CN1542223A - 壁纸上层纸 - Google Patents
壁纸上层纸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1542223A CN1542223A CNA2004100397525A CN200410039752A CN1542223A CN 1542223 A CN1542223 A CN 1542223A CN A2004100397525 A CNA2004100397525 A CN A2004100397525A CN 200410039752 A CN200410039752 A CN 200410039752A CN 1542223 A CN1542223 A CN 1542223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- raw material
- evenness
- fiber
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 claims description 19
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 18
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 18
- 230000005250 beta ray Effects 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 31
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 abstract 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 66
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 34
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 15
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 2
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical compound C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000002344 fibroplastic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0082—Wall papers
Landscapes
- Paper (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了松厚性优异、且使用长网造纸机制造也具有良好的匀度,对环境友好,且具有压花性、隐蔽性的壁纸上层纸,其是由主要含有热熔融粘合性纤维和阔叶树溶解浆的混抄纸形成的壁纸上层纸。
Description
技术领域
本发明涉及壁纸上层纸,特别是涉及具有充实感和同时,适合使用长网造纸机制造的壁纸上层纸。
背景技术
过去,大部分的壁纸使用的是氯乙烯壁纸。氯乙烯壁纸在成本、图案设计性、可加工性等方面与其它的材料相比是优异的。但是,这里使用的氯乙烯,在作为废弃物焚烧处理时,由于有产生二噁烷的顾虑,从对环境方面考虑正在向“无氯乙烯壁纸”转换。所以,作为氯乙烯壁纸的替代,涂覆或贴合烯烃型树脂等合成树脂的壁纸或纸壁纸正在增加。
一般地,纸壁纸由上层纸和内衬纸的两层构成。另外,使用粘合剂或热熔融粘合性薄膜粘合上层纸和内衬纸时,粘合前述的上层纸和内衬纸后,进行纸本身的印刷或压花加工,作为纸壁纸使用。在这种情况下,由于在上层纸中使用纸的纸壁纸的主材是纤维素材料,对于环境方面来说是优异的。另一方面,由于压花加工容易使得结构变得致密,所以具有充实感和图案设计性差的缺点。
为了解决上述的缺点,提出混抄木浆和合成纤维的壁纸上层纸,在这种情况下,缺点是难于得到足够的充实感和良好均匀度(参见日本专利特开2000-96495号公报)。这种缺点通过增加的合成纤维的混合量而可能被改善,但是成本变高,强度也减弱。此外,存在于圆网造纸或倾斜网造纸时具有良好匀度,但在能够以长网造纸的生产率良好且低成本的造纸中则不能获得良好的匀度。另外,对木浆打浆可得到良好的强度或匀度,却不能得到充实感。这样,迄今为止使用长网造纸机难以制造具有充实感、匀度也良好的壁纸上层纸。
本发明者们,为了得到充实感优异和匀度良好,而且具有压花性、隐蔽性的壁纸上层纸进行了认真研究,结果发现,使用含有热熔融粘合性合成纤维和阔叶树溶解浆的混抄纸的情况下,可以得到良好的壁纸上层纸,由此完成本发明。
发明内容
因此,本发明的目的是提供在长网造纸中具有充实感且匀度也良好,并且对环境友好,而且隐蔽性、图案设计性优异的壁纸上层纸。
