JPH0856866A - 化粧用脂取り紙 - Google Patents
化粧用脂取り紙Info
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- JPH0856866A JPH0856866A JP6222437A JP22243794A JPH0856866A JP H0856866 A JPH0856866 A JP H0856866A JP 6222437 A JP6222437 A JP 6222437A JP 22243794 A JP22243794 A JP 22243794A JP H0856866 A JPH0856866 A JP H0856866A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明の化粧用脂取り紙１は、木材パルプ２を
主な繊維原料とする薄葉紙である。木材パルプ２は、針
葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合比が、重量比で４
０：６０〜０：１００とされる。そして、化粧用脂取り
紙１の紙の密度は０．７〜１．１g/cm3 とされる。ま
た、木材パルプ２の繊維間空隙には、例えばタルクのよ
うな無機充填材３が充填されている。この無機充填材の
含有量は、木材パルプから抄紙して得られたシート中
に、５〜２０重量％とされる。また、紙層中には、湿潤
紙力増強剤や着色剤が添加されていてもよい。 【効果】繊維間空隙が小さくなり、優れた吸脂性および
吸脂状態の確認性が得られる。また、木材パルプを主原
料とするため、安価である。
主な繊維原料とする薄葉紙である。木材パルプ２は、針
葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合比が、重量比で４
０：６０〜０：１００とされる。そして、化粧用脂取り
紙１の紙の密度は０．７〜１．１g/cm3 とされる。ま
た、木材パルプ２の繊維間空隙には、例えばタルクのよ
うな無機充填材３が充填されている。この無機充填材の
含有量は、木材パルプから抄紙して得られたシート中
に、５〜２０重量％とされる。また、紙層中には、湿潤
紙力増強剤や着色剤が添加されていてもよい。 【効果】繊維間空隙が小さくなり、優れた吸脂性および
吸脂状態の確認性が得られる。また、木材パルプを主原
料とするため、安価である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔面等の皮膚表面に分
泌された脂分を拭き取るのに使用する化粧用脂取り紙に
関する。
泌された脂分を拭き取るのに使用する化粧用脂取り紙に
関する。
【０００２】
【従来の技術】顔面等の皮膚表面からは脂分が分泌され
るが、例えば化粧直しの際に、この脂分は化粧用脂取り
紙により吸収して除去される。
るが、例えば化粧直しの際に、この脂分は化粧用脂取り
紙により吸収して除去される。
【０００３】従来の化粧用脂取り紙は、木材パルプや麻
繊維等を単独であるいは混合して繊維原料とし、抄造さ
れているものである。このうち、木材パルプを主な繊維
原料として抄造した化粧用脂取り紙は、皮脂の吸収性お
よび吸脂状態の確認性（皮脂の吸収により紙が透明化し
て吸脂状態を確認できる）に劣るものであった。
繊維等を単独であるいは混合して繊維原料とし、抄造さ
れているものである。このうち、木材パルプを主な繊維
原料として抄造した化粧用脂取り紙は、皮脂の吸収性お
よび吸脂状態の確認性（皮脂の吸収により紙が透明化し
て吸脂状態を確認できる）に劣るものであった。
【０００４】また、麻繊維を主な繊維原料として抄造し
た化粧用脂取り紙は、吸脂性は優れるものの、原料が高
価であること等から、生産コストが高く、最高級品とし
てのみ販売されている。従って、安価な木材パルプを用
い、かつ吸脂性および吸脂状態の確認性に優れる化粧用
脂取り紙の開発が望まれている。
た化粧用脂取り紙は、吸脂性は優れるものの、原料が高
価であること等から、生産コストが高く、最高級品とし
てのみ販売されている。従って、安価な木材パルプを用
い、かつ吸脂性および吸脂状態の確認性に優れる化粧用
脂取り紙の開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安価
な木材パルプを用いても優れた吸脂性および吸脂状態の
確認性が得られ、また、平滑性が優れ、湿潤強度が高い
化粧用脂取り紙を提供することにある。
な木材パルプを用いても優れた吸脂性および吸脂状態の
確認性が得られ、また、平滑性が優れ、湿潤強度が高い
化粧用脂取り紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（５）の本発明により達成される。
