CN1568279A - 纱线制动器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线制动器(B)，其包括一个以电磁方式被压在一个固定的制动表面(17)上的制动器(L)，一个罩体(1)，在该罩体上安装带有盖体的制动器(L)，使得该制动器(L)可相对固定的制动表面(7)被抬升，和至少一个控制盖体的抬升运动的调节轴(S)，所述的轴与纱线运行路径(W)几何关联地被安装在罩体(S)上。本发明的特征在于所述盖体是扁平盖体(K)，该盖体被安装以使其为彻底清洁纱线张力装置(B)的制动区域(12)而能绕调节轴(S)被抬升。

Description

纱线制动器

技术领域

本发明分别涉及如权利要求1的前序部分所公开的类型的纱线制动器和如权利要求29或30所公开的方法。

背景技术

欧洲第EP 0294323号专利披露，用于无梭式织机的纱线制动器的盖体能够以很小的行程并通过两个连结物从固定的制动表面以平行的方式被抬升。该连接物反抗弹簧力的作用绕垂直于纱线路径延伸的调节轴转动。由于盖体甚至在被抬升的位置仍部分地遮盖制动区域，所以不可以自由地接触或者无阻碍地观察到制动区域的内部。或者是，制动薄片被固定到一个轴上，该轴抗旋转地固定在罩体上。该制动薄片被偏压至固定的制动表面。当用手抬升薄片时，制动区域不能被彻底清洁。

根据欧洲第EP 0498758A号专利，其中的纱线制动器的盖体在一个短行程内可围绕平行于固定的制动表面延伸的调节轴移动。由于制动区域不能被彻底地清洁，因此不能无阻碍地接触或者自由地观察制动区域内部。该纱线制动器装备有一分别设置在盖体或者制动器罩体上的压缩空气清洁系统。该清洁系统控制喷射气流沿着与纱线运行方向交叉的方向进入到制动区域之内。

如美国第6161595号专利所公开，剑杆织机的纱线制动器的制动薄片被盘绕弹簧以一个基本负荷持续地按压至固定的制动表面。该盘绕弹簧被一个门状结构所支撑。另外，制动薄片的接触压力通过由纺织周期决定的磁力来控制。根据美国第6161595号专利所生产和实际使用的纱线制动器包括压缩空气使用的通道。该通道与罩体连接并且通向通道口。在制动薄片和固定的制动表面之间所设的制动夹的侧面，空气喷嘴可自由地开启。这种设计负面地影响了清洁处理的效率并且引起压缩空气高度消耗。

为了维护和清洁，并且在必要时，为了检查污染的程度、更换制动薄片，或者再攻螺纹及类似的工作，能够自由地接触和无阻碍地观察制动区域或其内部将是很便利的。这应当可能是迅速的并且没有重大的再调整或者安装工作步骤。而且，应当用压缩空气高效地清理纱线制动器，以去除积聚在制动区域范围内的棉绒。现有的纱线制动器不能满足这些出现在实践中的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供说明书开始部分所揭示的类型的纱线制动器，其能够满足实践中的一些要求，即快速的、不受阻碍的接触或者观察制动区域之上或者之内和/或以一种简单的结构形式用压缩空气高效地清理。

根据本发明，该目的和清理目的可以分别利用权利要求1的技术特征和权利要求29或30的特征来实现。

当被开启时，用于单侧偏转运动的被支承的扁平盖体不仅被抬升离开固定的制动表面，而且被移动，使其自由末端远离固定的制动表面。以此方法，制动区域可以被彻底地清理。在此可以无阻碍地接触制动区域并且在制动区域上可以全面地观察。也就是说，固定的制动区域和其周围，连同制动薄片以及扁平盖体上的制动薄片的周围均是可被接触到的。扁平的盖体可被快速地开启或者关闭，从而不必将纱线制动器的外围组件停歇较长的时间来进行检查或者类似工作。该处理非常地方便。需获取该方便功能的结构很简单。

对于所谓的叶片张紧轮，叶片张紧轮的出口侧因叶片的几何设计以一种分叉方式打开。当纱线已经停止时，在沿着与纱线运行方向相反且基本与之平行的方向朝出口侧吹入压缩空气时，制动薄片将被抬升。压缩空气可贯穿经过制动区域。消耗适量的压缩空气即可除去沉积的污染物。

对于磁力控制的薄片-纱线制动器，当纱线已经停止并且当制动薄片被磁性地停用时，压缩空气被吹入。因为接下来制动薄片的接触压力将会处于最小值并且制动薄片容易弯曲，所以压缩空气优选被吹入分叉并开启的出口侧。

