CN1559003A - 转底炉及用于排放还原铁的螺杆 - Google Patents
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Abstract
提供了一种转底炉，用于简化还原铁排放螺杆的拆开和组装操作。在构成转底炉(1)的炉体(2)的部分中的绝缘外壳(2a)的两侧安装通孔，还原铁排放螺杆(4)的螺旋刀片(42)可以通过所述通孔，各通孔通过内舱口部件(8)和外舱口部件(9)闭合，所述内舱口部件(8)和外舱口部件(9)以可移除的方式外部安装到还原铁排放螺杆(4)的旋转轴(41)，内螺杆支撑装置(10)安装在炉膛(3)的内周侧的外部，以及外螺杆支撑装置(20)安装在炉膛(3)的外周侧的外部。还原铁排放螺杆(4)通过通孔自炉体(2)拆开并通过通孔使用内螺杆支撑装置(10)和外螺杆支撑装置(20)组装到炉体(2)。
Description
技术领域
本发明涉及通过还原原料制造还原铁的转底炉以及将炉膛上的还原铁自排放端口排放出转底炉的螺杆，所述原料由含碳还原材料和铁氧化物构成。
背景技术
如普通技术人员所知那样，转底炉用于通过还原主要由含碳还原材料和铁氧化物构成的用于还原铁的原料来制造还原铁。
这样的转底炉具有将炉膛上的还原铁自排放端口排放出转底炉的螺杆，所述排放端口设置在外周侧上，即，在炉膛围绕垂直轴转动的高速侧。还原铁排放螺杆的耐久性对于提高转底炉的运转速度或者还原铁的生产率都是非常重要的，所以到目前为止已经有许多不同的装置用于提高还原铁排放螺杆的耐久性。
根据还原铁排放螺杆的一个示例，冷却水通道安装在螺杆轴或者旋转轴之内，其中流经冷却水通道的冷却水温度降低以保证螺杆轴的强度，中空部分设置在螺旋刀片或者螺旋锯条内，其中流经中空部分的冷却水温度降低以保证螺旋刀片的硬度，这样可以改善螺旋刀片的耐磨性。
此外，根据还原铁排放螺杆的另外的一个示例，冷却水通道安装在还原铁排放螺杆的螺杆轴或者旋转轴之内，其中流经冷却水通道的冷却水温度降低以保证螺杆轴的强度，由此改善螺杆轴的耐久性，而两个螺旋刀片或者螺旋锯条在承受特别严重的磨损的部分结合在一起以延长螺旋刀片的寿命。同样，为了进一步提高螺旋刀片的前端的耐磨性，铬镍铁合金(55％镍和45％铬)通过在螺旋刀片的前端的两侧焊接而形成。
但是，即使还原铁排放螺杆的螺杆轴的强度得以提高，螺旋刀片通过螺旋刀片耐磨性的提高以及磨损区域的增加而具有延长的寿命，所有各种还原铁排放螺杆需要维护操作，以将螺杆从转底炉上拆卸修理，并在修理后将其组装到转底炉。还原铁排放螺杆的这样的维护操作在转底炉停止工作后才能进行，转底炉内的温度被降低到适合维护操作所需的温度。在维护过程中，还原铁排放螺杆自系泊装备和联接器分离，然后自上部部分通过转底炉的炉体盖拆卸修理，并在修理之后自上部部分组装到转底炉。
在现有技术的还原铁排放螺杆中，用于还原铁的原料中所产生的腐蚀性气体附着到螺杆轴的表面或者螺旋刀片的表面，螺旋刀片的表面通过冷却水的流动而冷却。因此，附着的腐蚀性气体导致对螺杆轴的表面或者螺旋刀片的表面冷腐蚀，由此减小寿命。即使在铁矿石被还原的情况下，在煤中混合到主要成分球团矿中的硫作为还原剂产生SOx，这导致对螺杆轴的表面或者螺旋刀片的表面产生腐蚀，由此在用原料获取还原铁过程中降低了寿命。
