CN1561283A - 用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模 - Google Patents

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Abstract

本发明描述一种制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模(10)。钳夹式半模(10)具有两个彼此间隔开的端面(12)和一连接两端面(12)的半圆柱状基面(14)，其上可拆式安装半圆弧形插入式成型元件(20、22，52、54，60、66，68、70)，它们确定横肋管的外表面。各半圆弧形插入式成型元件借助于固定元件(34)可拆式固定在钳夹式半模(10)上。

Description

用于制造横肋管的波纹 制轧机的钳夹式半模
技术领域
本发明涉及一种用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模，例如其用作为安装管。
背景技术
DE 200 09 030 U1公开一种用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模，其中钳夹式半模具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面和一连接该两端的半圆柱状基面。半圆柱状基面设有沿轴向方向交替的凸脊和凹部或槽。各半圆弧形插入式成型元件可拆式安装在凸脊上和槽内，并分别具有两个径向对置的成型元件的端面，当它们精确地安装时，它们与钳夹式半模的端面平面地对齐。在该已知的钳夹式半模中半圆弧形插入式成型元件沿其圆周方向可动地导向，从而它们可能以不符合要求的方式凸出于钳夹式半模的相应端面。
EP 0 544 680 B1公开一种装置，即波纹制轧机用以挤出具有光滑的内外壁的热塑性塑料管，其没有任何凸出的肋，其高度大于管的厚度。该装置具有多个成型块，它们设有向前移动的成型隧道用于管的成型。成型隧道具有一上游端和一下游端以及一在该两端之间延伸的隧道纵向通道。该已知装置的成型块由各配合作用的成型块部分构成，其封闭在成型隧道的上游端上，以便构成具有成型块孔的封闭的成型块。该成型块孔构成隧道纵向通道的一部分。各成型块部分在成型隧道的下游端张开。以便释放在纵向成型通道内已成型的管。成型块的圆柱形孔壁并从而隧道孔壁设有浅的波纹以支持成型出的管的输送。该波纹的深度小于管厚度并且其宽度大于深度。波纹具有交替的浅的槽和凸脊，其中槽的宽度至少象凸脊宽度一样大。槽和凸脊具有矩形横截面外形。槽和凸脊的棱角可以是圆角的或具有曲线的形状。
由DE 199 14 974 A1已知一种波纹制轧机，用以制造管，特别是波纹管，亦即横肋管，包括至少两个序列的环绕的钳夹式模具，后者沿一预定的部分构成一成型通道。钳夹式模具序列在所属的环绕导轨中导向。该装置设有至少一个具有不同管成型凸肋的更换钳夹式模具，其中沿至少一个环绕导轨设有至少一个更换装置。
EP 0 435 446 A2描述一种用于制造横肋管的波纹制轧机的钳夹式半模，其具有多个相互固定连接在一起的分块。每一分块具有一弧形的成型表面，其具有不多于一个肋和槽的波纹长度。每一分块还具有两个沿纵向方向彼此间隔开的端面。在每一分块的一个端面上设有一真空通道。在各分块组装的状态下这些真空通道构成通向成型槽的真空通路，它可以与外部的真空源以流通技术方式连通。
US-A 3 784 346和US-A 3 864 446公开波纹制轧机或波纹制轧机的钳夹式半模，其中相应的钳夹式半模具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面和一连接这两端面的半圆柱状基面，其上安装确定待制造的横肋管外表面的插入式成型元件，这些插入式成型元件涉及较短的元件，以使待制造的横肋管的肋形成有相应短的凹槽。
DE 199 46 571 C1描述一种用于制造横肋管的装置。该装置具有多个钳夹式半模，其沿两个本身封闭的轨道移动并且构成一共同的成型段和两个返回段。在两返回段上分别设置一个旋转装置，其上借助一固定与释放装置设置两个钳夹式半模。其中一个钳夹式半模具有管接头外形，以便利用该装置可以制造具有管接头的横肋管。