本发明的上述的目的是通过主要含有热熔融粘合性合成纤维和阔叶树溶解浆的混抄纸形成的壁纸上层纸而实现。上述的热熔融粘合性合成纤维的混合比例优选15~50重量%。并且,该热熔融粘合性纤维的熔点优选100~180℃,作为壁纸上层纸的密度优选为0.25~0.45g/cm3以下,定量波动系数优选为7%以下。
作为本发明中使用的热熔融粘合性合成纤维,优选使用压花性、隐蔽性优异的浆状多分支纤维。作为这样的浆状多分支纤维,优选是干纤维和由该干纤维的枝分出的分支纤维形成的形态(例如,日本专利公报2732483号)。
上述的干纤维的平均纤维径优选为0.5~5μm的范围,且优选的是,该分支纤维的平均纤维径不到0.5μm,且由分支纤维的末端到其它的分支纤维的末端的平均纤维长是0.01mm~10mm的合成纸浆。作为这种浆状的多分支纤维的优选的实例,可以例举的是三井化学株式会社的商品名为SWP的市售的聚烯烃类的合成纸浆。
在本发明中使用的溶解浆是高度地精制α-纤维素的纸浆,在亚硫酸酯法溶解浆(DSP)的情况下,意味着α-纤维素的含量是89重量%以上,在硫酸酯法溶解浆(DKP)的情况下,意味着α-纤维素的含量是93重量%以上(JIS P2701)。
溶解浆之中,有针叶树溶解浆和阔叶树溶解浆。对于松厚性(也称为膨松性)方面,纤维径大的针叶树是有利的,与阔叶树相比较长纤维的针叶树难于确保良好的匀度。另一方面,由于阔叶树的溶解浆是短纤维,匀度的方面是有利的,与木浆相比较松厚性优异。此外,除去微细纤维而得到松厚性也是可能的。因此,对于本发明,应混合阔叶树溶解浆作为必要成分。
本发明的壁纸上层纸中的热熔融粘合性合成纤维的比例优选为15~50重量%,阔叶树溶解浆的比例优选为10~85重量%。热熔融粘合性合成纤维的比例在15重量%以下,压花性差,而超过50重量%伴随着混合量的增加。得不到品质的改善而且不经济,容易发生“干燥器空转”等,操作性也差。另一方面,阔叶树溶解浆的比例不足10重量%时,不能得到充实感或足够的匀度,如果超过85重量%,由于未与热熔融粘合性合成纤维充分混合,压花性差。
如果具有上述的组成,即使使用长网造纸机也可以制造匀度良好的纸。
而且,上述的匀度可以使用β射线匀度计测定。
在本发明中使用的β射线匀度计是在低定量下利用高的β射线透过率,测定一定面积的定量不均匀性的装置。测定的定量波动系数的值越低,则显示匀度越良好。如果定量波动系数是7%以下,作为壁纸的上层纸的匀度是十分良好的值。
在本发明中,除了阔叶树溶解浆外,也可以在0~50重量%的范围内混合木浆、非木浆、其它的合成纤维等的纸浆。上述的木浆,例如可以从化学纸浆(针叶树的漂白牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树的漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树的漂白亚硫酸盐浆(NBSP)、阔叶树的漂白亚硫酸盐浆(LBSP)等),化学热磨机械浆(CTMP),优质的废纸原料的脱墨浆(DIP),而且可在高浓度下进行碱处理的浸碱纸浆等中选择。
非木材纤维,例如可以从洋麻、黄麻、棉短绒纤维、马尼拉麻、竹、麦秸、蔗渣、西班牙草等中选择。合成纤维,例如可以从聚乙烯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维、各种复合纤维等中选择。
为了得到足够的充实感,本发明的壁纸上层纸,优选选取密度为0.25~0.45g/m3以下的。密度不足0.25g/m3不能得到足够的强度,造纸困难,如果密度超过0.45g/m3,不能得到足够的压花性和充实感。
在壁纸贴合加工时,如果需要更大强度,在密度不超过0.45g/m3的范围内,优选混合打浆的木材浆。维持更大的松厚性,优选混合聚酯纤维,或芯部分为聚酯纤维、鞘部分是聚乙烯纤维的聚烯烃复合纤维。
本发明中的壁纸上层纸的定量优选为85~500g/m2。上层纸是在其内侧于作为上层纸支持层的内衬纸粘合,根据需要进一步在该内衬纸的表面设计相对于壁面的粘合层的结构而得到壁纸。内衬纸是壁纸中常用的,优选定量为65~80g/cm2,对此范围没有具体限度。
本发明的壁纸上层纸是通过照相凹版印刷辊等进行印刷加工或压花辊进行压花加工而制得。另外,壁纸因为其用途表面容易污染,也容易受到磨损,可以在表面侧面上涂覆以防污性或耐磨损性等为目的的合成树脂乳剂,贴合EVOH膜等。
本发明的壁纸上层纸密度为0.25~0.45g/cm3以下,β射线匀度计中的定量波动系数为7%以下,是压花性和稳定性均优异的壁纸上层纸,而且通过长网造纸机制造也是容易的。另外,通过照相凹版印刷辊等进行印刷加工得到优异的壁纸上层纸,而且由于不使用氯乙烯,对环境的适应性也优异,在实用中非常有用。
实施例
接下来,通过实施例更加具体地说明本发明,但是本发明并不是限定于如下的实施例。并且,如果没有特别的限定“%”表示“重量%”。
<热熔融粘合性合成纤维(原料A)>
离解聚烯烃合成纸浆(商品名:SWP E400,平均纤维长度0.9mm、密度0.96g/cm3、熔点135℃的浆状多分支纤维,三井化学株式会社制造),得到原料A。
<未打浆的阔叶树溶解浆(原料B)>
离解平均纤维长为0.9mm、α-纤维素的含量为932%的市售的阔叶树溶解浆LDKP,得到原料B。