（１）〜（５）の本発明により達成される。
【０００７】（１） 木材パルプを主な繊維原料とする
化粧用脂取り紙であって、前記木材パルプは、針葉樹パ
ルプと広葉樹パルプとの配合比が、重量比で４０：６０
〜０：１００であり、紙の密度が０．７〜１．１g/cm3
であることを特徴とする化粧用脂取り紙。
化粧用脂取り紙であって、前記木材パルプは、針葉樹パ
ルプと広葉樹パルプとの配合比が、重量比で４０：６０
〜０：１００であり、紙の密度が０．７〜１．１g/cm3
であることを特徴とする化粧用脂取り紙。
【０００８】（２） 木材パルプの繊維間空隙に、無機
充填材を充填した上記（１）に記載の化粧用脂取り紙。
充填材を充填した上記（１）に記載の化粧用脂取り紙。
【０００９】（３） 前記無機充填材の含有量は、木材
パルプから抄紙して得られたシート中に、５〜２０重量
％である上記（２）に記載の化粧用脂取り紙。
パルプから抄紙して得られたシート中に、５〜２０重量
％である上記（２）に記載の化粧用脂取り紙。
【００１０】（４） 湿潤紙力増強剤が添加されている
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧用脂取
り紙。
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧用脂取
り紙。
【００１１】（５） 着色剤が添加されている上記
（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧用脂取り
紙。
（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧用脂取り
紙。
【００１２】
【発明の構成】以下、本発明の化粧用脂取り紙の構成に
ついて詳細に説明する。図１は、本発明の化粧用脂取り
紙の好適な構成例を模式的に示す断面図である。同図に
示すように、本発明の化粧用脂取り紙１は、木材パルプ
２を主な繊維原料とする薄葉紙である。木材パルプは、
麻繊維に比べ安価な原料であり、資源としても豊富であ
る。従って、繊維原料中の木材パルプの比率が多い程好
ましく、特に、木材パルプがほぼ１００％であるのが好
ましいが、麻繊維等の非木材繊維が少量含まれていても
よい。
ついて詳細に説明する。図１は、本発明の化粧用脂取り
紙の好適な構成例を模式的に示す断面図である。同図に
示すように、本発明の化粧用脂取り紙１は、木材パルプ
２を主な繊維原料とする薄葉紙である。木材パルプは、
麻繊維に比べ安価な原料であり、資源としても豊富であ
る。従って、繊維原料中の木材パルプの比率が多い程好
ましく、特に、木材パルプがほぼ１００％であるのが好
ましいが、麻繊維等の非木材繊維が少量含まれていても
よい。
【００１３】このような木材パルプ２は、主として広葉
樹パルプ（ＬＢＫＰ）が用いられる。すなわち、針葉樹
パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプとの配合比が、重量
比で４０：６０〜０：１００とされ、好ましくは２５：
７５〜０：１００程度とされる。
樹パルプ（ＬＢＫＰ）が用いられる。すなわち、針葉樹
パルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹パルプとの配合比が、重量
比で４０：６０〜０：１００とされ、好ましくは２５：
７５〜０：１００程度とされる。
【００１４】広葉樹パルプは、針葉樹パルプに比べ繊維
が細く、紙の繊維間空隙を小さくすることができるの
で、広葉樹パルプの比率が多いほど、優れた脂分の吸収
性（吸脂性）および紙の透明化による吸脂状態の確認性
が得られる。
が細く、紙の繊維間空隙を小さくすることができるの
で、広葉樹パルプの比率が多いほど、優れた脂分の吸収
性（吸脂性）および紙の透明化による吸脂状態の確認性
が得られる。
【００１５】また、本発明の化粧用脂取り紙１は、薄葉
紙であるため、針葉樹パルプを配合すると紙力強度が向
上し、好ましい。ただし、木材パルプ２中の針葉樹パル
プの配合比が４０重量部（木材パルプ１００重量部に対
し）を超えると紙の吸脂性が低下するので、４０重量部
以下とされる。広葉樹パルプの樹種や産地は、特に限定
されず、例えば、カバ、ハンノキ、ナラ、ブナ、シイノ
キ、ポプラ、ユーカリ等が挙げられる。
紙であるため、針葉樹パルプを配合すると紙力強度が向
上し、好ましい。ただし、木材パルプ２中の針葉樹パル
プの配合比が４０重量部（木材パルプ１００重量部に対
し）を超えると紙の吸脂性が低下するので、４０重量部
以下とされる。広葉樹パルプの樹種や産地は、特に限定
されず、例えば、カバ、ハンノキ、ナラ、ブナ、シイノ