便利的是，调节轴基本平行于纱线运行路径定位并且向固定的制动表面的一侧偏移。扁平的盖体向上旋转且同时侧向地移动完全远离制动区域。可从各个侧面，尤其是从顶侧接触到制动区域。

作为备选的是，调节轴可基本平行于固定的制动表面并且垂直于纱线运行路径来定位。扁平盖体一被开启，它就可以为自由接触而清理全部制动区域。如果调节轴的位置偏离纱线运行路径，例如向上偏离，将产生用来接触制动区域的更加方便的选择。调节轴可分别设置在固定的制动表面的入口或者出口侧。

可用一种结构简单的方式，通过设置在罩体内的扁平盖体的铰链来形成调节轴。

在一个备选的方案中，扁平的盖体通过一个连接机构被连接至两个调节轴，所述连接机构包括两个长度不同的连接物。调节轴相互偏离。当被开启时，该设计使扁平盖体产生被精确控制的开启偏转运动，该盖体侧向移动或沿纵向移动，远离固定的制动表面。

在扁平盖体上的抓握把手提高了操作扁平盖体的舒适性。一个向上弯曲的把手已经在光学上指示了为开启或者关闭扁平盖体而不得不抓握的区域。由于存在抓握把手的长杆臂，所以用很小的驱动力就足够了。

如果扁平盖体被打孔装埋于固定在纱线导向元件之间的关闭位置，则纱线制动器可很紧凑。在关闭位置，扁平盖体遮蔽制动区域与外部隔离。当扁平盖体被充分地开启，则可自由地接触到全部的制动区域。

扁平盖体的偏转角度超过90度是很便利的，因为这可允许从所有侧面来自由接触制动区域，在开启的角度大致为180度时尤其方便，例如大约150度。

至少用于扁平盖体的关闭位置和/或开启位置的定位装置可提高处理纱线制动器的舒适性。开启的扁平盖体不需要被保持。在关闭的位置，扁平盖体具有一个有利于正确操作制动薄片的位置。

定位装置可以一种结构简单的方式被装备有一个卡合制动机构和扁平盖体的抵接表面。

如果柱体支架被固定在扁平盖体上，以使其垂直于纱线运行路径定位，则可以确保具有正确工作所需要的自由度的制动薄片准确定位。通过在出口侧上的销轴支架，制动薄片被扁平盖体关闭位置处的纱线拉动。另外，制动薄片仍保持正确的定位，但是以一种可活动的形式被保持。

制动薄片可具有向其纵向边缘开放的悬挂进入开口(hang-in cut-outsopen)。销柱与悬挂进入开口结合并进入其中。开启的悬挂进入开口可被便利地制造并且便于替换制动薄片，因为不必取下柱体支架。便利地是，柱体支架可被成型为具有增大的头部，使得悬挂进入的制动薄片可以不掉落。

甚至在没有驱动磁力的情况下，为了获得一个预定的基本的制动作用，将至少一个弹簧设置在扁平盖体的下侧和制动薄片之间。

当纱线正在运行并且没有给电磁体通电时，为了避免制动薄片的摇摆运动，弹簧应当由阻尼材料，例如聚亚氨酯，泡沫材料，弹性体或者过炼胶材料组成。或者是，弹簧应当包括至少一个由阻尼材料制成的阻尼插入件。这样，弹簧产生基本制动作用所需的负荷，然而，弹簧允许制动薄片相对固定的制动表面进行移动或者抬升运动，所述可移动性对于使用压缩空气的清洁周期特别有用。而且，当仅仅基本的制动作用起作用时，该弹簧可抑制由纱线运行引起的制动薄片的震动。

弹簧可以是一个在制动薄片的宽度方向上斜向延伸的S形的聚亚氨酯唇部。

扁平盖体应该包括非磁性材料，例如轻金属或者塑料，这样扁平盖体就不会消耗电磁能量。

作为对由沉积的污染物或者棉绒引起的功能性干扰的防范措施，纱线制动器应当装备一个气动的清洁装置。至少一个被供给压缩空气的喷嘴从制动区域外部导出，进入制动区域内部。例如，该喷嘴被定位在纱线导向元件和制动区域之间的入口侧。

