CN1571717A - 具有旋转铰接地支承的水管的水下制粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水下制粒机(1)，它具有一个切割盘(4)和一个用于工艺用水的输入管(5)和排出管(6)，用于输送和冷却粒料，其中所述水下制粒机(1)可铰接地相对于挤出机(2)偏转。在此建议，所述输入管(5)和排出管(6)分别具有一个旋转接头(11、12)，其旋转轴线与水下制粒机(1)的旋转轴线(4)同轴。

Description

具有旋转铰接地支承的水管的水下制粒机
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的水下制粒机。
背景技术
对于水下制粒机，一个切割盘的旋转切刀将由挤出机通过配有喷嘴孔的孔板挤出的由冷却的和变成固态的熔液制成的长条切成许多小块，它们形成粒料。在切割盘上连接一个充有工艺用水的腔室，该腔室用于进一步硬化和输送粒料。粒料-水-混合物通过一个排出管输送到分离装置。在这个装置中固化的粒料与工艺用水分离并接着被干燥。所述水下制粒机在运行中连接到挤出机上，通常通过法兰连接。为了进行维修、例如更换切割盘，必需从挤出机上拆下制粒机。为了快速地安装和拆除，已经证实将水下制粒机铰接到挤出机上是有利的，使得为了从挤出机上拆下只需翻下而为了安装只需翻上即可。
但是对于这种可拆卸制粒机存在问题，即在拆离水下制粒机之前必需拆下工艺用水输入和排出管，并且在维修完毕翻上之后为了重新开始工作运行又必需连接工艺用水输入和排出管。为了避免这种装配费用可以设想，由弹性软管构成工艺用水输入和排出管。一个弹性管也可以通过补偿器构成。但是一个软管连接在可靠性方面存在问题，因为在造粒过程中水可能热至90℃，并且从未密封或裂开的软管中出来的热水是潜在的危险。此外，结构上的自由度由于软管的大弯曲半径受到强烈限制，因此结构上的构造通过工艺用水的软管连接经常是不成形的，并且与整个造粒设备的比例过大。在翻上和翻下水下制粒机时连接软管产生扭矩，因为水下制粒机上的连接位置在翻转时旋转。但是这种由于翻转制粒机的旋转运动而产生的扭转负荷有损于软管的寿命。软管不适合于持续的相互旋转运动。因此，在翻转制粒机时按照现有技术通常在翻下前释放制粒机与管道系统的连接。
发明内容
本发明的目的是，实现一种此类水下制粒机，其在挤出机上的安装和拆卸易于操作。
这个目的通过具有权利要求1特征的水下制粒机得以实现。本发明的有利扩展结构在各从属权利要求中给出。
按照本发明的水下制粒机与按照现有技术公知的水下制粒机相比显示出优点，在旋转一个可翻上和翻下的水下制粒机时，不必再拆下用于输送和冷却粒料的工艺用水输入和排出管，并因此可以放弃软管连接。按照本发明的输入和排出管为此分别具有一个旋转接头，其旋转轴线与水下制粒机的旋转轴线同轴。因此水下制粒机上的工艺用水输入和排出孔，在水下制粒机旋转时描绘出一个与固定在其上的管端相同的圆弧。通过水下制粒机与输入和排出管围绕同一轴线的这种铰接导向不产生相互的阻碍，而是输入和排出管与水下制粒机作为一个整体一起转动。
在本发明的一个有利扩展结构中，输入和排出管分别在旋转接头与水下制粒机上的接头之间S形地偏转。通过这种偏转以简单的方法补偿水下制粒机的旋转轴线、即输入和排出管的旋转轴线与工艺用水的输入和排出孔的中心轴之间在水下制粒机上的错位。
所述输入和排出管最好分别在旋转接头与水下制粒机上的接头之间圆形地弯曲。因此避免在输入和排出管中的大的通流阻力。
所述输入和排出管以有利方式分别在其与水下制粒机的连接处彼此垂直和同轴地进入或排出。通过这种方法在水下制粒机中简单地构成通流特性，并且可以不改变地引用现有的水下制粒机的工艺用水接头的几何形状。
在本发明的一个特别优选的实施例中，水下制粒机通过输入和排出管支承。通过这种方法可以放弃水下制粒机的特殊铰接。
为了能够可靠且无磨损地旋转，输入和排出管所述输入和排出管的旋转接头最好具有一个滚动轴承。
所述水下制粒机最好在复合工艺中用于热塑性材料造粒。
附图说明
在附图中示出本发明的实施例构造。附图中：
图1以立体图示出一个连接在挤出机上的水下制粒机，它具有一个旋转的工艺用水输入和排出管，其中输入和排出管分别在偏转的管段与直的管段之间具有一个旋转旋转接头；
图2以俯视图示出按图1的连接在挤出机上的水下制粒机；
图3以俯视图示出按图1的从挤出机上转离的水下制粒机。
具体实施方式
在图1中以立体图示出按照本发明的水下制粒机1的实施例。在这个视图中，所述水下制粒机1连接在一个挤出机2上。为了易于将水下制粒机1连接到挤出机2上和拆下，这个制粒机通过一个框架3围绕一根旋转轴线4可旋转地铰接到挤出机2上。为了移离水下制粒机1，在松开挤出机2的固定之后可以转离这个制粒机。在此所述水下制粒机1由框架3固定。为了其重新连接，将水下制粒机1转到挤出机2上并固定住。通过其在挤出机2上的可旋转铰接，用于装配或拆下水下制粒机1而无需很大的力。在水下制粒机1上连接一个输入管5和一个排出管6，它们用于输送和冷却粒料的工艺用水。所述输入管5和排出管6分别在水下制粒机的下方和上方具有一个S形偏转的管段7、8和一个直的管段9、10。在S形偏转的管段7、8与直的管段9、10之间分别设置一个旋转接头11、12，它可以分别实现S形偏转的管段7、8的回转。因为水下制粒机1的旋转轴线4与旋转接头11、12的轴线重合，水下制粒机1和S形偏转的管段7、8同时在一起偏转，而不相互阻碍。旋转轴线4与挤出机2的距离设计得这样远，以保证足够的装配工作空间。
在图2中示出一个按图1的连接在挤出机2上的水下制粒机1的俯视图。可以明显地看出，所述旋转轴线4与旋转接头12的旋转轴线重合。这种旋转轴线4与旋转接头11和12的旋转轴线的同轴性是一个必要条件，以便能够无需弹性管道系统地构成水管连接，水管连接在拆卸水下制粒机1时不必移离。对于按照本发明的水下制粒机1例如要更换切割盘时，为了拆卸水下制粒机1，松开与挤出机2的连接，并将水下制粒机1与由输入管5和排出管6组成的工艺用水管道系统一起作为整体向右转离。
图3示出按照本发明的水下制粒机1的拆下状态，其中水下制粒机1和工艺用水管道系统在一起作为整体向右转离。在该拆下状态下，为水下制粒机1或挤出机2上的装配工作保留足够的空间。
附图标记清单
1    水下制粒机
2    挤出机
3    框架
4    旋转轴线
5    输入管
6    排出管
7    S形偏转的管段
8    S形偏转的管段
9    直的管段
10   直的管段
11   旋转接头
12   旋转接头