由WO 93/25 373已知一种具有多个构成一共同的成型隧道的钳夹式半模的波纹制轧机，其中成型隧道具有多个相互平行设置的成型空腔。各成型空腔与一真空源连通，其中可独立地控制每一成型空腔中的真空。
例如由DE 197 02 637 C1、DE 197 02 645 C1和DE 197 02 547 C1也已知各种装置，亦即波纹制轧机，用于以钳夹式半模制造横肋管，该钳夹式半模具有两个彼此间隔开的并设置于同一平面内的端面和一连接该两端面的半圆柱状基面。
一种装置，亦即波纹制轧机，用于制造横肋管，该横肋管沿其纵向方向可打开并可重新关闭，描述于DE 199 16 641 A1中。为此目的用该已知的装置制造的横肋管设有一钩式外形和一倒钩式外形，它们沿波纹管的纵向方向延伸。该已知装置的波纹制轧机具有第一和第二钳夹式半模，其中各第一钳夹式半模分别设有一径向成阶梯状的纵向凹槽，其具有一用于构成钩式外形的第一凹槽和用于容纳一嵌件的第二凹槽。该嵌件在其内端面设有一纵向槽用以构成倒钩式外形。
DE 199 22 726 A1公开一种用于制造横肋管的装置。该已知装置具有多个半金属铸型。各半金属铸型分别具有一基体，其由一具有较高热导率和小于钢的比重的金属构成。各个基体设定用于容纳一芯子，亦即一钳夹式半模。各个钳夹式半模具有两个彼此间隔开的并设置于一同一平面内的端面和一连接该两端面的半圆柱状基面。各半圆柱状基面沿一共同的成型通道构成一成型凹槽，在其中成形横肋管。各钳夹式半模设有真空通道。为了制造不同形状的横肋管分别需要自己的钳夹式半模。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种波纹制轧机的钳夹式半模用以制造横肋管，其中各钳夹式半模可组合或组合有插入多个成型元件，它们按简单的方式可以很可靠地定位和固定在相应的钳夹式半模上。
该目的按照本发明通过权利要求1的特征来达到。按照本发明的钳夹式半模的优选构成或进一步构成说明于诸从属权利要求中。
一般，在制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模中，连接钳夹式半模两端面的半圆柱状基面本身直接和直接与待制造的横肋管的外表面对应设有横肋和横槽，它们沿钳夹式半模的轴向方向相互交替。因此这样构成的钳夹式半模只适用于制造确定的管直径和确定的纵波纹度的横肋管。相反，例如开头所述的DE 200 09 030 U1公开一种具有插入式成型元件的钳夹式半模，以便可以通过各适配的插入式成型元件与各所属的钳夹式半模的组合的选择、制造具有不同的管直径和/或具有不同的纵向成型的横肋管。但在该已知的钳夹式半模中，当钳夹式半模和所属的插入式成型元件相互例如通过燕尾槽连接等形锁合暂时连接时，只能防止插入式成型元件沿径向方向的意外的运动，亦即径向向中心进入成型通道。但这样的形锁合连接不能避免相应的插入式成型元件沿其圆周方向的移动性，这意味着，沿波纹制轧机的共同成型段或特别是沿其入口或起始部分可能导致从相应的钳夹式半模中凸出的插入式成型元件的损坏。在这里本发明利用一种制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模消除这一弊端，其中钳夹式半模具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面和一连接该两端面的半圆柱状基面，其上可拆式安装各个确定横肋管外表面的半圆弧形插入式成型元件，它们分别具有两个径向对置的成型元件端面，其与钳夹式半模的各端面平面地对齐，其中钳夹式半模的两端面的每一个邻接半圆柱状基面设有对应于多个插入式成型元件的多个第一凹槽中的一个，并且相应的插入式成型元件的两成型元件端面邻接钳夹式半模的两端面各设有一个第二凹槽，其中在相应的第一凹槽与所属的第二凹槽之间延伸一固定元件，用于相应的插入式成型元件在钳夹式半模上的固定。借助于相应的固定元件将所属的插入式成型元件可拆式固定在钳夹式半模的半圆柱状基面上，从而在其上可靠地防止插入式成型元件意外地从相应的钳夹式半模的一端面中凸出。这样构成的钳夹式半模另外的优点是，各个插入式成型元件可以简便而省时地由其他的插入式成型元件取代，以便可以用较少的改装时间改装波纹制轧机的钳夹式半模，以制造具有确定的管直径和确定的纵波纹度的横肋管。
