CN1522110A

CN1522110A - 处理动物屠体的方法

Info

Publication number: CN1522110A
Application number: CNA028133404A
Authority: CN
Inventors: ��ˡ�G��׶�˹; 弗雷德里克·G·本德; S��Ƥ; 罗伯特·S·皮罗洛
Original assignee: Rhodia Inc
Current assignee: DuPont Nutrition Biosciences ApS
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2004-08-18
Also published as: EP1411776A4; PL366542A1; CA2451510A1; RU2327390C2; WO2003003842A1; EP1411776A1; MXPA03011378A; JP2005500043A; RU2004102907A; US6919099B2; US20030194475A1; AU2002318201B2; BR0210522A

Abstract

本发明涉及将动物屠体和含有有效量的碱金属硅酸盐的水溶液接触以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长、或者既减少细菌的污染又阻碍细菌在屠体上生长，并同时不显著损伤屠体的感官特征的方法。所述方法也用于处理食用植物材料，诸如水果和蔬菜，以在植物材料上减少细菌污染，阻碍细菌生长或者减少细菌污染并阻碍细菌生长。

Description

处理动物屠体的方法

发明领域

本发明涉及处理动物屠体的改良方法以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长。

发明背景

动物，诸如，例如家禽，所有红肉动物，鱼和甲壳类动物被宰杀，并且其屠体被加工生产用于人类消费的食品。通常，这些动物的加工过程包括取出内脏，这个过程中可能引起有害细菌污染动物的可食用部分，根据深加工过程的卫生条件，有害细菌可能繁殖。动物可食用部分的细菌污染可能引起可食用部分的腐败并且引发食用了被污染的可食用部分的消费者的疾病。

包括将动物屠体和含有碱金属磷酸盐的水溶液接触并且有效减少细菌污染和/或阻碍细菌生长，同时又不显著损害屠体感官特征的处理过程已知参见美国专利5,283,073。但是，这些加工过程往往向处理废液中引入相对大量的磷酸盐化合物，从环境角度考虑，该加工过程可能是不合适的。

现有技术领域需要的是处理动物屠体的方法，所述方法能够有效减少细菌污染和/或阻碍细菌生长，同时不显著损害屠体的感官特征，而且又不产生含有大量磷酸盐化合物的废液。

发明概述

首先，本发明涉及处理动物屠体以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体和含有有效量碱金属硅酸盐的水溶液接触。

第二，本发明涉及处理动物屠体以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体与基本上不含乙醇的水溶液接触，所述水溶液含有有效量的碱金属硅酸盐，碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物中的两种或者多种。

本发明的处理方法能够简单且经济的清洗动物屠体以减少屠体的细菌污染和/或阻碍细菌在屠体上生长，同时又不显著损害屠体的感官特征，而且不产生含有大量磷酸盐的废液。

第三，本发明涉及处理食用植物材料以减少食用植物材料的细菌污染或者阻碍细菌在食用植物材料上生长的方法，所述方法包括将选自水果、蔬菜的食用植物材料和含有有效量碱金属硅酸盐的水溶液接触。

本发明的处理方法能够简单且经济的洗涤水果和蔬菜以减少水果和蔬菜的细菌污染或阻碍细菌在水果和蔬菜上生长，同时又不显著损害水果和蔬菜的感官特征，而且不产生含有大量磷酸盐的废液。这种处理通过对参与水果和蔬菜腐败的微生物提供改良控制，可延长处理后水果和蔬菜的保质期。

本发明和优选实施方案的详细描述

在一个优选实施方案中，本发明的处理液在处理条件下作为有效的除菌剂并且杀菌是本发明减少屠体细菌污染的处理的一种机制。

此处所用的术语“减少细菌污染或者阻碍细菌生长”通常是指减少细菌污染或者阻碍细菌生长，及减少细菌生长和阻碍细菌生长。

此处所用的术语“动物屠体”通常是指任何死动物，包括禽类，鱼类，甲壳类，贝类和哺乳动物的食用部分。禽类包括，例如，小鸡，火鸡，雌鹅，公鸡，狩猎鸡(game hen)，鸽子，鸭子，珍珠鸡，野鸡，鹌鹑和山鹑。鱼类包括，例如鲶鱼，鲑鱼，大马哈鱼，比目鱼，金枪鱼，旗鱼和鲨鱼。甲壳类包括，例如小龙虾，小虾，对虾，螃蟹和龙虾。贝类包括蛤，扇贝，牡蛎和蚌类。哺乳动物包括牛，猪，绵羊，羔羊和山羊。

在一个优选实施方案中，动物屠体被切除内脏，换言之，动物屠体根据本发明的方法在用水处理液处理之前从中取出动物的内脏。切除内脏的屠体通常包括骨头，骨骼肌肉和相连的筋膜。在一个优选实施方案中，根据本发明的方法在用水处理液处理之前没有从切除内脏的鱼类或者禽类屠体去除动物皮。在一个优选实施方案中，根据本发明的方法在用水处理液处理之前从切除内脏的哺乳动物屠体去除动物皮。

此处所用的术语“食用植物材料”是指选自通常作为人用食物的水果和蔬菜的植物材料。合适的食用植物材料包括，例如，莴苣，西红柿，黄瓜，胡萝卜，菠菜，羽衣甘蓝，甜菜，甘蓝，椰菜，花椰菜，南瓜，豆，胡椒，苹果，柑桔，梨，瓜，桃子，葡萄，李子和樱桃。