Claims (7)

1.一种水下制粒机(1)，具有一个切割盘(4)和一个用于工艺用水的输入管(5)和排出管(6)，工艺用水用于输送和冷却粒料，其中所述水下制粒机(1)可铰接地相对于一台挤出机(2)偏转，其特征在于，所述输入管(5)和排出管(6)分别具有一个旋转接头(11、12)，其旋转轴线与水下制粒机(1)的旋转轴线(4)同轴。
2.如权利要求1所述的水下制粒机(1)，其特征在于，所述输入管(5)和排出管(6)分别在旋转接头(11、12)与水下制粒机(1)上的接头之间S形地偏转。
3.如权利要求1或2所述的水下制粒机(1)，其特征在于，所述输入管(5)和排出管(6)分别在旋转接头(11、12)与水下制粒机(1)上的接头之间圆形地弯曲。
4.如权利要求2或3所述的水下制粒机(1)，其特征在于，所述输入管(5)和排出管(6)分别在其与水下制粒机(1)的连接处相互垂直和同轴地进入和排出。
5.如上述权利要求中任一项所述的水下制粒机(1)，其特征在于，所述水下制粒机通过输入管(5)和排出管(6)支承。
6.如上述权利要求中任一项所述的水下制粒机(1)，其特征在于，所述旋转接头(11、12)具有一个滚动轴承。
7.如上述权利要求中任一项所述的水下制粒机(1)在复合工艺中用于热塑性材料造粒的应用。
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