在按照本发明的钳夹式半模中，钳夹式半模的半圆柱状基面设有沿轴向方向交替的凸脊和槽，其中具有凸出的横截面边缘轮廓的第一插入式成型元件可以可拆式安装在凸脊上而具有凹横截面边缘轮廓的第二插入式成型元件可以可拆式安装于槽内。在这种情况下第一和第二横截面边缘轮廓直接彼此靠近和紧接，另一可能性在于，各第一和第二插入式成型元件的第一和第二横截面边缘轮廓彼此各具有一确定的间距，该间距由相应的钳夹式半模的相应部分搭接。因此虽然在先前所述的情况下第一和第二插入式成型元件单独确定待制造的横肋管的外表面，但在最后描述的构成中第一和第二插入式成型元件与相应的钳夹式半模的该搭接部分一起确定待制造的横肋管的外表面。
在本发明的钳夹式半模中的另一种可能性在于，钳夹式半模的半圆柱状基面构成为具有彼此轴向间隔开的小深度槽的简单半圆柱形的，其中为每一槽配置一插入式成型元件。其中每一插入式成型元件可以在轴向中间位置具有一凸出的横截面肋边缘轮廓和分别在两边与它连接的半个凹槽截面槽边缘轮廓。借此例如可以制造具有至少近似等距彼此间隔开的横肋和横槽的横肋管，并且横肋和横槽具有至少近似相同的轴向尺寸。但也有可能在各插入式成型元件之间，其具有一凸出的横截面肋边缘轮廓和分别在两边与它连接的半个凹槽截面槽边缘轮廓，设置至少一个半环式成型元件，其中至少一个半环式成型元件连续地连接邻近的具有凸出的横截面肋边缘轮廓的插入式成型元件。利用这样构成的钳夹式半模可实现具有横槽的肋管，这些横槽与内部的槽宽相比彼此具有大的轴向槽间距。
当每一插入式成型元件在背面设有一固定件时是有利的，该固定件配合于一在钳夹式半模的半圆柱状基面中的按横截面与其相匹配的固定槽内。在这种情况下，当固定件和按形状与其相区配的固定槽构成为简单矩形之时是特别有利的，因为然后可以将相应的插入式成型元件简便地从前面装入钳夹式半模的半圆柱状基面中，而不必要将半圆弧形插入式成型元件沿其圆周方向插入钳夹式半模中的所属的固定槽内。因此用于组合钳夹式半模与插入式成型元件的时间与工作耗费是相应地小的。当然也可能使相应的插入式成型元件的固定件和按形状与其相匹配的在钳夹式半模的半圆柱状基面中的固定槽构成有例如燕尾形导轨形状的侧凹。
各插入式成型元件合乎目的地设有真空长缝而相应的钳夹式半模合乎目的地设有真空通道系统。该真空通道系统与各真空长缝以流通技术方式连通。在这种情况下，真空通道系统可以具有至少一个由钳夹式半模的一个端面通入的、可与一真空源连通的第一通道段和至少一个与其连通的第二通道段，后者通入真空长缝。
附图说明
由以下对设定用于制造横肋管的波纹制轧机的本发明的钳夹式半模在附图中所示的实施形式的描述得出其他的细节、特征和优点。其中：
图1制造横肋管用的钳夹式半模的第一构造一部分的透视图；
图2按图1的钳夹式半模部分的横剖面；
图3图2中的细部III的放大图；
图4按图1的钳夹式半模沿箭头IV的观察方向的前视图，其中没有将插入式成型元件不动地固定在钳夹式半模上的固定元件；
图5相当于图4的前视图，具有用于将插入式成型元件固定在钳夹式半模上的固定元件；
图6钳夹式半模的另一实施形式的原理上类似于图4的前视图，具有用于实现具有横槽的横肋管的插入式成型元件，各横槽与相邻的横槽的轴向间距相比具有较小的轴向净宽度；
图7按图6的钳夹式半模，类似于按图5的钳夹式半模，其中还示出将插入式成型元件固定在钳夹式半模上的固定元件；
图8具有插入式成型元件的钳夹式半模的一个构造的立体图，其中钳夹式半模的半圆柱状基面构成为具有彼此轴向间隔开的凹槽的简单半圆柱形的；
图9按图8的钳夹式半模，其中一插入式成型元件在空间上与钳夹式半模间隔开，亦即以分解图表示；
图10钳夹式半模的一个构造的原理上类似于图9的透视分解图，其中在两个具有一肋边缘轮廓的沿轴向在外部的插入式成型元件之间设有一插入式成型元件，它构成为半环式成型元件而没有肋形状；
图11一用于制造横肋管的钳夹式半模，类似于图7中部分地示出的钳夹式半模，但其中钳夹式半模的半圆柱状基面，如按图8至10的构成那样，构成为具有彼此轴向间隔开的凹槽的简单半圆柱形的；
