CN1563717A - 高压清洗机分离式缸体柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
一种高压清洗机分离式缸体柱塞泵，包括泵壳(1)与活动安装在泵壳上的可移置的泵体(2)、安装在泵体中的斜盘，斜盘推动的多个柱塞(41)，泵体中各设置一低压进水管(11)与高压出水管(12)，泵体的另一端连接一柱塞架(4)，柱塞设置在柱塞架的多个柱塞孔中，高压出水管中设置一虹吸装置(13)，低压进水管与高压出水管之间设置一安全阀(14)，泵壳的安装平面(6)上固定设置有凸起锥形销(91)，泵体与泵壳安装平面相配合的结合面上设置有凹入锥形销孔(92)，凸起锥形销与所述的凹入锥形销孔相互精密配合，泵壳与泵体的结合面之间设置一密封圈(8)；本发明的优点是结构紧凑、加工与装配工艺简单、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压清洗机。尤其涉及一种采用泵壳、泵体、柱塞架分别单独设置的、具有良好的结构性能及其加工与装配工艺性的高压清洗机分离式缸体柱塞泵。它主要适用于清洗汽车、摩托车等机动车辆与各式各样建筑物及其有关设施。
背景技术
目前市场上高压清洗机柱塞泵品种较多，如本申请人已经公布的专利申请号为022181628的“直通卸荷式高压清洗机”如图5所示，它包括低压进水单向阀1、高压出水单向阀2，它们被布置在同一泵盖17上，并分别是水平和垂直布局、在水泵机壳12的左端，具有一个与柱塞7相配合的内筒缸体，其间装置有用于隔离水和润滑油的油封4、5、6，及由柱塞7、柱塞弹簧8、柱塞弹簧支撑座9组成的柱塞总成、由滚道板10、滚道组件11、平面凸轮13组成的推力球轴承总成，还有水泵机壳12、电机14、泵盖17、溢流阀；其特征是溢流阀装置在泵盖上用于自动卸荷安全保护；优点在于对清洗机的高压水泵突然停止工作时，能自动进行卸荷安全保护并实现关枪与关断电源同步进行。
此外，又如中国专利说明书02219022.8中已公开的“高压清洗机”，如图6所示，它包括斜盘、柱塞1、进水口2、出水口3，进水、出水和回水通道中都安装有单向阀；进水通道中的为进水阀4，出水通道中的为出水阀5，回水通道中的为却荷阀6。在柱塞1上设有柱塞孔8，柱塞孔构成进水管道的一部分，进水口与柱塞孔的结合部位设置有压套9，压套的开口大小在柱塞扎的行程范围内，进水阀4安装在柱塞内部。在上盖10的进水口进水后，通过压套流入柱塞的孔内，进水阀放在柱塞内部，通过一个密封圈形成一个单向阀，阀簧装在上盖的堵头内。在柱塞的轴向上，同时设置有两道水封11和一道油封，避免高压水和低压油相互泄漏。却荷阀6用以调节出水的压力。
然而上述专利申请号为022181628的“直通卸荷式高压清洗机”及专利说明书02219022.8中的“高压清洗机”的柱塞泵的泵壳与泵体连接为一体，其结构与加工工艺较为复杂，同时也增大了成本。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种采用泵壳、泵体、柱塞架分别单独设置的、具有良好的结构性能及其加工与装配工艺性的高压清洗机分离式缸体柱塞泵。
本发明的目的是通过提供一种具有如下结构的高压清洗机分离式缸体柱塞泵的技术方案而实现的，它包括泵体及安装在所述的泵体中的斜盘、所述的斜盘推动的多个柱塞，所述的泵体中各设置一低压进水管、高压出水管。
所述的泵体的一端设置一可移置的泵壳，所述的泵体的另一端连接一柱塞架；所述的多个柱塞设置在所述的柱塞架的多个柱塞孔中；所述的低压进水管与高压出水管同向并列设置在所述的泵壳上。所述的泵体通过所述的泵壳与所述的柱塞架的螺钉连接而被固定在两者之间。
所述的高压出水管中设置一虹吸装置；所述的低压进水管与高压出水管之间设置一安全阀。所述的安全阀连接一用来切断电源的微动开关与关枪停机装置。
所述的泵壳的安装平面上固定设置有凸起锥形销，所述的泵体与所述的泵壳安装平面相配合的结合面上设置有凹入锥形销孔，所述的凸起锥形销与所述的凹入锥形销孔相互精密配合。
