CH426215A

CH426215A - Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens

Info

Publication number: CH426215A
Application number: CH1675265A
Authority: CH
Inventors: Walter Dipl Ing Gresch
Original assignee: Buss Ag
Priority date: 1965-12-02
Filing date: 1965-12-02
Publication date: 1966-12-15

Description

Verfahren zur Herstellung von Meinen und dichten Vorgranulaten und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten sowie eine Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens.

Bei der Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch- und Knetmaschine verdichteten Masse aus Harz, Härter, Katalysator und einem Füllstoff wird die Reaktion bis zur halben Stufe durchgeführt, so dass keine vollständige Vernetzung eintritt. Das Resultat ist eine plastische Masse, aus welcher durch Extrudieren möglichst kleine Teile hergestellt werden sollten. Bei der Weiterverarbeitung dieser vorbereiteten Masse in einem normalen Extruder tritt grosse Reibungswärme auf, so dass die Gefahr besteht, dass das Material aushärten wird. Das Aushärten sollte jedoch erst beim Formpressen erfolgen. Zweck der Erfindung ist, eine Lösung vorzuschlagen, bei welcher die eingangs erwähnten Nachteile nicht auftreten.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch- und Knetmaschine vorverdichteten Masse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Masse bei annähernd konstantem oder nur wenig zunehmendem Druck mit hoher Drehzahl gegen eine Düsenplatte gefördert und erst in der der Düsenplatte unmittelbar vorgelagerten Zone verdichtet wird.

Die Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens weist eine in einem Gehäuse rotierende Schnecke und eine das Austrittsende des Gehäuses abschlie ssende Düsenplatte auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle einen in der Förderrichtung stetig abnehmenden Kerndurchmesser besitzt, so dass das Volumen des geförderten Materials in der Förderrichtung bis zum Erreichen einer Verdichtungszone zunimmt. Zweckmässigerweise ist das Schneckenende eben abgeschnitten, so dass das Material durch eine sich drehende Keilfläche durch die Öffnungen der Düsenplatte gepresst wird.

Auf beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt dargestellt.

Die Einrichtung weist ein Schneckengehäuse 1 auf, welches mit einem oberen vertikalen Materialzuführstutzen 2 ausgerüstet ist. Im Gehäuse 1 ist eine Extruderschnecke 3 angeordnet, wobei die Schneckenwelle 4 mittels Kugel- und Rollenlager 5 in einem an das Schneckengehäuse 1 angeflanschten Lagergehäuse 6 gelagert ist. Der Antrieb der Schnecke 3 erfolgt in konventioneller Weise und ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt. Mit 7 ist eine Entgasungsöffnung des Schneckengehäuses bezeichnet.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, hat die Schnecke einen stetig abnehmenden Kerndurchmesser, und die Schneckengänge sind extrem tief geschnitten. Der Durchmesser ist an der Stelle 8 viel grösser als an der Stelle 9, und am Austrittsende des Schneckengehäuses ist der Kerndurchmesser noch kleiner, wie dies bei 10 ersichtlich ist.

Durch den stetig abnehmenden Kerndurchmesser nimmt das Volumen der geförderten Masse entsprechend zu, so dass bis zu der Stelle 10 keine Verdichtung des Materials stattfindet. Das Schnekkenende ist bei 11 eben abgeschnitten, so dass zwischen diesem Schneckenende und einer das Schnekkengehäuse 1 abschliessenden Düsenplatte 12 ein keilförmiger Raum 13 begrenzt wird, in welchem die Verdichtung des geförderten Materials erfolgt.

Auf der der Schnecke abgekehrten Seite der Düsenplatte 12 ist ein rotierendes Messer 14 angeordnet, welches auf einer Welle 15 gelagert ist, die durch nicht näher dargestellte Mittel über ein Getriebe 16 angetrieben wird. Das Getriebe 16 ist mitttels eines Armes 17 am Schneckengehäuse 1 befestigt.

Die Düsenplatte 12 ist mit runden oder polygonalen Öffnungen versehen, die in der Förderrichtung im Querschnitt konisch zunehmen, so dass nur verhältnismässig sehr kleine Zwischenräume verbleiben und somit keine wesentlich zusätzliche Verdichtung des Materials erfolgt. Der Druckabfall an der Austrittsseite der Düse ist gegenüber der Eintrittsseite ganz unbedeutend.

Die beschriebene Schnecke wirkt selbstreinigend und weist keine toten Ecken auf. Durch den stark verjüngten Kerndurchmesser am Ende der Schnecke wird der Ausstoss des Materials über den ganzen Querschnitt gleichmässig erfolgen, und es verbleiben keine Uberreste. Es ist ferner zweckmässig, wenn die Schnecke vertikal oder schräg aufgestellt wird, wodurch die Selbstreinigung derselben gefördert wird, indem kein Material hängen bleibt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch- und Knetmaschine vorverdichteten Masse, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse bei annähernd konstantem oder nur leicht zunehmendem Druck und mit hoher Drehzahl gegen eine Düsenplatte gefördert und erst in der der Düsenplatte unmittelbar vorgelagerten Zone verdichtet wird.

II. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Patentanspruch I, welche eine in einem Gehäuse rotierende Schnecke und eine das Austrittsende des Gehäuses abschliessende Düsenplatte aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle einen in der Förderrichtung stetig abnehmenden Kerndurchmesser besitzt, so dass das Volumen des geförderten Materials in der Förderrichtung bis Erreichen einer Verdichtungszone zunimmt.

UNTERANSPRÜCHE 1. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneckenende eben abgeschnitten ist, so dass zwischen dem Schneckenende und der Düsenplatte ein keilförmiger Raum verbleibt und das Material durch eine sich drehende Keilfläche durch die Öffnungen der Düsenplatte gepresst wird.

2. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenplatte runde oder polygonale Öffnungen aufweist, die in der Förderrichtung im Querschnitt konisch zunehmen.