此处所用的术语“感观的”是指感觉特征，包括从屠体生产的食品的外表，质地，味道和气味。

由本发明方法涉及的细菌污染包括病原菌，诸如，例如沙门氏菌，诸如伤寒沙门氏菌(Salmonella typhimurium)、霍乱沙门氏菌(Salmonellacholeraesuis)和肠炎沙门氏菌(Salmonella enteriditis)，以及大肠杆菌(E.coli)、螺旋杆菌(camphylobacter)和腐败菌，诸如，例如绿脓假单胞菌(Pseudomonus aeruginosa)。

在一个优选实施方案中，碱金属硅酸盐在水中表现出的溶解性大于0.5％重量(wt％)，更优选大于3wt％。

适合作为本发明处理液的碱金属硅酸盐成分的化合物为式(1)的结晶或者非晶态碱金属硅酸盐：

M₂O·m(SiO₂)·nH₂O (1)其中：

M为钠或者钾，

m为数字，其中0.5≤m≤3.5，表明每摩尔M₂O的SiO₂摩尔数；n表示含水率，以wt％水表示，其中0％≤n≤55％。

合适的碱金属硅酸盐包括，例如，二硅酸钠，偏硅酸钠，二硅酸钾，偏硅酸钾，可以为无水或者水合形式。

在一个优选实施方案中，碱金属硅酸盐包括一种或者多种M₂O·(SiO₂)·n’H₂O的偏硅酸盐，所述偏硅酸盐为结晶产物，其中M为Na或者K，n’为0，5，6或者9并且表示每摩尔SiO₂的水摩尔数。在一个优选实施方案中，碱金属硅酸盐包括一种或者多种无水偏硅酸钠，无水偏硅酸钾，五水偏硅酸钠，六水偏硅酸钠和九水偏硅酸钠。更优选的，碱金属硅酸盐包括一种或者多种无水偏硅酸钠，无水偏硅酸钾和五水偏硅酸钠。更优选的，碱金属硅酸盐包括一种或者多种无水偏硅酸钠，无水偏硅酸钾，和一种或者多种五水偏硅酸钠和五水偏硅酸钾。

在一个优选实施方案中，水处理液包括大于或者等于0.05wt％(wt％)的碱金属硅酸盐，更优选从0.1wt％到饱和，更优选从1到15wt％，更优选从5到10wt％的碱金属硅酸盐，其中根据无水碱金属硅酸盐的重量计算范围。碱金属硅酸盐的无水或者水合形式可被用于形成处理液，条件是进行合适的调整以补充任何相关水合水的重量。除非其它特殊说明，此处给出的碱金属硅酸盐的浓度是基于无水碱金属硅酸盐的重量。

在更优选的实施方案中，水处理液包括从0.1％到8wt％，更优选从1到6wt％，更优选从2到4wt％的碱金属硅酸盐。

在一个优选实施方案中，水溶液包括一定量的碱金属硅酸盐，通常从大于3wt％到6wt％，更优选从大于3wt％到5wt％的碱金属硅酸盐，有效减少动物屠体的细菌污染，在所述优选实施方案中，本发明的方法适合作为屠体加工流水线的最初步骤以将屠体的细菌污染减少到目的值以下。

在其它实施方案中，水溶液也包括一定量的碱金属硅酸盐，通常从0.5wt％到4wt％碱金属硅酸盐，更优选从0.5到3wt％碱金属硅酸盐，其能够有效阻碍细菌在动物屠体上生长，但是不足以杀死细菌或相反能够减少屠体的细菌污染。在一个优选实施方案中，较低浓度的碱金属硅酸盐溶液和其它处理一起使用，诸如，例如用乳酸水溶液处理屠体，用热水洗涤屠体，例如，在从大约160到大约180°F的温度下进行，或者在蒸汽和真空条件下清洗屠体，其中联合使用的系列处理有效减少动物屠体的细菌污染到目的值以下。

在一个优选实施方案中，水处理液主要包括碱金属硅酸盐水溶液。在其它优选实施方案中，水处理液包括碱金属硅酸盐的水溶液。此处所用的术语“水”是指自来水，也就是不需要纯化就地获得的水，其可以含有少量除H₂O以外的其它成分。

在一个优选实施方案中，处理液进一步包括式(2)的碱金属碳酸盐或者碱金属碳酸氢盐：

M’_2-aH_aCO₃·n’H₂O (2)其中：

M’为钠或者钾，

a为0或者1，

n”为数字，其中0≤n”≤完全水合的数。

合适的碱金属碳酸盐包括碳酸钠，碳酸钾，且可为无水或者水合形式。合适的碱金属碳酸氢盐包括碳酸氢钠和碳酸氢钾。在一个优选实施方案中，处理液包括一种或者多种碳酸钠和碳酸钾。

在更优选的实施方案中，水处理液包括大于或者等于0.05wt％，更优选从0.1wt％到饱和，更优选从0.2wt％到15wt％，更优选从0.4wt％到10wt％的碱金属碳酸盐。

在其它实施方案中，水处理液包括从0.2wt％到5wt％，更优选从0.4wt％到1.0wt％的碱金属碳酸盐。

在一个优选实施方案中，处理液进一步包括式(3)的碱金属氢氧化物：

M”OH (3)其中：

M”为钠或者钾。

合适的碱金属氢氧化物包括，例如，氢氧化钠，氢氧化钾。优选的，氢氧化物包括氢氧化钠。

在更优选的实施方案中，处理液进一步包括大于或者等于0.05wt％，更优选从0.5到5wt％，更优选从0.1到2wt％，更优选从0.2到1wt％的碱金属氢氧化物。

在一个优选实施方案中，本发明涉及处理动物屠体以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体和含有大于或者等于0.05wt％的碱金属硅酸盐以及大于或者等于0.05wt％的碱金属碳酸盐的水溶液接触。

