CN103821297B - 光纤板，光纤板制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光纤板，光纤板制备装置及其制备方法，其中光纤板包括：一浇注板，所述浇注板上嵌入设置若干根光纤。光纤板制备方法，包括以下步骤：1)首先将若干根光纤平行贯穿第一光纤定位板的第一定位孔后，固定连接第二光纤定位板的第二定位孔，且保证位于第一光纤定位板和第二光纤定位板之间的光纤处于拉紧状态；2)拉紧状态的光纤置于带浇注口的外框壳内，从浇注口内不断注入流动的浇注液；3)步骤2)中的浇注液固化形成光纤板后，光纤板跟随第二光纤定位板移动至待切割位置进行切割，并留有一小段光纤板替代第二光纤定位板，利用该方法生产出来的光纤板最大的特点是透光性好，保持室内的私密性，光源可以透过此板形成图象或文字。

Description

光纤板，光纤板制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及板材加工领域，具体涉及光纤板，光纤板制备装置及其制备方法。

背景技术

现有装饰领域中，广泛使用具有保温、隔音要求较高的优质隔墙板，例如聚氨酯板中的聚氨酯是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，目前已成为PU使用最广泛的产品体系。

聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的一种高性能新型材料，由于其优异的性能，在现有的各行各业都有着广泛的用途，在经济较发达的地区和国家，使用量越来越大，如聚氨酯地板应用于装修等领域。

上述板材仅仅具备隐蔽性作用，如果需要在板材上设置图样，需要在板材上另外增加灯具等，这样额外增加了装修成本而且不美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供光纤板，光纤板制备装置及其制备方法，利用该方法生产出来的光纤板最大的特点是透光性好，保持室内的私密性，光源可以透过此板形成图象或文字，可用作或代替窗或墙，保证室内的私密性；

从某种意义上讲，这种板是一块屏幕，是一块看不见的玻璃，且这种屏幕是最环保的，最新颖的，和最耐用的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

光纤板，包括：一浇注板，所述浇注板上嵌入设置若干根光纤。

在本发明的一个优选实施例中，所述浇注板由树脂类浇注液浇注而成。

在本发明的一个优选实施例中，所述树脂类浇注液为聚氨酯，不饱和树脂或环氧树脂中的一种。

在本发明的一个优选实施例中，所述光纤为塑料光纤或玻璃光纤中的一种。

光纤板制备装置，包括：

一固定于机器上的第一光纤定位板，

以及位于第一光纤定位板一侧自由移动的第二光纤定位板，所述第一光纤定位板和第二光纤定位板在水平轴向分别开设光纤通过的第一定位孔和第二定位孔，且所述第一定位孔与所述第二定位孔的孔径以及位置一一对应，

一将所述第一光纤定位板和第二光纤定位板包覆的外框壳，所述外框壳上设置一浇注口。

光纤板制备方法，包括以下步骤：

1)首先将若干根光纤平行贯穿第一光纤定位板的第一定位孔后，固定连接第二光纤定位板的第二定位孔，且保证位于第一光纤定位板和第二光纤定位板之间的光纤处于拉紧状态；

2)拉紧状态的光纤置于带浇注口的外框壳内，从浇注口内不断注入流动的浇注液；

3)步骤2)中的浇注液固化形成光纤板后，光纤板跟随第二光纤定位板移动至待切割位置进行切割，并留有一小段光纤板替代第二光纤定位板，所述一小段光纤板将连续的未加工光纤拉出；

4)重复步骤2)以及步骤3)，进行浇注液浇注，待浇注液固化和切割，以及拉出未加工光纤。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤2)中的浇注液中加入负促进剂，所述负促进剂用于降低浇注液固化反应的放热峰以及反应速度。

在本发明的一个优选实施例中，加工完成后的光纤板使用光纤打磨机精心打磨切割成型。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明将光纤整齐码放好并浇注在浇注板里形成光纤板，并且将每次固化完成的光纤板切割预留一小段光纤板作为下一块光纤板拉出光纤留用，形成工业化生产；

利用该方法生产出来的光纤板最大的特点是透光性好，保持室内的私密性，光源可以透过此板形成图象或文字，可用作或代替窗或墙，保证室内的私密性；

从某种意义上讲，这种板是一块屏幕，是一块看不见的玻璃，且这种屏幕是最环保的，最新颖的，和最耐用的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的光纤板制备装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，光纤板，包括：一浇注板100，浇注板100上嵌入设置若干根光纤200；

浇注板100由树脂类浇注液浇注而成；树脂类浇注液为聚氨酯，不饱和树脂或环氧树脂中的一种；光纤200为塑料光纤或玻璃光纤中的一种；光纤直径可以是在50丝及以下任何规格。