此外，在现有技术中，使用碳钢的螺杆轴在冷却水泄漏之前的使用使命为4至10个月，螺旋刀片的寿命大约是5个月。换言之，很难考虑到任何的螺杆轴或者螺旋刀片具有足够的使用寿命，还原铁排放螺杆的维护操作必须经常执行，这样转底炉的运行率不能得以提高。此外，即使螺旋刀片覆盖有较硬的保护层，所述保护层通过在螺纹前端和螺旋刀片的前端部分的两侧通过焊接使用铬镍铁合金表面硬化形成，螺旋刀片的侧面趋于具有焊接缺陷，例如在基部材料和表面硬化部分之间的咬边，这样螺旋刀片可能由于切口效应而受到损坏，相应地，即使在其它部分可以充分获取的情况下，维护操作可能也是必须的。
在具有结合在一起的两个螺旋刀片的还原铁排放螺杆中，形状是螺旋形刀片的螺旋刀片在承受较重的磨损的区域结合在一起以增加厚度，从而延长了螺旋刀片的寿命。但是，在此情况下，很难以较高的精度制造两个螺旋刀片，因为螺旋刀片以三维的形状形成，还原铁排放螺杆的成本不可避免地增加。
此外，在还原铁排放螺杆的维护操作中，由于炉体盖的分开宽度必须至少与还原铁排放螺杆的凸起区域相同，而炉体的盖较大，这就需要在较大范围内采用辐射方案。同样，至于所述装备的布置，诸如U形钉销(staplepin)的装置经常安置在还原铁排放螺杆的上部位置，这样做的问题是需要大量的时间和精力来根据还原铁排放螺杆在各装置之中的布置来进行拆卸。
发明内容
因此，本发明的一个目标是提供一种能够使得还原铁排放螺杆很容易拆卸和组装的转底炉，以及耐久性非常良好的转底炉还原铁排放螺杆。
本发明有鉴于上述条件而实现，根据权利要求1，为了实现前述目标，提供了一种转底炉，包括：还原铁排放螺杆，其通过旋转轴的轴向端由一对支撑装置可转动地支撑，所述旋转轴的轴向端通过形成在炉体的一侧和另外一侧的两个侧壁中的通孔，所述还原铁排放螺杆在所述旋转轴的外周侧具有螺旋刀片以将炉膛上的还原铁自回转炉底的外周侧上形成的排放端口排放出炉体，其中在所述两个侧壁上的通孔的尺寸允许还原铁排放螺杆的螺旋刀片通过所述通孔，并由自外部以可移动的方式安装到所述旋转轴的轴向端的舱口部件闭合；其中内螺杆支撑装置包括螺杆支撑金属件，所述金属件能够往复运动，前端可拆开地连接到所述旋转轴的轴向端，用于将螺杆支撑金属件拉出炉体的牵引装置设置在所述炉膛的内周侧的外部；以及其中外螺杆支撑装置包括螺杆牵引装置，用于将所述还原铁排放螺杆移动出炉体，螺杆支撑转向架能够往复运动以支撑被移除的还原铁排放螺杆，所述转向架设置在所述炉膛的外周侧的外部。
根据实现前述目标的权利要求2，提供了用于转底炉的还原铁排放螺杆，用于将炉膛上的还原铁自形成在外周侧上的排放端口排放到炉体的外部，还原铁排放螺杆在旋转轴的外周具有螺旋刀片，其内部通过冷却水的流动而冷却；其中耐火层形成在所述旋转轴的外周上。
根据实现前述目标的权利要求3，提供了一种根据权利要求2的还原铁排放螺杆，其还包括延长槽，所述槽比所述螺旋刀片的前端的螺旋刀片的厚度的宽度薄，其中延长槽被填充表面硬化层。
根据实现前述目标的权利要求4，提供了一种根据权利要求2或3的还原铁排放螺杆，其中所述螺旋刀片在炉膛的外周侧的螺纹数目大于所述炉膛的内周侧的数目。