在更优选的实施方案中，处理液包括从0.1wt％到饱和，更优选从0.5到10wt％的碱金属硅酸盐，更优选从3到8wt％的碱金属硅酸盐以及0.1wt％到饱和，更优选从0.2到15wt％，更优选从0.4到10wt％的碱金属碳酸盐。

在一个优选实施方案中，水处理液主要包括碱金属硅酸盐和碱金属碳酸盐的水溶液。在其它优选实施方案中，水处理液包括碱金属硅酸盐和碱金属碳酸盐的水溶液。

在一个优选实施方案中，本发明涉及处理动物屠体以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体和含有大于或者等于0.05wt％的碱金属硅酸盐以及大于或者等于0.05wt％的碱金属氢氧化物的水溶液接触。

在更优选的实施方案中，处理液包括从0.1wt％到饱和，更优选从0.5到10wt％，更优选从3到8wt％的碱金属硅酸盐以及从0.5到5wt％，更优选从0.1到2wt％，更优选从0.2到1wt％的碱金属氢氧化物。

在一个优选实施方案中，水处理液主要包括碱金属硅酸盐和碱金属氢氧化物的水溶液。在其它优选实施方案中，水处理液包括碱金属硅酸盐和碱金属氢氧化物的水溶液。

在一个优选实施方案中，本发明涉及处理动物屠体以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体和含有大于或者等于0.05wt％的碱金属碳酸盐以及大于或者等于0.05wt％的碱金属氢氧化物的水溶液接触。

在更优选的实施方案中，处理液包括从0.1wt％到饱和，更优选从0.2到15wt％，更优选从0.4到10wt％的碱金属碳酸盐以及从0.5到5wt％，更优选从0.1到2wt％，更优选从0.2到1wt％的碱金属氢氧化物。

在一个优选实施方案中，水处理液主要包括碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物的水溶液。在其它优选实施方案中，水处理液包括碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物的水溶液。

在一个优选实施方案中，本发明涉及处理动物屠体以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体和含有大于或者等于0.05wt％的碱金属硅酸盐，大于或等于0.05wt％的碱金属碳酸盐以及大于或者等于0.05wt％的碱金属氢氧化物的水溶液接触。

在更优选的实施方案中，处理液包括从0.1wt％到饱和，更优选从0.5到10wt％的碱金属硅酸盐，更优选从3到8wt％的碱金属硅酸盐，从0.1wt％到饱和，更优选从0.2到15wt％，更优选从0.4到10wt％的碱金属碳酸盐以及从0.5到5wt％，更优选从0.1到2wt％，更优选从0.2到1wt％的碱金属氢氧化物。

在一个优选实施方案中，水处理液主要包括碱金属硅酸盐，碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物的水溶液。在其它优选实施方案中，水处理液包括碱金属硅酸盐，碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物的水溶液。

处理液任选进一步包括其它组分，诸如，例如，碱金属盐，诸如例如NaCl，KCl和适用于食品的表面活性剂。

在一个优选实施方案中，本发明的处理液包括低于0.5wt％，更优选低于0.2wt％的乙醇。更优选的处理液基本上不含乙醇，优选不含乙醇。

在一个实施方案中，水溶液进一步含有低于10wt％的碱金属磷酸盐，优选低于5wt％的碱金属磷酸盐和更优选低于2wt％的碱金属磷酸盐，目的是提供相比于已知碱金属磷酸盐抗微生物处理磷酸盐含量减少的水处理液。

在一个优选实施方案中，本发明的处理液不向屠体处理废液添加任何显著量的磷酸盐，而且在使用前，包括低于0.2wt％，更优选低于0.1wt％的三碱金属磷酸盐。更优选的，使用前，处理液基本上不含，更优选的不含三碱金属磷酸盐。动物来源的磷酸盐可能存在于用过的或者重复利用的处理液中以及屠体加工废液中。

在一个优选实施方案中，处理液具有从大约11.5到大约14，更优选从大约12到大约13.75，更优选从大约12.25到大约13.5，更优选从大约12.75到大约13.25的pH值。

通过将溶液组分溶解于水中制备处理液。

在一个优选实施方案中，在屠宰后，冷却前，冷却中或冷却后，通过将屠体浸入处理液或者向屠体喷洒处理液使动物屠体和处理液接触。在一个优选实施方案中，在常压以上大于每平方英寸2磅(psig)的计示压力下，更优选从2到400psig，通过将处理液喷洒到屠体所有可接触表面使动物屠体和处理液接触。在一个优选实施方案中，在从3到40psig的压力下通过向禽屠体喷洒处理液使禽屠体与水处理液接触。在一个优选实施方案中，在从20到150psig的压力下通过向哺乳动物屠体喷洒处理液使哺乳动物屠体与水处理液接触。

在一个优选实施方案中，处理液的温度从大约0到大约85℃，更优选从0到大约70℃，更优选从大约10℃到大约50℃，更优选从大约20℃到大约40℃。

在一个优选实施方案中，动物屠体和处理液接触大于或者等于大约1秒到大约5分钟，更优选从大约5秒钟到大约2分钟，更优选从大约15秒钟到大约1分钟。优选的接触时间是指用于将水性处理液与屠体接触的有效施用处理，例如，浸泡或者喷洒持续的时间。一旦实施，处理液可以立即从屠体冲洗掉，或者使其保留在屠体上。

根据本发明处理的动物屠体，在进行这种处理后可以立即根据常规的屠体加工条件诸如，排水或者冷却进行加工处理。任选地，在进行深加工之前将处理液残余物从屠体上冲洗掉。

在一个优选实施方案中，处理液被回收或者重复利用。优选的，回收处理液在重复利用之前过滤去除固体。任选地，调节一种或者多种处理液成分各自的含量，并且通过加入水和/或加入其它量的偏硅酸盐，碳酸盐和/或氢氧化物组分到溶液中控制处理液的组成。

