CN1562954A - 合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法 - Google Patents

合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1562954A
CN1562954A CN 200410008373 CN200410008373A CN1562954A CN 1562954 A CN1562954 A CN 1562954A CN 200410008373 CN200410008373 CN 200410008373 CN 200410008373 A CN200410008373 A CN 200410008373A CN 1562954 A CN1562954 A CN 1562954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonate
methylcarbonate
propyl
catalyzer
propyl alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410008373
Other languages
English (en)
Other versions
CN1283616C (zh
Inventor
李永昕
徐崇福
陈兴权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia University
Original Assignee
Ningxia University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia University filed Critical Ningxia University
Priority to CN 200410008373 priority Critical patent/CN1283616C/zh
Publication of CN1562954A publication Critical patent/CN1562954A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1283616C publication Critical patent/CN1283616C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,特别是以碱金属的氢氧化物、硝酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐及卤化物为催化剂在均相条件下以碳酸二甲酯和丙醇为原料合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,使用本发明的催化剂以碳酸二甲酯和丙醇为原料合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯,在设定的催化反应条件下获得了较高的转化率和产率,碳酸二甲酯转化率可达到75%,催化剂制备方法简单、成本低廉,同时具有较高的稳定性。

Description

合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法
技术领域
本发明涉及一种合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,特别是以碱金属的氢氧化物、硝酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐及卤化物为催化剂在均相条件下以碳酸二甲酯和丙醇为原料合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法。
背景技术
甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯在电化学领域是很好的锂离子电池的电解液,传统的合成二烷基碳酸酯的方法大多使用光气(碳酰氯)作羰基化试剂,与相应的烷基醇反应制得,但是由于光气的剧毒性导致它在化工生产中的应用越来越受到限制(实用精细化学品手册(有机卷),化学工业出版社,1996年第1版1967~1968)。因此人们一直致力于开发一种低毒低污染的新的合成线路,随着绿色化学与环境友好化学的发展,一种环境友好的羰基化试剂——碳酸二甲酯已经问世,碳酸二甲酯自20世纪80年代问世以来便受到了国内外的高度关注,由于它是无毒的化学品,更由于其自身结构的优越性,它既可以作羰基化试剂,还是很好的甲基化试剂,可以代替光气,硫酸二甲酯,一氯甲烷等有毒的试剂,在有机合成中已经以碳酸二甲酯为原料形成为一个新的合成基块。(潘鹤林,田恒水,宋新杰,碳酸二甲酯在有机合成中的应用,合成化学,1999 7(2)138-143殷元骐主编,羰基合成化与,北京:化学工业出版社,1996.238~260;Ono Y.,Dimethyl carbonate for environmentally benign reactions,Pure Appl.Chem.,1996,68(2):367~375)。在采用碳酸二甲酯作羰基化试剂与丙醇直接合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的过程中,采用无毒的化学品碳酸二甲酯,能够大大降低污染,并且副产的甲醇还是氧化羰化合成碳酸二甲酯的原料,提高了原料的利用率,为发展清洁无污染的绿色化学开辟了一条新的道路。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、安全、环境友好的合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,采用了工艺简单、成本低廉的催化剂。
本发明的技术方案如下:
一种合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,其特别之处在于,以碳酸二甲酯和丙醇为原料,以碱金属的氢氧化物、或碱金属的碳酸盐、或碱金属的碳酸氢盐、或碱金属的硝酸盐、或碱金属的卤化物为催化剂,控制反应温度293~353K,控制反应时间15~60分钟,在均相条件下直接合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯;
其中原料丙醇和碳酸二甲酯的摩尔比为2~5∶1;
其中催化剂的用量占丙醇质量的0.1%~5%;
其中催化剂可以是氢氧化钠、或碳酸钠、或碳酸氢钠、或硝酸钠、或氯化钠,也可以是氢氧化钾、或硝酸钾、或氯化钾。
使用本发明的催化剂以碳酸二甲酯和丙醇为原料合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯,在设定的催化反应条件下获得了较高的转化率和产率,碳酸二甲酯转化率可达到75%,催化剂制备方法简单、成本低廉,同时具有较高的稳定性。
具体实施方式
实施例1
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为2∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为63.65%,甲基丙基碳酸酯选择性为66.55%,碳酸二丙酯选择性为33.45%。
实施例2
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为5∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为75.11%,甲基丙基碳酸酯选择性为40.69%,碳酸二丙酯选择性为59.31%。
实施例3
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为68.8%,甲基丙基碳酸酯选择性为57.12%,碳酸二丙酯选择性为42.88%
实施例4
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为0.1%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为61.04%,甲基丙基碳酸酯选择性为79.06%,碳酸二丙酯选择性为20.94%
实施例5
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为5%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为70.8%,甲基丙基碳酸酯选择性为56.18%,碳酸二丙酯选择性为43.82%
实施例6
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为293K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为70.01%,甲基丙基碳酸酯选择性为57.99%,碳酸二丙酯选择性为42.01%
实施例7
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为313K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为67.7%,甲基丙基碳酸酯选择性为57.51%,碳酸二丙酯选择性为42.49%
实施例8
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为353K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为69.76%,甲基丙基碳酸酯选择性为55.82%,碳酸二丙酯选择性为44.18%
实施例9
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间30分钟,碳酸二甲酯转化率为69.75%,甲基丙基碳酸酯选择性为56.52%,碳酸二丙酯选择性为43.48%
实施例10
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaOH(氢氧化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间60分钟,碳酸二甲酯转化率为68.58%,甲基丙基碳酸酯选择性为58.26%,碳酸二丙酯选择性为41.73%
实施例11
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以KNO3(硝酸钾)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为293K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为15.78%,甲基丙基碳酸酯选择性为73.13%,碳酸二丙酯选择性为26.17%
实施例12
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaHCO3(碳酸氢钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为293K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为18.83%,甲基丙基碳酸酯选择性为72.62%,碳酸二丙酯选择性为27.37%
实施例13
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以KCl(氯化钾)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为293K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为14.62%,甲基丙基碳酸酯选择性为73.92%,碳酸二丙酯选择性为26.08%
实施例14
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以KOH(氢氧化钾)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为293K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为66.32%,甲基丙基碳酸酯选择性为64.29%,碳酸二丙酯选择性为35.71%
实施例15
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaNO3(硝酸钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为12.56%,甲基丙基碳酸酯选择性为61.26%,碳酸二丙酯选择性为38.73%
实施例16
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaCl(氯化钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为9.56%,甲基丙基碳酸酯选择性为57.35%,碳酸二丙酯选择性为42.65%
实施例17
原料丙醇/碳酸二甲酯(摩尔比)为3∶1,以NaCO3(碳酸钠)为催化剂,催化剂/丙醇(质量比)为1%,反应温度为333K,反应时间15分钟,碳酸二甲酯转化率为11.56%,甲基丙基碳酸酯选择性为62.35%,碳酸二丙酯选择性为37.65%