根据实现前述目标的权利要求5，提供了一种根据权利要求2-4任一所述的还原铁排放螺杆，其中所述旋转轴的轴向端通过缓冲部件支撑，所述缓冲部件将被提高并通过支撑装置维持在一定的高度。
附图说明
图1说明了根据本发明的实施例的转底炉的还原铁排放螺杆的布置位置的截面构成；
图2是图1的部分A的详细视图；
图3是图1的部分B的详细视图；
图4是图1的部分C的详细视图；
图5是根据本发明的实施例的还原铁排放螺杆的旋转轴的截面图；
图6是根据本发明的实施例的螺旋刀片的截面图；
图7是根据本发明的实施例的还原铁排放螺杆的侧面构成。
具体实施方式
此后，将结合附图说明根据本发明优选实施例的转底炉以及转底炉的还原铁排放螺杆，其中：图1说明了转底炉的还原铁排放螺杆的布置位置的截面构成；图2是图1的部分A的详细视图；图3是图1的部分B的详细视图；图4是图1的部分C的详细视图；图5是还原铁排放螺杆的旋转轴的截面图；图6是螺旋刀片的截面图；以及图7说明了还原铁排放螺杆的侧面构成。
图1中所示附图标记1表示转底炉，所述转底炉包括炉体2，炉体2具有如下构建的还原铁排放螺杆4，用于将围绕垂直旋转中心(未在图1中的左边示出)旋转的炉膛3上的还原铁排放到安装在炉膛3右部的外周侧上的排放端口3a。还原铁排放螺杆4具有旋转轴41，旋转轴具有端部，所述端部安装在绝缘外壳2a的两个侧壁上，用于部分构成炉体2，所述炉体2覆盖炉膛3的上部部分并自如地插入到通孔2b中，通孔的尺寸使得还原铁排放螺杆的螺旋刀片42可以通过所述通孔。在选装轴41的炉膛3的内周侧自外部固定内轴承5，所述内轴承5通过将润滑油供给管51连接到旋转轴41的轴端而形成，在外周侧外部固定外轴承5’，所述外轴承5’通过将润滑油供给管51连接到轴向端而构成。
如图2中所示，内轴承5通过由诸如橡胶板的弹性部件形成的缓冲部件6支撑在凸缘的上下表面上，所述凸缘连接到内轴承5以通过轴承装置7内的液压提升。同样，外轴承5’通过缓冲部件(未示出)支撑以通过支撑装置7’外的水压提升。在此情况下，内外支撑装置7和7’适于均匀维持还原铁排放螺杆4的轴向中心与炉膛3之间的距离，由于诸如炉膛3表面上所存在的不平坦(不可能完全消除)的原因，缓冲部件6适于将还原铁排放螺杆4的螺旋刀片42的前端相对炉膛3的表面的接触压力维持在特定的值或者之下。
此外，由于支撑装置7和7’的内部和外部通过液压操作，它们可能被构造为当螺旋刀片42的前端的接触压力处于特定的值或者之下时，将还原铁排放螺杆4向上移动。由于支撑装置7和7’如上构造，可以防止由于异物的阻塞所导致的还原铁排放螺杆4或者炉膛3的损坏。
各个通孔2b、2b以可分离的方式从外部设置到旋转轴41的轴向端部，并通过具有下述构造的各内外舱口部件8和9闭合。
即，炉膛3的内周侧上的内舱口部件8，即图1的左侧(如图3所示)，由下述部件构成：可拆卸地固定到绝缘外壳2a的侧壁上以闭合通孔2b的凸缘部件；通过圆柱部件自外部固定到旋转轴41的一体构成的密封盖81；以及自外部固定到内轴承5的侧壁的侧部或者密封盖81外部的密封凸缘82，密封盖81将被固定到圆柱部件并在内侧具有润滑油腔82a，用于存储自润滑油供给管82b供给的润滑油。
