域R的液晶层50的厚度减小为透过显示区域T的液晶层50的厚度的约1/2，所以，可以使用于反射显示的阻尼和用于透过显示的阻尼大致相等，这样，便可提高对比度。
并且，在这种透过显示区域T的液晶层厚大于反射显示区域R的液晶层厚的液晶显示装置100中，通过使在透过显示区域T形成的突起28的突出高度L2大于反射显示区域R的突起的突出高度，在透过显示区域T和反射显示区域R都可以充分进行液晶的取向限制，在透过模式和反射模式中都可以抑制残像和污痕状的斑点等显示不良现象，进而可以得到宽视角的显示。
即，在透过显示区域的液晶层厚大于反射显示区域的液晶层厚的液晶显示装置中，只是在透过显示区域和反射显示区域中设置突起，有时不能在某一区域充分控制液晶的取向。即，由于透过显示区域和反射显示区域的液晶层厚不同，所以，仅在各区域形成相同的突出高度的突起，有时在液晶层厚大的透过显示区域与反射显示区域相比液晶取向能力会降低。但是，如本实施例那样，通过将L2形成为例如约1.5μm、将L1形成为例如约1.0μm，在各区域都可以进行充分的液晶取向限制。
下面，参照图3(b)说明上述实施例1的液晶显示装置100的制造工序。液晶显示装置100的制造工序大致包括制造下基板10的工序、制造上基板25的工序和中间介于液晶材料将下基板10和上基板25贴合的工序。下面，说明各工序的详细情况。
(下基板10的制造工序)
首先，在与基板主体10A相当的基材上以规定图案形成由丙烯酸树脂等构成的绝缘膜24(在与反射显示区域R相当的区域形成)，在其表面通过使用光掩模的光刻工序及氟酸的处理、压纹加工等形成凹凸形状24a。然后，在该绝缘膜24上形成以Al金属材料为主体的反射膜20，以仿照绝缘膜24的凹凸形状24a的形式在反射膜20的表面也形成凹凸。然后，在具有绝缘膜24和反射膜20的基板主体10A上的大致整个面上形成包含R、G、B的各色的着色层的滤色器22。
在形成滤色器22之后，以覆盖形成反射膜20的区域的滤色器22上的形式有选择地形成以丙烯酸树脂为主体而构成的作为液晶层厚调整层的绝缘膜26。然后，在具有这些绝缘膜24、反射膜20、滤色器22和绝缘膜26等的基板主体10A上利用例如溅射法或蒸镀法形成以ITO为主体的条纹状的透明电极9。条纹状的图案可以采用利用掩模蒸镀而形成的方法或通过蚀刻而加工的方法。
然后，在如此形成在基板主体10A上的透明电极9上，在反射膜20的形成区域和反射膜20的非形成区域分别形成由电介质构成的突起29和突起28。这里，使突起28、29的高度即从透明电极9的表面突出的高度分别不同，在本实施例中，例如将突起28的高度L2形成为突起29的高度L1的约1.5倍。
具体而言，在形成在基板主体10A上的透明电极9上，以在反射膜20的形成区域比在反射膜20的非形成区域薄的形式形成例如能够通过紫外线照射而固化的感光性树脂后，对该感光性树脂进行掩模曝光和显影，通过将其加工成圆锥状等，可以在反射膜20的形成区域形成高度相对低的突起29，而在反射膜20的非形成区域形成相对高的突起28。另外，对于突起28、29，作为赋予其图3(b)所示的倾斜面的方法即加工成圆锥状的方法，例如可以通过对曝光和显影后得到的凸状物进行热熔解的方法进行加工。
或者，在形成在基板主体10A上的透明电极9上以均匀的膜厚涂布例如能够通过紫外线照射而固化的感光性树脂之后，通过调整对该感光性树脂进行掩模曝光时的曝光量，也可以使突起28、29的高度不同。即，使用能够通过紫外线照射而固化的感光性树脂时，在反射膜20的形成区域相对减少曝光量而在反射膜20的非形成区域相对增多曝光量，可以相对减小在反射膜20的形成区域形成的突起29的高度。
在包含利用上述方法形成的突起28、29的透明电极9上的大致整个面上形成由聚酰亚胺构成的垂直取向性的取向膜27。另外，不对该取向膜27进行摩擦等取向处理。
另一方面，在基板主体10A的与形成透明电极9等的面相反侧的面上形成由1/4波片构成的相位差片18和偏振片19，从而得到下基板10。
(上基板25的制造工序)
