CN1147789A - 塑料部件成型装置中的塑料流通道的间隙调整 - Google Patents

Abstract

提供一种在塑料成型装置(1)中调节塑料流通道(3，23)间隙的方法，该成型装置包括邻接通道一侧并相对其可调的第一主体部分(7)和其上安装第一主体部分的第二主体部分(2)，在第一和第二主体部分之间形成紧配合。该方法包括：使主体部分中的一个主体部分承受第一温度变化，从而在两个主体部分之间产生暂时的温度差别，从而松开其间的紧配合；在松开紧配合的同时，调节在第二主体部分上的第一主体部分的位置；然后使该一个主体部分承受相反于第一温度改变的第二温度改变，从而消除两个主体部分之间的温度差别，从而恢复其间的紧配合。

Description

塑料部件成形装置中的塑料流通道的间隙调整

本发明涉及塑料成形装置，该装置具有可调间隙的塑料流通道。

有很多不同类型的塑料成形装置，这些成形装置包括模制装置、挤压机模子、挤压机模装置、注射器等。这些装置可用来成形厚的塑料部件，也可以用来生产像塑料膜那样薄的制品等。这些装置通常具有某种类型的塑料流通道，该通道具有可以根据需要通过通道的塑料量进行调节的间隙。但是对于大多数这些装置，进行这种调整是复杂和费时的工作，一般要求停机，并拆开部件进行间隙调整。

塑料成形装置的一个特定例子是挤压塑料管的挤压模，该塑料管可以是单壁的、双壁的、光滑壁的或加肋壁的管。PVC或聚氯乙烯是制作管子的优选材料，但是，如果挤压模装得不合适，则在管子挤压模中，PVC是一种可能存在潜在问题的材料。

具体是，管子挤压模具有可调间隙的挤压通道，而且位于通道一侧的部分挤压模是沿模的轴向可调的，以便改变通道的间隙。可动部件装在其支承件上，极端重要的是在该可动部件和其支承件之间形成紧配合，以保证PVC不被捕集在这两个部件之间，在该处，它很快地降解，导致例如烧毁等潜在问题。

在管子挤压模中安装可调通道导向件的常规方法是采用挤压模内部的机械连锁装置。为了用这种连锁装置调整通道间隙，通常需要大量拆除内部部件，然后再将这些部件重新组装起来或换用不同的部件，以便进行调节。这要求挤压模停止工作，时间需要一天或两天。然后重新启动模，如果调节不合适，则还需要重复整个拆装过程，直到达到正确的调节。

本发明提供一种塑料部件成形装置，该装置的特征是可以很简单而又有效地调节该装置中塑料流通道的间隙。

具体是，本发明的塑料成形装置具有可调间隙的塑料流路径，以及邻接塑料流路径一侧的第一主体部分和其上安装第一主体部分的第二主体部分，正常情况下在两个主体部分之间形成紧配合。该装置还包括温度控制器，该控制器产生临时温度差别并松开第一和第二主体部分之间紧配合，使得第一主体部分可在第二主体部分上移动，从而调节塑料流通道的间隙。在进行调节之后，再消除临时温度差别，从而恢复两个主体部分之间的紧配合。这可以用两种方法实现。或者经过一定时间自然发生，或者设计温度控制器，使得相反于起始温度变化，从而加速恢复主体部分之间的紧配合。

本发明的塑料成形装置不使用先有技术结构中的机构连锁装置，因此不需要如上所述的内部部件的拆卸和重新组装。与常规塑料成形装置例如管子挤压模中进行间隙调节需要成天的时间或作两项工作相比，本发明调节塑料流通道的间隙仅是几个小时的事情。