图12按图11的细部XII的放大图；
图13一类似于图1中所示钳夹式半模的钳夹式半模的立体图，其中各插入式成型元件设有真空长缝；
图14图13中的细部XIV的放大图；
图15一类似于按图8至10钳夹式半模的钳夹式半模的前视图，其中各插入式成型元件设有真空长缝；
图16沿图15中钳夹式半模以其插入式成型元件和将插入式成型元件固定于钳夹式半模中的固定元件的剖分线XVI-XVI截取的剖面；
图17按图16的细部XVII的放大图；
图18钳夹式半模的一个构造的类似于图15的视图，但其中真空长缝沿插入式成型元件的全圆周长度延伸；
图19沿图18中的剖分线XIX-XIX截取的剖面；以及
图20沿图18中剖分线XX-XX截取的剖面。
具体实施方式
图1示出钳夹式半模10的一种构造的一部分的透视图，用于为制造横肋管设置的波纹制轧机。钳夹式半模10具有两个彼此间隔开设置于一共同平面内的端面12。图1中只示出一个这样的端面12。钳夹式半模10还具有一半圆柱状基面14，它在两端面12之间延伸，亦即相互连接它们。钳夹式半模10的半圆柱状基面14设有凸脊16和槽18，它们沿钳夹式半模10的轴向方向相互交替。插入式成型元件20安装在凸脊16上。第二插入式成型元件22安装于槽18内。插入式成型元件20构成有凸出的横截面边缘轮廓24和插入式成型元件22构成有凹槽截面边缘轮廓26。钳夹式半模10的半圆柱状基面14的凸脊16与槽18以及插入式成型元件20的凸出的横截面边缘轮廓24与插入式成型元件22的凹横截面边缘轮廓26构成为使横截面边缘轮廓24和26彼此直接靠近和连续地紧接。通过插入式成型元件20和22的边缘轮廓24和26确定待制造的横肋管的外表面。
如特别还由图2和3显而易见的，插入式成型元件20和22设有各端面28，它们径向对置并位于一共同平面内。插入式成型元件20和22的各端面28与钳夹式半模10的各端面12平面地对齐，亦即它们与各端面12张开一共同的平面。
钳夹式半模10的两端面12的每一个设有相当于插入式成型元件20和22的数量的多个第一凹槽30，它们邻接钳夹式半模10的半圆柱状基面14。相应的插入式成型元件20、22的两端面28设有第二凹槽32，它们邻接钳夹式半模10的相应端面12设置，从而各第一和第二凹槽30和32分别构成一共同的凹槽，用于安装一固定元件34。固定元件34例如构成为具有一成阶梯状的通孔36的小板形的。一螺钉40通过相应的通孔36拧紧到钳夹式半模10中的所属的螺纹盲孔38内，以便将相应的固定元件34固定于第一凹槽30中，并且将所属的插入式成型元件20或22与钳夹式半模固定连接成使钳夹式半模10的各端面12和插入式成型元件20、22的各端面28相互平面地对齐，如由图2和3显而易见的。固定元件34的尺寸确定成使其各端面42也与各端面12和28平面地对齐。
图4部分地表示一具有半圆柱状基面14的钳夹式半模10，它如在按图1的构造那样具有凸脊16和槽18，其中插入式成型元件20设置在凸脊16上和插入式成型元件22相当于按图1的构造设置于槽18内，其横截面边缘轮廓24和26彼此直接靠近和紧接。图4示出特别的真空长缝44，其构成于插入式成型元件22中，以便在制造相应的横肋管时挤出的管材紧靠在插入式成型元件22的凹横截面边缘轮廓26上。此时管材自然自动地紧靠在插入式成型元件20的凸横截面边缘轮廓上。真空长缝44与图4中未示出的所属的钳夹式半模10的真空通道系统以流通技术方式连通。该真空通道系统以下还要结合图20说明之，那里用标记46表示该真空通道系统。
图4还示出，插入式成型元件20和22分别在背面，亦即在其径向背离横截面边缘轮廓24、26的一面设有一固定件48。在该实施形式中固定件48构成有按照燕尾形导轨型式的梯形横截面。钳夹式半模10的具有凸脊16和槽18的半圆柱状基面14设有按横截面适应于固定件48的固定槽50。
同样的细部在图1至3和图4中分别用同样的标记表示。
图5与图4的区别只在于，插入式成型元件20和22借助于固定元件34不动地连接即固定在钳夹式半模10的半圆柱状基面14上。同样的细部在图5中用如图1至4中同样的标记表示。从而省去对全部这些细部再次结合图5的详述。