首先，在与基板主体25A相当的基材上利用例如溅射法或蒸镀法形成以ITO为主体的矩阵状的透明电极(像素电极)31。矩阵状的图案可以采用利用掩模蒸镀而形成的方法或通过蚀刻加工的方法，在该矩阵状的图案形成的同时形成缝隙32。然后，在如此形成在基板主体25A上的透明电极31上的大致整个面上形成由聚酰亚胺构成的垂直取向性的取向膜33。对该取向膜33不进行摩擦等取向处理。
另一方面，在基板主体25A的与形成透明电极31等的面相反的面上形成由1/4波片构成的相位差片16和偏振片17，从而得到上基板25。
(基板贴合工序)
将利用上述方法得到的上基板25和下基板10中间介于由形成液晶注入口的紫外线固化性树脂等构成的密封部件在真空中贴合。并且，对该贴合的基板利用真空注入法从液晶注入口注入液晶材料。在注入之后，用密封部件将液晶注入口封闭，从而得到本实施例的液晶显示装置100。另外，在本实施例中，使用介电各向异性为负的液晶材料作为液晶材料。
实施例2
下面，参照附图说明实施例2的液晶显示装置。图4是表示实施例2的液晶显示装置200的平面结构(a)和剖面结构(b)的示意图，与实施例1的图3相当。本实施例2的液晶显示装置200主要是滤色器的结构不同外，基本结构与图3所示的液晶显示装置100大致相同，因此，对于符号与图3所示的符号相同的部分只要没有特别说明就表示相同的结构部件，并省略其说明。
实施例2的液晶显示装置200是作为开关元件而使用TFD的有源矩阵型的半透过反射型液晶显示装置的例子，初始取向状态为垂直取向的液晶即由介电各向异性为负的液晶材料构成的液晶层50夹持在上基板(元件基板)25和与其对置的下基板(对置基板)10之间。
在下基板10中，在由石英、玻璃等透光性材料构成的基板主体10A的表面以规定图案形成由铝、银等反射率高的金属膜构成的反射膜20，具体而言，就是在反射显示区域R有选择地形成。和实施例1一样，也可以通过绝缘膜24赋予凹凸形状。
在如此有选择地形成在反射显示区域R的反射膜20上和位于透过显示区域T内的基板主体10A上，设置跨越这些反射显示区域R和透过显示区域T而形成的滤色器22(22R、22G、22B)。滤色器22具有红色、绿色、蓝色的各色着色层22R、22G、22B，各色着色层22R、22G、22B形成各点区域D1、D2、D3(参见图4(a))。
在本实施例中，在上述各点区域D1、D2、D3的边界区域形成的黑底BM不是以往所广泛使用的金属铬，而由各色的着色层22R、22G、22B的叠层体构成。具体而言，在与反射显示区域R相邻的点间区域平面重叠地形成各色的着色层22R、22G、22B，成为由叠层体显示黑的结构。这样，将各着色层叠层的结果，在该点间区域，该叠层的滤色器22的层厚形成为厚膜。
此外，在该滤色器22上，在与反射显示区域R对应的位置形成作为液晶层厚调整层的绝缘膜26，在包含该绝缘膜26的表面的下基板10的表面形成由ITO构成的共同电极9，在共同电极9上形成突起28、29a、29b。突起28配置在透过显示区域T，突起29b配置在反射显示区域R，突起29a配置在点间区域。
如上所述，在滤色器22的各着色层22R、22G、22B重叠地形成的区域中，绝缘膜26突出该叠层部分，此外，在该绝缘膜26的突出部分，形成向液晶层50侧突出的突起29a。该突起29a由与在透过显示区域T形成的突起28和在反射显示区域R形成的突起29b相同的材料构成，与突起29b的高度大致相同。
其次，在上基板25侧，在由玻璃或石英等透光性材料构成的基板主体25A上(基板主体25A的液晶层侧)形成由ITO等透明导电膜构成的矩阵状的像素电极31和由聚酰亚胺等构成的进行了与下基板10相同的垂直取向处理的取向膜33。和实施例1一样，在像素电极31上形成将该电极局部切除而构成的缝隙32。
这里，在本实施例的液晶显示装置200中，为了限制液晶层50的液晶分子的取向，即作为对在初始状态处于垂直取向的液晶分子限制在电极间加电压时的倾倒方向的单元，在电极的内面侧(液晶层侧)形成由电介质构成的突起。在图4的例子中，在形成在下基板10侧的共同电极9的内面侧(液晶层侧)，在透过显示区域T和反射显示区域R分别形成突起28、29b。
