CN1554031A - 光纤维薄板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明介绍的光纤维薄板具有如下特征：至少使用2张薄板进行粘贴在一起，将光纤维夹在中间，对从光纤维薄板边缘跨出的鼓凸部分覆盖加强管，加强管从薄板边侧插入到上下薄板之间适当的深度，然后接合固定到薄板上。

Description

光纤维薄板及其制作方法

技术领域

本发明主要介绍将光纤维配置在薄板内制成光纤维薄板及其制作方法。

背景技术

光机器内所使用的光纤维配线等光纤维薄板一般采用将光纤维粘合在上下两块具有柔韧性的树脂制薄板之间的构造。但，从薄板一端露出光纤维的部分，即光纤维薄板的端部，会对光纤维产生弯曲力，容易引起光纤维的损伤或者导致其特性退化。在此，可以在光纤维上覆盖加强管来保护光纤维。

通过加强管作为光纤维的加强构造，一般都考虑采用将覆盖光纤维的加强管的端部和薄板的端部进行连接的构造。但是，如果仅仅将加强管端部和薄板端部连接起来，通过加强管自身重量的作用，加强管就可能会在与薄板端部的连接处发生弯曲，从而导致光纤传输损失增大，或者由于连接处的连接不良而导致加强管从薄板脱落。

所以，传统做法是在加强管和薄板的连接处设置有如图44A～图44C所示的光纤维加强结构。该光纤维加强结构，先将光纤维薄板6上的加强管1的端部与薄板2的端部进行接合连接(用符号3表示接合连接部)，然后，再将加强板4由上述接合连接部3的附近被薄板2的一面或者两面(例图中为单面)所覆盖来进行接合固定，图示有光纤维5的加强(对薄板2边缘突出部分的加强)。于是，在图中光纤维薄板1中的光纤维5只标示了1根，而通常情况下都是若干根。还有，光纤维5有被配置成曲线形状而非直线形状的场合。

如上所述，使用加强板4对接合连接部3附近部分进行加强，可以防止加强管1从其安装部位弯曲及从薄板2上脱落。但，由于加强板4本身的重量，可能会导致其它部分容易弯曲变形。

发明内容

本发明目的是为了解决上述存在的问题，其特征在于将夹持的光纤维至少粘合在2张薄板之间，用加强管将伸出板边缘的光纤维覆盖起来，加强管插入上下薄板之间，以插入由板边缘开始适当的深度的状态，将其接合固定到薄板上。

在该光纤维薄板中，插入上下薄板之间的加强管的端部分成上下两半，并且压平，也可以贴合到上下薄板上。

而且，分开上下两半，保持压平，插入到两块薄板之间的加强管的端部的长度，最好也能进行调整。

还有，本发明具有如下特征：将夹持的光纤维至少粘合在两张薄板之间，用加强管将薄板边缘露出的光纤维延伸部分进行覆盖，该加强管头部分开成上下两片，一头插入两块薄板之间，另一头插入薄板外层与另外准备的加强板之间，以夹持进行接合固定。

在该光纤维薄板中，插入两块薄板之间的加强管的端部被分割成3片，并且压平，然后再粘合到上下两块薄板。

另外，本发明还具有如下特征：将光纤维配置到用一张或者若干张具有柔韧性薄板构成的光纤维薄板内，在加强管的后端部，在光纤维露出的部位形成鼓凸部的同时，在薄板的前端部设置有切口形成上下对开的加强管，将从鼓凸部露出的光纤维覆盖起来，使得对开部分将上述薄板从上下两个方向夹住。

这种情况下，鼓凸部位的宽度应小于加强管内径，鼓凸部位最好是被纳入到加强管的圆筒里面。

还有，加强管对开部分的长度上下也可以不同。

本发明还具有如下特征：可以用多张薄板将光纤维夹住进行接合固定，或者是在构成光纤维的树脂内由埋设的光纤维构成的光纤维薄板中，在前端部设置有切口形成一个上下对开形状的加强管，从后侧覆盖住光纤维，用对开部分将上述薄板从上下两个方面夹住。为了将该对开部位覆盖起来，在薄板的上下两面分别粘合至少一张上侧加强板及至少一张下侧加强板。

这种情况下，上侧加强板及下侧加强板前端位置最好是前后错开。

另外，上侧加强板及下侧加强板的前端最好是长于对开部分的前端一直延伸到前方。

进一步说，上侧加强板及下侧加强板的后端最好是长于上述薄板的后端一直延伸到后方。

本发明还具有如下特征：光纤维与抗拉纤维一起被收容到加强管内，形成光纤维线，该光纤维线的前端与从该光纤维线前端露出的光纤维被夹在上下薄板之间进行固定的光纤维薄板，在位于下侧的薄板上配置的光纤维上安装辅助薄板，在该辅助薄板上配置从加强管露出的抗拉纤维，在该抗拉纤维上、在位于上侧的位置安装薄板。

这种情况下，最好再将加强管的前端以夹持在上下薄板之间进行固定。

还有，将埋设抗拉纤维的接合剂层填充到辅助薄板的后端部与安装在辅助板稍远处的加强管前端之间形成的空隙，在该接合剂层埋设并固定位于辅助板和加强管之间的光纤维。

本发明还具有如下特征：在薄板内配置的光纤维通过空隙覆盖加强管而构成的单芯松套光纤维芯线，是从该薄板边缘内侧拉出到薄板外的光纤维薄板，或者在薄板内配置的带状多芯光纤维中，通过各自的空隙覆盖加强管来构成若干根单芯松套光纤维芯线，是从该薄板边缘内侧拉出薄板外的光纤维薄板，在管的薄板内插入到端部的内部填充接合剂。

特别是使用带状多芯光纤维时，可以用接合剂对薄板内的同样的管进行接合，也可使用二维排列来对松套管光纤维芯线进行分支。

另外，本发明还具有如下特征：在薄板内配置的光纤维上通过空隙来覆盖加强管而构成的单芯松套光纤维芯线，是从该薄板边缘内侧拉出薄板外的光纤维薄板，或者在薄板内配置的带状多芯光纤维中，通过各自的空隙来覆盖加强管而构成的若干根单芯松套光纤维芯线，是从该薄板边缘内侧拉出薄板外的光纤维薄板，沿加强管长度方向上下移动的薄板不会对加强管位于薄板内的部分进行限制，即采用一种长度方向无限制构造。

此时，可以采用长度方向无限制构造。例如，在加强管至少位于薄板内的部分，可以覆盖在加强管的外周面上持有不粘合内径的树脂制的圆筒部件的构成，或者在加强管至少位于薄板内的部分，覆盖树脂制的圆筒部件上下剖开成一对对开片的构成。

特别是使用带状多芯光纤维时，可采用二维排列对松套管光纤维芯线进行分支。

还有，本发明还具有如下特征：在相互接合在一起的至少2张薄板内，呈带状并列配置若干根单芯光纤维，带状配置的若干根光纤维是从薄板内部通过加强管被拉出到薄板外面的光纤维薄板。在加强管的薄板内的前端部分至少设置成对开状的同时，将其中一边安装到位于下侧的薄板上，在该对开片上，将光纤维排列从带状改变为束状。

另外，本发明的光纤维薄板的制作方法具有如下特征：它包括下面几个工序，在下侧的薄板上呈带状配置若干根单芯光纤维的工序，在呈带状排列的若干根光纤维上、覆盖前端侧为对开型的加强管到与薄板重合的位置、将加强管位于下侧的对开片安装到下侧的薄板上的工序，在该对开片上、将光纤维的排列从带状调整为束状的工序，在光纤维发生排列变化的部分覆盖上侧的上述对开片的工序以及安装位于上侧薄板的工序。

附图说明

图1A表示本发明光纤维薄板的一个实施例，是光纤维薄板端部的平面图。

图1B表示在图1A的A-A线的剖面图。

图1C表示在图1A的B-B线的剖面图。

图2A表示本发明光纤维薄板的变形举例，是光纤维薄板端部的平面图。

图2B表示在图2A的C-C线的剖面图。

图2C表示在图2A的D-D线的剖面图。

图3A表示本发明光纤维薄板的变形例子，是光纤维薄板端部的平面图。

图3B表示在图3A的E-E线的剖面图。

图3C表示在图3A的F-F线的剖面图。

图4A表示将加强管分割为二等份时的例子，是加强管的剖面图。

图4B表示将加强管平均分割为三等份时的例子，是加强管的剖面图。

图4C表示将加强管的下侧分割为三份时的例子，是加强管的剖面图。

图4D表示将加强管分割为四等份时的例子，是加强管的剖面图。

图5A表示本发明光纤维薄板变形例子，是光纤维薄板端部的平面图。

图5B表示在图5A的J-J线的剖面图。

图5C表示在图5A的K-K线的剖面图。

图6A表示本发明的光纤维薄板变形例子，是光纤维薄板端部的平面图。

图6B表示在图6A的P-P线的剖面图。

图6C表示在图6A的Q-Q线的剖面图。

图7A表示的是为了说明本发明的光纤维薄板其它的实施例，而安装加强管前的状态的立体图。

图7B表示的是为了说明本发明光纤维薄板的其它实施例，而安装加强管构成纤维加强结构时的立体图。

图8A表示图7A的平面图。

图8B表示图7B的平面图。

图9表示对图7B主要部位进行部分切口的立体图。

图10表示沿图8B的A1-A1线的放大剖面图。

图11表示沿图10的B1-B1线的剖面图。

图12A表示本发明光纤维薄板变形例子的平面图。

图12B表示沿图12A的C1-C1线的放大剖面图。

图13A表示本发明光纤维薄板其它实施例的实施步骤，是光纤维薄板的端部的立体图。

图13B表示本发明光纤维薄板其它实施例的实施步骤，是光纤维薄板的端部的立体图。

图13C表示本发明光纤维薄板其它实施例的实施步骤，是光纤维薄板的端部的立体图。

图13D表示本发明光纤维薄板其它实施例的实施步骤，是光纤维薄板的端部的立体图。

图14A表示本发明光纤维薄板其它实施例的构造，是光纤维薄板的端部的剖面图。

图14B表示的是沿图14A的B2-B2线的剖面图。

图15表示将光纤维与其它芳族聚酸胺纤维的抗拉纤维插入加强管内形成的光纤维线构造的概略图。

图16表示使用图15光纤维线的光纤维薄板，进行部分切口的平面图。

图17表示图6的C2-C2的剖面图。

图18表示本发明光纤维薄板的其它实施例，进行部分切口的平面图。

图19表示沿图18的A2-A2线的剖面图。

图20表示沿图18的B3-B3线的剖面图。

图21表示本发明光纤维薄板的变形例子，是进行部分切口的平面图。

图22表示沿图21的A3-A3线的剖面图。

图23表示沿图21的B4-B4线的剖面图。

图24表示为适用本发明实施例的光纤维薄板的例子，是进行部分切口的平面图。

图25表示沿图24的D1-D1线的剖面图。

图26表示本发明的光纤维薄板的其它的实施例，是进行部分切口的平面图。

图27表示沿图26的A4-A4线的放大剖面图。

图28A表示沿图26的B5-B5线的剖面图。

图28B表示沿图26的C3-C3线的剖面图。

图29A表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图28A的剖面图。

图29B表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图28B的剖面图。

图30A表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图28A的剖面图。

图30B表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图28B的剖面图。

图31表示本发明光纤维薄板的其它实施例，是进行部分切口的平面图。

图32表示沿图31的A5-A5线的扩大剖面图。

图33A表示沿图31的B6-B6线的剖面图。

图33B表示沿图31的C4-C4线的剖面图。

图34表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图33A的剖面图。

图35A表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图33A的剖面图。

图35B表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图33B的剖面图。

图36A表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图33A的剖面图。

图36B表示本发明光纤维薄板的变形例子，对应于图33B的剖面图。

图37表示适用本发明实施例的光纤维薄板的端部附近的剖面图。

图38表示本发明其它实施例的光纤维薄板的端部附近的剖面图。

图39表示在图38中介绍的光纤维薄板部分切口的平面图。

图40表示沿图38的A6-A6线的剖面图。

图41表示沿图38的B7-B7线的剖面图。

图42表示沿图38的C5-C5线的剖面图。

图43表示在制作上述光纤维薄板的过程中光纤维薄板端部附近的立体图。

图44A表示以前光纤维薄板的例子，是光纤维薄板端部的平面图。

图44B表示沿图44A的G-G线的剖面图。

图44C表示沿图44A的H-H线的剖面图。

具体实施方式

下面，对照参考图例，介绍本发明最理想的实施形态。需要说明的是，在以下的说明中，具有相同名称的部件只要不作特殊说明，就表明其具有相同或者相似的结构及作用，不再对其进行解释。

本发明的一个具体实施例如图1A～图1C所示。在图1A～图1C中，16表示光纤维薄板。该光纤维薄板16中，具有光纤维5被夹在两张粘合的薄板2之间的构造。该光纤维薄板16中从薄板2边缘露出的光纤维5，即光纤维薄板的端部10进行以下加强措施。也就是在对光纤维5的薄板边缘露出部分覆盖加强管11的同时，将该加强管11是从薄板2的边缘插入上下薄板2之间的适当深度，再接合固定到薄板2上。另外，光纤维5即在裸光纤维上添加UV树脂涂料的UV线(直径250μm)。薄板2的材料使用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯以及其它的材料。另外，加强管的材料使用尼龙、热可塑性聚醚合成橡胶及其它材质。

上述光纤维薄板16中，加强管11的端部插入到薄板2的内部(薄板2的边缘内侧)后再进行接合固定。所以，不会担心加强管11会在薄板2的边处出现弯曲。所以，这样就能够避免加强管与光纤维5产生弯曲，对光纤维造成损伤或者导致其传输特性退化。

另外，由于加强管11的端部插入到薄板2的内部后再进行接合固定，所以，就能够切实避免加强管11从薄板2内脱落。

另外，由于采用了上述加强构造，所以，不再需要其它的加强薄板等加强部件。所以，光纤维薄板16的构造就变得简单。

图2A～图2C表示本发明的变形例子。该例子适合用在使用口径较大加强管的情况，所以，将插入到上下薄板2之间的加强管21的端部分成上下两半并压平，粘合上下薄板2形成有光纤维薄板26。另外，在本例中，将加强管21的端部对开头的上下两部分的长度调整为不等长。在具体的本图例中，加强管21端部的下侧部分21A比上侧部分21b要长。

如上述加强管21那样口径较大时，如果直接(保持加强管原样)插入薄板之间的话，由于加强管21的厚度很容易使得薄板2出现裂纹，所以，应采用举例中光纤维加强结构，将加强管21的端部分成上下两片并压平，就能有效减小加强管21端部的厚度，避免薄板2出现裂纹。

另外，如该例子所示，改变上下部21a、21b的长度，就会造成薄板厚度慢慢变厚，加强管21端部处的薄板就很少会出现扭曲。

图3A～图3C表示本发明其它的变形例子。这种光纤维加强结构也同样适用于使用口径较大的加强管的情况。所以，将覆盖到光纤维5上的加强管31端部分开为上下两片的同时，将其中一片31a插入薄板2间，将另一片31b夹在薄板2材料的外面，与另外准备的加强薄板32之间进行接合固定，形成光纤维薄板36。

在这个例子中，加强管31端部的一片31a一直插入到薄板2的内部，再进行接合固定，而且，另一片31b在加强薄板32和薄板2外面进行接合固定，所以，就能够切实防止其脱落。

另外，加强管31位于薄板之间，较为平坦，而且，插入薄板之间的只有加强管31的一片31a，所以，夹在薄板2之间的加强管31就不会变厚。所以，即使使用口径较大的加强管31也很难在薄板2上产生折痕。

另外，由于加强管31的端部被插入到了薄板2的内部，所以，薄板2的端部也很难出现扭曲。

但是，如上所述，将加强管的端部分开成两半并压平，然后插入薄板之间进行固定，如果加强管的刚性较高的话，其压平效果可能会不尽理想。这时，最好是将加强管头分裂成三片以上并压平，再粘贴到上下薄板之间。

下面介绍对加强管头进行分裂的方法。图4A表示将加强管头分裂开两片的情况。可如图4B所示将其平均分裂成三块，或者，如图4C所示，以分成上下两部分的形式将其分裂成三块，或者，如图4D所示，将其分裂成四块。另外，也可以将加强管端部进一步分裂成更多半。分成四块可能最适合操作。在图4A～图4D中，符号21、31、37、38、41、51都表示为加强管。

图5A～图5C表示将图2A～图2C中的加强管分裂成四块而不是两块的情况。该光纤维薄板46具有如下构造：将插入上下薄板2之间的加强管41的端部分裂成四块并压平，粘合到上下薄板2之间。另外，在图中举例中，加强管41的端部与图2一样使其上下部分长度不等。即，分裂成四块的加强管41端部的下侧两块的片41a、41c变长，上侧两块的片41b、41d变短。

图6A～图6C表示将图3A～图3C中的加强管分裂成四块而不是两块的情况。光纤维薄板56具有如下结构：将覆盖到光纤维5上的加强管51端部分裂成四块的同时，将位于下侧的两块的片51a、51c插入到薄板2之间，将位于上侧的两块的片51b、51d夹在薄板2外面，与另外准备的加强薄板32之间进行接合固定。

如上所述，将加强管41、51的端部分裂成四块，即使加强管41、51刚性较强，与分裂成两块相比，更容易将加强管41、51压平。其结果是，就更能避免薄板2上出现折痕。还有，将加强管41、51端部分裂成四块，更有效防止加强管41、51的脱落。

在以上的实施例中，只介绍了安装1根光纤维11的光纤维薄板，但一般情况下都会安装若干根光纤维。

另外，在以上的实施例中，对安装2张薄板构成的光纤维薄板进行了解释。本发明也同时适用于粘合3张以上薄板构造的多层光纤维薄板。

下面，参考图7A～图11介绍本发明的其它实施例。

图7A及图7B是介绍本实施例光纤维薄板14的图，图7A表示安装加强管115之前状态的立体图，图7B表示安装管115后，形成纤维加强结构116状态的立体图。图8A及图8B分别表示图7A及图7B的平面图。图9表示对图7B主要部分进行部分切口后形成的立体图。

用接合剂将中间夹着光纤维101、具有柔韧性的上下2张树脂薄板112进行接合，在由2张树脂薄板112组成的薄板主体113的内层(即上下2张树脂薄板112之间)配置光纤维101，最终构成光纤维薄板114。树脂薄板112的材料为软质树脂，最好是聚酰亚胺，此外，也可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等。另外，光纤维101可以是上述UV导线束，薄板主体113的厚度应在1mm以下。

在该实施例中的光纤维薄板114，在薄板主体113的后端边缘的光纤维鼓凸处形成了宽度较窄的鼓凸部113a，光纤维101如图所示从鼓凸部113a的前端露出到薄板的外面。露出薄板外面的光纤维1穿过由尼龙及一种聚酯弹性体(杜邦公司产)等组成的加强管115。该加强管115如图9所示，其前端部115a设置有适当长度的切口115b，分别在上下两处形成对开部115c、115d。另外，在本实施举例中，下侧的对开部115d要长于上侧的对开部115c。

而且，光纤维101穿过的加强管115从后方用力将其压入薄板主体113的内部，如图7B、图8B、图9、图10及图11所示，加强管115的圆筒部(无切口部分)115e将鼓凸部113a包围起来，而且，对开部115c、115d从上下两个方向将薄板主体113夹住。而且，从上下两个方向用力挤压加强管115，再用接合剂120将其内面接合到薄板主体113上。

另外，图中进行了省略。在光纤维101的图中右侧端部安装光连接器。

在上述光纤维薄板114中，加强管115在其前端部(对开部115c、115d)插入薄板主体113内部的状态下被接合固定到薄板主体113上。所以，加强管115在薄板主体113的作用下得到加强，在薄板主体113的边缘部位就不会发生弯曲现象。

另外，加强管115将从薄板主体113中露出的鼓凸部113a夹在中间进行接合固定，所以，与薄板主体113之间接合紧密。因此，加强管115不易从薄板主体113中被拔出。

还有，由于鼓凸部113a伸进加强管115的内部，从而使得光纤维露出部位也得到加强。

而且，在本实施例中，对开部115c、115d的长度不同，弯曲力不会过度集中，加强管115很难在其前端部弯曲。但，对开部115c、115d的长度也未必非要不同。

图12A及图12B表示本发明的变形例子。在该光纤维薄板114’中，在薄板主体113’的边缘形成的鼓凸部113’a的宽度应远远大于加强管115’的直径。所以，加强管115’的前端部115’a，如图12B所示，通过上下对开部115’c、115’d将该鼓凸部113’a夹住。

另外，上述实施例子中的薄板主体113是将2张树脂薄板112粘合在一起形成的。薄板主体113也可由更多张树脂薄板112组成。另外，将光纤维101埋入到成为一个整体的树脂薄板的内层，将光纤维101和薄板制成一个整体，形成一个树脂模型，再制成薄板主体113。

另外，薄板主体113内的光纤维根数、薄板主体113的外形等可任意设置。

另外，从一个鼓凸部113a伸出的若干根光纤维101，最好从一个加强管115内穿过。或者，从一个鼓凸部113a伸出的若干根光纤维101分别从不同的加强管115内穿过。

另外，在本实施例中，对薄板主体113的一端边侧的光纤维鼓凸部用加强管115进行加强，而对另一端边侧的光纤维鼓凸部不进行加强。即，只需通过加强管115对需要加强的部位实施加强。

下面，参考图13A～图14B来说明本发明的其他实施例。在本例中，只对2张薄板214之间夹有1根光纤维212的情况进行说明。另外，在以下的说明中，前后以及上下等，表示图13A中标注的箭头213的方向。这些方向，是为了说明方便而加上去的。并不表明赋与其另外的特定含义。

在薄板214中，在单面使用了附着了接合剂的软质树脂，如，最好是聚酰亚胺。也可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等。另外，在加强管220中使用了尼龙树脂以及一种聚酯弹性体(杜邦公司产)等，而且其前端部通过设置适当深度的切口，将其分割成上下对开部222(参考图13A)。如图13B所示，光纤维212穿过加强管220后，在薄板212伸出的光纤维212露出部分被对开部222从上下两个方向夹住。

如图13C及图13D所示，在薄板214的上面安装上侧加强薄板230，将该对开部222覆盖。这里，上侧加强薄板230的前端300从对开部222的前端一直向前延伸的同时，上侧加强薄板230的后端302从薄板214的后端一直向后方延伸。同样，在薄板214的下面安装下侧加强薄板232，覆盖对开部222。这里，下侧加强薄板232的前端320从对开部222的前端一直向前延伸的同时，下侧加强薄板232的后端322从薄板214的后端一直向后方延伸。而且，在图13C及图13D中，看上去，上侧加强薄板230及下侧薄板232与薄板214之间有一定距离。实际上，上侧加强薄板230及下侧薄板232分别被按压在薄板214的上下面，并紧密固定住。

其结果就形成了如图14A及图14B所示构造的光纤维薄板210。该场合如图14B所示，下侧加强薄板232的前端320位于较上侧加强薄板230前端300更靠前的地方，这样就在下侧加强薄板232的前端320与上侧加强薄板230的前端300之间形成一个前后错开。另外，未必限定于如图13D那样，下侧加强薄板232的前端320和上侧加强薄板230的前端300相互平等的情况。即，这里所说的“错开”表示各加强薄板230、232的前端300、320的位置上下不一致。另外，各加强薄板230、232的形状及面积也可能会有各种变化。

在上述光纤维薄板210中，加强管220的前端部(对开部222)插入到薄板214的内部，镶嵌到薄板214的内部，而且，在薄板214的上下两面，安装了加强薄板230、232，将对开部222进行覆盖。这样，加强管220在薄板214及加强薄板230、232的作用下得到加强，变得很难在薄板214的边缘发生弯曲，而且，加强管220也变得很难从薄板214中拔出。

另外，各加强薄板230、232的前端300、320从对开部222的前端一直向前延伸，所以，效果会更好。而且，各加强薄板230、232的后端302、322从薄板214的后端一直向后延伸，加强管220和薄板214之间边界的机械压力下降就得到缓解，防止这部分出现弯曲。

而且，在本实施例中，由于加强薄板230、232的前端300、320前后错开，加强薄板230、232的粘贴部前边缘就不会出现弯曲力集中的现象，防止位于该部分的薄板214出现弯曲。另外，也能避免该部分的薄板214和加强薄板230、232之间的接合剥落。

另外，在上侧加强薄板230及下侧加强薄板232的材料上与薄板214一样，在一面上涂有接合剂，最好是使用聚酰亚胺等软质树脂等。

另外，上述实施例中的薄板214粘合了2张树脂薄板，当然树脂薄板也可以是若干张。或者，将光纤维212埋入呈整体性树脂薄板内层，将光纤维212和薄板214制成一个整体模型。另外，上侧加强薄板230及下侧加强薄板232的数量至少要有1张，也可根据光纤维薄板210所要求的强度等使用若干张薄板。另外，上侧加强薄板230的数量也可与下侧加强薄板232的数量不同。

下面，参考图18～图20，说明本发明的其它实施例。

一般在光纤维上安装光连接器时，有时会要求其具有与在添加抗拉纤维的光纤维薄板上安装的光连接器相同的抗拉力。此时，仅仅安装加强管的光纤维薄板其抗拉强度较小，不能得到光连接器要求的抗拉力。

所以，为了提高光纤维薄板的拉伸强度，如图15所示，使用将光纤维402与抗拉纤维407一同安装在加强管404中的光纤维薄板408。

抗拉纤维407使用添加了光纤维2的光纤维薄板408时，可举出图16及图17所示的构造，即，加强管404的前端部404a支承在薄板401上。这种光纤维薄板409，加强管404的前端部404a被安装在薄板401里面的同时，从加强管404露出的抗拉纤维407与光纤维402一起配置在下侧的薄板401上，再在其上面粘合位于上侧的薄板401。

但是，光纤维薄板409，尽管可以确保光纤维线408自身的拉伸强度，但将由极细的若干根纤维所组成的抗拉纤维407和比该抗拉纤维407更粗的光纤维2一起粘贴到上下的薄板401时，就有可能在上下薄板401之间得不到理想强度的粘着力。另外，如果将抗拉纤维407和光纤维402混在一起，那么抗拉纤维407会与光纤维402直接接触，或者光纤维402会在光纤维402和薄板401之间造成空隙，导致抗拉纤维407在上下薄板401之间不能进行较好地粘着固定。所以，抗拉纤维407及光纤维线408就可能会不能很好的固定到薄板401上。

另外，在配置光纤维402时，如果抗拉纤维407成束插入光纤维402下面的话，就会造成光纤维402出现弯曲，就可能会增大光纤维402弯曲损失。

即，本实施例中，将配置在2张薄板之间的光纤维露在薄板外的延伸部分是在加强管内同时将光纤维与抗拉纤维一起插入的光纤维线的场合中，2张薄板的粘着力就可以满足要求，而且，抗拉纤维及光纤维线还能够很牢固地安装在薄板上，另外，在抗拉纤维的作用下，安装在薄板内的光纤维也不会出现弯曲现象。

图18表示上述光纤维薄板实施例，部分进行切口的平面图。图19表示沿图18的A2-A2线的剖面图，图20表示沿图18的B3-B3线的剖面图。

图中符号411表示光纤维薄板，光纤维薄板411的大体构造如下：光纤维薄板408的前端部(具体是指光纤维薄板408的加强管404的前端部404a)安装在2张薄板401之间，从光纤维线408的前端露出的光纤维402及抗拉纤维407被2张薄板401和安装在2张薄板401之间的辅助薄板412夹住，并进行固定。

光纤维线408中，光纤维402与芳族聚酰胺纤维等抗拉纤维407一起被安装在加强管404内。但是，在该实施例中，作为安装在加强管404内的光纤维402，使用了安装在较细的保护管402a中的材料。作为安装在光纤维线408内的光纤维402并没有什么特殊限定。如，可以使用在裸光纤外覆盖紫外线硬化型树脂，即外形250μm的UV导线束，或者，覆盖硅树脂的硅导线束等。而且，根据需要，也可以使用光纤维芯线，进一步强化覆盖层的光纤维线、光纤维带状芯线、以及进一步强化覆盖层的碳膜层纤维等。另外，加强管404的材料可选用尼龙、一种聚酯弹性体(杜邦公司产)等。

2张薄板401构成了光纤维薄板411最外层的上下两层，属于在单面涂抹了粘着剂的具有柔韧性的软质树脂薄板。薄板401的材质和厚度在选择时应根据需要的作业性、耐磨损性、弯曲刚性、拉伸强度等，来考虑拉伸弹性模量。薄板401具体材质可选择有：例如聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、尼龙6、尼龙66、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚4-甲基萜烯、聚氯聚偏氨乙烯、可塑性聚氯乙烯、聚醚酯共聚物等。另外，薄板401的材质可任意组合。如，上下薄板401可选用相同材质，也可以选用不同材质。另外，在制作光纤维薄板411时，为了将上侧薄板与下侧薄板粘贴在一起，在薄板401的一个面上涂抹有橡胶类、丙烯类的常温感压性接合剂(粘着剂)。

这里，作为辅助薄板412选用了感压接合剂呈薄板状的材质。另外，由与薄板401相同材质构成的基板的两面可以使用涂抹有感压接合剂、具有柔韧性的软质树脂薄板。但是，在辅助薄板412中最好是使用比上下薄板401更薄的材质。

加强管404的前端部404a插入到薄板401的内部，抗拉纤维407从加强管404露出适当的长度。而且，在该抗拉纤维407露出的部分，适当长度的辅助薄板412被从安装在下侧薄板401上的光纤维402的上面粘贴到下侧的薄板401上，目的是不让抗拉纤维407在该辅助薄板412上成束。然后，将上侧薄板401粘贴到辅助薄板412及下侧的薄板401上。

加强管404的前端部404a是被夹在根据上下薄板401延伸出辅助薄板412的后端部412a(指的是与加强管404的前端部404a相对一侧的端部)通过在外侧部分有延伸部413之间进行固定。但是，前端部404a和辅助薄板412后端部412a之间应保持一定的距离L，前端部404a和辅助薄板412不重合。

上述距离L应根据光纤维线408的芯数、大小(外径)等进行适当的设置。如，通常单芯线使用光纤维线408时，距离L最好是采用5mm以上。距离L不足5mm的话，在加强管404的前端部404a和辅助薄板412的后端部412a之间就很难加入接合剂。另一方面，如果距离L过长，上侧薄板401和辅助薄板412之间用接合剂固定的抗拉纤维407的长度就会变长，就会造成在安装上侧薄板401和辅助薄板412之间抗拉纤维407时浪费时间。所以，距离L在进行设置时，应尽量避免出现上述问题。

而且，加强管404的前端部404a处露出的光纤维402安装夹持在下侧薄板401和辅助薄板412之间后，除去保护管402a，再进行固定，使其夹在上下薄板401之间。

抗拉纤维407埋设在上侧薄板401和辅助薄板412之间的接合剂层414，进行固定。接合剂层414中还埋设有位于加强管404的前端部404a、前端部404a和辅助薄板412之间的光纤维402(以下称埋设部402b)，这些抗拉纤维407、加强管404的前端部404a、光纤维402的埋设部402b整体性地固定到薄板401及辅助薄板412上。这样，光纤维线408就被牢固地粘贴到了薄板401上。而且，该接合剂层414的一部分也进入到下侧薄板401和辅助薄板412之间。即，在光纤维薄板411上，通过在上侧薄板401和辅助薄板412之间开始到辅助薄板412和下侧薄板401之间为止形成的接合剂层414的作用下，抗拉纤维407和光纤维402、加强管404的前端部404a被整体性地接合固定到了上下薄板401及辅助薄板412上。这样，就提高了光纤维线408相对于薄板401的固定强度(抗脱落)。

在这种实施形态下，光纤维402中根据接合剂层414所埋设的固定部分全部位于保护管402a所在的位置，所以，就能够避免接合剂层414对光纤维402的光学特性产生不利影响。还有，在辅助薄板412和加强管404的前端部404a之间是除去加强管404后的光纤维402(埋设部402b)，其长度与上述距离L相当，所以，当光纤维薄板411在辅助薄板412附近发生弯曲时，埋设部402b会缓慢弯曲，在辅助薄板412和加强管404的前端部404a之间，就能够避免出现局部快速发生弯曲的现象。

作为形成接合剂层414的接合剂，只要是发生硬化后还具有柔韧性的接合剂即可。如，使用主要成分是含硅基的特殊聚合物的接合剂等。

另外，光纤维薄板411的构造如下，将光纤维线408安装到加强管404内形成光纤维402，然后在402上安装抗拉纤维407。所以，具有很强的拉伸强度。

这种结构还不会发生如下问题：抗拉纤维407和光纤维402也安装于其它层，会与若干根极细的抗拉纤维(例如直径为12μm的纤维)407和比这更粗的光纤维(例如尼龙芯线的情况，直径0.9mm)402混在一起，上下薄板401就不容易接合牢固。

另外，抗拉纤维407与光纤维402不同，因被接合固定在辅助薄板412和上侧薄板401之间，所以，抗拉纤维407与光纤维402直接接触，因利用光纤维402的存在产生的空隙的作用下，避免了抗拉纤维407不能够被牢固接合到上下薄板401之间的问题。所以，抗拉纤维407被牢固地接合固定到了辅助薄板412和上侧薄板401上，光纤维线408就能牢固地支承到薄板401上。

通过以上步骤，该实施例中的光纤维薄板411的光纤维线408，即使其一端安装有光连接器，那么，安装到光纤维线408上的光连接器要求的拉伸强度也能满足要求。

另外，抗拉纤维407在安装好光纤维402之后被安装到其上的辅助薄板412，所以，就避免了在安装光纤维402时，受抗拉纤维407的影响，光纤维402发生弯曲的现象。

另外，也可以采用如下结构，即不需要接合剂层414，只是将加强管404的前端部404a在2张薄板401之间以夹持进行固定的同时，用2张薄板401和这2张薄板401之间安装的辅助薄板412将光纤维线408前端露出的光纤维402及抗拉纤维407夹住进行固定。图21表示对这种光纤维薄板411A部分进行切口的平面图，图22表示沿图21的A3-A3线的剖面图，图23表示沿图21的B4-B4线的剖面图。另外，光纤维薄板411A没有接合剂层414，粘贴的2张薄板401之间为空，而且，加强管404的前端部404a被夹在2张薄板401之间进行固定，除上述情况外，其它的构造与上述光纤维薄板411相同。

在这种光纤维薄板411A中，具有如下构造，光纤维线408在加强管404内添加了Kevlar(ケブラ一)等抗拉纤维407，所以，具有很强的拉伸强度。另外，由于抗拉纤维407和光纤维202还存在于其它的层，避免了由于抗拉纤维和光纤维的混在一起而导致的上下薄板201的接合性下降。而且，抗拉纤维407与光纤维402不同，被接合固定到了辅助薄板412和上侧的薄板401之间，所以，避免了与抗拉纤维407和光纤维402接触的抗拉纤维407和上下薄板401之间的接合性下降现象。所以，抗拉纤维407被牢固地接合固定到了辅助薄板412和上侧薄板401之间，光纤维线408就能够牢固地安装到薄板401上。

另外，由于加强管404的端部404a插入到薄板401内进行固定，加强管404就不容易脱落。这样，光纤维线408在薄板401上会更牢固。

通过以上操作，在该实施例中光纤维薄板411A的光纤维线408，即使在其一端安装光连接器，也能满足该光连接器所需要的拉伸强度。

另外，抗拉纤维407，在安装好光纤维402之后，再安装到其上侧的辅助薄板412上。所以，避免了安装光纤维402时，因抗拉纤维407的影响，而使得光纤维402发生弯曲等问题。

另外，在上述实施例中，加强管404的端部404a插入到薄板内部进行固定，但加强管404不插入薄板内部的构造。如，可以考虑采用这种结构，将加强管404的端面404a接合固定到薄板401的端面上。这样的话，抗拉纤维407就会被牢固地粘贴到薄板内部，在薄板401上能够得到理想的支承力。

还有，上述实施例中，加强管404内的光纤维402使用了一根单芯光纤维。上述技术也适用于若干根光纤维与抗拉纤维407一起插入加强管404内的多芯光纤维线。使用若干根光纤维的情况与使用单芯光纤维的情况相同，将若干根光纤维配线到下侧的薄板401上，在上面再安装辅助薄板412，在该辅助薄板412上安装抗拉纤维407，然后，粘合上侧的薄板401。

另外，如上所述，在辅助薄板412中使用的感压接合剂呈板状。这时，应将2张剥离纸之间夹着的感压接合剂制成理想的形状再使用。即，在使用时，先剥掉盖住下侧的剥离纸，将辅助薄板412接合到光纤维402上后，再剥掉盖住上侧的剥离纸，将上侧的薄板401接合到辅助薄板412上。而且，在接合后，辅助薄板412及上下薄板401之间的接合面上的感压接合剂就成为一个整体，这样，辅助薄板412及上下薄板401之间就不会出现脱落现象。另一方面，基于同样的原因，接合后的辅助薄板412不再是独立的薄板(层)。这样，在接合后，与涂抹在薄板401一面的感压接合剂成为一个整体，我们称之为辅助薄板412。

下面，将参考图24～图36B，对本发明其它的实施例进行说明。

在光纤维薄板上，将若干根光纤维502呈带状制成带状多芯光纤维503，然后将其安装到上下薄板504之间的同时，各光纤维502，其前端插入薄板504内的管505通过空隙覆盖，它们被分支成各自单芯的松套管光纤维芯线506，伸出到薄板504的外面。另外，在分支的各松套管光纤维芯线506的前端，安装光连接器507。另外，图中的光连接器507的伸出长度L1较短，实际上，伸出长度L通常约为1～2m左右。

另外，上面所讲的“松套”是指光纤维502不与管505的内表面密切接触，其间有空隙插入的情况。

上下薄板504上分别都涂抹有感压性接合性(粘贴剂)，如果粘合上下薄板504，图24中标注长度M’的部分，与各光纤维502一起，在管505的端部与薄板504直接接触进行接合固定。管505的端部支承在薄板404上，这样，即使从光连接器507一侧产生一定程度的拉伸力，管505也不会从薄板404脱落。另外，管505的后端安装在光连接器507上，前端支承在薄板505上，管505的两头就封闭起来了。

光纤维薄板501中，管5的两头被封闭起来，管5内的空气会根据环境的变化，特别是高温时，出现膨胀，该膨胀气体会进入薄板404内，在薄板404内部产生气泡，这些气泡可能会对光纤维502施加压力。另外，假如将其设置成汽车发动机箱及行李箱、室内等温度环境，那么温度变化也会导致管505出现伸缩现象，会对光纤维502产生伸缩压力。另外，光纤维502相对玻璃的线膨胀率进行比较，因管505树脂的钱膨胀率较大，所以，管505在温度发生变化时的伸缩对光纤维502产生较大的影响。