具体地，如果被处理的纱线含有马鬃或者包含种子外壳的棉花，则来源于纱线材料的污染物最初会沉积在制动区域的外围，然后甚至沉积在制动区域内部。这些污染物逐渐地增加，然后扰乱纱线制动器的功能。纱线制动器的气动清洁装置可去除这些污染物。在这种情况下，希望在高效地消耗压缩空气的同时进行高效的清洁。在现有的这种纱线制动器中，也就是说，用于清洁的压缩空气中有很大一部分被浪费掉了。

考虑到高效地消耗压缩空气并且有效地清洁处理，用一个节流缝隙在制动区域的纵向边缘遮蔽喷嘴的出口区便利的。便利的是，可以通过一基本垂直于固定的制动表面的墙体和制动薄片本身来方便地限定该节流缝隙。节流缝隙尺寸很小，以致能位于制动薄片和墙体之间而不发生接触。另一方面，仅允许尽可能少的压缩空气泄漏到外面。由于节流缝隙的存在，所供给的大部分压缩空气在制动区域内是有效的，使得甚至只消耗较少的压缩空气就可以有效地去除甚至是严重的污染物。

通过沿制动区域的纵向边缘区设置若干个喷嘴就可增强清洁效果。为了有效地消耗压缩空气，每个喷嘴可具有较小的出口截面。

为了有效地遮蔽出口区域不进入浪费的压缩空气，并且为了迫使压缩空气进入制动区域，限定节流缝隙的边界的制动薄片甚至可相对固定的制动表面被加宽。

在另外一个作为备选的实施例中，便利的是，一个喷嘴被安装到纱线制动器的至少一个颊板上。纱线制动器的颊板包括一个纱线导向元件。喷嘴的吹向基本上平行于纱线的运行方向。该喷嘴在制动区域的平面内和制动夹之内可以被定向，但是其相对纱线运行路径侧向偏斜。从喷嘴出来的压缩空气进入并贯穿纱线运行路径一侧的制动区域，也就是说在污染物聚集的位置，纱线运行路径本身可被纱线清洁。

喷嘴可直接安装在纱线导向元件内。具有被安装的喷嘴的纱线导向元件可形成一个替代部分，该替代部分可替换在纱线制动器上装备有气动清洁装置的传统的纱线导向元件。

便利的是，设于出口侧颊板内的喷嘴工作时，其吹向与纱线的运行方向相反。在这种情况下，在出口侧的污染物将被来自出口侧的气流特别有效地吹散。为了清洁，这种污染物将不会穿过整个制动区域传送。

喷嘴被连接到一个允许选择性地驱动气动清洁装置的螺线管阀门。该螺线管阀门被连接到一驱动控制装置上。为了获得一个理想的时间段和例如具有选定的强度，该驱动控制装置在最佳的时间点驱动喷嘴。

便利地是，驱动控制装置被连接到纱线制动器的控制装置和/或与织机的控制装置相连接，从而当纱线制动器停用并且纱线停止时启动一个清洁周期。在一些情况下，螺线管阀门甚至可分别由纱线制动器的控制装置或织机的控制装置来直接控制。

便利的是，在一个纱线处理系统中的若干纱线制动器的气动清洁装置可被连接到一个共同的螺线管阀门上。然而，优选单个的螺线管阀门用于每个纱线制动器，或者甚至每个纱线制动器上使用一个螺线管阀门，因为该系统中的若干纱线制动器通常会在不同的时间停用。最好在纱线停止后且纺织车间关闭后进行清理。一个清理周期最多可持续到纱线开始再次运行。没有必要在两次投梭之间的每个间歇中来清洁，但是在有些情况下，仅在预定次数的投梭后进行清洁就足够了。实施清洁周期，使得压缩空气被持续地吹出，或者作为选择地以间歇形式被吹出。