同样，如图4中所示，炉膛3的外周侧上的外舱口部件9由下述部件构成：可拆卸地固定到绝缘外壳2a的侧壁以闭合通孔2b的凸缘部件；通过从外部固定到旋转轴41的圆柱部件一体构成的密封盖91；以及自外部在外轴承5’的侧壁的侧部上固定到密封盖91的外部的密封凸缘92，以固定到圆柱部件并在内侧具有润滑油腔92a，用于存储自润滑油供给管92b供给的润滑油。换言之，外舱口部件9具有与内舱口部件8基本相同的结构。此外，转底炉1包括结构如下所述的内螺杆支撑装置10和外螺杆支撑装置20，它们在还原铁排放螺杆4自转底炉1的炉体2拆开时以及在还原铁排放螺杆4被拆开和修理后组装到炉体2时使用。
如图1和3所示，内螺杆支撑装置10安置在炉膛3的内周的外部。同样，内螺杆支撑部件10设有杆状螺杆支撑金属件11，所述金属件11由引导辊14引导而往复运动，引导辊14高度可调并以一定的间距安装在机架之上并具有前端，所述引导辊14通过螺栓的连接/拆开而连接到旋转轴41的炉膛3的内周侧上的前端。在还原铁排放螺杆4自炉体2拆卸以及在还原铁排放螺杆4在拆开和修复后组装到炉体2时，螺杆支撑金属件11适于在炉膛3的内周侧支撑还原铁排放螺杆4的前端。此外，内螺杆支撑装置10具有作为金属件牵引装置的内绞盘12，用于通过金属牵引绳13的缠绕将螺杆支撑金属件11向外拉动移出。
此外，螺杆支撑金属件11内安装冷却水通道，其结构使得冷却水可以流经，从而进行水冷却。
如图1所示，外螺杆支撑装置20安置在炉膛3的外周侧的外部。同样，外螺杆支撑装置20设有螺杆支撑转向架21，转向架21通过构造在机架之上的引导轨24引导而能够往复运动，并在炉膛3的内周侧上支撑还原铁排放螺杆4的前端。
此外，外螺杆支撑装置20具有作为螺杆牵引装置的外绞盘22，用于将还原铁排放螺杆4拉出炉膛3的外周侧，这样还原铁排放螺杆4可以通过螺杆牵引绳23的缠绕自炉体2移除。
从前述说明中可以很明显看出，根据内螺杆支撑装置10和外螺杆支撑装置20，当还原铁排放螺杆4自炉体2移除时，螺杆支撑金属件11的前端在炉膛3的内周侧上连接到还原铁排放螺杆4的旋转轴41的前端。同样，螺杆牵引绳23在外周侧连接到炉膛3的前端并通过外绞盘22的操作进行缠绕，同时金属件牵引绳13自内绞盘12展开，这样还原铁排放螺杆4可以自炉体2移除到炉膛3的外周侧的外部。
同时，与上述相反，金属件牵引绳13通过内绞盘12的操作缠绕，同时螺杆牵引绳23通过外绞盘22展开，这样还原铁排放螺杆4可以朝将被组装到炉体2的炉膛3的内周侧移动。
然后，将参照图1以及图5至7详细说明还原铁排放螺杆4的结构。肘状结构的回转接头4a在炉膛3的外周侧上设置到还原铁排放螺杆4的旋转轴41的前端，限定在旋转轴41内的冷却水通道41a(参照图5)自冷却水引入管4b供给冷却水，所述冷却水引入管连接到回转接头4a。当然，通过冷却还原铁排放螺杆4的旋转轴41而加热的冷却水通过连接到回转接头4a的冷却水排水管4c排出。
此外，在还原铁排放螺杆4的旋转轴41的外周上形成如图5所示的耐火层43。耐火层43形成在旋转轴41的外周上以防止腐蚀气体接触到旋转轴41的外周以防止腐蚀旋转轴41。在此情况下，耐火层43的温度维持的比旋转轴41的外周更高的温度，所述旋转轴41被水连续冷却，由此得到的效果是限制腐蚀性气体的附着。