图6和7示出不带有固定元件(见图6)和带有固定元件34(见图7)的钳夹式半模10的一种构造，其中钳夹式半模10的半圆柱状基面14，如同按图1至5的构造，设有轴向交替的凸脊16和槽18。但在按图6和7的实施形式中，只在一个凸脊16上安装一个具有凸出的横截面边缘轮廓24的插入式成型元件20，而其余的凸脊16和槽18与插入式成型元件52和54组合，借其实现钳夹式半模10的一个光滑的表面56并从而实现待制造的横肋管的相应光滑的外表面。此外，按图6和7的钳夹式半模10的构造类似于按图4和5的构造，从而省去对图6和7以如图4和5中同样标记表示的全部细部再次结合图6和7的详述。
图4和5以及图6和7可以特别用于说明，钳夹式半模10可以按要求与任何的插入式成型元件20、22、52、54相组合，以便实现具有相应要求的外表面的横肋管。相应的插入式成型元件20、22、52、54也可以按需要由相应的其他成型元件取代。为此，只需要松开相应的固定元件34，更换成型元件并将新的成型元件重新借助于固定元件34固定在钳夹式半模10上。
图8和9示出一钳夹式半模10的立体图，其中半圆柱状基面14没设有凸脊和槽而构成为具有彼此轴向间隔开的凹槽58的简单半圆柱形的，其中为每一凹槽58配置一插入式成型元件60。相应的插入式成型元件60在轴向中间位置具有一凸出的横截面肋边缘轮廓62，在其两边分别连接半个凹横截面槽边缘轮廓64。在组装的状态下各插入式成型元件60相互紧密而连续地连接，以便构成相应于待制造的横肋管外表面的内表面。插入式成型元件60在钳夹式半模10中的固定再次借助于固定元件34或借助用于将固定元件34固定于钳夹式半模10端面12中的凹槽30内的螺钉40来实现。
在该构造中每个插入式成型元件60同样在背面设有一固定件48，它在圆周方向沿所属的插入式成型元件60延伸并且邻接相应的端面28设有第二凹槽32(见例如图2和3)。
图10为一钳夹式半模10的透视图，其与按图8和9的实施形式的区别特别在于，一半环式成型元件66设置在各插入式成型元件60之间，在右边所示的插入式成型元件60与钳夹式半模10间隔开即以分解图表示。虽然按图8和9的钳夹式半模10在本身已知的波纹制轧机中用于实现具有波谷和波峰的横肋管，其中波峰和波谷具有轴向至少近似相等的尺寸，而按图10的钳夹式半模10实现一横肋管，其波峰与波谷的轴向长度相比是轴向更长的。
同样的细部在图8、9和10中用如在图1至7中同样的标记表示，从而省去对全部这些细部再次结合图8至10的详述。
图11和12可以说明钳夹式半模10的一种构造，其中半圆柱状基面14在两端面12之间构成为具有彼此轴向间隔开的凹槽58的半圆柱形的，类似于在按图8、9和10的构造。在半圆柱状基面14上借助于固定元件34或螺钉40固定插入式成型元件68、70，其设定和适用于实现一种横肋管，类似于按图7的构造。
图13和14说明一钳夹式半模10，其类似于按图1的钳夹式半模构造，其中在钳夹式半模10的半圆柱状基面14的槽18中固定在第二插入式成型元件22设有真空长缝44。
同样的细部在图13和14中用如在图1至12中的同样的标记表示，从而省去对全部细部再次结合图13和14的详述。
图15示出一钳夹式半模10的端视图，类似于图8、9、10和11或12中所示的钳夹式半模10的实施形式，其中半圆柱状基面14构成为具有彼此轴向间隔开的凹槽58的半圆柱形的。如特别由图8和10显而易见的，在插入式成型元件60的背面设置的固定件48简单地构成有矩形横截面。相应地，固定槽50构成有矩形的内横截面，从而简便而省时地可以不必将插入式成型元件60沿圆周方向插入钳夹式半模10，而可简便地从一侧将插入式成型元件60置于钳夹式半模10中。然后将插入式成型元件60借助于固定元件34用螺钉40固定于钳夹式半模10中。插入式成型元件60设有真空长缝44。
图16示出沿图15中钳夹式半模10和与其固定连接的插入式成型元件60以及两固定相应插入式成型元件60的固定元件34的剖分线XVI-XVI截取的剖面。图17示出图16中的细部XVII。同样的细部在图15至17中也用如在图1至14中同样的标记表示。