便利的是，驱动控制装置设置有一个程序部分，该部分允许分别根据纱线制动器的停用周期和/或织机的工作周期来调整清洁周期。

将喷嘴、螺线管阀门以及一个位于喷嘴和螺线管阀门之间的压缩空气连管路放入一个工具包中是特别方便的，该工具包(可以)被被安装到纱线制动器处。

如果纱线制动器被预先设置有用于工具包的安装装置，则可在任何时间对包括气动清洁装置的纱线制动器内部进行后续的改进。

附图说明

下面将结合附图来解释本发明主题的实施例，在附图中：

图1是纱线制动器在工作位置的立体图；

图2是制动器在与图1观察方向相反的观察方向上的部分立体剖视图；

图3示意性示出了图1和图2中的制动器的扁平盖体的开启位置；

图4是图3的局部放大图；

图5是扁平盖体的仰视图；

图6是另一个实施例的剖视图；

图7是扁平盖体以另一种方式被连接的实施例的示意图；

图8是一个具体变体的竖直剖视图；

图9是另一个的具体变体的竖直剖视图；

图10是另一个实施例的后视图。

具体实施方式

在图1和图2中，一种纱线制动器B具有一个块状的罩体1和一个完整的螺线管壳体16。罩体1的横向通道2用于定位工作用的纱线制动器，例如将其定位到一操纵杆上。或者，纱线制动器B可以在固定板3的帮助下被固定到如未示出的喂纱装置的一罩体支架上。定位销4用于确保纱线制动器的安装位置。如设置在固定板3上的压缩空气使用的端口5，在一些情形下用于为纱线制动器的清洁系统供给压缩空气。罩体1包括侧颊板6、7，后者包括纱线导向元件8(纱线孔)，该导向元件限定了一条穿过纱线制动器B的纱线运行路径W。在图1中被部分示出的纱线制动器B的制动区域被一个扁平的盖体K覆盖。该扁平盖体可绕罩体1的一个调节轴S偏转开启。该调节轴S是一个偏转铰链。扁平盖体K具有一个如向上弯曲的把手9。扁平盖体K可从所示的关闭位置被偏转开启，优选偏转超过90度，即偏转至几乎180度，或者偏转如图3所示的超过大约150度。调节轴S基本上平行于纱线运行路径W定位并且侧向偏离纱线运行路径W。调节轴S被定位在固定的制动表面的旁边并且在一个相对固定的制动表面(图3)的抬高位置。两个销柱支座11沿着与纱线运行路径W交叉的路线被固定于扁平盖体K的突起10上。销柱11用于宽松地定位一个制动薄片L。在制动区域12(图2)内，制动薄片L与设置在螺线管壳体16上的固定的制动表面17配合工作。

纱线运行路径W在制动薄片L的宽度的中间的侧面延伸。用于扁平盖体K的抵接表面13设置于罩体1内。依靠一个弹性的制动机构，扁平盖体K被保持在开启位置(图3)并与抵接表面13相邻。侧向定位的片状物14、15用于实现制动的功能。片状物14、15分布为扁平盖体K的关闭位置和开启位置限定弹性定位装置，并且与罩体1(图3)的抵接表面13(和另一个抵接表面18)共同作用。该扁平盖体K可以由如轻金属或塑料的非磁性材料构成。

在图3和图4中，每个由塑料或者金属材料构成的片状物15、14具有一个内侧的凸块22，该凸块22和位于扁平盖体K的侧面的对立凸块23相互作用以产生一个关闭力。以类似的方式，片状物14也可以产生一个反方向的力。根据图3，一弹簧F可被设置在扁平盖体K的下侧和制动薄片L之间。该弹簧F用于产生一个基本的负荷，该负荷用于在扁平盖体K的关闭位置将制动薄片L压至固定的制动表面。在图3中，通过扁平盖体K的下侧的一个抵接表面18’和罩体1的抵接表面18之间的接触来固定该关闭位置。同时，片状物15产生一弹性制动力。

便利的是，纱线制动器B被装备一个完整的气动清洁装置R。图3示出了罩体1内的至少一个喷嘴27。该喷嘴被连接到图1和图2的压力供给端口5并可以将清洁喷射气流或单个气体喷射脉冲例如从制动区域12的外部导入入口侧E。至少一个喷嘴27便利地设置在纱线制动器B(图8)的入口侧E，和/或在有些情形下甚至在出口侧A设有另一个未示出的喷嘴。

图3中的柱体支架11被成型为具有增大的头部，以使得它们可松弛地固定制动薄片L。根据图5，如制动薄片L借助于悬挂进入切口25(hang-in cut-outs)被松弛地定位在柱体支架11处。该悬挂进入切口25的形状可以基本上为梯形。该悬挂进入切口25向制动薄片L的纵向边缘开口。

偏转开启基本超过150度的扁平盖体K的开启位置被片状物14和罩体1的抵接表面13的作用固定。该扁平盖体K可以通过抓握把手9被方便地开启和关闭。

在图6中，扁平盖体K通过一个连接机构以可偏转的方式连接到罩体1上。该连接机构包括如两个长度不同、基本平行的连接物19、20。该连接物绕在竖直方向上彼此相对偏移的调节轴S、S’转动。该连接物与扁平盖体K上的接合点相连接。当扁平盖体K被移动到图4中的右侧时，盖体K可以通过连接物19、20被抬升，直到制动区域12被彻底地清理。如结合图3所做的解释，对于此实施例，可以使用类似的扁平盖体定位装置。