此外，在还原铁排放螺杆4的螺旋刀片42的前端安装延长槽45，所述延长槽45比螺旋刀片42的厚度宽度薄。延长槽45中充满表面硬化层46。在表面硬化层46中所采用的表面硬化材料使用Fe基材料，所述铁基材料是铬碳熔入奥氏体不锈钢的共晶物。这可以防止现有技术中在螺旋刀片中螺旋刀片的前端的侧面上通过诸如在基部材料和表面硬化部分之间产生的咬边的焊接缺陷所导致的表面硬化部分的不足，其中前端和两侧被表面硬化层所覆盖。
此外，根据本发明的实施例，由于表面硬化层没有形成在螺旋刀片42的前端的侧面，可以认为螺旋刀片42的前端的侧面可能在早期阶段磨损。但是，根据发明人的经验，所观察到的是，即使螺旋刀片42的前端严重磨损，前端的侧面也没有严重磨损。这样，可以理解根据现有技术螺旋刀片的前端和两侧都覆盖表面硬化层，但是，由于硬化表面层在表面硬化层只形成在前端时的转动过程中所产生的剪切力的原因而自前端趋于剥离。
此外，在还原铁排放螺杆4中，螺旋刀片在炉膛3的外周侧或者排放端口3a的侧面的螺纹数目比炉膛3的内周侧多。
更具体而言，如图7中所示，在旋转轴41的排放端口3a侧的还原铁排放螺杆4的外周上以及螺旋刀片42的螺旋节距之间，中间螺旋刀片44(图7中所打印的整体部分的一部分)的长度是螺旋刀片42的整体长度的1/3。当然，在中间螺旋刀片44的前端，如同在螺旋刀片42内，安装的延长槽比中间螺旋刀片44的厚度宽度薄，其被填充表面硬化层。还原铁排放螺杆4如上构造的原因是：除了还原铁排放螺杆4以较低的速度转动以减小螺旋刀片42与中间螺旋刀片44的摩擦外，炉膛3的还原铁可以在排放端口31a的方向移动，而不会离开螺旋刀片。
如公知那样，炉膛3随着径向向外移动转动速度增加，炉膛3在接触螺旋刀片42时比螺旋刀片42相对更快。此外，为了可靠地朝排放端口3a移动还原铁，同时在炉膛3的上表面上的还原铁排放出炉体2时防止还原铁离开螺旋刀片，有必要在这样的转动速度转动还原铁排放螺杆4：所述转动速度足以捕获以最高速度移动或者放置在炉膛3的最外周上的还原铁。由此，还原铁排放螺杆4以很高的速度转动，这样螺旋刀片42在较短的周期内磨损，这样还原铁排放螺杆4必然寿命较短。因此，安装中间螺旋刀片44以即使在还原铁排放螺杆4以较低的转动速度转动也能防止还原铁离开，同时可靠地朝排放端口3a移动还原铁并使得螺旋刀片的寿命得以延长。
在此情况下，尽管如上所述中间螺旋刀片44的长度是螺旋刀片整体长度的1/3，但是中间螺旋刀片44的长度不限于螺旋刀片42整体长度的1/3，并可以根据螺旋刀片和炉膛3的表面的相对速度合适地确定。此外，即使如此构造，即中间螺旋刀片44的总长度与螺旋刀片42的相同，并且中间螺旋刀片44放置在螺旋刀片42的整个螺旋节距之间，也可以获得相同的减小螺旋刀片磨损的效果，这和具有前述结构的还原铁排放螺杆4相同。但是，在还原铁排放螺杆4的制造成本中这不是优选的，因为即使在炉膛3的内周边的转动速度比在外周边的速度低，中间螺旋刀片44安置的过长，而螺旋刀片本身的作用已经足够。
此后，将说明转底炉1和如上构造的还原铁排放螺杆4的操作方面。首先，说明转底炉1的操作方面，还原铁排放螺杆4通过链轮41d与炉膛3通过转底炉1的操作一起转动自安装在炉体2上的驱动单元1a转动。
还原铁排放螺杆4通过连续转动而逐渐磨损，当磨损量到达预定水平值时，还原铁排放螺杆4自炉体2的绝缘外壳2a移除以进行修理，但是，在移除操作之前，执行准备操作以移除还原铁排放螺杆4。