下面根据本发明的优选实施例更详细说明本发明的上述以及其它优点和特征。附图中：

图1是通过本发明优选实施例的塑料成形装置具体是管子挤压模的塑料流通道的截面图；

图2和3是另一截面图，示出图1中挤压模的一个塑料流通道区域的放大图；

图4和5是通过一种挤压模的截面图，该挤压模具有可用图1至3中所示不同通道间隙调整方法调节的塑料流通道。

图6是本发明另一实施例的另一挤压模的截面图。

图1示出用于形成双壁管的总的用编号1表示的挤压模塑料流区域。该挤压模例示出本发明的原理，应当认识到，其它塑料成形装置，包括具有某种可变间隙塑料流通道的不同类型的模制装置、挤压模、挤压模装置、注射器等也可得益于本发明的特征。

再回到图1，模1具有一对挤压通道或小孔3和23，这两个通道由共同的塑料流管道12供料。在加热状态的塑料通过管道12流倒相应的通道3和23，形成双壁管中的两个分开的壁。

每个通道3和23的间隙或通道的宽度可以按照所需管壁厚度进行调节。在上游通道3的情况下，它与内侧规块5的内侧交界，与外侧规块7的外侧交界。规块7可活动地装在规块支承件9上，该支承件又固定在挤压模的喷咀2上。通道3与挤压模的长度方向成一个角度，规块7具有沿通道的弯曲的内表面。因此轴向移动规块便可打开或关闭通道的间隙。

如上所述，PVC是制造许多不同管子的优选材料。但是重要的是，要没有任何PVC被捕集到挤压模的死角。具体是，不允许PVC材料进入规块7和规块支承件9之间界面8。因此规块用很紧的紧配合固定，在该规块和规块支承件之间完全不存在或基本上不存在间隙。

在图1的配置中，规块7用摩擦配合固定在规块支承件上。该摩擦配合紧到完全不允许塑料进入界面8。另外，在正常使用挤压模的情况下，规块7完全不能相对于其支承件移动。然而该挤压模具有如下的的确可以调节规块的构件，因而可以调节挤压通道3中的间隙。

呈护套或加热带形式的电热器11装在规块7的外侧。当需要移动规块即需要打开或关闭塑料流通道时，接通加热器，加热规块。全金属结构的或至少基本上全金属结构的规块吸收热能并相对于规块支承件膨胀，该支承件基本上不受规块中直接产生的热量的影响。如附图2所示，这便在规块和其支承件之间的界面8处产生间隙，该间隙使得规块可以沿挤压模的轴向滑动，从而打开或关闭挤压通道间隙。

可以采用许多不同的方式达到规块的有效调节。在图1至3所示的特定实施例中，设置总的用编号14表示的螺纹调节系统，用于移动规块。该调节系统包括用螺纹19拧入规块7的细长螺栓15。该螺栓15穿过牢固地固定在喷咀2上的螺栓支承17上。螺栓17头露出以便转动螺栓。该螺栓本身是不动的，而是规块通过拧在螺栓端部上而向前或向后运动。

一旦规块达到要求的位置，重要的是再次重新建立规块与其规块支承件的紧配合，从在消除在界面8上的任何间隙。简单地冷却规块使其冷缩回到其支承件上便可以达到这一点。在所示的特定实施例中，形成一系列通道或穿孔10，冷却介质流过这些穿孔便可以弥补或消除规块和其支承件之间的温度差别。因此从规块中取出热能，这导致规块收缩和冷缩到支承件上，从而可以消除在界面8上的任何间隙。

在下游挤压通道23提供类似的配置，该挤压通道的一侧邻接金属规块25。该规块可活动地支承在规块支承件27上。在规块的一侧设置加热带29，在规块的另一侧设置冷却通道31。设置螺纹调节系统33，以便一旦规块由加热带29加热并和其规块支承松开时，调节规块25的位置。在调节规块25的位置之后，用流过冷却通道或通孔30的冷却介质冷却规块。

应当认识到，冷却通道或穿孔10和30不是一定需要的，因为在经过一定时间以后，每个规块将放出其热能，冷缩回到与其相应的规块支承件，形成紧配合的状态。然而冷却穿孔的配置显著减少了规块的冷缩时间。