图7的实施例中，调节轴S例如被设置在纱线制动器B的入口侧A。该调节轴S基本上垂直于纱线运行路径W并且平行于固定的制动表面17。使用调节轴S的合适位置例如可以是包括纱线导向元件8的颊板6、7。调节轴S可以沿向上的方向偏离纱线路径W，以使开启的扁平罩体K彻底地清洁制动区域12。扁平罩体K的关闭位置可由连接另一颊板7或者6的一个止动部件18”限定。或者，扁平罩体K可分别被连接到罩体1或者螺线管壳体16上。由于位置46处存在弯曲的制动薄片L，使得纱线制动器B的出口侧A沿纱线运行方向上并且以一种分叉的形式开启。压缩空气28沿着与纱线运行方向相反并且基本上平行于纱线运行方向的方向被吹入该位置，用于清洁目的。当纱线Y已经停止且当制动薄片L没有被磁力驱动时，也就是说仅以很小接触力保持在固定的制动表面上时，压缩空气被吹入。然后制动薄片L被吹入的气体抬升，稍稍离开固定的制动表面，以使压缩空气高效地释放并除去聚集的污染物。

图3和图8所示的弹簧F由阻尼材料，如聚亚氨酯、泡沫材料，或者过炼塑料(dead plastic)或过炼橡胶材料组成，以使弹簧通过压力来驱动制动薄片L和抑制振动。弹簧F可以是一个具有基本上为S形截面的聚亚氨酯唇部26。该唇部与制动薄片交叉地延伸，方便的是与制动薄片L的全部宽度交叉。弹簧被固定在扁平盖体K的下侧。其他的阻尼材料也能用于构成弹簧F。如果选用一种钢质弹簧，例如一种螺旋弹簧，该螺旋弹簧可被装备一个阻尼插入件，例如由上面所提到的材料之一制成。

与图7不同，在未示出的另外一个实施例中，调节轴F可被设置成在出口侧A处与纱线运行路径垂直。

在另外一个未示出的备选方案中，在调节轴S区域中，扁平盖体K上可以设有一个具有等同功能的把手，而不是图1和图2中所示的突出的把手9。扁平盖体K可被卡合进入关闭位置，然而在开启方向上被负载上弹簧力。在弹簧力自动地旋转扁平盖体进入例如完全开启的位置之前，该卡合制动通过扁平盖体上的压力而被开启。在关闭位置的扁平盖体的第一卡合制动防止卡合盖体K例如因工作引起的震动而在纱线制动器B的工作过程中可能被无意地开启。

该纱线制动器B可被应用在空间中的任何位置。由于重力作用而引起的自清洁效果，所以图1和图2中所示的位置是很有利的。

在图8(垂直截面)所示的具体的变体中，一个特殊的压缩空气清洁装置R被结合到纱线制动器B中。至少一个喷嘴27大约在由制动薄片L和固定的制动表面17组成的制动区域的纵向边缘区下方开口，尤其在面向罩体1的固定的制动表面17的一侧开口。在这种情况下，例如，吹气方向基本上是竖直的。一节流缝隙30被设置在喷嘴27的下游。该节流缝隙30由面向罩体1的制动薄片L的纵向边缘和基本上垂直延伸的墙体的表面21限定。节流缝隙30的尺寸被做得非常小，以使制动薄片L在由于压缩空气的驱动而引起的抬升运动的情况下不接触或者不显著接触表面29。附图标记28代表从喷嘴27排出的一喷射气流(或者喷射空气脉冲)。

喷嘴27经由一供给管31被连接到一个螺线管阀门32和压缩空气供给源5。螺线管阀门32通过一驱动控制装置34经由一控制线33被控制，其中该驱动控制装置34在某些情况下被设置有可编程部分35。该驱动控制装置34可以与纱线制动器B的控制装置(未示出)和/或纺织机T(在这中情况下是织机)的控制装置相连接，从而根据纱线制动器B的磁性失效和/或织机的工作周期来驱动喷嘴27。例如在纺织车间被关闭之后、在纱线制动器的螺线管被至少部分地断电之后以及纱线被停止之后，才开始进行一个清洁周期。这可以在每次投梭之后或者以一种程序化的方式在预定和/或随机次数的投梭之后进行。