实施例1

水处理液制备为0.10，0.20，0.25，0.30，0.40，0.50，1.00，2.50，5.00，10.0和20.0％w/w的氢氧化钠(NaOH)，氢氧化钾(KOH)，AvGard^TMTSP十二水合物(AVGARD)，碳酸钠(Na₂CO₃)，九水偏硅酸钠，氯化钠(NaCl)或者氯化钾(KCl)。九水偏硅酸钠的wt％根据九水偏硅酸钠的总重量进行计算，即，包括水合水。制备等量的大肠杆菌ATCC25922，大肠杆菌ACTT8739和大肠杆菌O157：H7 ATCC 43895混合物。细菌混合物和每种处理液分别接触，每种情况下，1ml的细菌混合物样品加入到99ml的每种处理液样品。在每种情况下，细菌混合物和每种处理液接触15秒钟。15秒钟的接触时间以后，处理液样品进行标准需氧平板菌落计数。当1ml的细菌混合物加入到99ml的无菌水中时，基线细菌水平为每ml850,000个菌落形成单位(cfu/ml)。与处理液接触后的结果表示在下面表1A和1B中，单位(cfu/ml)。

表1A

菌落形成单位/毫升(cfu/ml)

处理液的浓度(％)

0.10 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50

NaOH 140,000 60 -- ＜10 ＜10 ＜10

KOH 640,000 22,000 -- 300 ＜10 ＜10

Avgard 690,000 600,000 -- 550,000 280,000 110,000

Na₂CO₃ -- -- -- -- -- 540,000

Na Meta -- -- 700,000 -- -- 100,000

硅酸盐

NaCl -- 720,000 -- -- --

KCl -- -- 800,000 -- -- --

表1B

菌落形成单位/毫升(cfu/ml)

处理液的浓度(％)

1.00 2.50 5.00 10.00 15.00 20.00

NaOH ＜10 -- -- -- -- --

KOH ＜10 -- -- -- -- --

Avgard 150 -- -- -- -- --

Na₂CO₃ 100,000 33,000 51,000 36,000 -- 20,000

Na Meta 20 10 ＜10 ＜10 -- ＜10

硅酸盐

NaCl 680,000 -- 810,000 770,000 770,000 780,000

KCl 930,000 -- 880,000 690,000 800,000 1,000,000

实施例2

利用伤寒沙门氏菌ATCC 14028，霍乱沙门氏菌ATCC 4931和肠炎沙门氏菌ACTT 13076的混合物代替实施例1的大肠杆菌混合物重复实施例1的过程。当1ml的沙门氏菌混合物添加到99ml的无菌水时，基线细菌水平为630,000cfu/ml。结果表示在下列表2A和2B中，单位cfu/ml。

表2A

菌落形成单位/毫升(cfu/ml)

处理溶的浓度(％)

0.10 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50

NaOH 220,000 20 -- 10 ＜10 ＜10

KOH 550,000 46,000 -- 40 ＜10 ＜10

Avgard 720,000 540,000 --- 420,000 74,000 4,800

Na₂CO₃ -- -- -- -- -- 350,000

Na Meta -- -- 640,000 -- -- 97,000

硅酸盐

NaCl -- 640,000 -- -- --

KCl -- -- 740,000 -- -- --

表2B

菌落形成单位/毫升(cfu/ml)

处理液的浓度(％)

1.00 2.50 5.00 10.00 15.00 20.00

NaOH ＜10 -- -- -- -- --

KOH ＜10 -- -- -- -- --

Avgard 200 -- -- -- -- --

Na₂CO₃ 32,000 4,200 4,500 4,900 -- 4,300

Na Meta ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 -- ＜10

硅酸盐

NaCl 700,000 -- 640,000 570,000 690,000 500,000

KCl 610,000 -- 600,000 590,000 700,000 630,000

实施例3

伤寒沙门氏菌ATCC 14028，霍乱沙门氏菌ATCC 4931和肠炎沙门氏ATCC 13076的等量混合物和在表3A到3M列举的每种处理液接触，每种情况下，将1ml的细菌混合物样品加入到99ml的每种处理液样品中。水处理液通过溶解下列组分到水中进行制备：

九水偏硅酸钠和NaOH(表3A和3B)，

九水偏硅酸钠和KOH(表3C)，

九水偏硅酸钠和碳酸钠(表3D，3E和3F)，

九水偏硅酸钠和NaCl，KCl或者AVGARD(表3G)

NaOH和碳酸钠(表3H和3I)，

碳酸钠和KOH(表3J)，

碳酸钠和KCl或者NaCl(表3K)，

NaOH和KCl(表3L)，和

AVGARD和KCl(表3M)，

各组分量分别列举在表中。九水偏硅酸钠的wt％基于九水偏硅酸钠的总重量，即包括水合水进行计算。在每种情况下，细菌混合物和每种处理液接触15秒钟，然后进行标准需氧平板菌落计数。结果表示在表3A到3M中，单位cfu/ml。每个试验的基线细菌水平通过将1ml的细菌混合物与99ml的无菌水接触确定并且表示在表3A到3M中0.0％/0.0％表示的数据单元。

表3A

NaOH(％)

偏硅酸钠 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20

(％)

0.00 230,000 160,000 110,000 22,000 390

0.20 150,000 200,000 1,600 640 ＜10

0.40 100,000 21,000 1,200 ＜10 ＜10

0.60 19,000 2,400 10 ＜10 ＜10

0.80 420 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

1.00 40 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

表3B

NaOH(％)

偏硅酸钠 0 0.05 0.1 0.15 0.2

(％)