图18示出一类似于图15中所示钳夹式半模的钳夹式半模10，但其中插入式成型元件60设有沿相应的插入式成型元件60全圆周长度延伸的真空长缝44，如特别是由图20显而易见的。真空长缝44与在钳夹式半模10中构成的真空通道系统46以流通技术方式连通，后者还在上文就已述及。真空通道系统46具有第一通道段72，其可以与一(未示出的)真空源连通并且由钳夹式半模10的一个端面12进入，以便使相关的钳夹式半模10与真空源相连通。第一通道段72与至少一个第二通道段74以流通技术方式相连通。后者通入真空长缝44。如果真空长缝44沿相应的插入式成型元件60的全圆周长度延伸，则只要唯一的一个第二通道段74就足够了。如果插入式成型元件60设有短的和彼此间隔开的真空长缝44，如例如图15中所示那样，则当然有必要为各个真空长缝组分别配置一个所属的第二通道段74。
在诸附图中示出钳夹式半模10的各种构造利用不同的插入式成型元件来实现相应的横肋管，其中当然本发明并不限于诸附图中所示的实施形式，而是由权利要求限定。

Claims (10)

1.制造横肋管用的波纹制轧机的钳夹式半模，其中钳夹式半模(10)具有两个彼此间隔开设置于同一平面内的端面(12)和一连接两端面(12)的半圆柱状基面(14)，在该基面上可拆式安装各个确定横肋管外表面的半圆弧形插入式成型元件(20、22，52、54，60，66，68，70)它们分别具有两个径向对置的成型元件端面(28)，该端面与钳夹式半模(10)的各端面(12)平面地对齐，其中，钳夹式半模(10)的两端面(12)中的每一个邻接半圆柱状基面(14)地做有数量对应于多个插入式成型元件数量的第一凹槽(30)，以及相应的插入式成型元件的两成型元件端面(28)邻接钳夹式半模(10)的两端面(12)各设有一个第二凹槽(32)，其中在相应的第一凹槽(30)与所属的第二凹槽(32)之间延伸一固定元件(34)，用于将相应的插入式成型元件固定在钳夹式半模(10)上。
2.按照权利要求1所述的钳夹式半模，其特征在于，钳夹式半模(10)的半圆柱状基面(14)设有沿轴向方向交替的凸脊(16)和槽(18)，其中，具有凸出的横截面边缘轮廓(24)的插入式成型元件(20)可拆式安装在凸脊(16)上，而具有凹槽截面边缘轮廓(26)的插入式成型元件(22)可拆式安装于槽(18)内。
3.按照权利要求2所述的钳夹式半模，其特征在于，横截面边缘轮廓(24和26)彼此紧接。
4.按照权利要求1所述的钳夹式半模，其特征在于，钳夹式半模(10)的半圆柱状基面(14)构成为具有彼此轴向间隔开的凹槽(58)的半圆柱形的，其中为每一凹槽(58)配置一个插入式成型元件(52、54，60，68、70)。
5.按照权利要求4所述的钳夹式半模，其特征在于，每一插入式成型元件(60)在轴向中间位置具有一凸出的横截面肋边缘轮廓(62)和分别在两边与它连接的半个凹横截面槽边缘轮廓(64)。
6.按照权利要求4所述的钳夹式半模，其特征在于，在各插入式成型元件(60)之间，这些插入式成型元件具有一凸出的横截面肋边缘轮廓(62)和分别在两边与它连接的半个凹横截面边缘轮廓(64)，设置至少一个半环式成型元件(66)，其中所述至少一个半环式成型元件(66)连续地连接邻近的插入式成型元件(60)。
7.按照权利要求1至6之一项所述的钳夹式半模，其特征在于，每一插入式成型元件(20、22，52、54，60、66，70)在背面设有一固定件(48)，该固定件装配于一个在钳夹式半模(10)的半圆柱状基面(14)中按横截面与其匹配的固定槽(50)内。
8.按照权利要求7所述的钳夹式半模，其特征在于，固定件(48)和按形状与其相匹配的固定槽(50)构成为简单的矩形横截面外形。
9.按照权利要求1至8之一项所述的钳夹式半模，其特征在于，插入式成型元件(22、60)设有真空长缝(44)并且钳夹式半模(10)设有一真空通道系统(46)。
10.按照权利要求9所述的钳夹式半模，其特征在于，真空通道系统(46)具有至少一个从钳夹式半模(10)的一个端面(12)开通的、可与一真空源连通的第一通道段(72)和至少一个与其连通的第二通道段(74)，后者通到真空长缝(44)。
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