挤压模1的另一个特征是分别在上游和下游的规块支承件9和27上设置第二组冷却管13和31。这些冷却管用于在规块7和25中产生热量的同时冷却两个规块支承件。这样便可以保证规块支承不随规块一齐被加热，否则将阻碍规块和支承件之间的紧配合的松开。

在有些情况下不需要使用冷却管13和31，因为没有充分的热量从规块传送到规块支承件上，不会阻止这两个部件之间的紧配合的松开。

本发明的基本原理是，在可动部件和安装该可动部件的部件之间产生温度差别，使其改变塑料流通道的间隙。因此，本发明也可以这样操作，例如一开始便冷却各个也具有金属结构的规块支承件9和27，使其相对于两个规块向内冷缩，而不一定要加热规块，从而以这种方式松开规块和其支承件之间的紧配合。然后调节两个规块，并且在调节之后，使规块支承件可以膨胀到其支承规块的正常尺寸。规块支承件的加热可以自然地发生，或利用装在规块支承件中的分开的加热器达到。

图4和图5示出较早说明的挤压模的改进挤压模41的截面图。在这种特殊的挤压模中设置可调间隙的挤压通道45。通道的一侧邻接规块47，该规块是活动的，可以打开或关闭通道的间隙。规块47通常与其规块支承件49形成紧配合。规块和其支承件之间的界面用编号51表示。

加热器53，如附图的图4所示，用于加热规块，该规块膨胀并松开在规块和其支承件之间的界面51上的紧配合。螺纹调节装置55直接形成于规块和其支承件之间，而不采用分开的螺纹控制器。形为绕挤压模的环形物的规块拧在支承件上，从而打开或关闭通道的间隙。设置冷却管54，使其在进行调节之后冷却规块47，使其缩回到规块支承件上，从而关闭界面51上的间隙，如附图的图5所示。

附图的图6示出挤压模41a的截面图，该挤压模具有类似的构件以及除图4和5挤压模41以外的构件。

挤压模41a具有挤压通道45a，该通道邻接外侧规块47a和内侧规块61a。在外侧规块上设置加热器53a，当在界面51a的两个部件之间的紧配合松开时，可用调节装置55a用螺纹调节在其规块支承件49a上的外侧规板。在规块支承件49a中设置冷却管57a，以便在需要时有助于松开外侧规块的紧配合。设置冷却管48a，以便在进行调节之后冷却规块47a。

在图6的配置中，与挤压通道45一侧邻接的内侧规块61a也作成活动的，用于调节通道间隙。内侧规块通过两个部件之间的界面71a支承在规块支承件63a上。规块61a具有加热器65a，并且配置螺纹调节装置69a，以便在内侧规块加热和与其支承件松开之后轴向调节该内侧规块的位置。设置冷却管67a，使得在需要时冷却和冷缩内侧规块支承件63a，松开紧配合。设置冷却管62a，以便在调节内侧规块的位置以后冷却规块61a和恢复它与规块支承63a的紧配合。

应当明白，还可以同样使用很多其它类型的调节系统来调节挤压模的活动规块的位置，或移动任何一种具有可调间隙塑料流路径的塑料成形装置的任何其它种类的间隙调节部件。

可以采用冷却内侧规块支承件的方法调节内侧规块，使其冷缩，而不用加热规块本身。这仍然可以松开规块与其支承件的紧配合。

图6证明，可以在上游外侧、下游内侧或在通道的两侧调节塑料流通道。另外，还应当明白，可以采用不同于图6所示的各种调节系统调节内侧规块。

虽然文中已详细说明本发明的各种优选实施例，但是本专业技术人员很清楚，这些实施例可以进行改变而不违背本发明的精神或所附权利要求书的范围。

Claims (16)

