CN1535609A - 超微食用米糠纤维粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超微食用米糠纤维粉的制备方法，利用本方法可制备出生物利用度高，固体分散性好，口感舒适，吸收完全，食疗显著增加的超微食用米糠纤维粉。本发明通过下述技术方案予以实现：把米糠进行清洗和水洗，然后进行水浸，使米糠的含水量达5％－20％，之后将米糠进行蒸煮，蒸煮时间为5－30分钟；蒸煮后的米糠进行热风干燥，干燥温度为70－110℃，干燥时间为10－20分钟，经干燥的米糠用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用粉碎至平均粒度小于100μm的米糠80－120份，加柠檬酸0.5－1.5份，酒石酸0.2－1份，蜂蜜20－60份，净水20－60份，按重量比例混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5－20分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为100－130℃，时间为20－50分钟，随后用超微粉碎机粉碎至平均粒度1－30μm。

Description

超微食用米糠纤维粉的制备方法
                                  技术领域
本发明涉及一种新型营养保健食品的制备方法，更具体地说，它涉及一种超微食用米糠纤维粉的制备方法。
                                  背景技术
米糠是一种优良的食物纤维来源，由于米糠中的功能性成份水溶性多糖类及米糠中分离出来的可溶于水和碱的半纤维素等成份能降低胆固醇，从脱脂米糠中分离出来的半纤维素B能抑制血清胆固醇的升高。米糠中的食物纤维对人体消化道中的致癌等有害物质具有良好的吸附作用，并能使其随大便排出体外，因而对消化道癌和消化道疾病有预防作用。但是传统的粗米糠不仅难以下咽，口感极差，而且吸收不良，生物利用度不高，作用甚微。
                                  发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种生物利用度高，固体分散性好，口感舒适，吸收完全，食疗显著增加的超微食用米糠纤维粉的制备方法。
本发明通过下述技术方案予以实现：把米糠进行清洗和水洗，然后进行水浸，使米糠的含水量达5％-20％，之后将米糠进行蒸煮，蒸煮时间为5-30分钟；蒸煮后的米糠进行热风干燥，干燥温度为70-110℃，干燥时间为10-20分钟，经干燥的米糠用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用粉碎至平均粒度小于100μm的米糠80-120份，加柠檬酸0.5-1.5份，酒石酸0.2-1份，蜂蜜20-60份，净水20-60份，按重量比例混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5-20分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为100-130℃，时间为20-50分钟，随后用超微粉碎机粉碎至平均粒度1-30μm。
所述经水浸米糠的含水量最好为10％-15％，所述蒸煮时间最好为10-20分钟，所述热风干燥时间最好为15-18分钟，温度最好为80-90℃，所述重量比例混合最好为：米糠90-100份，柠檬酸0.7-1.2份，酒石酸0.4-0.8份，蜂蜜30-50份，净水30-50份，所述搅拌时间最好为10-15分钟，所述烘箱烘干时间最好为30-40分钟，温度为110-120℃，所述超微粉碎机最好为超音速气流粉碎机或机械冲击粉碎机，所述超微粉碎机粉碎平均粒度最好为3-20μm。
                                  具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
把米糠进行清洗和水洗，清洗掉原料中的杂质。之后在清水中进行浸泡，至米糠的含水量达5％-20％时即可取出，米糠的最佳含水量为10％-15％。经过水浸的米糠在蒸锅中进行蒸煮，蒸煮时间为5-30分钟，蒸煮时间以10-20分钟为最佳。蒸煮时，应保持通气均匀，避免外熟内生。经蒸煮后的米糠在干燥房中进行热风干燥，干燥温度为70-110℃，干燥时间为10-20分钟，温度以80-90℃，时间以15-18分钟为最佳。经干燥的米糠用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm。之后用粉碎至平均粒度小于100μm的米糠80-120份，加柠檬酸0.5-1.5份，酒石酸0.2-1份，蜂蜜20-60份，净水20-60份，按重量比例混合，以米糠90-100份，柠檬酸0.7-1.2份，酒石酸0.4-0.8份，蜂蜜30-50份，净水30-50份的重量比例混合为最佳。用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5-20分钟，时间以10-15分钟为最佳。取出后放入烘箱烘干，烘干温度为100-130℃，时间为20-50分钟，温度以110-120℃，时间以30-40分钟为最佳。随后用超微粉碎机粉碎至粒度1-30μm，平均粒度以3-20μm为最佳。
上述超微食用米糠纤维粉，必要时还可以进一步用热风干燥，封装即可获得固体分散性好的米糠纤维粉。上述制得的超微食用米糠纤维粉还可以用造粒机造粒或用压片机压片，以使食用更为方便。
下面是制备米糠纤维粉的实施例。通过实施例可以了解到不同工艺条件对粒度、固体流动性、口感的影响。
实施例1；
200千克的米糠进行清洗和水洗，然后进行水浸，使米糠的含水量达10％，之后将米糠进行蒸煮，蒸煮时间为12分钟；蒸煮后的米糠进行热风干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为15分钟，经干燥的米糠用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用粉碎至平均粒度小于100μm的米糠100份，加柠檬酸1份，酒石酸0.3份，蜂蜜50份，净水30份，按重量比例混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为10分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为100℃，时间为30分钟，随后用超微粉碎机很快就粉碎至平均粒度为15μm。
实施例2：
200千克的米糠进行清洗和水洗，然后进行水浸，使米糠的含水量达10％，之后将米糠进行蒸煮，蒸煮时间为15分钟；蒸煮后的米糠进行热风干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为15分钟，经干燥的米糠用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用粉碎至平均粒度小于100μm的米糠100份，加柠檬酸1份，酒石酸0.3份，蜂蜜50份，净水30份，按重量比例混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为10分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为120℃，时间为30分钟，随后用超微粉碎机粉碎至平均粒度为20μm，纤维粉伴有芳香气味。
实施例3：
200千克的米糠进行清洗和水洗，然后进行水浸，使米糠的含水量达10％，之后将米糠进行蒸煮，蒸煮时间为20分钟；蒸煮后的米糠进行热风干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为15分钟，经干燥的米糠用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm，之后用粉碎至平均粒度小于100μm的米糠100份，加柠檬酸0.5份，酒石酸0.3份，蜂蜜30份，净水50份，按重量比例混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为10分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为100℃，时间为30分钟，随后用超微粉碎机粉碎至平均粒度为10μm，纤维粉具有很好的固体分散性。