润滑油供给管51自炉膛3的内周侧支撑还原铁排放螺杆4的端部的内轴承5拆开，润滑油供给管82b自内舱口部件8的密封凸缘82拆开。然后，用于确定还原铁排放螺杆4的纵向位置的端板41b、隔板41c和自内支撑装置7分离的内轴承5在炉膛3的内周侧自还原铁排放螺杆4的旋转轴41的端部拆开，而由密封盖81和密封凸缘构成的内舱口部件8自绝缘外壳2a拆开，这样炉膛3的内周侧的旋转轴41的端部变得自由。
然后，连接端板41b的螺丝孔被用于将内螺丝支撑装置10的螺丝支撑金属件11的前端在炉膛3的内周侧连接到旋转轴41的端部，这样内周侧的旋转轴41的端部通过引导辊14，14维持在预定的高度，冷却水供给和冷却水排出管(未示出)连接到螺丝支撑金属件11。
然后，润滑油供给管51在炉膛3的外周侧自支撑还原铁排放螺杆4的端部的外轴承5’拆开，润滑油供给管92b自外舱口部件9的密封凸缘92拆开，然后外轴承5’自外支撑装置7’拆开。此外，由密封盖91和密封凸缘92所构成的外舱口部件9自绝缘外壳2a拆开，链自链轮41d拆开以让炉膛3的外周侧上的旋转轴41的端部自由。然后完成将还原铁排放螺杆4自炉体2移除的准备操作。内舱口部件8和外舱口部件9在这样的准备操作中移除，这样还原铁排放螺杆4可以通过通孔2b，2b移除。
当这样的准备操作完成之后，执行用于将还原铁排放螺杆4自炉体2移除的操作。换言之，螺杆牵引绳23使用外螺杆支撑装置20的外绞盘22缠绕，而炉膛3的外周侧的旋转轴41的自由端通过钢缆(未示出)使用钩F悬挂支撑，以通过绝缘外壳2a的通孔2b移除还原铁排放螺杆4。然后，所移除的还原铁排放螺杆4加载到螺杆支撑转向架21上，转向架移动到外螺杆支撑装置20的机架上的特定的修理地点以完成移除还原铁排放螺杆4的操作。此外，当还原铁排放螺杆4自炉体2移除，优选地执行简单的绝缘操作以保护还原铁排放螺杆4，以在通过炉体2时减小还原铁排放螺杆4的损坏。
然后，修理还原铁排放螺杆4，在移除还原铁排放螺杆4中展开的金属件牵引绳13使用内螺杆支撑装置10的内绞盘12缠绕，以通过绝缘外壳2a的通孔2b组装还原铁排放螺杆4。炉膛3的外周侧的部件部分和炉膛3的内周侧的部件部分根据与上述相反的顺序连接到对应的地点。
然后，在螺杆支撑金属件11在炉膛3的内周侧的旋转轴41的端部分开，金属件牵引绳13再次通过内绞盘12缠绕以在自炉膛3的内周的旋转轴41的端部相对远离的方向中收缩螺杆支撑金属件11之后，端板41b、搁板41c和内轴承5被连接，而润滑油供给管51和润滑油供给管82b分别连接到内轴承5和内舱口部件8的密封凸缘82以完成恢复操作。
因此，根据与本发明实施例相关的转底炉1，没有必要与现有技术中一样拆开对应还原铁排放螺杆的凸起区域的炉膛盖的一部分，通孔2b，2b的打开面积比还原铁排放螺杆的凸起面积小，这样较大尺寸的辐射设计就没有必要了。此外，在装置的布置方面，即使诸如U形钉销的装置安置在上部位置，还原铁排放螺杆4在侧向方向中移除和组装，这样还原铁排放螺杆4可以在比现有技术更短的时间和更少的精力自炉体2拆开/组装到炉体2。这样，还原铁排放螺杆4的维护成本就显著降低。