几个这样的纱线制动器B的压缩空气清洁装置R可以共同地连接到螺线管阀门32上。但是，因为同一台织机的几个纱线制动器将在不同的时间点被驱动或停用，所以每个纱线制动器使用一个单个的螺线管阀门是很便利的。

在图9的垂直截面中所示的具体的变体中，表面29被设置偏转器36上，偏转器36安装于纱线制动器的罩体1上和/或一个合适的位置上，从而与制动薄片L的内部边缘共同限定节流缝隙30。在此实施例中，制动薄片L比位于面对罩体1的侧面的固定的制动表面13宽。喷嘴27的吹气方向是倾斜地进入制动薄片L和固定的制动表面之间的制动区域。该固定的制动表面17的内边缘可以被斜切或者呈圆形，从而形成一个供气体通过的楔形入口部。

在图10所示的纱线制动器B的实施例的后视图中，一喷嘴27’被安装到如出口侧颊板6内(或者作为备选或附加的是，被安装到入口侧颊板7内)。该喷嘴27在制动区域的平面内偏离纱线运行路径W。喷嘴27的吹气方向指向制动区域。喷嘴27’被固定在一安装装置内，如分别被设置在颊板7或颊板6内的保持孔44。或者是，(如图中虚线所示)喷嘴27可被构造地(structurally)结合到纱线导向元件8中或被插入设置在纱线导向装置8上的孔中。在设在罩体1的上侧的安装装置45上安装有一块体37，该块体37是一个由具有一个驱动螺线管38和接插件标签39的螺线管阀门32组成的结构单元。螺线管阀门32可具有一个通风设备40。并且，设置一个与来自压力供给源5的压缩空气软管43和一压缩空气软管42相连接的T型接插件41。管道42通向喷嘴27’。所示扁平盖体K处于关闭位置。不是仅一单个的喷嘴27’，而是若干个喷嘴可被设置在制动区域的平面中。以一种类似的形式，这样的喷嘴27’也可以或者仅仅设置在未示出的入口侧的一个位置，该位置与喷嘴27’的所示位置相类似。只要纱线制动器B以磁性方式被断电并且只要纱线停止沿纱线运行路径W运行，就能方便地用压缩空气驱动喷嘴27’。图10中的喷嘴27’的吹气方向与纱线运行方向相反且基本与之平行，并且在被引导进入分叉的出口侧A。喷嘴27’沿侧向偏离纱线运行路径W的方向吹风，该纱线运行路径W本身就可通过纱线来保持清洁。在使用一个或几个压缩气流的清洁周期中，存在于制动区域内的污染物被吹开。在清理的过程中，在压缩空气于分叉出口侧的分散作用的帮助下，仅松弛地被柱体支架支座11保持的制动薄片L被允许相对固定的制动表面17移动或者抬升。可以方便地控制气动清洁装置R来适应纱线制动器的停用，并且当纱线停止时和/或适应联合织机的工作周期。与纱线运行方向相反的吹气方向是有利的，因为在纱线运行方向上的吹气方向可能引起纱线从未示出的喂纱装置中出来的另一种运动，或者可能引起从纱线制动器向织机的插入装置延伸的纱线部分的不希望的松弛。甚至在由清洁周期导致制动薄片L产生抬升运动的情形下，与纱线运行方向相反的吹气方向保持纱线制动器和插入装置之间的纱线部分处于拉伸状态。可用连续的或者间歇的方式向喷嘴27’供给压缩空气。螺线管阀门32可以是一个由阀门弹簧固定在截止位置的两进两出(2/2-ways)阀门，该阀门在螺线管38被断电后进入开启位置。在一些情况下，螺线管阀门可与一个用来调节压缩空气的压力或流速的调节装置结合。而且，为了允许重复地手工驱动，例如为了除去顽固的污染物，在某些情况下是在首先用手轻轻抬升扁平盖体K之后，可以提供螺线管阀门的手动驱动。

根据本发明的另一个重要的方面，为了按照要求在纱线制动器B上安装压缩空气清洁装置，可以预先加工具有安装装置44、45的纱线制动器B。(压缩空气清洁装置方便地是一个由螺线管阀门32、压缩空气管路42、43和喷嘴27’组成的工具包，即一个所谓的改进工具包。)这对于以下情况是很方便的，例如在织机中第一次处理纱线品质的情况，所述纱线会产生破坏纱线制动器的正常功能的严重污染物。

