CN1522347A - 张紧器 - Google Patents

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Abstract

本发明具有一个自备的机械的皮带张紧器，它产生的减振是通过相对的两个楔块的滑动作用派生的摩擦力作用施加的轮毂载荷的函数。一个第一楔块或锥度活塞包容在壳体内。锥度活塞与第二或锥度楔块协作。锥度楔块的一个表面在壳体的内表面上滑动。锥度楔块在垂直于壳体的内表面的方向上可以膨胀。一个弹簧推动锥度楔块进入与锥度活塞的接合。当滑轮被加载时，比如用一个脉冲载荷，活塞将移动进入锥度楔块。这样，依次引起锥度楔块膨胀，顶住壳体的内表面。锥度楔块在壳体内的膨胀将增加锥度楔块和壳体之间的摩擦力。这样将具有锥度活塞移动的阻尼作用，以及依次滑轮的阻尼作用。脉冲越大，随后锥度楔块的膨胀越大。这样增加了锥度楔块和壳体之间阻碍移动的合成的摩擦力。当载荷向减小的方向移动，摩擦力减小至低水平，允许容易地撤出活塞。

Description

张紧器
本发明的领域
本发明涉及张紧器，更具体地说，涉及的张紧器为弹簧偏压的、楔块致动的皮带张紧装置，它具有减振器件和与车辆辅助驱动器件的皮带一起使用。
本发明的背景
大多数发动机使用于汽车和类似车辆，它包括一系列皮带驱动的辅助系统，它们是车辆正确操作所需的。这些辅助系统可以包括交流电机，空调压缩机和功率控制泵。
辅助系统通常安装在发动机的前表面上。每个辅助器件应具有安装在轴上的滑轮，用于接收来自某种皮带驱动器件的功率。在早期的系统中，每个辅助器件是被一个单独的皮带驱动，皮带在辅助器件和曲轴之间运动。随着皮带工艺的改进，单独的蛇形皮带现已使用于大多数用途。辅助器件被一个单独的蛇形皮带驱动，它在各种辅助部件之间运动。蛇形皮带被发动机的曲轴驱动。
由于蛇形皮带必须传送到所有的辅助器件，它通常变得比以往的皮带更长。为了正确地工作，皮带在安装时带有预定的张紧度。当它工作时它轻度拉伸。这样就导致皮带张紧度的减小，它可以引起皮带滑动。因此，当使用中皮带被拉伸时，使用一个皮带张紧器以保持正确的皮带张紧度。
当皮带张紧器工作时，运动的皮带可以激励张紧器弹簧内的振荡。这些振荡是不希望的，因为它们引起皮带和张紧器过早的磨损。因此，减振机构增加至张紧器，以抑制振荡。
已发展了各种的减振机构。它们包括粘性流体基减振器，根据摩擦表面滑动或相互作用的减振机构，以及使用一系列相互作用弹簧的减振器。
这种技术代表性的实例参见美国专利no.4,402,677(1983，toRadocai)，它公开一种具有L形壳体的张紧器。一对具有凸轮表面的凸轮板滑动地安装在L形壳体内。一个压缩弹簧偏压凸轮板进入相互滑动接合。凸轮表面的夹角等于90°，并且第一凸轮表面的角度大于第二凸轮表面的角度。
同样这种技术代表性的实例参见美国专利no.5,951,423(1999，to Simpson)，它公开一种机械摩擦张紧器，它具有弹簧加载楔形块和摩擦减振器。张紧器具有一个楔形活塞，它与弹簧偏压的楔形块相互作用。当活塞向内移动时，楔形块被向外推以提供摩擦减振。
现有的技术装置依赖于弹簧或其它部件，每个取向在坐标轴上，它们是预先调节至预定的相互的角度。它们还依赖于一组弹簧，以便正确地操作减振部件以及推动皮带滑轮进入与皮带接触。现有的技术没有教授一种共轴操作的减振部件。并且，现有的技术也没有教授使用可膨胀的凸轮体。它既没有教授使用可以径向膨胀的凸轮体，也没有教授使用响应对着活塞的移动可径向膨胀的凸轮体。也没有教授使用响应对着锥度活塞的移动可径向膨胀的凸轮体。