所述的泵壳的内端面设置一安装平面，所述的安装平面与所述的泵体的结合面之间设置一密封圈。所述的密封圈安装在所述的泵壳安装平面上的较深的主槽上，与所述的泵壳安装平面上的较深的主槽相对应的较浅的副槽布置在所述的泵体的结合面上。所述的主槽与较浅的副槽外形依据流道形状呈不规则形状。
所述的泵体在与泵壳相结合的平面上各设置一低压进水流道与高压出水流道，所述的低压进水流道与高压出水流道由所述的密封圈的主槽与副槽相隔离。
本发明的电机驱动所述的斜盘并推动多个柱塞上下往复运动。在柱塞从左向右移动时，低压单向阀打开，低压水流经低压单向阀进入增压腔，此时高压单向阀、总单向阀以及所述的安全阀处于关闭状态。当柱塞由右向左移时，低压单向阀关闭，增压腔内的水流在柱塞的推动下打开高压单向阀，进入高压单向阀室，并经总单向阀、高压出水管和高压水枪的截止阀流出。多个柱塞在电机驱动下轮番往复的将低压水增压后泵出，形成稳定的压力、流量从高压水枪输出。当高压水枪截止阀关闭时泵内压力迅速升高，泵的安全阀动作将泵内过高压力通过出水管的回流孔和泄流通道卸压至进水口，同时安全阀14触动微动开关，切断工作电源。当重新开启高压水枪截止阀时，泵又开始工作。
与现有技术相比本发明的优点在于结构紧凑，并大大简化了加工与装配工艺，因而生产成本得以降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖示图；
图3为本发明的泵壳示意图；
图4为本发明的泵体低压进水流道、高压出水流道与密封圈副槽示意图；
图5为一种现有技术的结构示意图；
图6为另一种现有技术的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
图1至图4示出了本发明高压清洗机分离式缸体柱塞泵的一个实施方式。本发明由泵壳1、泵体2、柱塞架4组成。它包括泵体2及安装在所述的柱塞架4外侧的斜盘(图中未示出)，所述的斜盘推动的多个柱塞41，所述的泵壳中各设置一低压进水管11与高压出水管12，所述的低压进水管与高压出水管同向并列设置在所述的泵壳上。则本发明的进、出水管并排安置在泵壳上朝向一致，更利于客户的安装使用。
所述的泵体的一端设置一可移置的泵壳1，所述的泵体2的另一端连接一柱塞架4；所述的多个柱塞41设置在所述的柱塞架4的多个柱塞孔中。
所述的高压出水管12中设置一虹吸装置13；用于吸取洗涤剂。其安装方式为螺纹连接，在相应位置设一虹吸接头和单向阀。当泵工作在低压状态时，可以通过此虹吸装置吸取洗涤剂，而工作在高压状态是，单向阀可以防止高压水从虹吸接头处外漏。
所述的低压进水管11与高压出水管12之间设置一安全阀14，所述的安全阀14连接一用来切断电源的微动开关与关枪停机装置(图中未示出)。
所述的泵壳的安装平面6上固定设置有凸起锥形销91，所述的泵体与所述的泵壳安装平面相配合的结合面上设置有凹入锥形销孔92，所述的凸起锥形销91与所述的凹入锥形销孔92相互精密配合。如此，泵壳与泵体采用两对锥形凹凸结构的配合，在装配时具有防错作用。
所述的泵体与泵壳之间的密封采用平面密封，即泵壳的内端面设置一安装平面6，所述的安装平面6与所述的泵体的结合面之间设置一密封圈8。所述的泵体在与泵壳相结合的平面上各设置一低压进水流道111与高压出水流道121，所述的低压进水流道与高压出水流道由所述的密封圈的主槽与副槽相隔离。
所述的密封圈8安装在所述的泵壳安装平面6上的较深的主槽18上，与所述的泵壳安装平面上的较深的主槽相对应的较浅的副槽19布置在所述的泵体的结合面上。所述的主槽18与较浅的副槽19外形依据流道形状呈不规则形状。
所述的柱塞架4与所述的泵体2由螺钉5固定连接。泵体是通过泵壳被固定在柱塞架上，因而在结构上无须配置连接用螺孔或螺栓孔等元件。其泄流孔17无须采用后续机加工方式而直接在泵壳上做出。
当整机工作时，电机驱动所述的斜盘并推动三个柱塞41上下往复运动。在柱塞从左向右移动时，低压单向阀33打开，低压水流经低压单向阀进入增压腔，此时高压单向阀32、总单向阀36以及所述的安全阀14处于关闭状态。当柱塞由右向左移时，低压单向阀33关闭，增压腔内的水流在柱塞的推动下打开高压单向阀32，进入高压单向阀室35，并经总单向阀、高压出水管12和高压水枪的截止阀流出。三个柱塞在电机驱动下轮番往复的将低压水增压后泵出，形成稳定的压力、流量从高压水枪输出。当高压水枪截止阀关闭或其他意外因数造成出水口堵塞的情况下，泵内压力迅速升高时，泵的安全阀动作将泵内过高压力通过出水管的回流孔和泵盖上的泄流通道卸压至泵盖的进水口，同时安全阀14触动微动开关，切断工作电源。当重新开启高压水枪截止阀时，泵又开始工作。