1.一种调节塑料部件成形装置中塑料流通道间隙的方法，该成形装置具有邻接该通道一侧的可相对于该通道进行调节的第一主体部分和其上安装第一主体部分的第二主体部分，在第一主体部分和第二主体部分之间形成紧配合，上述方法包括：使上述主体部分中的一个部分承受第一温度变化，在两个主体部分之间产生暂时的温度差别，从而松开它们之间的紧配合；在紧配合松开的同时调节在上述第二主体部分上的上述第一主体部的位置；然后使该一个主体部分承受相反于上述第一温度变化的第二温度变化，该第二温度变化抵消了主体部分之间的温度差别和恢复这两个部分之间的紧配合。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括下述步骤：相对上述第二部分加热上述第一主体部分使其相对上述第二主体部分膨胀，从而松开主体部分之间的紧配合，然后相对于第二主体部分冷却和收缩第一主体部分，从而恢复两个主体部分之间的紧配合。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括相对于第一主体部分冷却第二主体部分，从而松开两个主体部分之间的紧配合，然后相对第一主体部分加热第二主体部分，使其恢复主体部分之间的紧配合。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过螺钉控制使上述第一主体部分沿上述第二主体部分滑动，从而在上述第二主体部分上调节上述第一主体部分。

5.一种塑料部件成形装置，具有可调间隙的流体塑料流路径、邻接上述流体流路径一侧的第一主体部分和其上安装第一主体部分的第二主体部分，在上述第一和第二主体部分之间正常形成紧配合，上述装置包括温度控制器，该控制器在上述第一和第二主体部分之间产生温度差别，从而松开其间的紧配合，并且当紧配合松开时，上述第一主体部分可在上述第二主体部分移动，从而可以调节塑料流路径的间隙。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，上述温度控制器包括第一和第二温度改变部件，该部件在上述第一和第二主体部件之间产生温度差别，然后抵消这种温度差别。

7.如权利要求6所述的塑料部件成形装置，其特征在于，上述第一温度改变部件包括相对于上述第二主体部分加热上述第一主体部分和使第一主体部分膨胀的加热件，上述第二温度改变部件包括冷却部件，该部件相对于上述第二主体部分冷却上述第一主体部分。

8.如权利要求5所述的塑料部件成形装置，其特征在于，上述温度控制器包括加热上述第一主体部分的加热器、冷却上述第二主体部分以松开紧密配合的第一冷却件和冷却上述第一主体部分以恢复紧密配合的第二冷却件。

9.如权利要求5所述的塑料部件成形装置，其特征在于，上述装置包括管子成形挤压模；上述第一部分包括挤压模规块，上述第二部分包括规块支承，上述液体塑料流路径包括挤压通道，该通道与上述挤压模的长度方向形成一个角度，上述规块邻接上述挤压通道的一侧，并可以沿上述挤压模的轴向移动，从而调节上述挤压通道的间隙。

10.如权利要求9所述的塑料部件成形装置，其特征在于，它包括沿上述挤压模轴向延伸的螺纹调节件，上述螺纹调节件拧入在上述挤压模上的上述规块并调节该规块的位置。

11.如权利要求9所述的塑料成形装置，其特征在于，上述规块包括沿上述挤压模向外伸的环形件，并用螺纹固定在上述规块支承件上，以便调节上述规块。

12.如权利要求9所述的塑料部件成形装置，其特征在于，它包括在上述规块上的加热器，该加热器相对于上述规块支承件加热和膨胀上述规块，从而松开在上述规块和上述规块支承件之间的正常的紧配合。

13.如权利要求9所述的塑料部件成形装置，其特征在于，它包括通过冷却介质并冷却上述规块的冷却通孔，这消除了上述规块和上述规块支承件之间的温度差别，并恢复其间的紧配合。

14.如权利要求9所述的塑料部件成形装置，其特征在于，上述挤压模包括沿上述挤压模的轴向彼此错开的第一和第二挤压通道以及邻接上述第一和第二通道的第一和第二轴向可调规块。

15.如权利要求9所述的塑料部件成形装置，其特征在于，上述挤压模规块位于上述挤压通道的上游和该通道的外侧。

16.如权利要求9所述的塑料部件成表装置，其特征在于，上述挤压模规块位于上述挤压通道的下游和该通道的内侧。

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