Claims (10)

  1. (1)一种超微食用米糠纤维粉的制备方法，把米糠清洗、水洗、蒸煮、干燥、混合，其特征是，经水洗的米糠进行水浸，使米糠的含水量为5％-20％，将经水浸后的米糠进行蒸煮，蒸煮时间为5-30分钟；蒸煮后的米糠进行热风干燥，干燥温度为70-110℃，干燥时间为10-20分钟，经干燥的米糠用粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm。
  2. (2)根据权利要求1所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，用所述的经粗粉碎机粉碎至平均粒度小于100μm的米糠80-120份，加柠檬酸0.5-1.5份，酒石酸0.2-1份，蜂蜜20-60份，净水20-60份，按重量比例混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为5-20分钟，取出后放入烘箱烘干，烘干温度为100-130℃，时间为20-50分钟，取出后用超微粉碎机粉碎至平均粒度1-30μm。
  3. (3)根据权利要求1所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述水浸米糠的含水量为10％-15％。
  4. (4)根据权利要求1所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述蒸煮时间为10-20分钟。
  5. (5)根据权利要求1所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述热风干燥时间为15-18分钟，温度为80-90℃。
  6. (6)根据权利要求2所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述重量比例混合为：
    米糠90-100份，柠檬酸0.7-1.2份，酒石酸0.4-0.8份，蜂蜜30-50份，净水30-50份。
  7. (7)根据权利要求2所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述搅拌时间为10-15分钟。
  8. (8)根据权利要求2所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述烘箱烘干时间为30-40分钟，温度为110-120℃。
  9. (9)根据权利要求2所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述超微粉碎机为超音速气流粉碎机或机械冲击粉碎机。
  10. (10)根据权利要求2所述的超微食用米糠纤维粉的制备方法，其特征是，所述超微粉碎机粉碎至平均粒度为3-20μm。
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