还有，光连接器507侧安装的管505的后端，比如，使用了接合剂，并连接了光连接器507内的光纤维502和/或者光连接器507的机架。此时，由于管505的内径和光纤维502的外径之间的空隙较小，进入该空隙的接合剂会堵塞管505的后端，造成管505内外空气流通困难。这种现象很容易在以下情况下出现，即不是通过接合，而是利用机械紧固、按压等来连接管505和机架。即，此时的“封闭”，管505的后端没有完全被封闭，这种气密状态容易在使用过程中导致故障。

即，本实施例目的是提供如下光纤维薄板，松套管光纤维芯线的管内空气不会进入薄板内部的光纤维薄板、松套管光纤维芯线的管在温度变化等环境变化时也会产生伸缩，也不会对光纤维产生压力的光纤维薄板。

图26表示上述光纤维薄板一个实施例中的光纤维薄板511部分切开的平面图，图27表示沿图1的A4-A4线的放大剖面图，图28A表示沿图26的B5-B5线的放大剖面图，图28B表示沿图26的C3-C3线的剖面图。另外，图27及图28A表示没有对上侧薄板切开的情况。

在本实施例中，上下薄板504的每面都涂抹有橡胶类、硅类常温感压性接合剂(粘着剂)，在粘合上下薄板504时，与各光纤维502一起，将管505的端部插入到薄板504内进行固定。这样，管505的端部支承到薄板504上，即使受来自光连接器507一侧一定程度的拉力，管505也不会脱落。

另外，管505插入到薄板504的端部的里面填充有接合剂512。而且，如图所示，每个管505之间都通过相同的接合剂512相互接合。涂抹接合剂的范围见图26中剖面线部分。这里所使用的接合剂12，可选用含硅基的特殊聚合物为主要成分的接合剂(一种型号为X的超强接合剂)。另外，接合剂主要功能是对管5的端部进行密封，所以，可选用一般的密封剂。

制作光纤维薄板511的工序如下：先在事先准备好的松套管光纤维芯线506的管505端部的内部填充接合剂512，在下侧薄板504上安装带状多芯光纤维503的同时，将管505的填料部分安装到下侧的薄板504上，用接合剂512将安装在下侧薄板504上的多个管505进行接合，接着，在其上面粘合上侧的薄板504。而且，在向管505端部的内部填充接合剂512时，也可用接合剂将管505接合起来。

上下薄板501为具有柔韧性的树脂薄板。其材质和厚度应根据所要求的操作性、耐磨损性、弯曲刚性、拉伸强度等，考虑到拉伸弹性模量进行选择。如，聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、低密度或者高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙6、尼龙66、乙烯四氯乙烯共聚物、聚4-甲基戊烯、聚氯聚偏氨乙烯、可塑化聚氯乙烯、聚醚酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、软质聚氨基甲醇乙酯等薄膜。

管505例如为外径0.9mm左右的管，从耐摩性及耐燃性、平滑等考虑，可以使用多种材质。如，可以使用尼龙树脂等。另外，图中的光纤维502为裸光纤，当然也可以是覆盖后的光纤维(如UV线)。

在上述光纤维薄板511中，管505的两头，后头被光连接器507、前头被接合剂512分别封闭。所以，管505内的空气随着环境的变化，当出现高温时，会发生膨胀，但仅仅是管505本身膨胀，管505内的膨胀空气不会侵入薄板504，在薄板504内部产生气泡，这样，就不会因产生气泡对光纤维502施加压力。另外，由于仅仅是管505本身膨胀，所以也不会对光纤维502产生特别的影响。

另外，位于薄板504内的若干根管505之间用接合剂512进行接合，所以，各管505都受相同的张力，避免了在特定的管505上作用较大的张力。所以，管505也不易从薄板504中拔出。

在上述实施例中，带状多芯光纤维503中的各光纤维502被分支成并列的松套光纤维芯线506，如图29A所示，可以通过二维排列进行分支。即，将图29B(相当于图28B)中列举的12芯带状多芯光纤维503’，如图29A(相当于图28A)所示，分支成三层。而且，在管505的端部内部填充接合剂512，另外，用接合剂512将各个管505之间相互接合的地方与上面已介绍的相同。

另外，本发明并不仅仅局限于对多芯光纤维进行分支的情况，同样适用于单芯光纤维。图30A及图30B分别与图28A及图28B相当。这时，在安装到薄板504内的单芯光纤维502上，管505的端部是如插入到薄板504内那样被管505覆盖，将单芯松套管光纤维芯线506拉出到薄板504外面，同时，在管505端部的内部填充接合剂512。

图31表示本发明光纤维薄板另外的实施例，部分进行切口的平面图。图32表示沿图31的A5-A5线放大剖面图；图33A表示沿图31的B6-B6线的剖面图；图33B表示沿图31的C4-C4线的剖面图。

本实施例光纤维薄板611中，在将若干根光纤维602制成带状的多芯光纤维603后，将其安装到薄板604上的同时，通过空隙，将前端插入到薄板604内部的管605覆盖到各光纤维602上，再将其分支成各自的单芯松套管光纤维芯线606，拉伸出薄板604外面。另外，在分支出来的各松套管光纤维芯线606的前端安装光连接器607。而且，图中光连接器607的伸出长度L1标注得较短，通过情况下，伸出长度L通常约为1～2m左右。

光纤维薄板611采用如下构造：至少管605位于薄板604内的部分(图31及图32中标注为长度M的部分)不会沿管605长度方向(沿图31及图32的左右方向移动)通过薄板604进行上下移动所限制，这样一种长度方向无限制构造。

该实施例采用了长度方向无限制构造。管605位于薄板604内的部分M覆盖(适当长度，与图32中的S相当)由树脂制作、内径小于管605的外周的(即与管605的外周留有空隙)圆筒部件608。圆筒部件608的材质并没有特别的限制，可以使用尼龙树脂等。在上下薄板604的单面上分别涂抹橡胶类或者硅类的常温感压性接合剂，在粘合上下薄板604时，圆筒部件608与各光纤302一起在上下薄板604的作用下被接合固定。但，管605位于薄板内的部分M通过空隙被插入到圆筒部件608内，不与涂抹了接合剂的薄板604直接接触，所以在沿长度方向移动时不受上下薄板604的限制。

而且，通过上下薄板604进行接合固定的圆筒部件608通常为扁平状。

上下薄板604及管605的材料可以使用与上述薄板504及管505相同的材料。

在上述光纤维611中，与玻璃制光纤维602相比，树脂制的管605的线膨胀率较大，在温度出现变化时管605的伸缩量相对较大。所以，当温度出现变化时，相对光纤维602，管605会出现伸缩现象。而且，由于管605的前端固定在光连接器607上，所以，当温度出现变化时，管605在薄板604的一侧会出现伸缩。由于管605位于薄板内的部分M通过间隙被插入到圆筒部件608内，所以，沿长度方向的移动不受限制，在管605位于薄板内部分M沿长度方向滑动的作用下，管605伸缩的影响就变得较小，不会对管605产生拉伸或者压缩的应力。所以，管605的伸缩不会对光纤维602产生拉伸或者压缩的应力。

另外，圆筒部件608的长度N(参考图32)应尽量长，即使管605在温度上升时进行最大限度的伸展状态，其伸出长度也不能从圆筒部件608的里面露出来。另外，管605在薄板里面的部分的长度M最好是一般情况下要长，这样，管605在温度降到最低时进行最大限度的收缩状态下，或者管605被拉伸时，管605不会从薄板604内拔出，有通常的长度就可以了。这样，管605不管温度如何变化，都能保证管605在薄板内的部分M插入到圆筒部件608内。还有，拉伸管605时，管605不会从薄板604的边缘脱落。

实施例采用了管605在薄板内的部分M在长度方向无限制的构造。由管605上覆盖树脂制圆筒部件608构成。如相当于图33A的图34所示，将树脂制的圆筒部件分成两半的半剖片618，将其覆盖到管605位于上述薄板内部分的上下两部分上，也能构造长度方向无限制构造。上下各半片618被分别接合固定到上下薄板604上。位于上下半片18之间的管605沿长度方向移动不受上下薄板604的限制。

另外，在管605位于薄板内的部分M的活动范围内，在薄板604的内表面分别粘贴薄膜，对涂抹在薄板604内表面的接合剂进行覆盖，薄板604也可不接合固定管605。或者在管605在薄板内的部分M的活动范围内，采用不在薄板604内表面涂抹接合剂的构造。重要的是，只要采用的构造符合如下要求都行，即，位于薄板604内的管605沿长度方向移动不受上下薄板4的限制。

上述实施例中，介绍的是将带状多芯光纤维603的各个光纤维602分支成并列的松套光纤维芯线606的情况。如图35A所示，也可以通过二维排列进行分支。即，将相当于图33B的图35B中所举的12芯带状多芯光纤维603’如相当于图33A的图35A那样，分支成三层。这样，堆积成三层的管605位于薄板内部分覆盖圆筒部件638，整个管605位于薄板内的部分沿长度方向就不受限制。

在上述各实施例中，各管605的薄板里面部分可以仅对其进行定位，也可以将相邻的部分用接合剂进行一体化处理。如果用接合剂对各管605在薄板里面部分进行接合的话，则不适用于各个管605产生的伸缩量不同的情况。但是，对于温度变化等环境变化，一般情况下，各管605的伸缩相同，在通常的使用条件下，不会对光纤维602施加压力，可以使用。

另外，本发明不仅局限于对多芯光纤维进行分支的情况，同样也适用于将单芯光纤维的情况。图36A及图36B分别相当于图33A及图33B。此时，将管605覆盖到安装在薄板604内的单芯光纤维602上，以使管605的端部能够插入薄板604内。在将作为单芯松套管光纤维芯线606拉出到薄板604外面的同时，在管605的薄板内部分根据覆盖如圆筒部件638等，管605的薄板内部分是长度方向无限制的构造。

另外，上述各实施例针对在松套管光纤维芯线506、606的前端安装光连接器507、607的情况特别有效。但，未必连接头就指光连接器。

下面，将参考图37～图43，介绍本发明的其它实施例。

在粘贴在一起的2张合成树脂薄板内安装光纤维，制成光纤维薄板，如图37所示，在薄板701内安装若干根单芯光纤维702时，有时会将光纤维702排列成带状(即并列排列)，以免光纤维702相互重叠。而且，如果将进行带状排列的若干根光纤维702穿过加强管704从薄板701里面拉到薄板701外面时，如果是光纤维薄板705的情况，那么如图37所示，只将覆盖若干根光纤维702的加强管704插入到薄板701的内部。加强管704插入到薄板701内部的长度用L2表示。

在制作光纤维薄板705时，如果排列成带状的若干根光纤维702的带状宽度W过大的话，加强管704就不能插入进去，有时会将光纤维702弄成束状再插入到加强管704内。这样，从带状排列到束状排列的地方(图37中用箭头R1标注的范围)，光纤维排列会出现复杂的变化，光纤维处就可能受非自身自然刚性的外力作用，产生大于容许弯曲半径的弯曲，即弯曲损失变大。

即，本实施例主要目的是提供一种将薄板内呈带状排列的若干根光纤维在薄板内通过自然的排列变化，从带状改变成束状，能够穿过加强管的光纤维薄板及其制作方法。

图38表示上述光纤维薄板的一个实施例，是光纤维薄板的端部附近的剖面图。图39表示图38中的光纤维薄板进行部分切开的平面图；图40表示沿图38的A6-A6线的剖面图；图41表示沿图38的B7-B7线的剖面图；图42表示沿图38的C5-C5线的剖面图。另外，图43表示在制作上述光纤维薄板过程中光纤维薄板的端部附近的立体图。

如上述图所示，光纤维薄板715中，在相互粘贴在一起的上下2张薄板701内若干根单芯光纤维702呈带状排列。即带状排列的若干根光纤维702(8芯带状光纤)穿过加强管714从薄板701里面被拉出薄板701外面。

光纤维702可选用任意的材料。如覆盖尼龙的尼龙芯线或者覆盖UV的UV芯线等。薄板701的材质可选用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯、聚酯以及其它软质树脂。加强管714可选用尼龙树脂及一种聚酯弹性体(杜邦公司产)等材质。

在本实施例中，加强管714插入薄板701内的前端侧的部分被改造成半缺状。下侧的半缺片用714a、上侧的半缺片用714b表示。而且，下侧的半缺片714a粘贴到下侧的薄板701上，通过该半缺片714a，将光纤维702的排列形状由带状排列转换成束状排列。用剖面图表示的话，图40表示呈束状排列的状态，图41及图42表示呈带状排列的状态。另外，用R2表示光纤维702从带状排列状态向束状排列状态转换的位置。该排列状态变换部分R2大约与加强管714的半缺部714a、714b的长度相当。

下面介绍制作上述光纤维薄板715的要领。在下侧的薄板701上呈带状安装若干根单芯光纤维702。图中例子表示假想的用接合剂将8根单芯光纤维702接合成1根8芯带状纤维进行配线的情况。可以将8根单芯光纤维702呈间隔地或者无空隙地并列安装到薄板701上。在薄板701上涂抹接合剂，各光纤维702都被以呈带状安装到薄板701上的状态进行固定(接合到一定程度)。接着，在呈带状排列的若干根光纤维702上覆盖前端侧为半缺处理的、一直覆盖到与下侧薄板701重叠的加强管714的同时，将加强管714的半缺片714a平平地粘贴到下侧的薄板701上(参考图43)。使用涂抹在薄板701上的接合剂来粘贴到下侧的薄板701上。此时，半缺部分14a要求尽量长，所以，加强管714与下侧薄板701重合的长度(即，插入上下薄板701之间的长度)L3应长于上述长度L2(参考图37)。

下面，将平贴在下侧薄板701上的半缺片714a上，将光纤维702的排列形状由带状(参考图41)转移成束状(参考图40)。即，如图所示，将8芯的带状纤维头分裂成一根一根的，将8根单芯光纤维转移成束状。或者不是转移成单芯，而是转移成比薄板一侧光纤维少的少芯光纤维。在该排列状态转移位置R2上，每个光纤维702都位于没有涂抹接合剂的半缺片714a上，不直接固定到涂抹了接合剂的薄板701上，所以，呈带状排列的光纤维702会缓慢地通过自然排列变化转移成束状排列。

接着，将上侧半缺片714b覆盖到光纤维702排列状态转移位置R2上，再粘合上侧薄板701，就制成了如图38及图39所示的光纤维薄板715。这样，光纤维702的排列状态转移位置R2，在上侧半缺片714b的作用下，不直接固定到上侧薄板701上。所以，不会出现排列状态乱，而且能保持自然的排列状态转移。

而且，即使在薄板701的端部施加外力，位于排列状态转移位置R2上的各光纤维702也不受薄板701的限制，就不会出现与薄板701一块发生弯曲的现象。即根据在加强管714里面的缺口保护等，各光纤维702的弯曲在容许的范围内有一定的自由度。

于是，光纤维702在穿过加强管714之前呈带状排列的部分不需要保持带状排列太长，只要在进入加强管714之前的地方大体上呈带状排列即可。

另外，如上所述，适用本发明的光纤维(安装到光纤维薄板上的光纤维)分为单芯光纤维和多芯光纤维。另外，单芯光纤维和多芯光纤维混在一起经过覆盖成带状的光纤维也适用于本发明。如在上述各个实施例中，除使用单芯光纤维外，当然也可以使用多芯光纤维、单芯光纤维和多芯光纤维混在一起的光纤维(或者相反)。实际上，根据配置的光纤维规格，许多种类(类型)的光纤维薄板都具有本发明的特征。

