CN104625772A - 一种钢管加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种钢管加工夹具；本发明的钢管加工夹具，所述第一气缸设置于所述第一支撑件两端的第一滑道内，且其伸出所述第一支撑件的一端设置有第一支撑板，其另一端压紧在所述第一滑道的台阶面上；所述第二气缸设置于所述第二支撑件两端的第二滑道内，且其伸出所述第二支撑件的一端设置有第二支撑板，其另一端压紧在所述第二滑道的台阶面上；所述第一通气孔设置于所述第一支撑件的靠近所述支撑杆一侧的侧壁上，所述第二通气孔设置于所述第二支撑件的靠近所述支撑杆一侧的侧壁上，所述输气孔穿设于所述支撑杆内；所述第一气缸和所述第二气缸可以提供合适的压紧力，保证钢管不会产生变形。

Description

一种钢管加工夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种钢管加工夹具。
背景技术
在生产空调压缩机筒体时碰到一个技术难题，即大内径薄壁钢管的车加工，对空调器压缩机筒体来说要求保证筒体的尺寸精度，不能因为装夹而使钢管内径变形，又要保证装夹的速度，手工装夹不但速度慢而且劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管加工夹具，解决传统的夹具导致钢管变形的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢管加工夹具，包括支撑杆、设置于所述支撑杆一端的第一支撑件和设置于所述支撑杆另一端的第二支撑件，还包括第一支撑板、第一气缸、第二气缸、第二支撑板、第一通气孔、第二通气孔和输气孔；所述第一气缸设置于所述第一支撑件两端的第一滑道内，且其伸出所述第一支撑件的一端设置有第一支撑板，其另一端压紧在所述第一滑道的台阶面上；所述第二气缸设置于所述第二支撑件两端的第二滑道内，且其伸出所述第二支撑件的一端设置有第二支撑板，其另一端压紧在所述第二滑道的台阶面上；所述第一通气孔设置于所述第一支撑件的靠近所述支撑杆一侧的侧壁上，所述第二通气孔设置于所述第二支撑件的靠近所述支撑杆一侧的侧壁上，所述输气孔穿设于所述支撑杆内，且安装后所述第一通气孔、所述第二通气孔和所述输气孔轴向对齐。
其中，所述第一滑道与所述第二滑道尺寸一致，且采用变直径设置；处于所述台阶面一侧的所述第一滑道的直径大于等于2厘米，且小于等于15厘米；处于所述台阶面另一侧的所述第一滑道的直径大于等于5厘米，且小于等于25厘米。
其中，所述第一气缸采用间隙配合方式设置于所述第一滑道内，所述第二气缸采用间隙配合方式设置于所述第二滑道内。
其中，所述第一气缸和所述第二气缸的尺寸一致，所述第一气缸的侧壁的厚度大于等于5毫米，且小于等于30毫米。
其中，所述输气孔的直径大于等于4毫米，且小于等于30毫米。
其中，还包括设置于所述第一支撑件的远离所述支撑杆的一侧的侧壁上的充气孔。
其中，还包括盖子，所述充气孔上设置有内螺纹，所述盖子通过设置于其上的外螺纹与所述内螺纹配合。
其中，在所述盖子和所述充气孔之间设置有密封垫；所述密封垫的厚度大于等于0.1毫米，且小于等于1毫米。
其中，还包括设置于所述第一支撑件的靠近所述支撑杆的一侧的侧壁上的第一夹持部；所述支撑杆通过所述第一夹持部与所述第一支撑件连接。
其中，还包括设置于所述第二支撑件的靠近所述支撑杆的一侧的侧壁上的第二夹持部；所述支撑杆通过所述第二夹持部与所述第二支撑件连接。
本发明的有益效果：