本发明结构紧凑，简化加工，便于装配，整个泵只需加工几个内螺纹，即可投入生产装配。
Claims (9)
1.一种高压清洗机分离式缸体柱塞泵，包括泵体及安装在所述的泵体中的斜盘、所述的斜盘推动的多个柱塞，所述的泵体中各设置一低压进水管、高压出水管，其特征在于：
a.所述的泵体(2)的一端设置一可移置的泵壳(1)，所述的泵体(2)的另一端连接一柱塞架(4)；
b.所述的多个柱塞(41)设置在所述的柱塞架(4)的多个柱塞孔中；
c.所述的低压进水管(11)与高压出水管(12)设置在所述的泵壳(1)上；
d.所述的高压出水管(12)中设置一虹吸装置(13)；
e.所述的低压进水管(11)与高压出水管(12)之间设置一安全阀(14)。
2.根据权利要求1所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，其特征在于：所述的泵壳(1)的安装平面(6)上固定设置有凸起锥形销(91)，所述的泵体(2)与所述的泵壳安装平面(6)相配合的结合面上设置有凹入锥形销孔(92)，所述的凸起锥形销(91)与所述的凹入锥形销孔(92)相互精密配合。
3.根据权利要求1所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，其特征在于：所述的泵壳(1)的内端面设置一安装平面(6)，所述的安装平面(6)与所述的泵体(2)的结合面之间设置一密封圈(8)。
4.根据权利要求3所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，其特征在于：所述的密封圈(8)安装在所述的泵壳安装平面(6)上的较深的主槽(18)上，与所述的泵壳安装平面上的较深的主槽相对应的较浅的副槽(19)布置在所述的泵体(2)的结合面上。
5.根据权利要求4所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，其特征在于：所述的主槽(18)与较浅的副槽(19)外形依据流道形状呈不规则形状。
6.根据权利要求1或5所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，其特征在于：所述的泵体(2)在与泵壳相结合的平面上各设置一低压进水流道(111)与高压出水流道(121)，所述的低压进水流道(111)与高压出水流道(121)由所述的密封圈的主槽与副槽相隔离。
7.根据权利要求1所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，其特征在于：所述的安全阀(14)连接一用来切断电源的微动开关与关枪停机装置。
8.根据权利要求1所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，其特征在于：所述的低压进水管(11)与高压出水管(12)同向并列设置在所述的泵壳(1)上。
9.根据权利要求1所述的高压清洗机分离式缸体柱塞泵，，其特征在于：所述的泵体(2)通过所述的泵壳(1)与所述的柱塞架(4)的螺钉连接而固定在两者之间。
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| CN114658642A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 浙江美罗机电有限公司 | 水泵自动控制器 |
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2004
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