0 900,000 820,000 370,000 20,000 ＜10

0.2 790,000 550,000 29,000 ＜10 ＜10

0.4 560,000 18,000 ＜10 ＜10 ＜10

0.6 320,000 30 ＜10 ＜10 ＜10

0.8 6300 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

1 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

表3C

KOH(％)

偏硅酸钠 0.00 0.10 0.20 0.30

(％)

0.00 110,000 130,000 18,000 200

0.20 130,000 120,000 800 ＜10

0.40 110,000 180,000 ＜10 ＜10

0.60 90,000 250 ＜10 ＜10

0.80 3,500 ＜10 ＜10 ＜10

1.00 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10

表3D

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.20 0.25 0.50 1.00 2.00 5.00 10.00

(％)

0.00 730,000 740,000 680,000 550,000 120,000 16,000 28,000 30,000

0.20 630,000 400,000 190,000 26,000 8,000 2,200 25,000 28,000

0.40 350,000 12,000 2,000 120 410 2,800 34,000 31,000

0.60 8,600 180 170 ＜10 ＜10 ＜10 3,800 20,000

0.80 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 4,400 16,000

1.00 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 1,100 4,200

表3E

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 1.00 2.00 5.00 10.00

(％)

0.00 1,100,000 870,000 840,000 160,000 13,000 6,200 6,300

0.20 910,000 430,000 35,000 7,700 2,600 10,000 10,000

0.40 590,000 18,000 870 260 1,300 2,900 6,800

0.60 160,000 60 20 ＜10 80 无数据 7,600

0.80 400 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 2,200 4,400

1.00 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 340 2,500

表3F

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00

(％)

0.00 820,000 940,000 580,000 300,000 110,000 9,000 6,700 6,400

0.20 970,000 600,000 56,000 15,000 2,400 1,800 6,600 4,700

0.40 860,000 20,000 1,400 150 680 1,200 3,200 4,800

0.60 270,000 1,500 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 4,200 3,500

0.80 24,000 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 550 4,600

1.00 140 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 30 3,000

表3G

NaCl KCl Avgard

(％) (％) (％)

偏硅酸钠 0.00 20.00 20.00 0.25 0.50

(％)

0.00 650,000 520,000 580,000 440,000 71,000

0.20 780,000 200,000 140,000 100,000 1,800

0.40 340,000 150,000 110,000 3,300 360

0.60 8,300 6,600 44,000 70 10

0.80 110 49,000 8,800 ＜10 ＜10

1.00 ＜10 24,000 6,300 ＜10 ＜10

表3H

NaOH(％)

碳酸钠 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20

(％)

0.00 1,100,000 1,200,000 650,000 72,000 80

0.25 950,000 350,000 1,200 ＜10 ＜10

0.50 790,000 12,000 ＜10 ＜10 ＜10

1.00 260,000 8,600 ＜10 ＜10 ＜10

2.00 47,000 6,300 10 ＜10 ＜10

5.00 58,000 28,000 6,600 20 ＜10

10.00 39,000 25,000 9,200 4,300 110

表3I

NaOH(％)

碳酸钠 0 0.05 0.1 0.15 0.2

(％)

0 920,000 1,100,000 260,000 20,000 940

0.25 880,000 280,000 510 ＜10 ＜10

0.5 650,000 7,000 70 ＜10 ＜10

1 340,000 4,600 10 ＜10 ＜10

2 44,000 5,700 30 ＜10 ＜10

5 39,000 19,000 2,800 40 ＜10

10 28,000 21,000 11,000 2,600 770

表3J

KOH(％)

碳酸钠 0.00 0.10 0.20 0.30

(％)

0.00 940,000 970,000 58,000 ＜10

0.25 930,000 75,000 40 ＜10

0.50 880,000 1,800 ＜10 ＜30

1.00 280,000 1,700 ＜10 ＜10

2.00 40,000 6,400 ＜10 ＜10

5.00 45,000 18,000 150 ＜10

10.00 35,000 25,000 7,500 700

表3K

KCl(％) NaCl(％)

碳酸钠 0.00 20.00 20.00

(％)

0.00 930,000 1,000,000 980,000

0.25 870,000 3000,000 650,000

0.50 1,200,000 220,000 400,000

1.00 120,000 140,000 310,000

2.00 44,000 100,000 180,000

5.00 39,000 39,000 88,000

10.00 18,000 7,200 41,000

表3L

1b8 KCl(％)

NaOH(％) 0.00 20.00

0.00 1,000,000 110,000

0.05 1,000,000 140,000

0.10 420,000 19,000

0.15 1,800 4,300

0.20 280 400

表3M

1b9 KCl(％)

Avgard(％) 0.00 20.00

0.00 590,000 610,000

0.25 470,000 160,000

0.50 65,000 33,00

实施例4

重复实施例3的步骤，除了在实施例4中所用的水处理液通过溶解下列组分到水中进行制备：

九水偏硅酸钠，碳酸钠和NaOH(表4A，4B)

九水偏硅酸钠，碳酸钠和KCl(4C和4D)

九水偏硅酸钠，NaOH和KCl(表4E和4F)

碳酸钠，NaOH和KCl(表4G和4H)

九水偏硅酸钠，碳酸钠，NaOH和KCl(表4I和4J)

各组分量列举在表中。九水偏硅酸钠的wt％基于九水偏硅酸钠的总重量，即包括水合水进行计算。结果表示在表4A到4J中，单位cfu/mi。每个试验的基线细菌水平通过将1ml的细菌混合物与99ml无菌水接触确定并且表示在表4A到4J中0.0％/0.0％表示的数据单元。

表4A

以下所有都有0.05％NaOH存在

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00

(％)