<打浆LBKP(原料C)>
使用双圆盘磨浆机对LBKP打浆(日本造纸株式会社制造),得到加拿大标准游离度(以下,CSF)为440ml的原料C。
<棉短绒浆(原料D)>
离解市售的造纸用棉短绒浆后使用双圆盘磨浆机打浆,得到CSF为650ml的原料D。
<合成纤维(原料E)>
离解芯部分是聚酯纤维,鞘部分是聚乙烯纤维的聚烯烃复合纤维(商品名:N710S、平均纤维长5mm、密度1.37g/cm3、鞘部分的熔点130℃的非分支纤维、クラレ株式会社制造),得到原料E。
<浸碱纸浆(原料F)>
市售的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP(日本造纸株式会社制造)的未打浆品中,为了使浆浓度为5%加入浓度15%的氢氧化钠水溶液,在20℃下浸渍30分钟以碱化。接着,用足够的水洗以调节pH到7,得到原料F。另外,得到的浆中纤维素II的含量是100%。这样的浸碱纸浆(原料F)的CSF是750ml。
<未打浆的NBKP(原料G)>
离解市售的NBKP(日本造纸株式会社制造),得到CSF为720ml的原料G。
<打浆的NBKP(原料H)>
使用双圆盘磨浆机对市售的NBKP(日本造纸株式会社制造)打浆,得到CSF为510ml的原料H。
<打浆NBKP(原料I)>
使用双圆盘磨浆机对市售的NBKP(日本造纸株式会社制造)打浆,得到CSF为600ml的原料I。
实施例1
<壁纸上层纸的制造>
将原料(A)和原料(B)的混合重量比例调整为A/B=15/85,加入施胶剂、纸力增强剂,在长网造纸机中,制造定量为100g/cm2的纸,以制造壁纸上层纸。在恒温恒湿下(23℃、50%RH)调湿制造的纸页。调湿后,通过JIS P8118测定纸页的密度,作为松厚性的指标。另外,使用アンバ—テツク社的β射线匀度计测定定量波动系数,作为匀度的指标。
<压花性的评价>
在得到的加工纸的一面上,加入乙烯—醋酸乙烯酯共聚树脂粘合剂,使定量为65g/m2的内衬纸粘合,放入金属压花辊和表面平坦的底衬橡胶辊的间隙中,选取压花辊的表面温度为210℃,对纸页的表面侧进行压花加工。得到的压花的凹凸如果清楚选取○,如果不清楚选取×,在此之间的选取△。结果如表1中所示。
实施例2
除原料(A)和原料(B)的比例选取A/B=45/55以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
实施例3
除使用(A)、(B)和(H)为原料组分,选取它们的比例为A/B/H=45/15/40以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
实施例4
除使用(A)、(B)和(C)为原料组分,选取它们的比例为A/B/C=45/15/40以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
实施例5
除使用(A)、(B)和(D)为原料组分,选取它们的比例为A/B/D=45/15/40以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
实施例6
除使用(A)、(B)和(E)为原料组分,选取它们的比例为A/B/E=45/15/40以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
比较例1
除原料(A)和原料(B)的比例选取A/B=5/95以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
比较例2
除使用(A)和(F)为原料组分,选取它们的比例为A/F=45/55以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
比较例3
除使用(A)和(G)为原料组分,选取它们的比例为A/G=45/55以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
比较例4
除使用(A)和(I)为原料组分,选取它们的比例为A/I=45/55以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
比较例5
除使用(A)和(C)为原料组分,选取它们的比例为A/C=45/55以外,在与实施例1同样的条件下,进行松厚性、匀度、压花性的评价。结果如表1中所示。
[表1]
密度g/cm3 | 定量波动系数% | 压花性 | |
实施例1 | 0.366 | 5.5 | ○ |
实施例2 | 0.352 | 5.5 | ○ |
实施例3 | 0.416 | 4.5 | ○ |
实施例4 | 0.431 | 4.0 | ○ |
实施例5 | 0.363 | 6.0 | ○ |
实施例6 | 0.335 | 6.0 | ○ |
比较例1 | 0.371 | 5.5 | × |
比较例2 | 0.301 | 13.0 | ○ |
比较例3 | 0.390 | 10.5 | ○ |
比较例4 | 0.491 | 6.0 | △ |
比较例5 | 0.504 | 4.0 | △ |