各突起28、29b以从基板内面(电极主面)向液晶层50的内部突出的形式构成圆锥状或多角锥状，在透过显示区域T形成的突起28的突出高度L2大于在反射显示区域R形成的突起29b的突出高度L1(例如，约1.5倍～2倍)。具体而言，L2＝2.0μm左右、L1＝1.0μm左右，这时，突起28具有突起29b的约2.0倍的大的突出高度。另外，突起28、29b至少具有相对于基板内面(电极主面)以规定的角度倾斜的倾斜面(包含平缓地弯曲的形状)，沿该倾斜面限制液晶分子LC的倾倒方向。
另一方面，在形成在上基板25的内面侧的像素电极31上形成将该电极的一部分切除的形状的缝隙32。通过设置该缝隙32，在该缝隙形成区域的各电极9、31之间发生斜电场，根据该斜电场，限制在初始状态垂直取向的液晶分子加电压后的倾倒方向。如图4(a)所示，在像素电极31上形成的缝隙32以包围在共同电极9上形成的突起28、29b的形式构成，结果，可以沿突起28、29b的周围以放射状限制液晶分子LC的倾倒方向。
此外，在本实施例的液晶显示装置200中，在重叠地形成着色层22R、22G、22B的区域的液晶层50侧，形成从作为液晶层厚调整层的绝缘层26向液晶层50侧突出的突起29a，将其作为限制液晶层50的层厚的单元(代替隔离物)使用。即，上述着色层22R、22G、22B重叠地形成的区域比其他区域突出该重叠的部分，以覆盖该重叠的着色层的形式形成绝缘层26并进而形成突起29a时，可以使该突起29a在基板面内最突出，结果，可以将突起29a作为限制液晶层厚的单元使用。因此，不另外设置隔离物就可以在面内均匀地维持液晶层厚。
另外，为了提高制造效率，突起29a与在透过显示区域T和反射显示区域R形成的突起28、29b通过同一工序形成，另外，高度与突起29b大致相同。因此，可以将突起29a作为液晶层厚限制单元使用，另一方面，在透过显示区域T和反射显示区域R形成的突起28、29b可以防止与对置的基板25接触，从而可以充分发挥液晶的取向限制作用。
按照上述结构的液晶显示装置200，除了可以获得实施例1的液晶显示装置100具有的几个效果外，由于可以不另外使用金属铬而形成黑底BM，所以，可以提高制造效率，降低成本，同时可以避免金属铬等的废弃而引起的环境破坏等问题。另外，由于可以不另外使用隔离物而限制液晶层厚，所以，可以提高制造效率，降低成本。此外，可以利用突起28、29b更可靠地进行液晶取向限制，所以，可以进一步提高显示的视角特性。
下面，特别参照图4(b)说明上述实施例2的液晶显示装置200的制造工序。液晶显示装置200的制造工序大致包括制造下基板10的工序、制造上基板25的工序和中间介于液晶材料将下基板10和上基板25贴合的工序。下面，说明各工序的详细情况。
(下基板10的制造工序)
首先，在与基板主体10A相当的基材上以规定图案形成以Al金属材料为主体的反射膜20(在与反射显示区域R相当的区域形成)，然后，在具有反射膜20的基板主体10A上的大致整个面上形成包含R、G、B各色的着色层的滤色器22。在形成该滤色器22的工序中，在点间区域平面重叠地形成各着色层22R、22G、22B，这样的图案形成可以使用例如光刻法进行。这里，在滤色器22中，在重叠地形成各着色层22R、22G、22B的区域形成基于该着色层的叠层的凸状部。
在形成滤色器22之后，以覆盖形成了反射膜20的区域的滤色器22的形式有选择地形成以丙烯酸树脂为主体而构成的作为液晶层厚调整层的绝缘膜26。这时，仿照上述滤色器22的凸状部，在绝缘膜26上的点间区域也形成同样的凸状部。
然后，在具有反射膜20、滤色器22和绝缘膜26等的基板主体10A上利用例如蒸镀法形成以ITO为主体的条纹状的透明电极9。条纹状的图案可以采用通过掩模蒸镀而形成的方法或通过蚀刻加工的方法。