0.00 1,100,000 68.000 5,100 2,800 1,300 800 5,700 14,000

0.20 520,000 2,300 470 ＜10 20 1,200 3,600 10,000

0.40 12,000 30 ＜10 ＜10 ＜10 20 无数据 3,400

0.60 20 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 4,100 5,600

0.80 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 2,100 3,500

1.00 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 180 2,500

表4B

以下所有都有0.10％NaOH存在

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 500 10.00

(％)

0.00 340,000 370 ＜10 10 ＜10 70 3,400 4,600

0.20 42,000 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 970 4,000

0.40 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 1,100

0.60 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 2,000

0.80 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 1,900

1.00 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 2,900

表4C

以下所有都有10.00％KCl存在

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00

(％)

0.00 840,000 85,000 65,000 72,000 63,000 34,000 17,000 8,500

0.20 51,000 45,000 39,000 43,000 35,000 21,000 11,000 8,100

0.40 22,000 25,000 21,000 17,000 21,000 19,000 11,000 6,000

0.60 5,200 9,000 11,000 14,000 11,000 9,300 3,600 4,200

0.80 6,700 3,400 23,000 3,300 4,700 4,600 6,100 3,100

1.00 2,200 3,600 5,000 4,900 4,700 2,800 2,700 4,600

表4D

以下所有都有20.00％KCl存在

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00

(％)

0.00 910,000 150,000 80,000 60,000 48,000 29,000 14,000 8,200

0.20 29,000 26,000 20,000 22,000 22,000 19,000 9,100 10,000

0.40 8,000 16,000 5,400 14,000 9,100 11,000 12,000 3,700

0.60 5,700 11,000 4,200 12,000 9,000 8,600 9,300 2,400

0.80 4,100 23,000 5,100 10,000 5,600 2,900 2,300 2,500

1.00 1,700 16,000 3,500 10,000 3,800 2,900 3,000 2,800

表4E

以下所有都有10.00％KCl存在

NaOH(％)

偏硅酸钠 0 0.05 0.1 0.15 0.2

(％)

0 820,000 2,800 1,100 ＜10 ＜10

0.2 120,000 9,200 1,000 540 ＜10

0.4 19,000 1,800 30 30 ＜10

0.6 270 350 160 30 ＜10

0.8 50 160 10 30 ＜10

1 30 10 ＜10 ＜10 ＜10

表4F

以下所有都有20.00％KCl存在

NaOH(％)

偏硅酸钠 0 0.05 0.1 0.15 0.2

(％)

0 890,000 50,000 20,000 480 740

0.2 84,000 39,000 11,000 4,400 1,800

0.4 38,000 10,000 5,700 200 470

0.6 46,000 6,600 3,000 1,800 180

0.8 16,000 4,400 2,200 1,800 30

1 13,000 3,800 1,200 1,800 1,400

表4G

以下所有都有10.00％KCl存在

NaOH(％)

碳酸钠 0 0.05 0.10 0.15 0.2

(％)

0 560,000 43,000 1,700 ＜10 40

0.25 270,000 40,000 4,300 30 30

0.5 170,000 61,000 7,300 230 250

1 160,000 78,000 19,000 900 510

2 210,000 61,000 16,000 4,100 1,200

5 23,000 32,000 9,500 11,000 710

10 30,000 30,000 11,000 7,800 900

表4H

以下所有都有20.00％KCl存在

NaOH(％)

碳酸钠 0 0.05 0.1 0.15 0.2

(％)

0 730,000 47,000 11,000 200 70

0.25 400,000 55,000 40,000 1,100 320

0.5 310,000 34,000 19,000 9,700 810

1 270,000 44,000 27,000 12,000 2,400

2 87,000 无数据 13,000 12,000 2,600

5 28,000 52,000 23,000 9,500 2,600

10 30,000 23,000 11,000 11,000 2,900

表4I

以下所有都有0.10％NaOH和10.00％KCl存在

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.0

(％)

0.00 290 3,300 5,000 2,500 6,900 47,000 12,000 12,00

0.20 1,600 140 1,500 1,400 4,800 3,800 9,600 4,00

0.40 无数据 290 1,900 540 1,700 4,300 3,500 5,30

0.60 190 1,200 1,800 270 760 2,000 3,400 3,50

0.80 30 530 1,200 290 50 1,800 2,000 4,20

1.00 40 ＜10 20 30 40 60 2,800 1,90

表4J

以下所有都有0.10％NaOH和20.00％KCl存在

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.0

(％)

0.00 12,000 12,000 11,000 14,000 17,000 22,000 11,000 12,00

0.20 5,100 7,500 11,000 11,000 11,000 9,500 8,200 7,50

0.40 3,400 2,300 3,800 3,300 1,100 4,700 6,300 2,70

0.60 1,400 2,900 3,400 1,900 1,200 5,400 2,800 1,30

0.80 2,700 200 1,100 700 1,200 400 1,700 700

1.00 2,700 600 900 600 500 800 900 2,40

实施例5

通过将下列组分溶解在水中制备水溶液：

NaOH(表5A)，

九水偏硅酸钠和碳酸钠(表5B)

九水偏硅酸钠和碳酸钠/NaOH(表5C)，

各组分量列举在表中。九水偏硅酸钠的wt％基于九水偏硅酸钠的总重量，即包括水合水进行计算。测定每种溶液的pH。结果列举在表5A到5C。

表5A

NaOH(％)

0.00 0.05 0.10 0.15 0.20

pH 7.21 11.39 11.61 12.01 12.2

表5B

以下所有都有0.10％NaOH存在

pH

碳酸钠(％)

偏硅酸钠 0.00 0.25 0.75 2.00

(％)