表1中表明了,混合15~60%的热熔融粘合性合成纤维和10~85%的阔叶树溶解浆的本发明的壁纸上层纸,证实其具有松厚性,在长网造纸时还具有良好的匀度。
Claims (4)
1.一种壁纸上层纸,其由主要含有热熔融粘合性合成纤维和阔叶树溶解浆的混抄纸形成。
2.权利要求1中记载的壁纸上层纸,其中,所述热熔融粘合性合成纤维的含量至少是15~50重量%,所述阔叶树溶解浆的含量至少是10~85重量%。
3.权利要求1或2中记载的壁纸上层纸,其中,所述热熔融粘合性合成纤维是熔点为100~180℃、在压花加工时熔融的热熔融粘合性合成纤维。
4.权利要求1~3中任一项记载的壁纸上层纸,其中,密度是0.25~0.45g/cm3,并且在β射线匀度计测得的定量波动系数是7%以下。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003031399A JP2004238772A (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | 壁紙上層紙 |
JP031399/2003 | 2003-02-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1542223A true CN1542223A (zh) | 2004-11-03 |
CN100365206C CN100365206C (zh) | 2008-01-30 |
Family
ID=32958007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100397525A Expired - Fee Related CN100365206C (zh) | 2003-02-07 | 2004-02-06 | 壁纸上层纸 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004238772A (zh) |
KR (1) | KR20040072039A (zh) |
CN (1) | CN100365206C (zh) |
HK (1) | HK1070931A1 (zh) |
TW (1) | TW200420809A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106661845A (zh) * | 2014-07-10 | 2017-05-10 | 舍尔勒尔电子元件两合公司 | 壁纸的基础材料 |
CN107848263A (zh) * | 2015-07-10 | 2018-03-27 | 爱克工业株式会社 | 装饰片材 |
CN114934404A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-23 | 华南理工大学 | 一种易冲散的植物纤维面膜基布及其制备方法与应用 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4637629B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-02-23 | ユニチカ株式会社 | 障子紙 |
JP5120244B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2013-01-16 | 大日本印刷株式会社 | 粘着壁紙 |
JP6266543B2 (ja) * | 2015-01-22 | 2018-01-24 | 三菱製紙株式会社 | 壁紙裏打ち用不織布 |
JP6266547B2 (ja) * | 2015-02-05 | 2018-01-24 | 三菱製紙株式会社 | 壁紙裏打ち用不織布 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003003397A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Komei Seishi Kk | 2層発泡紙およびその製造方法 |
JPWO2003010384A1 (ja) * | 2001-07-24 | 2004-12-24 | 日本製紙株式会社 | 嵩高パルプ、その製造方法、該嵩高パルプを用いた加工紙又は多層紙 |
-
2003
- 2003-02-07 JP JP2003031399A patent/JP2004238772A/ja active Pending
-
2004
- 2004-02-04 KR KR1020040007176A patent/KR20040072039A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-02-05 TW TW093102604A patent/TW200420809A/zh unknown