キ、ポプラ、ユーカリ等が挙げられる。
【００１６】また、針葉樹パルプの樹種や産地も、特に
限定されず、例えば、アカマツ、クロマツ、トウヒ、エ
ゾマツ、トドマツ、モミ、カラマツ、ツガ、スギ、ダグ
ラスファー等が挙げられる。
限定されず、例えば、アカマツ、クロマツ、トウヒ、エ
ゾマツ、トドマツ、モミ、カラマツ、ツガ、スギ、ダグ
ラスファー等が挙げられる。
【００１７】図１に示すように、本発明の化粧用脂取り
紙１は、木材パルプ２の繊維間空隙に、無機充填材（填
料）３を充填したものであるのが好ましい。繊維間空隙
に無機充填材３が充填されることにより、さらに空隙が
小さくなり、吸脂性および吸脂状態の確認性が向上する
とともに、表面の平滑度が向上し、肌ざわりが良好とな
る。
紙１は、木材パルプ２の繊維間空隙に、無機充填材（填
料）３を充填したものであるのが好ましい。繊維間空隙
に無機充填材３が充填されることにより、さらに空隙が
小さくなり、吸脂性および吸脂状態の確認性が向上する
とともに、表面の平滑度が向上し、肌ざわりが良好とな
る。
【００１８】無機充填材としては、例えば、シリカ、酸
化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タル
ク（滑石）、マイカ、クレー等が挙げられ、これらのう
ちの１種を単独であるいは２種以上を混合して用いるこ
とができる。また、これらのうちでもタルク、クレーが
好ましく、タルクが特に好ましい。このようなタルクに
代表される無機充填材３の平均粒径は、０．１〜２０μ
m程度であるのが好ましく、０．２〜１０μm 程度であ
るのがより好ましい。
化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タル
ク（滑石）、マイカ、クレー等が挙げられ、これらのう
ちの１種を単独であるいは２種以上を混合して用いるこ
とができる。また、これらのうちでもタルク、クレーが
好ましく、タルクが特に好ましい。このようなタルクに
代表される無機充填材３の平均粒径は、０．１〜２０μ
m程度であるのが好ましく、０．２〜１０μm 程度であ
るのがより好ましい。
【００１９】このようなタルクに代表される無機充填材
３の好適な含有量は、その種類や粒径等によっても異な
るが、通常、木材パルプから抄紙して得られたシート中
に、好ましくは５〜２０重量％程度、より好ましくは８
〜１５重量％程度とされる。無機充填材３の含有量が５
重量％未満または２０重量％超であると、吸脂状態の確
認性の向上が見られない。
３の好適な含有量は、その種類や粒径等によっても異な
るが、通常、木材パルプから抄紙して得られたシート中
に、好ましくは５〜２０重量％程度、より好ましくは８
〜１５重量％程度とされる。無機充填材３の含有量が５
重量％未満または２０重量％超であると、吸脂状態の確
認性の向上が見られない。
【００２０】なお、無機充填材３は、化粧用脂取り紙１
の厚さ方向および面方向にそれぞれ均一に分散されてい
るのが好ましい。これにより、吸脂性および吸脂状態の
確認性のムラを防止することができる。
の厚さ方向および面方向にそれぞれ均一に分散されてい
るのが好ましい。これにより、吸脂性および吸脂状態の
確認性のムラを防止することができる。
【００２１】また、本発明の化粧用脂取り紙１は、吸脂
性をより向上するとともに、吸収した脂分の拡散を促進
し吸脂状態の確認性をより向上するために、紙の密度
（緊度）を０．７〜１．１g/cm3 程度とし、好ましくは
０．８〜１．０g/cm3 程度とする。紙の密度が０．７g/
cm3 未満では、吸脂性および吸脂状態の確認性の向上が
ほとんど見られず、また、１．１g/cm3 を超えると、紙
力、特に引裂強度が低下し、実用的でない。
性をより向上するとともに、吸収した脂分の拡散を促進
し吸脂状態の確認性をより向上するために、紙の密度
（緊度）を０．７〜１．１g/cm3 程度とし、好ましくは
０．８〜１．０g/cm3 程度とする。紙の密度が０．７g/
cm3 未満では、吸脂性および吸脂状態の確認性の向上が
ほとんど見られず、また、１．１g/cm3 を超えると、紙
力、特に引裂強度が低下し、実用的でない。
【００２２】また、本発明の化粧用脂取り紙１は、その
使用の際の肌ざわりを良くする等の理由から、表面がで
きるだけ平滑であるのが好ましい。具体的には、JIS P
8119に規定されるベック平滑度が、１００〜２０００秒
程度であるのが好ましく、３００〜１５００秒程度であ
るのがより好ましい。以上のような紙の密度および平滑
度は、後工程でスーパーカレンダー処理を施すことによ
り得ることができる。また、このスーパーカレンダー処
理により、紙の柔軟性と強光沢とを得ることができる。
使用の際の肌ざわりを良くする等の理由から、表面がで
きるだけ平滑であるのが好ましい。具体的には、JIS P
8119に規定されるベック平滑度が、１００〜２０００秒
程度であるのが好ましく、３００〜１５００秒程度であ
るのがより好ましい。以上のような紙の密度および平滑
度は、後工程でスーパーカレンダー処理を施すことによ
り得ることができる。また、このスーパーカレンダー処
理により、紙の柔軟性と強光沢とを得ることができる。
【００２３】一般に、化粧用脂取り紙で皮脂を吸収する
際には、同時に汗（水分）も吸収することが多く、この
汗の吸収により化粧用脂取り紙が湿潤し、紙が破れては
使用上好ましくない。従って、本発明の化粧用脂取り紙
１には、湿潤紙力増強剤が添加されているのが好まし
く、これにより、化粧用脂取り紙１の湿潤強度が増大
し、汗や涙のような水分を吸収しても紙が破れにくくな
る。
際には、同時に汗（水分）も吸収することが多く、この
汗の吸収により化粧用脂取り紙が湿潤し、紙が破れては
使用上好ましくない。従って、本発明の化粧用脂取り紙
１には、湿潤紙力増強剤が添加されているのが好まし
く、これにより、化粧用脂取り紙１の湿潤強度が増大
し、汗や涙のような水分を吸収しても紙が破れにくくな
る。
【００２４】湿潤紙力増強剤としては、例えば、尿素樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドエポキシ
樹脂等の樹脂が挙げられ、これらのうちの１種を単独で
あるいは２種以上を混合して用いることができる。この
ような湿潤紙力増強剤は、木材パルプ１００重量部に対
し、通常、０．１〜１．５重量部添加する。
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドエポキシ
樹脂等の樹脂が挙げられ、これらのうちの１種を単独で
あるいは２種以上を混合して用いることができる。この
ような湿潤紙力増強剤は、木材パルプ１００重量部に対
し、通常、０．１〜１．５重量部添加する。
【００２５】なお、このような湿潤紙力増強剤が添加さ
れた化粧用脂取り紙１の湿潤強度は、湿潤時の引張り強
さが乾燥時の引張り強さの１５％以上であるのが好まし
く、２０％以上であるのがより好ましい。
れた化粧用脂取り紙１の湿潤強度は、湿潤時の引張り強
さが乾燥時の引張り強さの１５％以上であるのが好まし
く、２０％以上であるのがより好ましい。
【００２６】また、本発明の化粧用脂取り紙１には、吸
脂状態の確認性をより向上するために、着色剤を添加す
ることもできる。使用し得る着色剤としては、例えば、
染料便覧（有機合成化学協会発行）やカラーインデック
スに記載されている公知の各種染料（塩基性染料、酸性
染料、直接染料）や各種顔料が挙げられる。
脂状態の確認性をより向上するために、着色剤を添加す
ることもできる。使用し得る着色剤としては、例えば、
染料便覧（有機合成化学協会発行）やカラーインデック
スに記載されている公知の各種染料（塩基性染料、酸性
染料、直接染料）や各種顔料が挙げられる。
【００２７】なお、本発明の化粧用脂取り紙１の坪量
は、特に限定されないが、通常、１５〜５０g/m2程度、
特に２０〜４０g/m2程度であるのが好ましい。以上のよ
うな本発明の化粧用脂取り紙１の吸脂原理は、次のよう
に考えられる。
は、特に限定されないが、通常、１５〜５０g/m2程度、
特に２０〜４０g/m2程度であるのが好ましい。以上のよ
うな本発明の化粧用脂取り紙１の吸脂原理は、次のよう
に考えられる。
【００２８】本発明の化粧用脂取り紙１に用いられる繊
維原料は、木材パルプのうち、繊維の細い広葉樹パルプ
を主としているため、抄造した紙の繊維間空隙を小さく
することができ、さらに、タルクに代表される充填材を
添加した場合には、繊維間空隙に充填材が入り込み、そ
の空隙がさらに小さくなる。しかも、紙の密度を０．７
〜１．１g/cm3 に調整することにより、さらに繊維間空
隙が小さくなる。
維原料は、木材パルプのうち、繊維の細い広葉樹パルプ
を主としているため、抄造した紙の繊維間空隙を小さく
することができ、さらに、タルクに代表される充填材を
添加した場合には、繊維間空隙に充填材が入り込み、そ
の空隙がさらに小さくなる。しかも、紙の密度を０．７
〜１．１g/cm3 に調整することにより、さらに繊維間空
隙が小さくなる。
【００２９】化粧用脂取り紙１を顔面等の皮膚に接触さ
せると、繊維間の毛細管現象により瞬時に皮脂を吸収
し、その後、紙層間で皮脂が拡散し、繊維間空隙を埋め
る。これにより、皮脂を吸収した部位が透明化し、皮脂
の吸収状態を容易に目視で確認できる。
せると、繊維間の毛細管現象により瞬時に皮脂を吸収
し、その後、紙層間で皮脂が拡散し、繊維間空隙を埋め
る。これにより、皮脂を吸収した部位が透明化し、皮脂
の吸収状態を容易に目視で確認できる。
【００３０】この場合、繊維間の毛細管現象による皮脂
の吸収および拡散の速度は、繊維間空隙が小さいほど速
く、従って、前述したように、繊維間空隙が極めて小さ
い本発明の化粧用脂取り紙１では、優れた吸脂性および
吸脂状態の確認性が得られる。特に、紙層中に着色剤が
添加されている場合には、吸脂箇所と未吸脂箇所との差
異がより明確になり、吸脂状態の確認性がさらに向上す
る。このような本発明の効果は、麻繊維を繊維原料とし
て抄造された化粧用脂取り紙と比較しても、同等または
それ以上である。
の吸収および拡散の速度は、繊維間空隙が小さいほど速
く、従って、前述したように、繊維間空隙が極めて小さ
い本発明の化粧用脂取り紙１では、優れた吸脂性および
吸脂状態の確認性が得られる。特に、紙層中に着色剤が
添加されている場合には、吸脂箇所と未吸脂箇所との差
異がより明確になり、吸脂状態の確認性がさらに向上す
る。このような本発明の効果は、麻繊維を繊維原料とし
て抄造された化粧用脂取り紙と比較しても、同等または
それ以上である。
【００３１】本発明の化粧用脂取り紙１は、前述したよ
うに、吸脂状態の確認性に優れるので、同一箇所での重
複した拭き取り動作や未吸脂箇所を残したまま捨ててし
まう等の問題がなくなる。また、湿潤紙力増強剤を添加
して、湿潤強度を増大させた場合には、化粧用脂取り紙
で皮脂を吸収する際に同時に汗（水分）を吸収しても、
紙が破れることが防止され、皮脂の吸収作業が中断され
る等の問題もなくなる。
うに、吸脂状態の確認性に優れるので、同一箇所での重
複した拭き取り動作や未吸脂箇所を残したまま捨ててし
まう等の問題がなくなる。また、湿潤紙力増強剤を添加
して、湿潤強度を増大させた場合には、化粧用脂取り紙
で皮脂を吸収する際に同時に汗（水分）を吸収しても、
紙が破れることが防止され、皮脂の吸収作業が中断され
る等の問題もなくなる。
【００３２】
【実施例】次に、本発明を具体的実施例に基づきさらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００３３】（実施例１）広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）を
８０重量部、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）を２０重量部の
割合で配合した木材パルプを、濾水度が３４５mlとなる
ように叩解した。この叩解した木材パルプを用いて抄紙
して得られたシートに、該シート中での含有量が１３重
量％になるように、無機充填材として平均粒径７．４μ
m のタルクを、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエポキ
シ樹脂（スミレッツレジン６７５：住友化学社製）を固
形分で０．６７重量部（木材パルプ１００重量部に対
し）それぞれ添加した。また、吸脂後の透明化の発現状
態をより確認し易くするために、着色剤として直接染料
を必要量加え、褐色に着色した。
８０重量部、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）を２０重量部の
割合で配合した木材パルプを、濾水度が３４５mlとなる
ように叩解した。この叩解した木材パルプを用いて抄紙
して得られたシートに、該シート中での含有量が１３重
量％になるように、無機充填材として平均粒径７．４μ
m のタルクを、湿潤紙力増強剤としてポリアミドエポキ
シ樹脂（スミレッツレジン６７５：住友化学社製）を固
形分で０．６７重量部（木材パルプ１００重量部に対
し）それぞれ添加した。また、吸脂後の透明化の発現状
態をより確認し易くするために、着色剤として直接染料
を必要量加え、褐色に着色した。
【００３４】このようにして調成した原料を用い、長網
抄紙機により坪量３０g/m2の紙を抄造した。このときの
紙の密度は、０．６０g/cm3 であった。得られた紙の表
面を平滑にし、紙の腰を柔軟にし、密度を上げるため
に、スーパーカレンダー処理を行い、ベック平滑度（JI
S P 8119に規定）が約８００秒、密度が０．９０g/cm3
の化粧用脂取り紙を得た。
抄紙機により坪量３０g/m2の紙を抄造した。このときの
紙の密度は、０．６０g/cm3 であった。得られた紙の表
面を平滑にし、紙の腰を柔軟にし、密度を上げるため
に、スーパーカレンダー処理を行い、ベック平滑度（JI
S P 8119に規定）が約８００秒、密度が０．９０g/cm3
の化粧用脂取り紙を得た。
【００３５】（実施例２）木材パルプを広葉樹パルプ
（ＬＢＫＰ）１００％とした以外は、実施例１と同様に
して原料の調成および抄紙を行い、坪量３０g/m2、密度
０．６５g/cm3 の紙を得た。得られた紙に対し、実施例
１と同様のスーパーカレンダー処理を行い、ベック平滑
度が約８７０秒、密度が０．９３g/cm3 の化粧用脂取り
紙を得た。
（ＬＢＫＰ）１００％とした以外は、実施例１と同様に
して原料の調成および抄紙を行い、坪量３０g/m2、密度
０．６５g/cm3 の紙を得た。得られた紙に対し、実施例
１と同様のスーパーカレンダー処理を行い、ベック平滑
度が約８７０秒、密度が０．９３g/cm3 の化粧用脂取り
紙を得た。
【００３６】（比較例１）木材パルプを針葉樹パルプ
（ＮＢＫＰ）１００％とし、抄紙後スーパーカレンダー
処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして原料
の調成および抄紙を行い、坪量が３０g/m2、ベック平滑
度が約３０秒、密度が０．５５g/cm3 の化粧用脂取り紙
を得た。
（ＮＢＫＰ）１００％とし、抄紙後スーパーカレンダー
処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして原料
の調成および抄紙を行い、坪量が３０g/m2、ベック平滑
度が約３０秒、密度が０．５５g/cm3 の化粧用脂取り紙
を得た。
【００３７】（比較例２）木材パルプを広葉樹パルプ
（ＬＢＫＰ）５０重量部、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）５
０重量部の割合とし、湿潤紙力増強剤を添加せず、抄紙
後スーパーカレンダー処理を行わなかった以外は、実施
例１と同様にして原料の調成および抄紙を行い、坪量が
３０g/m2、ベック平滑度が約３３秒、密度が０．５７g/
cm3 の化粧用脂取り紙を得た。
（ＬＢＫＰ）５０重量部、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）５
０重量部の割合とし、湿潤紙力増強剤を添加せず、抄紙
後スーパーカレンダー処理を行わなかった以外は、実施
例１と同様にして原料の調成および抄紙を行い、坪量が
３０g/m2、ベック平滑度が約３３秒、密度が０．５７g/
cm3 の化粧用脂取り紙を得た。
【００３８】上記実施例１、２、比較例１、２の各化粧
用脂取り紙を所定のサイズに裁断し、それらを用いて、
脂分の吸収性、吸脂状態の確認性、湿潤強度および肌ざ
わりを調べた。なお、脂分の吸収性および吸脂状態の確
認性は、顔面より分泌した皮脂を吸収させ、それを目視
により判定した。また、湿潤強度の測定は、JIS P 8135
に規定する湿潤引張り強さ試験に準じて行い、得られた
測定値から相対的に評価した。以上の結果を下記表１に
示す。
用脂取り紙を所定のサイズに裁断し、それらを用いて、
脂分の吸収性、吸脂状態の確認性、湿潤強度および肌ざ
わりを調べた。なお、脂分の吸収性および吸脂状態の確
認性は、顔面より分泌した皮脂を吸収させ、それを目視
により判定した。また、湿潤強度の測定は、JIS P 8135
に規定する湿潤引張り強さ試験に準じて行い、得られた
測定値から相対的に評価した。以上の結果を下記表１に
示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１に示すように、実施例１、２の化粧用
脂取り紙は、いずれも、吸脂性および吸脂確認性に優
れ、平滑度が高いため肌ざわりも良く、湿潤強度も高い
ことが確認された。これに対し、比較例１、２の化粧用
脂取り紙は、いずれも、吸脂性、吸脂確認性および肌ざ
わりが悪く、特に、比較例２では、紙の密度が低くかつ
湿潤紙力増強剤が添加されていないため、湿潤強度も低
い。
脂取り紙は、いずれも、吸脂性および吸脂確認性に優
れ、平滑度が高いため肌ざわりも良く、湿潤強度も高い
ことが確認された。これに対し、比較例１、２の化粧用
脂取り紙は、いずれも、吸脂性、吸脂確認性および肌ざ
わりが悪く、特に、比較例２では、紙の密度が低くかつ
湿潤紙力増強剤が添加されていないため、湿潤強度も低
い。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の化粧用脂取
り紙によれば、木材パルプのうち広葉樹パルプを主に用
い、かつ紙の密度を０．７〜１．１g/cm3 としたことに
より、抄造した紙の繊維間空隙が小さくなり、よって、
十分な強度と、優れた吸脂性および吸脂状態の確認性が
得られる。特に、充填材を添加した場合には、繊維間空
隙がさらに小さくなるので、前記効果がより顕著に生
じ、また、平滑度が向上し、肌ざわりが良好となる。
り紙によれば、木材パルプのうち広葉樹パルプを主に用