以聚氨酯光纤板为例进行说明：

在一个0.25㎡、厚1—2公分的聚氨酯板里，整齐镶嵌约16万根1—2公分长的光纤，光源可以透过此板形成图象或文字。聚氨酯光纤透光板最大的特点是透光性好，此板只能通过光线。可用作或代替窗或墙，保证室内的私密性。

从某种意义上讲，这种板是一块屏幕，是一块看不见的玻璃。可用在室内形成一定的图像或文字。这种屏幕是最环保的，最新颖的，和最耐用的；用于聚氨酯材料尚属首创。

参照图2，为了保证光纤的均匀分布，必须有二块不变形的光纤定位板，把二块光纤定位板合在一起，并均匀钻有16万个小孔，在每个小孔上有不小于60°的圆角，以防止光纤受损。每个小孔的直径为27丝，以便顺利串入25丝的光纤。定位孔的大小由光纤的直径决定的，如果光纤的直径是15丝，那定位孔的大小也要随之变化。

光纤板制备装置，包括：

一固定于机器上的第一光纤定位板300，

以及位于第一光纤定位板300一侧自由移动的第二光纤定位板400，第一光纤定位板300和第二光纤定位板400在水平轴向分别开设光纤通过的第一定位孔301和第二定位孔401，且第一定位孔301与所述第二定位孔401的孔径以及位置一一对应，

一将所述第一光纤定位板300和第二光纤定位板400包覆的外框壳500，外框壳500上设置一浇注口501。

光纤板制备方法，包括以下步骤：

1)首先将若干根光纤互相不干扰地平行贯穿第一光纤定位板的第一定位孔后，用快速胶粘剂固定在第二光纤定位板的第二定位孔，且保证位于第一光纤定位板和第二光纤定位板之间的光纤处于拉紧状态；其中第二光纤定位板有二个固定点；

2)拉紧状态的光纤置于带浇注口的外框壳内，从浇注口内不断注入流动的浇注液；第二光纤定位板在第一固定点上，把光纤拉紧后进行聚氨酯液体浇注，几分钟后聚氨酯固化，光纤也就固定在聚氨酯板里了；

3)步骤2)中的浇注液固化形成光纤板后，把这块已经固化的聚氨酯板跟随第二光纤定位板推进到第二固定点，用切割机在离第一固定点1公分处把板切下，并留有一小段光纤板替代第二光纤定位板，所述一小段光纤板将连续的未加工光纤拉出；第一固定点到第二固定点的距离就是光纤板的厚度X，这块光纤板的规格就是30*30*X立方厘米。

4)重复步骤2)以及步骤3)，进行浇注液浇注，待浇注液固化和切割，以及拉出未加工光纤。

聚氨酯浇注液在固化时会放在130℃左右的热量，这样的热量会损害光纤的通光性。所以必须在聚氨酯浇注液体中加一种延迟反应的负促进剂(如磷酸之类)，使其反应缓和以降低反应的放热峰，保证光纤的通光质量。

加工完成后的光纤板使用光纤打磨机精心打磨切割成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.光纤板制备装置，其特征在于，包括：

一固定于机器上的第一光纤定位板，

以及位于第一光纤定位板一侧自由移动的第二光纤定位板，所述第一光纤定位板和第二光纤定位板在水平轴向分别开设光纤通过的第一定位孔和第二定位孔，且所述第一定位孔与所述第二定位孔的孔径以及位置一一对应，

一将所述第一光纤定位板和第二光纤定位板包覆的外框壳，所述外框壳上设置一浇注口。

2.光纤板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先将若干根光纤平行贯穿第一光纤定位板的第一定位孔后，固定连接第二光纤定位板的第二定位孔，且保证位于第一光纤定位板和第二光纤定位板之间的光纤处于拉紧状态；

2)拉紧状态的光纤置于带浇注口的外框壳内，从浇注口内不断注入流动的浇注液；

3)步骤2)中的浇注液固化形成光纤板后，光纤板跟随第二光纤定位板移动至待切割位置进行切割，并留有一小段光纤板替代第二光纤定位板，所述一小段光纤板将连续的未加工光纤拉出；

4)重复步骤2)以及步骤3)，进行浇注液浇注，待浇注液固化后切割，以及拉出未加工光纤。

3.根据权利要求2所述的光纤板制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的浇注液中加入负促进剂，所述负促进剂用于降低浇注液固化反应的放热峰以及反应速度。

4.根据权利要求2所述的光纤板制备方法，其特征在于：加工完成后的光纤板使用光纤打磨机精心打磨切割成型。