在未示出的备选方案中，螺线管32甚至可与纱线制动器B分离地安装。作为另一个备选方案，管路可被安装到喷嘴27’，该管路从闸块的螺线管阀门或从被排布同时用于几个纱线制动器的落乡阀门通向喷嘴27’。

图7、8、9、10所示的并结合上述附图所描述的压缩空气清洁装置R甚至可选择性地与纱线制动器B结合和/或并入纱线制动器B中。

为了有效地除去污染物，必然地在存在于薄片纱线制动器中的分叉开启出口侧A特别适合于通过沿与纱线运行方向相反的方向吹入压缩空气进行清洁。由于存在至少一个弯曲处或者倾斜处，或者由于制动薄片具有一个弯曲结构，因此制动表面在制动区域后面彼此相互分开，从而产生了分叉的开启出口侧。为此原因，将吹气方向导入出口侧的压缩空气清洁装置R不仅对受控制的纱线制动器有利，而且对不受控制的薄片纱线制动器(连续页片张紧轮)也有利，其中不受控制的薄片纱线制动器包括一制动薄片和一个固定的制动表面，或者包括两个彼此弹性相压的制动薄片。在任何情况下，仅当纱线被停止时，才方便地实施一个清洁周期。

Claims (31)

1.纱线制动器(B)，尤其用于织机(T)，其包括一个制动薄片(L)、一个罩体(1，16)、一个载有制动薄片(L)的盖体和至少一个用来控制盖体抬升运动的调节轴(S)，其中制动薄片(L)至少可由电磁驱动地抵压着固定的制动表面(17)，罩体(1，16)支撑固定的制动表面(17)并且包括至少一个螺线管，盖体可以相对固定的制动表面(17)从一关闭位置被抬升，而调节轴(S)与通过纱线制动器(B)的纱线运行路径(W)几何关联地设置在罩体(1)上，其特征在于：盖体是一个其一端自由地悬臂式延伸的扁平盖体(K)，并且为彻底清洁纱线制动器(B)的制动区域，该扁平盖体(K)绕调节轴(S)可偏转进入一个开启位置。

2.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：调节轴(S)基本与纱线运行路径(W)平行设置并且侧向偏离固定的制动表面和纱线运行路径(W)。

3.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：调节轴(S)至少基本平行于固定的制动表面(17)并且至少基本垂直于纱线运行路径(W)设置，优选偏离纱线运行路径(W)。

4.如权利要求3所述的纱线制动器，其特征在于：调节轴(S)被设置在沿着分别在固定的制动表面(17)的入口侧(E)之前或者出口侧(A)之后的纱线运行路径(W)的纱线运行方向上。

5.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：调解轴(S)是一个扁平盖体的偏转铰链(H)。

6.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：扁平盖体(K)通过一个连接机构被连接到若干调节轴(S，S’)上，该连接机构包括，优选地，长度不同的两个连接物(19，20)。

7.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：扁平盖体(K)设有一个例如具有向上弯曲部分的抓握把手(9)，优选设于远离调节轴(S)的扁平盖体的一个末端区域。

8.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：在入口侧(E)的前面和出口侧(A)的后面，设有限定纱线运行路径的纱线导向元件(8)，该纱线导向元件被固定在罩体(1)上，而且位于关闭位置的扁平盖体(K)被定位在纱线导向装置之间。

9.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：扁平盖体(K)偏转的角度大于90度，优选到达或者接近180度。

10.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：对关闭位置和/或开启位置或者对若干扁平盖体(K)的开启位置分别提供至少一个定位装置(14，15，13，18)，并且定位装置通过一个形状配合和/或压力配合与扁平盖体(K)相配合工作。

11.如权利要求10所述的纱线制动器，其特征在于：定位装置包括弹性卡合制动机构(22，23)和扁平盖体(K)的抵接表面(13，18)，且弹性卡合制动机构优选地被固定在罩体上。

12.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：在扁平盖体(K)的下侧具有一对基本垂直的突起的柱体支架(11)，该柱体支架(11)基本上与纱线运行路径(W)交叉而彼此并列设置，并且松弛地固定制动薄片(L)，柱体支架优选地被设置在固定的制动表面的(17)的入口侧。

13.如权利要求12所述的纱线制动器，其特征在于：形成的制动薄片(L)具有用于柱体支架(11)的悬挂进入开口(25)，悬挂进入开口(25)向制动薄片的两个纵向边缘开口。

14.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：至少一个制动薄片的驱动弹簧(F)被设置在扁平盖体(K)的下侧。