然后，在如此形成在基板主体10A上的透明电极9上，在反射膜20的形成区域、非形成区域和点间区域分别形成由电介质构成的突起29b、28、29a。特别是突起29a形成在上述绝缘膜26的凸状部。这里，突起28、29b的高度即从透明电极9的表面突出的高度不同，在本实施例中，例如突起28的高度L2为突起29b的高度L1的约2.0倍。使突出高度不同的方法可以和实施例1一样。另一方面，在点间区域形成的突起29a的高度应与在反射显示区域R形成的突起29b大致相同，通过与突起29b相同的工序以相同的高度调整工序而形成。
在包含利用上述方法形成的突起28、29a、29b的透明电极9上的大致整个面上形成由聚酰亚胺构成的垂直取向性的取向膜27。对该取向膜27不进行摩擦等取向处理。
另一方面，在基板主体10A的与形成透明电极9等的面相反侧的面上形成由1/4波片构成的相位差片18和偏振片19，从而得到下基板10。
(上基板25的制造工序)
首先，在与基板主体25A相当的基材上利用例如溅射法或蒸镀法形成以ITO为主体的矩阵状的透明电极31。矩阵状的图案可以采用通过掩模蒸镀而形成的方法或通过蚀刻加工的方法，与该矩阵状的图案同时形成缝隙32。然后，在如此形成在基板主体25A上的透明电极31上的大致整个面上形成由聚酰亚胺构成的垂直取向性的取向膜33。对该取向膜33不进行摩擦等取向处理。
另一方面，在基板主体25A的与形成透明电极31等的面相反侧的面上形成由1/4波片构成的相位差片16和偏振片17，从而得到上基板25。
(基板贴合工序)
将利用上述方法得到的上基板25和下基板10中间介于由形成液晶注入口的紫外线固化性树脂等构成的密封部件在真空中贴合。并且，对该贴合的基板利用真空注入法从液晶注入口注入液晶材料。在注入之后，用密封部件将液晶注入口封闭，从而得到本实施例的液晶显示装置200。在本实施例中，作为液晶材料，使用介电各向异性为负的液晶材料。
实施例3
下面，参照附图说明实施例3的液晶显示装置。图5是表示实施例3的液晶显示装置300的平面结构(a)和剖面结构(b)的示意图，与实施例2的图4相当。本实施例3的液晶显示装置300与实施例2相比，除了滤色器22在上基板25侧形成以外，基本结构与图4所示的液晶显示装置200大致相同，因此，对于符号与图4所示的符号相同的部分只要没有特别说明就表示相同的结构部件，并省略其说明。
实施例3的液晶显示装置300是作为开关元件使用薄膜晶体管(TFT)的有源矩阵型的半透过反射型液晶显示装置的例子，初始取向状态为垂直取向的液晶即由介电各向异性为负的液晶材料构成的液晶层50夹持在下基板(元件基板)10和与其对置的上基板(对置基板)25之间。
在下基板10中，在基板主体10A的表面以规定图案具体而言就是在反射显示区域R有选择地形成由铝、银等反射率高的金属膜构成的反射膜20。此外，在不形成反射膜20的区域即透过显示区域T形成规定图案的透明电极9a，这些反射膜20和透明电极9a成为一对而构成形成矩阵状的像素电极。在像素电极上形成将该电极的局部切除的缝隙9b、20b，在该缝隙9b、20b发生斜电场。另外，在像素电极上形成具有垂直取向性的取向膜27。
另一方面，在上基板25中，在基板主体25A的表面设置包含重叠地形成各色的着色层22R、22G、22B的区域的滤色器22，在该滤色器22上设置作为液晶层厚调整层的绝缘膜26和形成在整个面的共同电极31a。另外，在共同电极31a上形成突起28、29b、29a，分别位于透过显示区域、反射显示区域、点间区域。这些突起28、29a、29b的结构与上述实施例2相同。
这样，在本实施例中，也在位于像素电极间的滤色器22的点间区域形成由各着色层22R、22G、22B叠层而构成的黑底BM。具体而言，在与反射显示区域R相邻的点间区域平面看重叠地形成各色的着色层22R、22G、22B，成为由该叠层体显示黑的结构。这样叠层各着色层的结果，在该点间区域，该叠层部分的滤色器22的层厚形成为厚膜。
如上所述，利用在上基板25侧包含叠层各着色层22R、22G、22B而构成黑底的滤色器22的液晶显示装置300，也可以获得实施例1的液晶显示装置100和实施例2的液晶显示装置200所具有的几个效果。关于实施例3的液晶显示装置的制造方法，除了在上基板25侧形成滤色器22以外，只要没有特别的说明，就与实施例2大致相同，所以，省略其说明。