这里所需要的是一种具有共轴的活塞和可共轴地操作的凸轮体的张紧器。这里所需要的是一种具有可膨胀的凸轮体的张紧器。这里所需要的是一种具有可径向地膨胀的凸轮体的张紧器。这里所需要的是一种具有响应对着活塞移动可径向地膨胀的凸轮体的张紧器。这里所需要的是一种具有响应对着锥度活塞移动可径向膨胀的凸轮体的张紧器。本发明可以满足这些需要。
本发明的概述
本发明的主要方面是提供一种具有共轴的锥度活塞和凸轮体的张紧器。
本发明的另一方面是提供一种具有可膨胀的凸轮体的张紧器。
本发明的另一方面是提供一种具有可膨胀的凸轮体的张紧器，它可以径向地膨胀。
本发明的另一方面是提供一种具有可膨胀的凸轮体的张紧器，它响应对着活塞的移动可径向地膨胀。
本发明的另一方面是提供一种具有可膨胀的凸轮体的线型张紧器，它响应对着锥度活塞的移动可径向地膨胀。
本发明的其它方面将从本发明的下列说明和附图指出或明确表示出来。
本发明具有一个自备的机械的皮带张紧器，它产生的减振是通过相对的两个楔块的滑动作用派生的摩擦力作用施加的轮毂载荷的函数。一个锥度活塞包容在壳体内。锥度活塞与一个锥度楔块或凸轮体协作。锥度楔块在壳体的内表面上滑动。锥度楔块在垂直于壳体的方向上可以径向地膨胀。一个弹簧推动锥度楔块进入与锥度活塞的接合。当滑轮被加载时，比如用一个脉冲载荷，活塞将移动进入锥度楔块。这样，依次引起锥度楔块对着壳体的内表面径向地膨胀。锥度楔块在壳体内的膨胀将增加锥度楔块和壳体之间的摩擦力。这样将具有楔块和锥度活塞移动的阻尼作用。脉冲越大，随后的锥度楔块的膨胀越大。因此，这样增加了锥度楔块和壳体之间阻碍移动的合成的摩擦力。当载荷向减小移动，凸轮体径向地收缩，以及摩擦力减小至低水平，允许容易地撤出活塞。
附图的简要说明
附图组成本说明书的一部分，用于说明本发明的最佳实施例，以及与说明一起，用于解释本发明的原理。
图1是本发明的横剖面图。
图2(a)是通过图3的截面2a-2a的楔块的顶视图。
图2(b)是通过图3的截面2b-2b的侧面立视图。
图3是本发明的减振段的侧剖面图。
图4是楔块的透视图。
图5是活塞14的透视图。
图6是壳体1的透视图。
图7(a)是在压缩冲程时减振机构的自由体的示意图。
图7(b)是在返回冲程时减振机构的自由体示意图。
图8是本发明的第一代替的实施例的横剖面图。
图9是此代替的实施例用的楔块的平面图。
图10是此代替的实施例用的壳体的横剖面图。
图11是本发明的第二代替的实施例的横剖面图。
图12是本发明的第三代替的实施例的横剖面图。
图13是本发明的第四代替的实施例的沿轴线A-A的横剖面图。
图14是本发明的第五代替的实施例的沿轴线A-A的横剖面图。
图15是一个张紧器的平面图。
图16是一个代替的实施例用的减振机构的展开的透视图。
图17是一个代替的实施例用的楔块的端平面图。
图18是一个代替的实施例的管子的端平面图。
图19是一个代替的实施例用的楔块的端平面图。
图20是一个代替的实施例的管子的端平面图。
图21是一个代替的实施例用的楔块和管子的展开图。
最佳实施例的详细说明
图1是本发明的横剖面图。示出一个线型张紧器，它具有减振段，它与枢轴/滑轮段不相同。壳体1包容张紧器用的减振部件。在最佳实施例中的壳体1是圆筒形的。然而，壳体也可以是与这里说明的操作基本上匹配的任何形状。枢轴臂3可枢动地连接至壳体1。滑轮8端接至枢轴臂3。滑轮8啮合准备张紧的皮带B。调节器或具有凸缘的调节螺钉7拧入壳体1的末端，用于调节或微调弹簧的预加载力，因此可按照使用者的要求顺时针或逆时针转动来调节减振力。
可压缩的元件或弹簧6支承在楔块13上。楔块或凸轮体13具有锥度或锥形孔15楔块外表面16与壳体的内表面17可滑动地接合。楔块外表面16可以具有非金属材料，比如，塑料或酚醛。活塞14具有圆筒形状。活塞14的末端19具有锥度的或截头锥形状。它与楔块13的孔15协作。活塞14的末端20反向于锥形末端，它与支承点18协作。支承点18允许枢轴臂3压紧在活塞14的末端20上，而没有不适当的粘接。
图2是通过图3的截面2a-2a的楔块的顶视图。楔块或凸轮体13具有狭缝40，41。狭缝40由楔块的外表面凸起接近孔15。狭缝41由孔15凸起接近楔块的外表面。狭缝40，41允许楔块在张紧器按照下面说明工作时，径向地膨胀和收缩，如双向箭头E所示。应该理解，虽然图2a中所示的表面16是平滑的和圆形的，表面16可以具有如本说明书其它图内所示的其它形状或型面。
图2(b)是通过图3的截面2b-2b的楔块的侧面立视图。狭缝40由楔块的第一表面44延伸，以及狭缝41由与第一表面相反的楔块的相对表面45延伸。狭缝40，41还分别具有孔42，43，它们允许楔块滑动以便膨胀和收缩，而不引起在每个狭缝末端楔块的开裂或破坏。
图3是图1所示本发明的减振段的侧剖面图。枢轴臂3的移动驱动活塞14进入楔块13。弹簧6偏压楔块13进入活塞14。在工作时，活塞14被驱动进入楔块13，从而膨胀楔块13顶住表面17。楔块表面16和表面17之间的摩擦力抑制了楔块的移动和从而抑制了活塞14的移动。应该理解，虽然在图3中所示的表面17是圆筒形，表面17可以具有本说明书其它图内所示的其它形状或型面。
图4是楔块的透视图。凸轮体或楔块13具有表面16，它可以与壳体1的内表面17可滑动地接合。楔块13，以及更具体地说，表面16可以具有打褶的或星形的形状。这种形状用于增加表面16和内表面17之间的摩擦力。内表面17和外表面16可以具有任何形状，只要它们能够正确地匹配，以增大它们之间的表面接触以及能够一个相对于另一个沿公共轴滑动，而没有粘接。
图5是活塞14的透视图。活塞14具有锥度的末端19和末端20，锥度末端19与楔块13内的锥度孔15协作。支承点18支承在末端20上。虽然表面16是星形的，锥度末端19和锥度孔15每个具有锥形或截头锥形。在最佳实施例中，活塞14是钢制的，虽然具有类似的摩擦和压缩性能的耐久材料都可采用。
图6是壳体1的透视图。壳体1具有内表面17。内表面是打褶的或星形型面的，以便与楔块13的表面16协作。在本最佳实施例中，壳体1是由铝制成，虽然具有类似摩擦和强度支承性能的耐久材料都可采用。壳体1可以连接至一个底座(图中未示出)，作为张紧器组件的一部分，如图1所示。
张紧器的工作如下。参见图7(a)，示出在压缩冲程时减振机构的自由体示意图。在压缩冲程时，轮毂载荷HC支承在活塞14上，它作用在楔块14，如R所示。锥度末端19移动进入孔15引起楔块13的外周边增加，以及压紧表面16顶住内表面17。由于锥度末端19的侧面和锥度孔15的侧面之间的摩擦，活塞14沿方向C的移动也作用使楔块13沿方向C移动。然而，楔块13沿方向C的移动被弹簧6限制。弹簧力以Fs表示。在锥度末端19的侧面和锥度孔15的侧面之间形成垂直的力，以及分解成为它们之间的垂直的力N1C和N2C。一个摩擦力作用在锥度末端19的侧面和锥度孔15的侧面之间，以及楔块的侧面和壳体的内表面之间。形成阻止楔块在壳体内移动的摩擦力。这些力是μN1C和μN2C。这些力增加至弹簧力Fs，因为每个力作用在相同的方向。当轮毂载荷增加时，从而增加HC。HC的增加增加了N1C和N2C，直到楔块13开始移动，它依次增加了阻止楔块在壳体内移动的摩擦力μN1C和μN2C。应该指出，当楔块13移动时，没有N1C和N2C的继续的实质的增加。