本发明的钢管加工夹具，包括支撑杆、设置于所述支撑杆一端的第一支撑件和设置于所述支撑杆另一端的第二支撑件，还包括第一支撑板、第一气缸、第二气缸、第二支撑板、第一通气孔、第二通气孔和输气孔；所述第一气缸设置于所述第一支撑件两端的第一滑道内，且其伸出所述第一支撑件的一端设置有第一支撑板，其另一端压紧在所述第一滑道的台阶面上；所述第二气缸设置于所述第二支撑件两端的第二滑道内，且其伸出所述第二支撑件的一端设置有第二支撑板，其另一端压紧在所述第二滑道的台阶面上；所述第一通气孔设置于所述第一支撑件的靠近所述支撑杆一侧的侧壁上，所述第二通气孔设置于所述第二支撑件的靠近所述支撑杆一侧的侧壁上，所述输气孔穿设于所述支撑杆内，且安装后所述第一通气孔、所述第二通气孔和所述输气孔轴向对齐；使用时，所述第一支撑件内的气体会推动所述第一气缸向外移动，进而推动所述第一支撑板向外移动并压紧在外部钢管上；同时所述第一支撑件内的气体会沿着所述输气孔进入到所述第二支撑件内，推动所述第二气缸向外移动进而推动所述第二支撑板向外移动压紧在外部钢管上，由于所述第一气缸和所述第二气缸的柔性可以提供合适的压紧力，保证钢管在加工时不会产生变形。
附图说明
图1是本发明的钢管加工夹具的局部剖视图。
1-钢管；2-第一支撑板；3-第一气缸；4-第一支撑件；5-第二气缸；6-第二支撑件；7-第二通气孔；8-第二夹持部；9-输气孔；10-支撑杆；11-第一夹持部；12-第一通气孔；13-盖子；14-充气孔；15-第二支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
结合图1对本发明的钢管加工夹具进行详细说明。
本发明的钢管加工夹具，包括支撑杆10、设置于所述支撑杆10一端的第一支撑件4和设置于所述支撑杆10另一端的第二支撑件6，还包括第一支撑板2、第一气缸3、第二气缸5、第二支撑板15、第一通气孔12、第二通气孔7和输气孔9；所述第一气缸3设置于所述第一支撑件4两端的第一滑道内，且其伸出所述第一支撑件4的一端设置有第一支撑板2，其另一端压紧在所述第一滑道的台阶面上；所述第二气缸5设置于所述第二支撑件6两端的第二滑道内，且其伸出所述第二支撑件6的一端设置有第二支撑板15，其另一端压紧在所述第二滑道的台阶面上；所述第一通气孔12设置于所述第一支撑件4的靠近所述支撑杆10一侧的侧壁上，所述第二通气孔7设置于所述第二支撑件6的靠近所述支撑杆10一侧的侧壁上，所述输气孔9穿设于所述支撑杆10内，且安装后所述第一通气孔12、所述第二通气孔7和所述输气孔9轴向对齐。使用时，所述第一支撑件4内的气体会推动所述第一气缸3向外移动，进而推动所述第一支撑板2向外移动并压紧在外部钢管上；同时所述第一支撑件4内的气体会沿着所述输气孔9进入到所述第二支撑件6内，推动所述第二气缸5向外移动进而推动所述第二支撑板15向外移动压紧在外部钢管上，由于所述第一气缸3和所述第二气缸5的柔性可以提供合适的压紧力，保证钢管在加工时不会产生变形。
所述第一滑道与所述第二滑道尺寸一致，且采用变直径设置；处于所述台阶面一侧的所述第一滑道的直径大于等于2厘米，且小于等于15厘米，本发明优选处于所述台阶面一侧的所述第一滑道的直径为4厘米，该侧的滑道与所述第一支撑件4内部腔室连通，主要用于输送气体；处于所述台阶面另一侧的所述第一滑道的直径大于等于5厘米，且小于等于25厘米，本发明优选处于所述台阶面另一侧的所述第一滑道的直径为10厘米。
所述第一气缸3采用间隙配合方式设置于所述第一滑道内，所述第二气缸5采用间隙配合方式设置于所述第二滑道内；采用间隙配合方式安装所述第一气缸3和所述第二气缸5，可以保证所述第一气缸3和所述第二气缸5在气体的推动作用下顺利的伸缩，不会被卡死，顺利的提供夹紧力。
所述第一气缸3和所述第二气缸5的尺寸一致，所述第一气缸3的侧壁的厚度大于等于5毫米，且小于等于30毫米；本发明优选所述第一气缸3的侧壁的厚度为10毫米，该厚度的侧壁承受足够大的压力，不会因为强度不够而被损坏。
所述输气孔9的直径大于等于4毫米，且小于等于30毫米。本发明优选所述输气孔9的直径为15毫米，该尺寸的所述输气孔9可以满足气体输送的需要，不会出现气体堵塞等现象。
还包括设置于所述第一支撑件4的远离所述支撑杆10的一侧的侧壁上的充气孔14。通过所述充气孔14可以向所述第一支撑件4内部的腔体内部充气，冲入到所述腔体内的气体会推动所述第一气缸3向外移动去支撑外部钢管，也可以沿着所述输气孔9进入到所述第二支撑件6内，进而推动所述第二气缸5向外移动以支撑外部的钢管。
还包括盖子13，所述充气孔14上设置有内螺纹，所述盖子13通过设置于其上的外螺纹与所述内螺纹配合。采用螺纹连接便于安装，而且螺纹连接密封性较好，减少气体泄漏。
在所述盖子13和所述充气孔14之间设置有密封垫；所述密封垫的厚度大于等于0.1毫米，且小于等于1毫米。本发明优选所述密封垫的厚度为0.5毫米。
还包括设置于所述第一支撑件4的靠近所述支撑杆10的一侧的侧壁上的第一夹持部11；所述支撑杆10通过所述第一夹持部11与所述第一支撑件4连接。所述第一夹持部11卡在所述支撑杆10的一端，保证所述第一支撑件4与所述支撑杆10连接稳定。
还包括设置于所述第二支撑件6的靠近所述支撑杆10的一侧的侧壁上的第二夹持部8；所述支撑杆10通过所述第二夹持部8与所述第二支撑件6连接。所述第二夹持部8卡在所述支撑杆10的另一端，保证所述第二支撑件6与所述支撑杆10连接稳定。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种钢管加工夹具，包括支撑杆（10）、设置于所述支撑杆（10）一端的第一支撑件（4）和设置于所述支撑杆（10）另一端的第二支撑件（6），其特征在于：还包括第一支撑板（2）、第一气缸（3）、第二气缸（5）、第二支撑板（15）、第一通气孔（12）、第二通气孔（7）和输气孔（9）；所述第一气缸（3）设置于所述第一支撑件（4）两端的第一滑道内，且其伸出所述第一支撑件（4）的一端设置有第一支撑板（2），其另一端压紧在所述第一滑道的台阶面上；所述第二气缸（5）设置于所述第二支撑件（6）两端的第二滑道内，且其伸出所述第二支撑件（6）的一端设置有第二支撑板（15），其另一端压紧在所述第二滑道的台阶面上；所述第一通气孔（12）设置于所述第一支撑件（4）的靠近所述支撑杆（10）一侧的侧壁上，所述第二通气孔（7）设置于所述第二支撑件（6）的靠近所述支撑杆（10）一侧的侧壁上，所述输气孔（9）穿设于所述支撑杆（10）内，且安装后所述第一通气孔（12）、所述第二通气孔（7）和所述输气孔（9）轴向对齐。
2.根据权利要求1所述的钢管加工夹具，其特征在于：所述第一滑道与所述第二滑道尺寸一致，且采用变直径设置；处于所述台阶面一侧的所述第一滑道的直径大于等于2厘米，且小于等于15厘米；处于所述台阶面另一侧的所述第一滑道的直径大于等于5厘米，且小于等于25厘米。
3.根据权利要求1所述的钢管加工夹具，其特征在于：所述第一气缸（3）采用间隙配合方式设置于所述第一滑道内，所述第二气缸（5）采用间隙配合方式设置于所述第二滑道内。
4.根据权利要求1所述的钢管加工夹具，其特征在于：所述第一气缸（3）和所述第二气缸（5）的尺寸一致，所述第一气缸（3）的侧壁的厚度大于等于5毫米，且小于等于30毫米。
5.根据权利要求1所述的钢管加工夹具，其特征在于：所述输气孔（9）的直径大于等于4毫米，且小于等于30毫米。
6.根据权利要求1所述的钢管加工夹具，其特征在于：还包括设置于所述第一支撑件（4）的远离所述支撑杆（10）的一侧的侧壁上的充气孔（14）。
7.根据权利要求6所述的钢管加工夹具，其特征在于：还包括盖子（13），所述充气孔（14）上设置有内螺纹，所述盖子（13）通过设置于其上的外螺纹与所述内螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的钢管加工夹具，其特征在于：在所述盖子（13）和所述充气孔（14）之间设置有密封垫；所述密封垫的厚度大于等于0.1毫米，且小于等于1毫米。
9.根据权利要求1所述的钢管加工夹具，其特征在于：还包括设置于所述第一支撑件（4）的靠近所述支撑杆（10）的一侧的侧壁上的第一夹持部（11）；所述支撑杆（10）通过所述第一夹持部（11）与所述第一支撑件（4）连接。
10.根据权利要求1所述的钢管加工夹具，其特征在于：还包括设置于所述第二支撑件（6）的靠近所述支撑杆（10）的一侧的侧壁上的第二夹持部（8）；所述支撑杆（10）通过所述第二夹持部（8）与所述第二支撑件（6）连接。
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