CN1544193A - 换热器焊接散热翅片方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

一种换热器焊接散热翅片方法，其特征是不锈钢带的端头部立向焊接在钢管壁上，然后钢管匀速旋转，向不锈钢带施加拉伸予紧力，钢带在旋转钢管的牵拉下立向螺旋缠绕在钢管上，在缠绕时，氩弧焊枪的钨极对准位于不锈钢带与钢管的水平相切点，焊接时输出电流至稳弧，进行对散热翅片根部的焊接。本发明优点是：能实现将1.0－1.5毫米厚、10－15毫米宽的钢带连续不断的立向焊接在直径40－60毫米不锈钢管上，此焊接方法使散热翅片无皱褶，焊接效果好，提高了导热换热性能，延长换热器的使用寿命。

Description

换热器焊接散热翅片方法及其设备
技术领域
本发明属于一种换热器焊接散热翅片方法及其设备。
背景技术
目前，燃油和燃气换热器上的散热翅片组装工艺采取简单的缠绕式，即将03-05毫米厚、10-15毫米宽的不锈钢带通过模具立向缠绕在钢管上，以此增加换热器的换热面积。但它存在如下的缺点：1、只能绕制03-05毫米厚的翅片，因翅片很薄，导热散热不好。2、缠绕形成的翅片与管子接触性的连接结构，使导热效果不够理想。3、换热器使用一段时间后，翅片因受热延长产生松动失去导热换热功能。4、翅片产生的皱褶影响换热效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种换热器焊接散热翅片方法及其设备，克服上述的不足，能实现将1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽的的钢带连续不断的焊接在不锈钢管上，散热翅片无皱褶，焊接效果好，提高导热换热性能，延长换热器的使用寿命。
本发明提供的换热器散热翅片焊接方法是：不锈钢带的端头部立向焊接在钢管壁上，然后钢管匀速旋转，向不锈钢带施加拉伸予紧力，钢带在旋转钢管的牵拉下立向螺旋缠绕在钢管上，在缠绕时，氩弧焊枪的钨极对准位于不锈钢带与钢管的水平相切点，焊接时输出电流至稳弧，进行对散热翅片根部的焊接。
上述氩弧焊接速度为0.4-0.75分米/分钟
不锈钢带的规格为1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽。
本发明提供的换热器散热翅片焊接设备是：它包括设有无级调速的车床，其特征是：在车床的走刀架上组装绕制扶持予紧夹具和随动架，随动架上安装焊枪。
上述的随动架有两个半弧件，两个半弧件一侧铰接构成可开合的圆形随动架，可开合一侧组装带弹簧的锁紧件，随动架的内侧设置有三个辊子式支点。
上述的绕制扶持予紧夹具为可调整间隙的两块夹板。＝、
本发明与现有技术相比，具有如下优点：能实现将1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽的的钢带连续不断的立向焊接在直径40-60毫米不锈钢管上，此焊接方法使散热翅片无皱褶，焊接效果好，提高了导热换热性能，延长换热器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明焊接设备的主视图。
图2是本发明焊接设备的随动架结构示意图。
图3是本发明焊接设备的扶持予紧夹具结构示意图。
图4是本发明焊接散热翅片方法的状态示意图。
具体实施方式
见图1-3，换热器散热翅片焊接设备如下：
设置一台经无级调速改装的C618K-1500型车床10，在走刀架1上组装随动架2，随动架2有两个半弧件2.1、2.2，一个半弧件2.1联接有滑动轴12，滑动轴12滑动插装在走刀架1上的滑套11内。两个半弧件2.1、2.2一侧通过铰轴13铰接构成可开合的圆形随动架，可开合一侧组装锁紧件，锁紧件设有外套18，外套18内装有弹簧17，连接螺杆19从中穿过，连接螺杆19的下部穿进半弧件2.2连接边上的豁口，其上端铰接带弧形端头的扳柄16。当扳柄16直立时，通过外套18压缩弹簧17，使随动架2锁紧。当扳柄16放倒时，压缩弹簧17放开，随动架2的两个半弧件可打开。随动架2的内侧设置有三个支点15，每个支点的端头组装滚轮14。随动架2上安装可以任意调整焊枪角度的万向焊钳卡具4，万向焊钳卡具4可以采用蛇皮管一类结构，也可以采用连杆机构等。焊钳卡具4上固接氩弧焊焊枪5。在走刀架1上联接绕制扶持予紧夹具7。绕制扶持予紧夹具7为可调整间隙的两块夹板7.1、7.2，两块夹板上联接调整螺栓20。焊机采用250A氩弧焊机，并设置调流调頻调速旋钮。走刀架上还装有控制盒3。
换热器散热翅片焊接步骤如下：(见图4)，
1、在车床10的一侧设置现在普遍使用的盘状送带装置21，将盘状不锈钢带装卡在送带装置21上。
2、在车床10按常规装卡钢管9，钢管9的规格为：长1500毫米，直径60毫米，在钢管9上套装随动架2，钢管9尾端用车床尾座22顶紧。
3、引出钢带8一头穿进绕制扶持予紧卡具7后调整具有一定予紧力(即夹紧力)，穿进深度至与钢管9的水平相切点，靠紧外管壁。
4、将随动架2、钢带绕制扶持予紧夹具7固定安装在车床走刀架1上。
5、手工将钢带8头部分与钢管9接触部分用氩弧焊焊牢。
6、将氩弧焊枪5锁紧在随动架上的焊钳卡具4上，调整好氩弧焊枪的钨极6与焊缝的间隙后固定，钨极6对准位不锈钢带8与钢管9相切点。
7、将焊机输出电流调整到最低点后打开焊机开关，钨极与焊缝之间引发弱电弧。
8、手动调节焊机输出电流至稳弧(观察起弧处出现钢带与钢管的金属溶池)后，通过调速旋扭启动车床主轴反向旋转，不锈钢带8在旋转钢管9的牵拉下立向卷绕在钢管9上，同时进行散热翅片根部的焊接。

Claims (6)

1、一种换热器焊接散热翅片方法，其特征是：不锈钢带的端头部立向焊接在钢管壁上，然后钢管匀速旋转，向不锈钢带施加拉伸予紧力，钢带在旋转钢管的牵拉下立向螺旋缠绕在钢管上，在缠绕时，氩弧焊枪的钨极对准位于不锈钢带与钢管的水平相切点，焊接时输出电流至稳弧，进行对散热翅片根部的焊接。
2、根据权利要求1所述的换热器焊接散热翅片方法，其特征是：氩弧焊接速度为0.4-0.75分米/分钟
3、根据权利要求1所述的换热器焊接散热翅片方法，其特征是：不锈钢带的规格为1.0-1.5毫米厚、10-15毫米宽。
4、一种换热器焊接散热翅片的设备，它包括设有无级调速的车床，其特征是：在车床的走刀架上组装绕制扶持予紧夹具和随动架，随动架上安装焊枪。
5、根据权利要求4所述的换热器焊接散热翅片的设备，其特征是：随动架有两个半弧件，两个半弧件一侧铰接构成可开合的圆形随动架，可开合一侧组装带弹簧的锁紧件，随动架的内侧设置有三个辊子式支点。
6、根据权利要求4所述的换热器焊接散热翅片的设备，其特征是：绕制扶持予紧夹具为可调整间隙的两块夹板。
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