Claims (4)

1、一种合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,其特征在于:以碳酸二甲酯和丙醇为原料,以碱金属的氢氧化物、或碱金属的碳酸盐、或碱金属的碳酸氢盐、或碱金属的硝酸盐、或碱金属的卤化物为催化剂,控制反应温度293~353K,控制反应时间15~60分钟,直接合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯。
2、如权利要求1所述的合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,其特征在于:原料丙醇和碳酸二甲酯的摩尔比为2~5∶1。
3、如权利要求2所述的合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,其特征在于:催化剂的用量占丙醇质量的0.1%~5%。
4、如权利要求1至3中任意一项所述的合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法,其特征在于:所述催化剂是氢氧化钠、或碳酸氢钠、或碳酸钠、或硝酸钠、或氯化钠、或氢氧化钾、或硝酸钾、或氯化钾。
CN 200410008373 2004-03-17 2004-03-17 合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法 Expired - Fee Related CN1283616C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410008373 CN1283616C (zh) 2004-03-17 2004-03-17 合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410008373 CN1283616C (zh) 2004-03-17 2004-03-17 合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1562954A true CN1562954A (zh) 2005-01-12
CN1283616C CN1283616C (zh) 2006-11-08

Family

ID=34477672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410008373 Expired - Fee Related CN1283616C (zh) 2004-03-17 2004-03-17 合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1283616C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391125A (zh) * 2011-10-17 2012-03-28 上海应用技术学院 一种碱性离子液催化合成碳酸二丙酯的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391125A (zh) * 2011-10-17 2012-03-28 上海应用技术学院 一种碱性离子液催化合成碳酸二丙酯的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1283616C (zh) 2006-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101362701A (zh) 2-氨基-5-羟基苯丙酮的制备方法
CN1283616C (zh) 合成甲基丙基碳酸酯和碳酸二丙酯的方法
CN100491346C (zh) 3-巯基丙酸的制备方法
CN102212009A (zh) 尿素醇解法联产碳酸二甲酯和二甲醚的工艺
CN103717570A (zh) 西他列汀中间体的制备
CN107417719B (zh) 一种钛螯合物用作酯交换合成碳酸苯甲酯或碳酸二苯酯的反应催化剂的用途
CN112076776B (zh) 用于选择性光催化氧化醇生成酯的质子化氮化碳及其应用
CN1289465C (zh) 制备左旋沙丁胺醇或(r)-沙丁胺醇的方法
CN1544148A (zh) 一种催化剂及其制备方法和用于合成碳酸二甲酯的方法
CN114250479B (zh) 一种铈盐催化合成烷基取代的含氮杂环的新方法
CN115974014A (zh) 一种双氟代磺酰亚胺钾的制备方法
CN1118325C (zh) 一种合成碳酸二甲酯的催化剂及其应用
CN101172950A (zh) 二叔丁基二碳酸酯的合成方法
CN1310129A (zh) ZnS光催化剂、其制备方法和使用该催化剂制备氢的方法
KR19990031451A (ko) 이산화탄소로부터 디메틸에테르와 메탄올의 동시 제조방법
CN114277388A (zh) 一种通过电化学原位生成ch3cooi催化合成2,6-二氯苯甲腈的方法
CN1247819C (zh) 一种成对电解制备乙醛酸的方法
KR100744824B1 (ko) 디알킬 카보네이트의 제조방법
CN104030885A (zh) 一种合成碳酸二丁酯的方法
CN105944762A (zh) 菲啰啉类铜配合物催化剂及其制备方法和应用
CN111072500A (zh) 一种盐酸氨溴索的制备方法
CN101108820B (zh) 异硫脲嗡盐及其制备方法和用其制备取代苯乙硫醇类化合物的方法
CN1249362A (zh) 电解法合成邻、间、对甲氧基苯甲醛的方法
CN115745952B (zh) 一种亚硫酸乙烯酯的制备方法
CN115784889B (zh) 一种以草酸二甲酯为原料制备碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee