JP2003149462A - 光ファイバシートおよび光ファイバシートの作製方法 - Google Patents
光ファイバシートおよび光ファイバシートの作製方法Info
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- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/368—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers with pitch conversion between input and output plane, e.g. for increasing packing density
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- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートにテープ状に配線した複数本の光ファ
イバを、シート内で自然な配列変化でテープ状から束状
態に移行させて保護チューブに通す。 【解決手段】 保護チューブ１４のシート１内に挿入さ
れる部分の先端側部分を半割りにする。１４ａは下側の
半割り片、１４ｂは上側の半割り片である。シート１内
にテープ状（整列状態）に配線された複数本の光ファイ
バ２に保護チューブ１４を通す。次いで、下側の半割り
片１４ａを下側のシート１に貼り付け、この半割り片１
４ａの上で光ファイバ２の配列をテープ状の配列から束
状の配列に移行させる。配列状態移行部をＲ２で示す。
テープ状配列の複数本の光ファイバ２が、粘着剤の塗布
されていない半割り片１４ａの上で自然な配列変化でテ
ープ状から束状態に移行する。
イバを、シート内で自然な配列変化でテープ状から束状
態に移行させて保護チューブに通す。 【解決手段】 保護チューブ１４のシート１内に挿入さ
れる部分の先端側部分を半割りにする。１４ａは下側の
半割り片、１４ｂは上側の半割り片である。シート１内
にテープ状（整列状態）に配線された複数本の光ファイ
バ２に保護チューブ１４を通す。次いで、下側の半割り
片１４ａを下側のシート１に貼り付け、この半割り片１
４ａの上で光ファイバ２の配列をテープ状の配列から束
状の配列に移行させる。配列状態移行部をＲ２で示す。
テープ状配列の複数本の光ファイバ２が、粘着剤の塗布
されていない半割り片１４ａの上で自然な配列変化でテ
ープ状から束状態に移行する。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】この発明は、シート内にテー
プ状に並べて配線した複数本の単心の光ファイバを、シ
ート内から保護チューブに通してシート外に引き出した
光ファイバシートに関する。
プ状に並べて配線した複数本の単心の光ファイバを、シ
ート内から保護チューブに通してシート外に引き出した
光ファイバシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】貼り合わせた2枚の合成樹脂製のシート
内に光ファイバを配線した光ファイバシートにおいて、
図７、図８のように、シート１内に複数本の単心の光フ
ァイバ２を配線する場合、光ファイバ２どうしが重なら
ないよう、光ファイバ２をテープ状に並べて（すなわち
並列に並べて）配線する場合がある。さらに、前記テー
プ状の配線をした複数本の光ファイバ２を、シート１内
から保護チューブ４に通してシート１外に引き出す場合
があるが、この種の従来の光ファイバシート５では、図
７、図８に示す通り、複数本の光ファイバ２に被せた保
護チューブ４を、単にシート１内部まで挿入するだけで
あった。保護チューブ４のシート１内部に挿入された長
さをＬ１で示す。
内に光ファイバを配線した光ファイバシートにおいて、
図７、図８のように、シート１内に複数本の単心の光フ
ァイバ２を配線する場合、光ファイバ２どうしが重なら
ないよう、光ファイバ２をテープ状に並べて（すなわち
並列に並べて）配線する場合がある。さらに、前記テー
プ状の配線をした複数本の光ファイバ２を、シート１内
から保護チューブ４に通してシート１外に引き出す場合
があるが、この種の従来の光ファイバシート５では、図
７、図８に示す通り、複数本の光ファイバ２に被せた保
護チューブ４を、単にシート１内部まで挿入するだけで
あった。保護チューブ４のシート１内部に挿入された長
さをＬ１で示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記光ファイバシート
５を作製する場合、テープ状配列の複数本の光ファイバ
２のテープ状の幅Ｗが広いと、保護チューブ４にそのま
までは入っていかず、保護チューブ４に入る前の段階で
光ファイバ２が束状になる。従来の光ファイバシート５
では、テープ状配列の複数本の光ファイバ２が保護チュ
ーブ４の単なる円筒状開口に直接導かれて、保護チュー
ブ４内で束状になるので、テープ状配列から束状配列へ
の移行領域（図７、図８に矢印Ｒ１で示す範囲）におい
て錯綜した配列変化が生じてしまう。このため、光ファ
イバ自身の自然な剛性によって曲がるのでなく、光ファ
イバに外力による許容曲げ半径を越えた曲げが生じて、
曲げ損失が増大する恐れがある。
５を作製する場合、テープ状配列の複数本の光ファイバ
２のテープ状の幅Ｗが広いと、保護チューブ４にそのま
までは入っていかず、保護チューブ４に入る前の段階で
光ファイバ２が束状になる。従来の光ファイバシート５
では、テープ状配列の複数本の光ファイバ２が保護チュ
ーブ４の単なる円筒状開口に直接導かれて、保護チュー
ブ４内で束状になるので、テープ状配列から束状配列へ
の移行領域（図７、図８に矢印Ｒ１で示す範囲）におい
て錯綜した配列変化が生じてしまう。このため、光ファ
イバ自身の自然な剛性によって曲がるのでなく、光ファ
イバに外力による許容曲げ半径を越えた曲げが生じて、
曲げ損失が増大する恐れがある。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、シートにテープ状に配線した複数本の
光ファイバを、シート内で自然な配列変化でテープ状か
ら束状態に移行させて保護チューブに通すことが可能な
光ファイバシートおよびその作製方法を提供することを
目的とする。
なされたもので、シートにテープ状に配線した複数本の
光ファイバを、シート内で自然な配列変化でテープ状か
ら束状態に移行させて保護チューブに通すことが可能な
光ファイバシートおよびその作製方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、貼り合わせた少なくとも２枚のシート内に複数本
の単心の光ファイバをテープ状に並べて配線し、前記テ
ープ状の配線をした複数本の光ファイバを、シート内か
ら保護チューブに通してシート外に引き出した光ファイ
バシートであって、前記保護チューブのシート内の先端
側部分を少なくとも半割りにするとともにその一方の半
割り片をシートに貼り付け、この半割り片の上で光ファ
イバの配列をテープ状状から束状に移行させたことを特
徴とする。ここで、「少なくとも半割り」とは、２分割
に限らず、３分割以上の場合も含むことを意味するが、
３分割以上の場合も、光ファイバの下側に敷くものと上
側に被せるものとに分ける。
明は、貼り合わせた少なくとも２枚のシート内に複数本
の単心の光ファイバをテープ状に並べて配線し、前記テ
ープ状の配線をした複数本の光ファイバを、シート内か
ら保護チューブに通してシート外に引き出した光ファイ
バシートであって、前記保護チューブのシート内の先端
側部分を少なくとも半割りにするとともにその一方の半
割り片をシートに貼り付け、この半割り片の上で光ファ
イバの配列をテープ状状から束状に移行させたことを特
徴とする。ここで、「少なくとも半割り」とは、２分割
に限らず、３分割以上の場合も含むことを意味するが、
３分割以上の場合も、光ファイバの下側に敷くものと上
側に被せるものとに分ける。
【０００６】請求項２の発明は光ファイバシートの作製
方法であって、下側のシート上に複数本の単心の光ファ
イバをテープ状に並べて配線し、次いで、前記テープ状
の配線をした複数本の光ファイバに、先端側を半割りし
た保護チューブをシート内部まで被せるとともに保護チ
ューブの前記半割り片を下側のシートに貼り付け、この
半割り片の上で、前記光ファイバの配列をテープ状から
束状に移行させ、次いで、光ファイバの配列状態移行部
分に上側の半割り片を被せ、次いで、上側のシートを貼
り合わせることを特徴とする。
方法であって、下側のシート上に複数本の単心の光ファ
イバをテープ状に並べて配線し、次いで、前記テープ状
の配線をした複数本の光ファイバに、先端側を半割りし
た保護チューブをシート内部まで被せるとともに保護チ
ューブの前記半割り片を下側のシートに貼り付け、この
半割り片の上で、前記光ファイバの配列をテープ状から
束状に移行させ、次いで、光ファイバの配列状態移行部
分に上側の半割り片を被せ、次いで、上側のシートを貼
り合わせることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態の光フ
ァイバシート１５のシート端近傍の断面図、図２は図１
の光ファイバシート１５の一部切り欠き平面図、図３は
図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図、図５
は図１のＣ−Ｃ断面図である。また、上記の光ファイバ
シート１５を作製する途中段階におけるシート端近傍の
斜視図を図６に示す。これらの図に示すように、この光
ファイバシート１５は、貼り合わせ上下２枚のシート１
内に複数本の単心の光ファイバ２がテープ状に並べて、
すなわち並列に並べて配線されている。そして、テープ
状に配線された複数本の光ファイバ２（８心のテープフ
ァイバ）は、シート１内から保護チューブ１４に通して
シート１外に引き出されている。光ファイバ２は、ナイ
ロン被覆を施したナイロン心線、あるいはＵＶ被覆を施
したＵＶ心線等、任意である。シート１の材質として
は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルそ
の他の軟質樹脂が用いられる。保護チューブ１４の材質
としてはナイロン樹脂等が用いられる。
ァイバシート１５のシート端近傍の断面図、図２は図１
の光ファイバシート１５の一部切り欠き平面図、図３は
図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図、図５
は図１のＣ−Ｃ断面図である。また、上記の光ファイバ
シート１５を作製する途中段階におけるシート端近傍の
斜視図を図６に示す。これらの図に示すように、この光
ファイバシート１５は、貼り合わせ上下２枚のシート１
内に複数本の単心の光ファイバ２がテープ状に並べて、
すなわち並列に並べて配線されている。そして、テープ
状に配線された複数本の光ファイバ２（８心のテープフ
ァイバ）は、シート１内から保護チューブ１４に通して
シート１外に引き出されている。光ファイバ２は、ナイ
ロン被覆を施したナイロン心線、あるいはＵＶ被覆を施
したＵＶ心線等、任意である。シート１の材質として
は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルそ
の他の軟質樹脂が用いられる。保護チューブ１４の材質
としてはナイロン樹脂等が用いられる。
【０００８】本発明では、保護チューブ１４のシート１
内の先端側部分を半割りにする。下側の半割り片を１４
ａ、上側の半割り片を１４ｂで示す。そして、下側の半
割り片１４ａを下側のシート１に貼り付け、この半割り
片１４ａの上で光ファイバ２の配列をテープ状の配列か
ら束状の配列に移行させている。断面図で示すと、図３
が束状配列状態、図４および図５がテープ状配列状態で
ある。また、光ファイバ２のテープ状配列状態から束状
配列状態への移行部分をＲ２で示す。この配列状態移行
部分Ｒ２は、概ね保護チューブ１４の半割り部１４ａ、
１４ｂの長さに相当する。
内の先端側部分を半割りにする。下側の半割り片を１４
ａ、上側の半割り片を１４ｂで示す。そして、下側の半
割り片１４ａを下側のシート１に貼り付け、この半割り
片１４ａの上で光ファイバ２の配列をテープ状の配列か
ら束状の配列に移行させている。断面図で示すと、図３
が束状配列状態、図４および図５がテープ状配列状態で
ある。また、光ファイバ２のテープ状配列状態から束状
配列状態への移行部分をＲ２で示す。この配列状態移行
部分Ｒ２は、概ね保護チューブ１４の半割り部１４ａ、
１４ｂの長さに相当する。
【０００９】上記の光ファイバシート１５を作製する要
領を説明すると、下側のシート１上に複数本の単心の光
ファイバ２をテープ状に並べて配線する。図示例では、
例えば８本の単心光ファイバ２を接着剤でテープ状に結
合させた１本の８心テープファイバを配線する場合を想
定しているが、８本の単心光ファイバ２をシート１上に
間隔をあけてあるいは隙間なく並べて配線してもよい。
シート１には粘着剤が塗布されており、各光ファイバ２
はシート１上でテープ状の配列状態に固定（ある程度強
く粘着）される。次いで、前記テープ状の配線をした複
数本の光ファイバ２に、先端側を半割りした保護チュー
ブ１４をシート１内部まで被せるとともに、保護チュー
ブ１４の前記半割り片１４ａを下側のシート１に平らに
貼り付ける（図６参照）。この下側のシート１の貼り付
けも、シート１に塗布されている粘着剤による粘着であ
る。保護チューブ１４のシート１内に挿入される長さＬ
２は、従来の長さＬ１（図７参照）より長めに取り、半
割り部分１４ａを十分長めに取る。
領を説明すると、下側のシート１上に複数本の単心の光
ファイバ２をテープ状に並べて配線する。図示例では、
例えば８本の単心光ファイバ２を接着剤でテープ状に結
合させた１本の８心テープファイバを配線する場合を想
定しているが、８本の単心光ファイバ２をシート１上に
間隔をあけてあるいは隙間なく並べて配線してもよい。
シート１には粘着剤が塗布されており、各光ファイバ２
はシート１上でテープ状の配列状態に固定（ある程度強
く粘着）される。次いで、前記テープ状の配線をした複
数本の光ファイバ２に、先端側を半割りした保護チュー