在图7(b)所示的返回冲程内，示出在返回冲程时减振机构的自由体示意图，轮毂载荷减小。当轮毂载荷HR变成小于弹簧力FS减去摩擦力μN1R，μN2R，楔块将被沿方向R推动，垂直的力N1R和N2R小于N1C和N2C。此外，与压缩冲程的摩擦力μN1C和μN2C比较，此摩擦力的失量方向相反。这种摩擦力阻止弹簧沿方向R移动楔块的努力。保持组件处于平衡所需的轮毂载荷HR减小。由于轮毂载荷减小，楔块和壳体的内表面之间的摩擦力相应减小。因此，在压缩冲程时的减振或摩擦力比返回冲程时的大。这样一来，张紧器显示出非对称的减振。
图8说明一个代替的实施例。减振器100具有一个圆筒与另一个圆筒可滑动地接合。外管子或壳体101与管子108可滑动地接合。帽罩105连接至管子101。帽罩110连接至管子108。弹簧102在帽罩105和管子108的末端之间延伸，从而推动管子分离。塑料衬层106便于外管子101和管子108之间的移动。活塞111作用于帽罩110以及平行于管子101，108的主轴。楔块109与管子108的内表面112可滑动地接合。活塞的锥度末端104与楔块109内的锥度孔113接合。楔块109被弹簧107推动进入与活塞111接触。偏压元件或弹簧107支承在帽罩110和楔块109上。帽罩110可以作用在一个安装表面上，比如作用在图1所示的张紧器器身上。
在工作时，在压缩冲程中帽罩105沿方向C移动，而在返回冲程中，它沿方向R移动。工作的详细说明列于前面图7(a)和图7(b)。此外，在压缩冲程时，楔块109沿方向C被推动，从而引起图7(b)说明的用于返回冲程的行为。在返回冲程时减振力沿方向R增加，因为内表面112以一种方式移动，使压紧楔块109进入活塞104的锥度末端119。这一点已在图7(a)说明。技术熟练人士可以理解，图8所示的机构是指一种减振机构，它可以使用于各种用途，包括带有滑轮的皮带张紧器。
图9是图8的楔块的细节。楔块109具有花键或打褶114。花键114与管子101的内表面112上类似的形状协作地接合，如图10所示。楔块109可以具有径向延伸的狭缝115，它便于楔块膨胀顶住内表面112。楔块的花键114可以由非金属材料制成，比如塑料或酚醛。
图10是外管子的端视图。管子101具有内表面112。表面112可以具有打褶的或花键的型面，它与楔块104的花键114协作地接合。表面112和花键114各具有能产生希望的摩擦系数的材料，例如，花键可以具有塑料，酚醛或非金属材料，而表面具有类似的材料。本最佳实施例在花键114上具有非金属材料，以及表面112上具有金属材料，以及表面112(图10)，表面212(图11，18)，表面312(图20)上具有金属材料。
图11是本发明的第二代替的实施例的横剖面图。在此代替的实施例中，弹簧202包容在管子201内。减振器200具有一个圆筒，与另一个圆筒可滑动地接合。外管子201与管子208可滑动地接合。帽罩205连接至管子208。帽罩210连接至管子201。偏压元件或弹簧202在管子208和帽罩210之间延伸，从而推动它们分离。塑料衬层206便于管子201和管子208之间的滑动移动。活塞211的一端作用于帽罩210以及平行于管子201，208的主轴。楔块209与管子208的内表面212可滑动地接合。活塞的锥度末端204与楔块209内的锥度孔213接合。楔块209被可压缩元件或弹簧207推动顶住锥度末端204。弹簧207支承在帽罩210和楔块209上。帽罩210可以作用于一个安装表面上，比如图1所示张紧器器身上。技术熟练人士可以理解，图11所述的机构是指一种减振机构，它可以使用于其它用途，包括带有滑轮的张紧器。
在工作中，在压缩冲程时，帽罩205沿方向C移动，而在返回冲程时，帽罩205沿方向R移动。工作的详细的说明列于前述的图7(a)、7(b)和图8。
图12说明减振器300的另一代替的实施例。元件基本上与图11所述的相同，其区别如下：垫圈，环或支承表面308在预定点作用于活塞211。支承表面308垂直地延伸至活塞轴D。可压缩的元件或弹簧307支承在支承表面308上。弹簧307的另一末端支承在凸轮体或楔块309上。楔块309基本上与图11的楔块209相同。技术熟练人士可以理解，图12所述的机构是指一种减振机构，它可使用于各种用途，包括带有滑轮的张紧器。
参见图11和图12，再次说明本发明工作时长度L1和L2的改变。长度在返回冲程R时增加(L2)以及在压缩冲程C时减少(L1)。
图13是本发明的另一个代替的实施例的沿轴线A-A的横剖面图。第一壳体或帽罩405具有第一壳体表面或侧面408。第二壳体或管子401还具有外表面412。侧面408具有锥形，与主轴线A的角度α在0°至30°范围内。侧面408可具有使用者需要的任何形状，包括打褶的。楔块409在侧面408和外表面412之间滑动。弹簧402推动楔块409进入与侧面408和外表面412接触。当楔块409被推动顶住表面412，它径向地压缩。楔块409的径向的压缩的产生是由于存在图2和图21所示的狭缝。弹簧402支承在基部410，它作用于管子401。帽罩405在压缩冲程时沿方向C移动，以及在返回冲程时沿方向R移动。一个载荷L可以施加至装置的支承点418。技术熟练人士可以理解，图13所示的机构是一种减振机构，它可使用于其它用途，包括带有滑轮的张紧器。
图14是本发明的另一代替的实施例的沿轴线A-A的横剖面图。第一壳体或管子501具有第一壳体表面或侧面508和末端510。侧面508具有锥形，与主轴线A的角度β在0°至30°范围内。侧面508可以具有使用者需要的任何型面，包括打褶的。楔块509在第一壳体表面或侧面508和活塞514的外表面516之间滑动。楔块509具有与图21的楔块409相同的形状。壳体519和表面516具有与图21的表面412相同的形状。弹簧502支承在末端510和活塞514上。弹簧502阻止活塞514的轴向移动。可压缩的元件或弹簧507也支承在基部510，顶住活塞514。可压缩的元件或弹簧507推动楔块509进入与侧面508和活塞514的外表面516的接触，当楔块509被推动顶住表面516时，它径向地压缩。楔块509的径向压缩的产生是由于存在图2和图21所示的狭缝。活塞514在压缩冲程时沿方向C移动，以及在返回冲程时沿方向R移动。一个轴向载荷L可以施加在装置的支承点518。技术熟练人士可以理解，图14所示的机构是一种减振机构，它可使用于其它用途，包括带有滑轮的张紧器。
图15是一个张紧器的减振器组件的平面图。减振器600与前面图8、11-14所述的相同，借助轴620连接至一个空转滑轮610。轴620可以连接至基部(图中未示出)，它连接空转滑轮至轨道615。空转滑轮610沿平行的轨道615滑动。皮带B围绕空转滑轮610排列。
图16是一个代替的实施例用的减振机构的展开的透视图。图16基本上用于说明图8、11和12所述的实施例用的减振机构的排列。图16的图号与图8相同。表面114与表面112滑动地接合。锥度末端104与孔113接合。狭缝115允许当锥度末端104轴向移动进入楔块109时，楔块109可径向地膨胀。楔块109可以具有非金属材料，比如塑料或酚醛。
图17是一个代替的实施例用的楔块的端平面图。此代替的实施例在图11中说明。楔块花键214可以具有非金属材料，比如塑料或酚醛。
图18是一个代替的实施例的管子的端平面图。此代替的实施例在图11中说明。
图19是一个代替的实施例用的楔块的端平面图。此代替的实施例在图12中说明。楔块花键314可以具有非金属材料，比如塑料或酚醛。
图20是一个代替的实施例的管子的端平面图。此代替的实施例在图12中说明。
图21是一个代替的实施例的楔块和管子的展开图。此代替的实施例在图13中说明。图21还普遍地说明图14所述的实施例用的楔块509和活塞表面516。狭缝415允许楔块409径向地压缩顶住表面412。楔块409可以具有非金属材料，比如塑料或酚醛。
虽然在这里说明了本发明的单独的形式，对于技术熟练人士可以理解，在不脱离上述本发明的精神和范围的条件下，在部件的结构和关系方面可做各种改进。

Claims (50)

1.一种张紧器，它具有：
带有壳体表面的一个壳体；
带有楔表面的一个楔块，它可与壳体表面滑动地接合；楔块还具有一个孔；
带有第一末端的一个活塞，它可与孔协作地接合；
带有滑轮端接至末端的一个枢轴臂，此枢轴臂枢动地匹配至一个表面和具有第二末端，支承在与第一末端相对的活塞的末端上；以及
一个可压缩的元件，它偏压楔块接近活塞，从而移动楔块顶住第一末端，引起楔块径向地膨胀，顶住壳体表面，这样来阻尼活塞的移动。
2.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于，楔块孔为截头锥度孔；以及活塞的第一末端具有截头锥形状，它协作地接合截头锥度孔。
3.如权利要求2所述的张紧器，其特征在于，楔块还具有至少一个狭缝，此狭缝这样取向，使楔块的周边可以径向地膨胀，以响应顶住活塞的第一末端的移动。
4.如权利要求3所述的张紧器，它还具有：
一个调节器，支承在可压缩元件的末端和壳体上，从而使可压缩元件的预载荷可以改变。
5.如权利要求4所述的张紧器，其特征在于，楔块的外表面还具有打褶的形状；以及内表面还具有打褶的形状，它与楔块的外表面的打褶的形状相互协作。
6.如权利要求5所述的张紧器，其特征在于，壳体还具有圆筒。
7.如权利要求5所述的张紧器，其特征在于，楔块表面具有非金属材料。
8.如权利要求1所述的张紧器，其特征在于，可压缩的元件具有一个弹簧。
9.一种张紧器，它具有：
带有第一内表面的一个第一壳体；
带有第二内表面和外表面的一个第二壳体，此外表面与第一内表面可滑动地接合；
一个第一可压缩的元件，它阻止第一壳体和第二壳体之间的移动；
带有第一末端和第二末端的一个活塞，此第一末端作用于第一壳体以及实质上是平行于第一壳体的主轴；
一个凸轮体，它限定中心孔和具有表面与第二内表面可滑动地接合，以及孔与第二末端可滑动地接合；以及
一个第二可压缩的元件，推动凸轮体顶住第二末端，从而使凸轮体可径向地膨胀，顶住第二内表面。
10.如权利要求9所述的张紧器，其特征在于，凸轮体的中心孔还具有截头锥度孔；以及活塞的第二末端还具有截头锥形状，它与截头锥度孔协作地接合。
11.如权利要求10所述的张紧器，其特征在于，凸轮体还具有至少一个狭缝，此狭缝这样取向，使凸轮体的周边可以改变，以响应顶住活塞的第二末端的移动。
12.如权利要求11所述的张紧器，其特征在于，凸轮体表面还具有打褶的形状，以及第二壳体的第二内表面还具有打褶的形状，它与凸轮体表面的打褶的形状相互协作。
13.如权利要求12所述的张紧器，其特征在于，第一壳体具有一个圆筒，以及第二壳体具有一个圆筒。
14.如权利要求13所述的张紧器，其特征在于，凸轮体表面具有非金属材料。
15.如权利要求14所述的张紧器，其特征在于，第二可压缩的元件支承在第一壳体上。
16.如权利要求14所述的张紧器，其特征在于，第一可压缩的元件具有一个弹簧，以及第二可压缩的元件具有一个弹簧。
17.如权利要求14所述的张紧器，其特征在于，它还具有一个支承表面连接至活塞，此支承表面垂直于活塞的轴延伸，以及第二可压缩的元件支承在支承表面上。
18.一种减振器，它具有：
带有壳体表面的一个壳体；
带有楔表面的一个楔块，它与壳体表面可滑动地接合，此楔块还限定一个孔；
带有第一末端的一个活塞，它与孔协作地接合；以及
一个可压缩的元件，偏压楔块接近活塞，从而使楔块移动顶住第一末端，引起楔块径向地膨胀，顶住壳体表面，从而阻尼活塞的移动。
19.如权利要求18所述的减振器，其特征在于，楔块孔具有截头锥度孔，以及活塞的第一末端具有截头锥形状，它与截头锥度孔协作地接合。
20.如权利要求19所述的减振器，其特征在于，楔块还具有至少一个狭缝，此狭缝这样取向，使楔块的周边可径向地膨胀，以响应顶住活塞的第一末端的移动。
21.如权利要求20所述的减振器，其特征在于，楔块表面还具有打褶的形状，以及壳体表面还具有打褶的形状，它与楔块表面的打褶的形状相互协作。
22.如权利要求21所述的减振器，其特征在于，壳体还具有一个圆筒。
23.如权利要求22所述的减振器，其特征在于，楔块表面还具有非金属材料。
24.如权利要求23所述的减振器，其特征在于，可压缩的元件具有一个弹簧。
25.一种减振器，它具有：
带有第一壳体表面的一个第一壳体；
限定楔块孔的一个楔块，以及具有楔块表面，用于与第一壳体表面可滑动地接合；
一个第二壳体，此第二壳体与第一壳体共轴地和可滑动地接合；
带有第一末端和第二末端的活塞，第一末端与楔块的中心孔接合，以及第二末端作用于第二壳体；
一个第一可压缩的元件，推动楔块进入与活塞的第一末端接触；
一个第二可压缩的元件，推动第一壳体离开第二壳体。
26.如权利要求25所述的减振器，其特征在于，楔块孔具有截头锥度孔，以及活塞的第一末端具有截头锥形状，它与截头锥度孔协作地接合。
27.如权利要求26所述的减振器，其特征在于，楔块还具有至少一个狭缝，此狭缝这样取向，使楔块的周边可以径向地膨胀，以响应顶住活塞的第一末端的移动。
28.如权利要求27所述的减振器，其特征在于，楔块的外表面还具有打褶的形状，以及第一壳体表面还具有打褶的形状，它与楔块的打褶的形状相互协作。
29.如权利要求28所述的减振器，其特征在于，第一壳体还具有一个圆筒，以及第二壳体还具有一个圆筒。
30.如权利要求29所述的减振器，其特征在于，至少此楔块表面具有非金属材料。
31.如权利要求30所述的减振器，其特征在于，第一可压缩的元件具有一个弹簧，以及第二可压缩的元件具有一个弹簧。
32.一种减振器，它具有：
带有第一壳体表面的一个第一壳体；
带有第二壳体表面的一个第二壳体；
带有楔块表面的一个楔块，它与第一壳体表面共轴地和可滑动地接合，以及与第二壳体表面可滑动地接合，此楔块还具有楔块孔表面，它限定一个孔，第二壳体表面接合入其中；
一个可压缩的元件，偏压楔块接近第一壳体，从而使楔块的移动顶住第一壳体表面，引起楔块径向地压缩顶住第二壳体表面，从而阻尼第一壳体的移动。
33.如权利要求32所述的减振器，其特征在于，楔块孔具有一个圆筒孔。
34.如权利要求33所述的减振器，其特征在于，楔块还具有至少一个狭缝，此狭缝这样取向，使楔块的外周边可径向地压缩，以响应顶住第一壳体表面的移动。
35.如权利要求34所述的减振器，其特征在于，楔块孔还具有打褶的形状，以及第二壳体表面还具有打褶的形状，它与楔块孔的打褶的形状相互协作。
36.如权利要求35所述的减振器，其特征在于，第一壳体还具有一个圆筒，以及第二壳体还具有一个圆筒。
37.如权利要求36所述的减振器，其特征在于，楔块孔的表面具有非金属材料。
38.如权利要求37所述的减振器，其特征在于，可压缩的元件具有一个弹簧。
39.一种减振器，它具有：
带有第一壳体表面的一个第一壳体；
带有活塞表面的一个活塞；
带有楔块表面的一个楔块，它与第一壳体表面共轴地和可滑动地接合，以及与活塞表面可滑动地接合，此楔块还具有楔块孔表面，它限定一个孔，活塞表面接合入其中；
一个第一可压缩的元件，偏压楔块接近第一壳体，从而使楔块的移动顶住第一壳体表面，引起楔块径向地压缩顶住活塞表面，从而阻尼活塞的移动，以及第二可压缩的元件，偏压第一壳体离开活塞。
40.如权利要求39所述的减振器，其特征在于，楔块孔具有圆筒孔。
41.如权利要求40所述的减振器，其特征在于，楔块还具有至少一个狭缝，此狭缝这样取向，使楔块的周边可以径向地压缩，以响应顶住第一壳体表面的移动。
42.如权利要求41所述的减振器，其特征在于，楔块孔的表面还具有打褶的形状，以及活塞的表面还具有打褶的形状，它与楔块孔的打褶的形状相互协作。
43.如权利要求42所述的减振器，其特征在于，第一壳体还具有一个圆筒。
44.如权利要求43所述的减振器，其特征在于，楔块孔的表面具有非金属材料。
45.如权利要求44所述的减振器，其特征在于，第一可压缩的元件具有一个弹簧，以及第二可压缩的元件具有一个弹簧。
46.如权利要求32所述的减振器，其特征在于，第一壳体表面具有锥度形状，其角度在0°至30°范围内。
47.如权利要求39所述的减振器，其特征在于，第一壳体表面具有锥度形状，其角度在0°至30°之间。
48.一种减振器，它具有：
带有第一表面的一个第一元件；
带有第二表面的一个第二元件；此第二表面相对于第一表面是共轴的和可移动的；
一个摩擦元件，它具有可改变的周边，与第一表面和第二表面可滑动地接合；
一个可压缩的元件，推动摩擦元件顶住第一表面，从而使摩擦元件的外周边改变，导致与第二表面的摩擦接触增加。
49.如权利要求48所述的减振器，其特征在于，摩擦元件还具有至少一个狭缝，此狭缝这样取向，使摩擦元件的周边是可改变的。
50.如权利要求49所述的减振器，其特征在于，它还具有一个第二可压缩的元件，推动第一元件离开第二元件。
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