15.如权利要求14所述的纱线制动器，其特征在于：弹簧(F)由阻尼材料制成，优选聚亚氨酯、泡沫材料、弹性体或者相对的过炼胶材料，或者该弹簧(F)包括一个由阻尼材料制成的阻尼插入件。

16.如权利要求15所述的纱线制动器，其特征在于：弹簧(F)是一个沿扁平盖体(K)的下侧横向延伸且基本上在制动薄片(L)整个宽度上延伸的S形聚亚氨酯唇缘(26)。

17.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：扁平的盖体(K)由如轻金属或者塑料等非磁性材料制成。

18.如权利要求1所述的纱线制动器，其特征在于：纱线制动器(B)内设有至少一个用压缩空气来选择性地驱动制动区域的清洁喷嘴(27，27’)，并且该清洁喷嘴被连接到压力供给源(5)。

19.如权利要求18所述的纱线制动器，其特征在于：喷嘴(27，27’)的出口部分被设置在靠近固定的制动表面(17)和制动薄片(L)之间的纵向边缘区域处，该出口部分通过一节流缝隙(30)于喷嘴下游被遮蔽，并且节流缝隙(30)分别被基本垂直于固定的制动表面(17)延伸的墙体的表面(29)和制动薄片(L)被限定。

20.如权利要求19所述的纱线制动器，其特征在于：沿固定的制动表面(17)的边缘设置若干喷嘴(27)。

21.如权利要求19所述的纱线制动器，其特征在于：制动薄片(L)相对固定的制动表面(17)被加宽，以形成节流缝隙(30)的边界。

22.如权利要求19所述的纱线制动器，其特征在于：至少一个喷嘴(27’)被安装在至少一个包括相应的纱线导向元件(8)的颊板(6，7)之内，该喷嘴(27’)的吹气方向基本平行于纱线运行路径(W)并且在制动区域的平面内侧向偏离纱线运行路径(W)，该吹气方向基本朝向制动区域之内。

23.如权利要求22所述的纱线制动器，其特征在于：喷嘴(27’)被安装在纱线导向元件(8)之内。

24.如权利要求22所述的纱线制动器，其特征在于：喷嘴(27’)被安装在设置于出口侧(A)的颊板(6)之内，并且喷嘴(27’)的吹气方向与沿纱线运行路径(W)的纱线运行方向相反。

25.如权利要求19至24中至少一项所述的纱线制动器，其特征在于：喷嘴(27，27’)被连接到一个螺线管阀门(32)上，而该螺线管阀门(32)又被连接到压力供给源(5)，螺线管阀门(32)被连接到一驱动控制装置(34)上，优选被分别连接到纱线制动器(B)和/或织机(T)的控制装置上。

26.如权利要求25所述的纱线制动器，其特征在于：驱动控制装置包括一可编程的部分(35)，该部分(35)用于分别根据纱线制动器(B)的停用周期和/或织机(T)的工作周期对清洁周期编程。

27.如权利要求25所述的纱线制动器，其特征在于：喷嘴(27，27’)、螺线管(32)和位于喷嘴及螺线管之间的至少一个压缩空气连接管路(42，43)共同组成一个工具包，该工具包被安装在纱线制动器(B)上。

28.如权利要求27所述的纱线制动器，其特征在于：纱线制动器设有一用于工具包的安装装置，优选通过改进的安装程序设置。

29.一种用于清洁纱线制动器的方法，所述纱线制动器包括至少一个制动薄片，该制动薄片被弹性地压靠于一固定的制动表面或另外一制动薄片，所述制动薄片与固定的制动表面或另外一制动薄片一起为间歇运行的纱线形成一制动区域，其特征在于：压缩空气被吹入于纱线运行方向上分叉开口的纱线制动器的出口侧，并且只要纱线一停止运行，压缩空气就沿着基本上与纱线运行方向相反的方向吹送。

30.一种用于清洁纱线制动器的方法，所述纱线制动器包括一个制动表面和一个被弹性压靠在制动表面上的制动薄片，制动表面和制动薄片共同为间歇运行的纱线形成一个制动区域，该制动薄片通过磁力驱动被选择性地和强有力地压靠在制动表面上，并且通过压缩空气清洁装置来清洁纱线制动器，其特征在于：当制动薄片被磁性地停用时且纱线已经停止时，压缩空气仅被吹入制动区域内。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于：压缩空气沿着基本与纱线运行方向相反的方向被吹入纱线制动器的出口侧，该出口侧在纱线运行方向上分叉地开口。

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