此后，将说明根据此实施例的还原铁排放螺杆4的操作方面。在还原铁排放螺杆4中，旋转轴41的外周形成耐火层43，所述耐火层在比旋转轴41的外周更高的温度持续地保持，旋转轴41在操作中连续水冷。然后，除了腐蚀性气体的附着受到限制外，腐蚀性气体与旋转轴41的外周的接触即使在腐蚀性气体附着时也得以防止，这样旋转轴41的腐蚀被有效地限制。
此外，安装在还原铁排放螺杆4的螺旋刀片42的前端上的延长槽45被填充表面硬化层46，以避免诸如基部材料和表面硬化部分在螺旋刀片的前端的侧面中间的咬边等焊接缺陷，如同现有技术中螺旋刀片中一样，其中前端和两侧通过表面硬化层覆盖，由此防止由于焊接缺陷所导致的螺旋刀片的损失。
此外，中间螺旋刀片44的长度是在还原铁排放螺杆4的旋转轴41的排放端口侧3a的外周上的螺旋刀片42的长度的1/3，并位于螺旋刀片42的螺旋节距之间，这样炉膛3上的还原铁可以朝排放端口3a移动，而不会离开螺旋刀片42，还原铁排放螺杆4可以以较低的速度转动。因此，螺旋刀片42和中间螺旋刀片44具有减小的磨损量，这样螺旋刀片42和中间螺旋刀片44的寿命与现有技术相比延长了较长的时间。同样，由于外部固定到还原铁排放螺杆4的轴承通过缓冲部件6支撑，即使还原铁排放螺杆4的轴中心和炉膛3的表面之间的距离稍微改变，还原铁排放螺杆4的螺旋刀片42的前端与炉膛3的表面的接触压力可以维持在或者低于预定的接触水平，由此通过较大的余量来限制螺旋刀片的磨损。
因此，根据与本发明的实施例相关的转底炉的还原铁排放螺杆4，耐火层43形成在外周上以防止腐蚀性气体所导致的旋转轴41的腐蚀，表面硬化层46填充在延长槽45中，所述延长槽45安装在螺旋刀片42的前端以防止损坏，中间螺旋刀片44被安置在旋转轴41的排放端口侧3a的外周上并在螺旋刀片42的螺旋节距之间以减小转动数，这样限制了螺旋刀片的磨损，缓冲部件6支撑螺旋刀片42的前端以防止对炉膛3的表面的接触压力的增加。这些因素产生协同的效果：还原铁排放螺杆4的寿命比现有技术的寿命延长很多，修理还原铁排放螺杆的频率减小。结果，可以获得显著优良的效果，转底炉1的运行率可以提高较大，还原铁的制造成本可以降低很多。此外，当只实施前述之一措施时，还原铁排放螺杆4的寿命都可以延长。
工业应用
如上所述，根据本发明的权利要求1所述的转底炉中，内舱口部件和外舱口部件被连接/拆开，还原铁排放螺杆使用内螺杆支撑装置和外螺杆支撑装置支撑，这样还原铁排放螺杆可以自炉体经过通孔侧向移除，并使用相反的操作经过通孔组装到炉体。
因此，在根据本发明实施例的转底炉中，就没有必要将炉体盖拆开得如至少是还原铁排放螺杆的凸起面积那样宽，由于通孔较小的开口面积，使较大的辐射设计没有必要，在装置的布置方面，即使诸如U形钉销的装置被安置也可如上所述侧向移除还原铁排放螺杆，这样还原铁排放螺杆可以比现有技术更短的时间内分离，而不管装置之间的布置。相应地，还原铁排放螺杆的维护成本大幅降低。
在根据本发明的权利要求2中所述的转底炉的还原铁排放螺杆中，耐火层形成在还原铁排放螺杆的旋转轴的外周上，其中耐火层的温度连续维持为比旋转轴的外周高，旋转轴在操作过程中连续水冷。相应地，腐蚀性气体的附着就受到限制，即使在腐蚀性气体粘附时也可以防止腐蚀性气体与旋转轴的外周的接触，从而限制了旋转轴的腐蚀，由此使得旋转轴的寿命大大延长。