い、かつ紙の密度を０．７〜１．１g/cm3 としたことに
より、抄造した紙の繊維間空隙が小さくなり、よって、
十分な強度と、優れた吸脂性および吸脂状態の確認性が
得られる。特に、充填材を添加した場合には、繊維間空
隙がさらに小さくなるので、前記効果がより顕著に生
じ、また、平滑度が向上し、肌ざわりが良好となる。
【００４２】そして、本発明の化粧用脂取り紙は、木材
パルプを主な繊維原料とするため、原料および生産コス
トが安く、かかる低コストで高価な麻繊維を主原料とし
た化粧用脂取り紙と同等以上の吸脂性および吸脂状態の
確認性が得られる。
パルプを主な繊維原料とするため、原料および生産コス
トが安く、かかる低コストで高価な麻繊維を主原料とし
た化粧用脂取り紙と同等以上の吸脂性および吸脂状態の
確認性が得られる。
【００４３】また、紙に着色剤を添加した場合には、吸
脂状態の確認性がさらに向上し、紙に湿潤紙力増強剤を
添加した場合には、湿潤強度が増大し、汗等の水分を吸
収しても、紙の破損が防止される。
脂状態の確認性がさらに向上し、紙に湿潤紙力増強剤を
添加した場合には、湿潤強度が増大し、汗等の水分を吸
収しても、紙の破損が防止される。
【図１】本発明の化粧用脂取り紙の構成例を模式的に示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【符号の説明】 １ 化粧用脂取り紙 ２ 木材パルプ ３ 無機充填材
Claims (5)
- 【請求項１】 木材パルプを主な繊維原料とする化粧用
脂取り紙であって、 前記木材パルプは、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配
合比が、重量比で４０：６０〜０：１００であり、 紙の密度が０．７〜１．１g/cm3 であることを特徴とす
る化粧用脂取り紙。 - 【請求項２】 木材パルプの繊維間空隙に、無機充填材
を充填した請求項１に記載の化粧用脂取り紙。 - 【請求項３】 前記無機充填材の含有量は、木材パルプ
から抄紙して得られたシート中に、５〜２０重量％であ
る請求項２に記載の化粧用脂取り紙。 - 【請求項４】 湿潤紙力増強剤が添加されている請求項
１ないし３のいずれかに記載の化粧用脂取り紙。 - 【請求項５】 着色剤が添加されている請求項１ないし
４のいずれかに記載の化粧用脂取り紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22243794A JP3647909B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 化粧用脂取り紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22243794A JP3647909B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 化粧用脂取り紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856866A true JPH0856866A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3647909B2 JP3647909B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=16782390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22243794A Expired - Fee Related JP3647909B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 化粧用脂取り紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647909B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5611890A (en) * | 1995-04-07 | 1997-03-18 | The Proctor & Gamble Company | Tissue paper containing a fine particulate filler |
| WO1997037080A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | The Procter & Gamble Company | A process for including a fine particulate filler into tissue paper using starch |