实施例4
下面，参照附图说明实施例4的液晶显示装置。图6是表示实施例4的液晶显示装置400的平面结构(a)和剖面结构(b)的示意图，与实施例2的图4相当。本实施例4的液晶显示装置400与实施例2相比，除了在透过显示区域T形成的突起28形成在上基板25侧以外，基本结构与图4所示的液晶显示装置200大致相同，因此，对于符号与图4所示的符号相同的部分只要没有特别说明就表示相同的结构部件，并省略其说明。
对于用于进行液晶的取向限制的突起28、29b，不一定在同一基板侧形成，如本实施例那样，分别在不同的基板侧形成时，也可以获得与在同一基板侧形成时相同的效果。对于以限制液晶层厚为目的而形成的突起29a，也可以设置在上基板和下基板中的任意一方。
电子设备
下面，说明具有本发明的上述实施例的液晶显示装置的电子设备的具体例子。
图7是表示便携式电话机的一例的立体图。在图7中，符号1000表示便携式电话机主体，符号1001表示使用了上述液晶显示装置的显示部。这样的电子设备具有使用了上述实施例的液晶显示装置的显示部，所以，不论使用环境如何，都可以实现具有明亮的、对比度高的、宽视角的液晶显示部的电子设备。
以上，对本发明的实施例说明了其一例，但是，本发明的技术范围不限定于这些，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变更。例如，在上述实施例中，使用单片构成相位差片，但是，也可以用1/2波片和1/4波片的叠层体的形式构成。该叠层体起宽频带圆偏振片的功能，可以使黑显示更无彩色化。另外，在本实施例中形成的突起的形状和电极缝隙的形状也不限于上述实施例的结构，只要至少具有用于限制垂直取向的液晶分子的倾倒方向的结构就行。

Claims (18)

1.一种液晶显示装置，其将液晶层夹持在一对基板间并在1个点区域内设置有透过显示区域和反射显示区域，其特征在于：
上述液晶层由初始取向状态呈垂直取向的介电各向异性为负的液晶构成；
在上述一对基板中的至少一方的基板与上述液晶层之间设置用于使上述反射显示区域的液晶层厚小于上述透过显示区域的液晶层厚的液晶层厚调整层；
此外，在上述透过显示区域和上述反射显示区域中都设置有从上述基板内面向上述液晶层内部突出的凸状部，该凸状部的突出高度在上述透过显示区域大于上述反射显示区域。
2.按权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：上述凸状部作为用于限制上述液晶的取向的取向限制单元而设置，具有相对于上述基板夹持液晶层的面以指定的角度倾斜的倾斜面。
3.按权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述一对基板的上述液晶层侧分别设置有用于驱动该液晶的电极，并且在该电极中的至少一方的电极的上述液晶层侧设置有上述凸状部。
4.按权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述凸状部和上述电极的液晶层内面侧形成使上述液晶垂直取向的取向膜。
5.按权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述一对基板的与液晶层不同的一侧，设置用于将圆偏振光入射到上述液晶层的圆偏振片。
6.按权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：作为上述一对基板包含上基板和下基板，在上述下基板的与液晶层相反一侧设置有透过显示用的后照灯，并且在该下基板的液晶层侧设置有在上述反射显示区域有选择地形成的反射层。
7.按权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述一对基板中的至少1方的基板的液晶层侧设置有滤色器层，该滤色器层具有多个着色层，该多个着色层在点间区域平面看重叠地形成。
8.按权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：在上述着色层重叠地形成的区域的液晶层侧形成上述液晶层厚调整层和从该液晶层厚调整层向上述液晶层侧突出的第2凸状部。