0.00 7.21 12.05 12.15 12.41

0.20 12.08 12.14 12.26 12.98

0.60 12.20 12.34 12.56 13.01

表5C

pH

碳酸钠(％)

偏硅酸钠(％) 0.00 0.50 0.75 1.00 2.00

0.00 7.21 11.02 11.22 11.32 11.43

0.60 11.97 12.03 12.06 12.22 12.76

1.00 12.15 12.23 12.46 12.78 13.02

实施例6

从下列干组分的混合物制备浓度为4，7，10和13wt％的水处理液：

偏硅酸钠(混合物A)，

80wt％的偏硅酸钠和20wt％的TSP(混合物B)，

30wt％的偏硅酸钠和70wt％的碳酸钠(混合物C)，

60wt％的偏硅酸钠和40wt％的碳酸钠(混合物D)，

94wt％的碳酸钠和6wt％的氢氧化钠(混合物E)，和

97wt％的碳酸钠和3wt％的氢氧化钠(混合物F)，

另外，偏硅酸钠(混合物A)的浓度为1％，2％和3％。使用五水形式的偏硅酸钠制备处理液。五水偏硅酸钠的wt％根据五水偏硅酸钠的总重量进行计算，即包括水合水。

切除内脏并用水洗后，小鸡屠体获得自市售小鸡生产线，在几天的时间的7小时内从生产线获得的屠体进行每项实验。

每个屠体手工浸入5加仑试验液的容器中15秒钟，从试验液取出，滴水30秒，放入塑料袋中并进行漂洗。通过向含有屠体的塑料袋加入400毫升的butterfield氏缓冲液(首先用HCl进行酸化，至pH从大约2到大约3，中和处理后屠体的所有残余碱)然后振荡塑料袋缓冲液中的屠体1分钟。漂洗液样品立即从塑料袋中去除并通过将样品容器放置在运输容器的冰水中进行冷却。漂洗液的冷却样品在冰水中并不进行冷冻连夜运输到进行微生物检测的实验室。

每个实验使用一个屠体进行周期试验，每个周期试验开始于对照样品，以试验液浓度递增的顺序继续通过实验液，然后返回对照液开始下一个周期。利用干净无菌的橡胶手套从生产线移去小鸡然后进行浸泡过程。每个屠体之间更换手套。

根据AOAC法定方法991.14将漂洗液进行大肠杆菌菌群计数板实验(Petrifilm^TM(3M))确定大肠杆菌的数目。结果表示为每毫升的菌落数(CFU/mL)。

根据AOAC法定方法991.13将55g的漂洗液样品进行三次肉汤富集培养步骤以进行脱氧核酸杂交比色法试验(GENE-TRAK^TM(Neogen公司))确定沙门氏菌的数目。通常根据FDA-BAM(第八修订版A，1998)证明假定的阳性结果。结果以阳性结果的百分比表示，计算为：((系列试验中阳性结果的数目/系列试验中总样品数)×100)。

在每种情况下，“发生率”以百分比表示，根据：((系列试验中阳性结果的数目/系列试验中总样品数)×100)计算。在大肠杆菌结果的情况下，平均值(“Ave”)以系列实验所有天数结果的算术平均数表示。

在给定试验步骤的每组结果的表6A中，天数1，2，3和4的结果都基于25个屠体的样品规模。在给定试验步骤的每组试验结果的表6B中，天数1的结果都基于11个屠体的样品规模，天数2和3的结果都基于17个屠体的样品规模，天数4和5的结果基于20个屠体的样品规模，天数6的结果基于15个屠体的样品规模。在表6C-6H中，给定试验步骤的每组试验结果而言，天数1，2，3，4和5的结果都基于17个屠体的样品规模，天数6的结果基于15个屠体的样品规模。