ブ１４をシート１内部まで被せるとともに、保護チュー
ブ１４の前記半割り片１４ａを下側のシート１に平らに
貼り付ける（図６参照）。この下側のシート１の貼り付
けも、シート１に塗布されている粘着剤による粘着であ
る。保護チューブ１４のシート１内に挿入される長さＬ
２は、従来の長さＬ１（図７参照）より長めに取り、半
割り部分１４ａを十分長めに取る。
【００１０】次いで、下側のシート１に平らに貼り付け
られた半割り片１４ａの上で、光ファイバ２の配列をテ
ープ状（図４参照）から束状（図３参照）に移行させ
る。すなわち、図示例では８心のテープファイバの先端
を１本１本に引き裂いて、８本の単心光ファイバを束状
に移行させる。あるいは、単心でなくてシート側光ファ
イバよりも少心数の光ファイバに移行させる。よりこの
配列状態移行部分Ｒ２において、各光ファイバ２は、粘
着剤を塗布されていない半割り片１４aの上に乗ってお
り、粘着剤を塗布されているシート１に直接固定されな
いので、テープ状配列の光ファイバ２を緩やかな自然な
配列状態変化で束状配列に移行させることができる。次
いで、上側の半割り片１４ｂを光ファイバ２の配列状態
移行部Ｒ２の上に被せ、次いで上側のシート１を貼り合
わせると、図１、図２のような光ファイバシート１５が
得られる。このように、光ファイバ２の配列状態移行部
分Ｒ２は、上側の半割り片１４ｂの存在で上側のシート
１にも直接固定されないので、配列状態が乱れることは
なく、自然な配列状態移行が保持される。さらに、シー
ト端部に外力が加わっても、配列状態移行部分Ｒ２の各
光ファイバ２はシート１に拘束されていないのだから、
シート１と一緒に曲がることはない。すなはち、各光フ
ァイバ２の曲がりは、保護チューブ１４内のギャップな
どで許容できる範囲において自由度を有する。
られた半割り片１４ａの上で、光ファイバ２の配列をテ
ープ状（図４参照）から束状（図３参照）に移行させ
る。すなわち、図示例では８心のテープファイバの先端
を１本１本に引き裂いて、８本の単心光ファイバを束状
に移行させる。あるいは、単心でなくてシート側光ファ
イバよりも少心数の光ファイバに移行させる。よりこの
配列状態移行部分Ｒ２において、各光ファイバ２は、粘
着剤を塗布されていない半割り片１４aの上に乗ってお
り、粘着剤を塗布されているシート１に直接固定されな
いので、テープ状配列の光ファイバ２を緩やかな自然な
配列状態変化で束状配列に移行させることができる。次
いで、上側の半割り片１４ｂを光ファイバ２の配列状態
移行部Ｒ２の上に被せ、次いで上側のシート１を貼り合
わせると、図１、図２のような光ファイバシート１５が
得られる。このように、光ファイバ２の配列状態移行部
分Ｒ２は、上側の半割り片１４ｂの存在で上側のシート
１にも直接固定されないので、配列状態が乱れることは
なく、自然な配列状態移行が保持される。さらに、シー
ト端部に外力が加わっても、配列状態移行部分Ｒ２の各
光ファイバ２はシート１に拘束されていないのだから、
シート１と一緒に曲がることはない。すなはち、各光フ
ァイバ２の曲がりは、保護チューブ１４内のギャップな
どで許容できる範囲において自由度を有する。
【００１１】なお、保護チューブ１４に通す前のテープ
状配線部分は、必ずしも長い距離にわたってテープ状
（並列状態）である必要はなく、保護チューブ１４に入
る前の段階で概ねテープ状に配線されていればよい。
状配線部分は、必ずしも長い距離にわたってテープ状
（並列状態）である必要はなく、保護チューブ１４に入
る前の段階で概ねテープ状に配線されていればよい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、保護チューブを少なく
とも半割りにして、一方の半割り部をシートに貼り付
け、この粘着剤の塗布されていない半割り部の上で、複
数本の光ファイバの配列をテープ状から束状に配列変化
させるので、配列状態移行部の光ファイバが粘着剤の塗
布されているシートに直接固定されず、穏やかな自然な
配列状態変化が行なわれる。また、光ファイバの配列状
態移行部にもう一方の半割り部を被せるので、配列状態
移行部は上側のシートにも直接固定されず、したがっ
て、配列状態が乱れることなく、自然な配列状態移行が
保持される。
とも半割りにして、一方の半割り部をシートに貼り付
け、この粘着剤の塗布されていない半割り部の上で、複
数本の光ファイバの配列をテープ状から束状に配列変化
させるので、配列状態移行部の光ファイバが粘着剤の塗
布されているシートに直接固定されず、穏やかな自然な
配列状態変化が行なわれる。また、光ファイバの配列状
態移行部にもう一方の半割り部を被せるので、配列状態
移行部は上側のシートにも直接固定されず、したがっ
て、配列状態が乱れることなく、自然な配列状態移行が