| WO1997037081A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | The Procter & Gamble Company | A process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte |
| WO1998013549A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | The Procter & Gamble Company | A process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers |
| WO1998028491A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-02 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing fine particulate fillers |
| JP2003061857A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-04 | Daio Paper Corp | 化粧用脂取り紙 |
| JP2004073886A (ja) * | 2003-10-28 | 2004-03-11 | Daifuku Paper Mfg Co Ltd | 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP22243794A patent/JP3647909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0819195B1 (en) * | 1995-04-07 | 2001-12-05 | The Institute of Paper Science and Technology | Tissue paper containing a fine particulate filler |
| WO1997037080A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | The Procter & Gamble Company | A process for including a fine particulate filler into tissue paper using starch |
| WO1997037081A1 (en) * | 1996-04-03 | 1997-10-09 | The Procter & Gamble Company | A process for including a fine particulate filler into tissue paper using an anionic polyelectrolyte |
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| JP2000505842A (ja) * | 1996-09-27 | 2000-05-16 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 微粒填料配合の滑かで非クレープ加工のティッシュ・ペーパーを製造する方法 |
| KR100323165B1 (ko) * | 1996-09-27 | 2002-02-04 | 범 게리 에이 | 미립 충전재를 함유하는 크레이프 처리되지 않은 활면 티슈 페이퍼의 제조방법 |
| WO1998028491A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-02 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing fine particulate fillers |
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| JP2004073886A (ja) * | 2003-10-28 | 2004-03-11 | Daifuku Paper Mfg Co Ltd | 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647909B2 (ja) | 2005-05-18 |
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