还有，连接到上述光纤维上的光连接器根据光纤维芯数也包括许多类型。如单芯光纤维用光连接器包括有：众所周知的普通SC型光连接器套圈、细径化的MU型光连接器套圈等。在收容上述的光连接器套圈的机架中可选用众所周知的普通SC型、ST型、FC型、以及LC型等机架。另一方面，多芯光纤维的光连接器可包括众所周知的MT型光连接器套圈、直径更小的(mini-)MT型光连接器套圈等，在收容上述光连接器套圈的机架中可选用众所周知的MPO型及MT-RJ型(mini-MT型用)等机架。但是，上述光连接器及机架机种都是普通型的，当然也可以使用具有其它构造及名称的各种光连接器及其机架。即适用于本发明光纤维薄板的光连接器是指连接到光纤维端部的、可与其它光纤维、光波导路、光元件、光部件等进行光连接的部件总称，并不局限于实施例中所列举的光连接器。

Claims (32)

1.一种光纤维薄板，至少由2张薄板粘贴在一起，将光纤维夹住。光纤维薄板边缘露出的延伸部覆盖加强管。该加强管从薄板边插入到上下薄板之间的适当深度，然后接合固定到薄板上。

2.如权利要求1中记载的光纤维薄板具有如下特征：将插入到上下薄板之间的加强管端部分成上下两半，并且压平，再粘合上下薄板。

3.如权利要求2中介绍的光纤维薄板，端部分裂成上下两半，压平，插入上下薄板之间的加强管端部的长度能够上下调整。

4.一种光纤维薄板，至少由2张薄板粘贴在一起，将光纤维夹住。光纤维薄板边缘露出的延伸部覆盖加强管中，在将覆盖到光纤维上的上述加强管的端部分裂成上下两片的同时，将其中一片插入薄板之间，将另一片夹在薄板外面与事先准备的加强薄板之间，进行接合固定。

5.如权利要求1记载的光纤维薄板，将插入到上下薄板之间的加强管端部分裂成三块以上，并且压平，然后粘合上下薄板。

6.在将由1根或者若干根构成的、具有柔韧性的光纤维配置到薄板里面而构成的光纤维薄板中，在上述薄板后端部的光纤维露出部位形成鼓凸部的同时，在前端部插入切口形成上下对开部的加强管是该对开部将上述薄板从上下两个方向夹住，覆盖到从上述鼓凸部伸出的上述光纤维的光纤维薄板。

7.如权利要求6记载的光纤维薄板中，上述鼓凸部的宽度应小于加强管的内径，上述鼓凸部插入到上述加强管的圆筒里面。

8.如权利要求6记载的光纤维薄板中，上述加强管的对开部的长度上下不一致。

9.一种光纤维薄板，通过若干张薄板夹住光纤维再进行接合固定，或者是将光纤维埋设到构成薄板的树脂里面而制成的光纤维薄板中，将其前端部插入切口形成上下对开部的加强管是从后方覆盖到上述光纤维上，使得对开部从上下两个方向将上述薄板夹住，同时，如覆盖对开部那样，在上述薄板的上下两面中，至少一张的上侧加强薄板及至少一张下侧加强薄板分别进行粘合。

10.如权利要求9记载的光纤维薄板，上述上侧加强薄板及下侧加强薄板的位置前后错开。

11.如权利要求9记载的光纤维薄板，上述上侧加强薄板及下侧加强薄板的前端是通过上述对开部的前端一直延伸到前方。

12.如权利要求9记载的光纤维薄板，上述上侧加强薄板及下侧加强薄板的后端是通过上述对开部后端一直延伸到后方。

13.一种光纤维薄板，在其中将光纤维与抗拉纤维一起收容到加强管内的光纤维线的前端和从该光纤维线的前端露出的光纤维是夹在上下的薄板之间进行固定。粘合配置在下侧的上述薄板上的上述光纤维上的辅助薄板，在该辅助薄板上配置从上述加强管露出的抗拉纤维，在该抗拉纤维上粘合位于上侧的前述薄板。

14.如权利要求13记载的光纤维薄板，将上述加强管的前端夹在上下的上述薄板之间进行固定。

15.如权利要求13记载的光纤维薄板，在上述辅助薄板的后端部和远离上述辅助薄板配置的上述加强管前端之间填充埋设上述抗拉纤维的接合剂层，在该接合剂层中，埋设并固定位于上述辅助薄板和上述加强管之间的上述光纤维。

16.一种光纤维薄板，配置在薄板内的光纤维通过空隙覆盖管而构成的单芯松套管光纤维芯线，是在从上述薄板的端缘部内侧拉出到上述薄板外部的光纤维薄板中，将插入上述管的上述薄板内的端部里面填充接合剂。

17.一种光纤维薄板，配置在薄板内的带状多芯光纤维上，通过各自的空隙覆盖管而构成的若干根单芯松套管光纤维芯线，是在从上述薄板的端缘部内侧拉出到上述薄板外部的光纤维薄板中，在插入到上述管的上述薄板内的端部里面填充接合剂。

18.如权利要求16记载的光纤维薄板，在上述松套管光纤维芯线的前端安装光连接器。

19.如权利要求17记载的光纤维薄板，在上述松套管光纤维芯线的前端安装光连接器。

20.如权利要求17记载的光纤维薄板，用接合剂将上述薄板内的各个管进行接合。

21.如权利要求17记载的光纤维薄板，通过二维排列对上述松套管光纤维芯线进行分支。

22.一种光纤维薄板，配置在薄板内的光纤维通过空隙覆盖管而构成的单芯松套管光纤维芯线，是在从上述薄板的端缘部内侧拉出到上述薄板外部的光纤维薄板中，位于上述管的上述薄板里面的部分沿上述管的长度方向移动不受位于上下位置的上述薄板限制，采用长度方向无限制构造。

23.一种光纤维薄板，配置在薄板内的带状多芯光纤维上，通过各自的空隙覆盖管而构成的若干根单芯松套管光纤维芯线，是从上述薄板的端缘部内侧拉出到上述薄板外部的光纤维薄板，其特征在于：位于上述各管的上述薄板里面的部分是在沿上述管的长度方向移动时不受位于上下的上述薄板所限制，即在长度方向无限制的构造。

24.如权利要求22记载的光纤维薄板，上述长度方向无限制构造是在上述管中至少位于上述薄板内部的部分，覆盖在上述管的外周面持有不粘合内径的树脂制的圆筒部件而构成的。

25.如权利要求23记载的光纤维薄板，上述长度方向无限制构造是在上述管中至少位于上述薄板内部的部分，覆盖在上述管的外周面持有不粘合内径的树脂制的圆筒部件而构成的。

26.如权利要求22记载的光纤维薄板，上述长度方向无限制构造是在上述管中至少位于上述薄板内部的部分，覆盖从上下两个方向由树脂制圆筒部件分成两半后形成的一对对开片而构成的。

27.如权利要求23记载的光纤维薄板，上述长度方向无限制构造是在上述管中至少位于上述薄板内部的部分，覆盖从上下两个方向由树脂制圆筒部件分成两半后形成的一对对开片而构成的。

28.如权利要求22记载的光纤维薄板，在上述松套管光纤维芯线的前端安装光连接器而构成的。

29.如权利要求23记载的光纤维薄板，在上述松套管光纤维芯线的前端安装光连接器而构成的。

30.如权利要求23记载的光纤维薄板，通过二维排列对上述松套管光纤维芯线进行分支。

31.一种光纤维薄板，在至少由2张相互粘合的薄板里面配置带状并排排列的若干根单芯光纤维，在上述带状配置的若干根光纤维是从薄板里面穿过加强管拉出薄板外面的光纤维薄板。在上述加强管的薄板里面的前端一侧部分至少设计成半开状，同时，将其中一个半开片粘贴到位于下侧的薄板上，上述光纤维的排列方式在此半开片上从带状转变成束状。

32.一种光纤维薄板的制作方法，包括如下工序：在下侧的薄板上配置带状并排排列的若干根单芯光纤维的工序，在上述呈带状配置的若干根光纤维上、覆盖前端侧成对开形状的加强管、一直到与上述薄板重合，然后将加强管里面位于下侧的上述对开片安装到位于下侧的上述薄板上的工序，在该对开片上、将上述光纤维的排列形状从带状转移成束状的工序，在上述光纤维排列形状发生变化的位置、覆盖位于上侧的上述对开片的工序，粘合位于上侧的上述薄板的工序。

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