保持される。
【図１】本発明の一実施形態の光ファイバシートのシー
ト端近傍の断面図である。
ト端近傍の断面図である。
【図２】図１の光ファイバシートの一部切り欠き平面図
である。
である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図6】上記の光ファイバシートを作製する際の途中段
階におけるシート端近傍の斜視図である。
階におけるシート端近傍の斜視図である。
【図７】従来の光ファイバシートのシート端近傍の断面
図である。
図である。
【図８】図７の光ファイバシートの一部切り欠き平面図
である。
である。
１ シート
２ 光ファイバ
１４ 保護チューブ
１４ａ、１４ｂ 半割り片
１５ 光ファイバシート
Ｒ２ 配列状態移行部
フロントページの続き
(72)発明者 林 幸生
千葉県佐倉市六崎1440株式会社フジクラ佐
倉事業所内
Ｆターム(参考） 2H038 AA61 CA33 CA52
2H046 AA03 AA05 AA42 AA43 AC28
Claims (2)
- 【請求項１】 貼り合わせた少なくとも２枚のシート内
に複数本の単心の光ファイバをテープ状に並べて配線
し、前記テープ状の配線をした複数本の光ファイバを、
シート内から保護チューブに通してシート外に引き出し
た光ファイバシートであって、 前記保護チューブのシート内の先端側部分を少なくとも
半割りにするとともにその一方の半割り片をシートに貼
り付け、この半割り片の上で光ファイバの配列をテープ
状状から束状に移行させたことを特徴とする光ファイバ
シート。 - 【請求項２】 下側のシート上に複数本の単心の光ファ
イバをテープ状に並べて配線し、次いで、前記テープ状
の配線をした複数本の光ファイバに、先端側を半割りし
た保護チューブをシート内部まで被せるとともに保護チ
ューブの前記半割り片を下側のシートに貼り付け、この
半割り片の上で、前記光ファイバの配列をテープ状から
束状に移行させ、次いで、光ファイバの配列状態移行部
分に上側の半割り片を被せ、次いで、上側のシートを貼
り合わせることを特徴とする光ファイバシートの作製方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351531A JP2003149462A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 光ファイバシートおよび光ファイバシートの作製方法 |
| PCT/JP2002/005191 WO2003025640A1 (fr) | 2001-09-13 | 2002-05-29 | Feuille de fibre optique et procede de production de cette feuille de fibre optique |
| US10/489,451 US7369729B2 (en) | 2001-09-13 | 2002-05-29 | Optical fiber sheet and optical fiber sheet production method |
| CNB028177673A CN1293397C (zh) | 2001-09-13 | 2002-05-29 | 光纤薄板及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351531A JP2003149462A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | 光ファイバシートおよび光ファイバシートの作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003149462A true JP2003149462A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19163835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351531A Pending JP2003149462A (ja) | 2001-09-13 | 2001-11-16 | 光ファイバシートおよび光ファイバシートの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003149462A (ja) |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351531A patent/JP2003149462A/ja active Pending
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