- 2004-02-06 CN CNB2004100397525A patent/CN100365206C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-05-03 HK HK05103723A patent/HK1070931A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106661845A (zh) * | 2014-07-10 | 2017-05-10 | 舍尔勒尔电子元件两合公司 | 壁纸的基础材料 |
CN106661845B (zh) * | 2014-07-10 | 2019-08-02 | 古楼特西诺采纸业有限两合公司 | 壁纸的基础材料 |
CN107848263A (zh) * | 2015-07-10 | 2018-03-27 | 爱克工业株式会社 | 装饰片材 |
CN107848263B (zh) * | 2015-07-10 | 2020-10-09 | 爱克工业株式会社 | 装饰片材 |
CN114934404A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-23 | 华南理工大学 | 一种易冲散的植物纤维面膜基布及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004238772A (ja) | 2004-08-26 |
KR20040072039A (ko) | 2004-08-16 |
TW200420809A (en) | 2004-10-16 |
HK1070931A1 (en) | 2005-06-30 |
CN100365206C (zh) | 2008-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6783631B2 (en) | Decorative paper with a high opacity | |
FI125713B (fi) | Menetelmä märän paperirainan ajettavuuden parantamiseksi ja paperi | |
EP1703017B1 (en) | Creped paper laminate and method for manufacturing | |
CN1240905C (zh) | 纸或纸板层压材料以及所述层压材料的生产方法 | |
CA2445100C (en) | Multilayered fibrous product and a process for the production thereof | |
CA2363357C (en) | Decorative raw paper with high opacity | |
US20030121627A1 (en) | Tissue products having reduced lint and slough | |
JP5302544B2 (ja) | 壁紙裏打ち用抄合わせ不織布及びその製造方法 | |
CN114606799B (zh) | 一种高性能和纸胶带原纸、生产方法和采用该原纸的和纸胶带 | |
CN1542223A (zh) | 壁纸上层纸 | |
JP6436732B2 (ja) | 書籍用紙 | |
JP4358601B2 (ja) | 板紙 | |
JP4688723B2 (ja) | 多層構造ライナーおよびその製造方法 | |
JP2650533B2 (ja) | 嵩高なオフセット印刷用中質紙 | |
CN111705550B (zh) | 一种白面牛卡纸及其制备方法 | |
JP3022251B2 (ja) | 印刷用紙の製造方法 | |
JP2005133258A (ja) | 段ボール用ライナー | |
JPH08109591A (ja) | 強度を向上した紙および板紙及びその製造方法 | |
WO2021241531A1 (ja) | 板紙およびその製造方法 | |
JPH0856866A (ja) | 化粧用脂取り紙 | |
JP3990677B2 (ja) | 製袋用片艶紙 | |
JPH1136197A (ja) | 化粧材用基紙、及びその製造方法、及びこれを使用した化粧材 | |
JPH0967787A (ja) | 化粧板原紙 | |
JPH1150398A (ja) | プラスチックで塗工される壁紙のための原紙およびプラスチック塗工壁紙 | |
JP2014070318A (ja) | 板紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1070931 Country of ref document: HK |
|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1070931 Country of ref document: HK |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080130 Termination date: 20100206 |