9.按权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于：上述第2凸状部由与在上述透过显示区域和反射显示区域形成的凸状部相同的材料构成。
10.按权利要求8或9所述的液晶显示装置，其特征在于：上述第2凸状部的突出高度与在上述透过显示区域和反射显示区域形成的凸状部大致相同。
11.一种权利要求1至10的任意一项所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
包括凸状部形成工序，该凸状部形成工序包含在基板上涂布感光性树脂的工序以及对该感光性树脂进行掩模曝光和显影的工序；
使涂布到上述基板上的感光性树脂的厚度在上述反射显示区域比在上述透过显示区域薄。
12.按权利要求11所述的制造方法，其特征在于：
进而包括基板生成工序，该基板生成工序包含在基材上形成指定图案的反射膜的工序，在该反射膜的形成区域使上述感光性树脂的层厚相对地减小。
13.一种权利要求1至10的任意一项所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于：
包括凸状部形成工序，该凸状部形成工序包含在基板上涂布通过照射指定波长域的光线而固化的感光性树脂的工序以及对该感光性树脂进行掩模曝光和显影的工序，
使上述反射显示区域中的曝光量比上述透过显示区域中的曝光量少。
14.按权利要求13所述的制造方法，其特征在于：
进而包括基板生成工序，该基板生成工序包含在基材上形成指定图案的反射膜的工序；
在每个该反射膜的形成区域和非形成区域使对上述感光性树脂的曝光量不同。
15.权利要求11至14的任意一项所述的制造方法，其特征在于：
进而包括在基材上形成包含多个着色层的滤色器层的工序，在该滤色器层形成工序中，在点间区域平面看重叠地形成上述多个着色层；
另一方面，包括以覆盖该重叠地形成的着色层的形式形成绝缘层并进而在上述绝缘层上形成从该绝缘层突出的第2凸状部的工序；
以相同工序进行上述凸状部形成工序和上述第2凸状部形成工序。
16.一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置将液晶层夹持在一对基板间并在1个点区域内设置有透过显示区域和反射显示区域，其特征在于：
包括：第1基板形成工序，该第1基板形成工序包含在基材上形成指定图案的反射膜的工序和在形成有上述反射膜的区域上形成绝缘层的工序；
在上述第1基板上或与其不同的第2基板上的至少一方形成凸状部的凸状部形成工序；
将上述第1基板和第2基板以初始取向状态呈垂直取向的介电各向异性为负的液晶层介于中间相互贴合的贴合工序；
其中，上述凸状部形成工序包含在第1基板或第2基板上涂布感光性树脂的工序和在对该感光性树脂进行掩模曝光之后进行显影的工序，使上述反射膜的形成区域中的感光性树脂的厚度比未形成上述反射膜的区域中的感光性树脂的厚度薄。
17.一种液晶显示装置的制造方法，该液晶显示装置将液晶层夹持在一对基板间并在1个点区域内设置有透过显示区域和反射显示区域，其特征在于：
包括：第1基板形成工序，该第1基板形成工序包含在基材上形成指定图案的反射膜的工序和在形成有上述反射膜的区域上形成绝缘层的工序；
在上述第1基板上或与其不同的第2基板上的至少一方形成凸状部的凸状部形成工序；
将上述第1基板和第2基板以初始取向状态呈垂直取向的介电各向异性为负的液晶层介于中间相互贴合的贴合工序；
其中，上述凸状部形成工序包含在第1基板或第2基板上涂布通过照射指定波长域的光线而固化的感光性树脂的工序和在对该感光性树脂进行掩模曝光之后进行显影的工序，使上述反射膜的形成区域中的曝光量比未形成上述反射膜的区域中的曝光量少。
18.一种电子设备，其特征在于：具有权利要求1至10的任意一项所述的液晶显示装置。
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