在根据本发明的权利要求3中所述的转底炉的还原铁排放螺杆中，安装在还原铁排放螺杆4的螺旋刀片的前端中的延长槽被填充表面硬化层，这样诸如咬边的焊接缺陷不会发生在螺旋刀片的前端的侧面上的基部金属和表面硬化部分之间，这样与现有技术中的螺旋刀片不同，其中前端和两侧覆盖表面硬化层，由此防止由焊接缺陷所导致的螺旋刀片的损坏。
在根据本发明的权利要求4的转底炉的还原铁排放螺杆中，螺旋刀片在炉膛的外表面侧的螺纹比炉膛的内周侧的螺纹多，这样以高速移动的还原铁可以朝排放端口移动而不会离开螺旋刀片，还原铁排放螺杆可以以较低的速度转动以减小螺旋刀片的磨损，由此与现有技术相比大大延长了螺旋刀片的使用寿命。
在根据本发明的权利要求5的转底炉的还原铁排放螺杆中，还原铁排放螺杆通过缓冲部件支撑。然后，即使还原铁排放螺杆的轴中心和炉膛的表面之间的距离稍微发生了改变，还原铁排放螺杆的螺旋刀片的前端和炉膛的表面之间的接触压力维持在或者在一定的接触压力之下，以由此较大量地限制螺旋刀片的磨损。
在根据本发明的权利要求2-5其中任一所述的转底炉的还原铁排放螺杆中，耐火层形成在外周上以防止腐蚀性气体所导致的腐蚀，螺旋刀片的前端的延长槽被填充表面硬化层，螺旋刀片在排放端口侧具有更多的螺纹以减小转数，由此限制螺旋刀片的磨损，缓冲部件防止螺旋刀片和炉膛表面的接触压力的增加。然后，产生协同的效果是：还原铁排放螺杆的寿命大大延长，还原铁排放螺杆的维修频率被减小以大大提高转底炉的运转率，这也可以节省还原铁的成本。
Claims (5)
1、一种转底炉，包括：
还原铁排放螺杆，其通过旋转轴的轴向端使用一对支撑装置可转动支撑，所述旋转轴的轴向端通过形成在炉体的一侧和另外一侧的两个侧壁中的通孔，所述还原铁排放螺杆在所述旋转轴的外周侧具有螺旋刀片，以将炉膛上的还原铁自回转炉底的外周侧上形成的排放端口排放出炉体，其中在所述两个侧壁上的通孔的尺寸允许还原铁排放螺杆的螺旋刀片通过所述通孔，并使用自外部安装到所述旋转轴的轴端的舱口部件以可移动的方式闭合；内螺杆支撑装置中包括螺杆支撑金属件，所述金属件能够往复运动，前端可拆开地连接到所述旋转轴的轴向端，金属件牵引装置用于将螺杆支撑金属件拉出炉体，所述牵引装置设置在所述炉膛的内周侧的外部；以及外螺杆支撑装置中包括螺杆牵引装置，用于将所述还原铁排放螺杆拉出炉体，螺杆支撑转向架能够往复运动，以支撑被移除的还原铁排放螺杆，所述转向架设置在所述炉膛的外周侧的外部内。
2.一种转底炉的还原铁排放螺杆，用于将炉膛上的还原铁自形成在外周侧上的排放端口排放到炉体的外部，还原铁排放螺杆在旋转轴的外周具有螺旋刀片，其内部通过冷却水的流动而冷却，其中耐火层形成在所述旋转轴的外周上。
3.根据权利要求2所述的还原铁排放螺杆，还包括延长槽，所述延长槽比所述螺旋刀片的前端的螺旋刀片的厚度宽度薄，其中延长槽被填充表面硬化层。
4.根据权利要求2或3所述的还原铁排放螺杆，其特征在于，所述螺旋刀片在炉膛的外周侧的螺纹数目大于所述炉膛的内周侧的螺纹数目。
5.根据权利要求2-4任一所述的还原铁排放螺杆，其中所述旋转轴的轴向端通过缓冲部件支撑，所述缓冲部件将被提高并通过支撑装置保持在一定的高度。
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