用A-F混合物的水溶液处理在使用的浓度范围内不对处理过的小鸡屠体的视觉表观产生任何显著的损伤。

表6A：混合物A(偏硅酸钠)的结果

对照 10％TSP 1％混合物A 2％混合物A

天大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌

杆菌杆菌杆菌杆菌

1 ＜265 55％＜22 18％＜16 27％＜104 27％

2 ＜141 35％＜13 18％＜21 18％＜26 29％

3 ＜70 47％＜11 35％＜76 29％＜79 29％

4 ＜156 70％＜16 50％＜38 60％＜50 55％

5 ＜177 35％＜17 15％＜53 15％＜42 15％

6 ＜127 40％＜113 13％＜95 33％＜32 33％

Ave. ＜156 -- ＜32 -- ＜50 -- ＜56 --

发生率 97％ 47％ 54％ 25％ 75％ 30％ 62％ 31％

表6B：混合物A(偏硅酸钠)的结果

对照 10％TSP 3％混合物A

天大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌

杆菌杆菌杆菌

1 ＜164 32％＜40 20％＜13 8％

2 ＜148 52％＜32 16％＜34 24％

3 ＜115 12％＜343 4％＜20 12％

4 ＜114 54％＜29 24％＜36 16％

Ave. ＜135 -- ＜111 -- ＜26 --

发生率 94％ 38％ 62％ 16％ 58％ 15％

表6C：混合物A(偏硅酸钠)的结果

对照 10％TSP 4％混合物A 7％混合物A 10％混合物A 13％混合物A

天大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌

杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌

1 ＜836 71％＜68 12％＜51 29％＜30 18％＜34 24％＜23 6％

2 248 12％＜25 0％＜17 6％＜24 0％＜43 6％＜12 0％

3 ＜106 53％＜17 12％＜26 12％＜32 0％＜76 12％＜12 0％

4 343 18％＜90 6％＜46 0％＜118 6％＜75 0％＜25 0％

5 536 88％＜92 41％＜63 29％＜54 29％＜76 24％＜16 24％

6 1307 20％＜27 0％＜45 0％＜19 7％＜13 0％＜11 0％

Ave. ＜563 -- ＜53 -- ＜41 -- ＜46 -- ＜53 -- ＜16 --

发生率97％ 44％ 61％ 12％ 54％ 13％ 56％ 10％ 47％ 11％ 25％ 5％

表6D：混合物B(80％偏硅酸钠/20％TSP)的结果

对照 10％TSP 4％混合物B 7％混合物B 10％混合物B 13％混合物B

杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌

1 ＜88 24％＜39 6％＜16 6％＜88 0％＜15 0％＜11 0％

2 228 65％＜25 35％＜73 29％＜18 41％＜32 18％＜17 18％

3 279 76％＜24 18％＜22 18％＜31 24％＜12 29％＜10 12％

4 ＜401 82％＜54 59％＜26 41％＜42 47％＜42 47％＜16 24％

5 110 76％＜58 53％＜16 24％＜48 47％＜903 35％＜14 18％

6 74 53％＜16 13％＜23 13％＜11 13％＜23 20％＜10 7％

Ave. ＜197 --- ＜36 --- ＜29 --- ＜40 --- ＜171 --- ＜13 ---

发生率 97％ 63％ 56％ 31％ 49％ 22％ 53％ 29％ 50％ 25％ 29％ 13％

表6E：混合物C(30％偏硅酸钠/70％碳酸钠)的结果

对照 10％TSP 4％混合物C 7％混合物C 10％混合物C 13％混合物C

杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌

1 ＜226 53％＜54 47％＜57 29％＜46 29％＜44 18％＜55 24％

2 ＜107 65％＜11 35％＜16 65％＜29 53％＜39 35％＜44 29％

3 ＜428 53％＜15 18％＜32 29％＜89 6％＜552 29％＜17 6％

4 254 40％＜103 20％＜53 30％＜97 30％＜227 0％ 997 10％

5 469 35％＜30 20％＜39 10％＜36 30％＜19 20％＜21 0％

6 ＜255 32％＜24 21％＜28 26％＜33 21％＜15 16％＜31 5％

Ave. ＜208 --- ＜29 --- ＜29 --- ＜44 --- ＜134 --- ＜126 ---

发生率 92％ 46％ 59％ 27％ 74％ 31％ 73％ 28％ 73％ 21％ 62％ 12％

表6F：混合物D(60％偏硅酸钠/40％碳酸钠)的结果

对照 10％TSP 4％混合物D 7％混合物D 10％混合物D 13％混合物D

杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌杆菌

1 ＜51 65％＜11 12％＜11 24％＜94 35％＜14 35％＜11 29％

2 ＜350 41％＜32 6％＜44 18％＜130 29％＜28 6％＜20 0％

3 ＜89 71％＜12 35％＜27 41％＜26 47％＜13 35％＜18 18％

4 ＜56 82％＜12 24％＜18 41％＜21 35％＜11 65％＜23 29％

5 1,437 88％＜22 24％＜36 35％＜19 24％＜25 29％＜11 0％

6 ＜97 87％＜25 33％＜13 53％＜47 40％＜12 47％＜11 53％

Ave. ＜122 --- ＜19 --- ＜25 --- ＜56 --- ＜17 --- ＜16 ---

发生率 92％ 72％ 49％ 22％ 54％ 35％ 64％ 35％ 39％ 36％ 30％ 22％

表6G：混合物E(94％碳酸钠/6％氢氧化钠)的结果

对照 10％TSP 4％混合物E 7％混合物E 10％混合物E 13％混合物E

天大肠沙门氏菌大肠沙门氏菌大肠杆沙门氏菌大肠杆沙门氏菌大肠杆沙门氏菌大肠杆沙门氏菌

杆菌杆菌菌菌菌菌

1 ＜79 35％＜28 15％＜15 35％＜53 15％＜32 15％＜15 5％

2 109 64％＜11 36％＜76 50％＜24 43％＜11 66％＜12 29％

3 ＜286 29％＜362 29％＜44 35％＜36 12％＜39 6％＜15 18％

4 ＜99 41％＜18 0％＜32 18％＜58 18％＜28 6％＜18 18％

5 ＜74 24％＜11 0％＜40 6％＜22 6％＜26 6％＜25 0％

6 ＜25 20％ 117 33％＜41 53％＜53 33％＜15 27％＜66 27％

Ave. ＜112 --- ＜91 --- ＜41 --- ＜41 --- ＜25 --- ＜25 ---

发生率 85％ 36％ 56％ 19％ 74％ 33％ 68％ 21％ 51％ 16％ 52％ 16％

表6H：混合物F(97％碳酸钠/3％氢氧化钠)的结果

对照 10％TSP 4％混合物F 7％混合物F 10％混合物F 13％混合物F

杆菌杆菌菌菌菌菌

1 410 65％＜44 29％＜29 35％＜39 35％＜18 35％＜21 41％

2 211 53％＜15 18％＜22 18％＜80 18％＜33 18％＜16 6％

3 ＜101 47％＜35 41％＜21 35％＜27 47％＜14 24％＜13 18％

4 ＜55 12％＜11 6％＜29 6％＜19 12％＜17 12％＜12 12％

5 99 94％＜22 35％＜56 59％＜28 53％＜21 53％＜19 29％

6 ＜50 33％＜38 13％＜19 27％＜17 20％＜35 40％＜13 0％

Ave. ＜141 --- ＜28 --- ＜29 --- ＜35 --- ＜23 --- ＜16 ---

发生率 94％ 51％ 51％ 24％ 71％ 30％ 71％ 31％ 56％ 30％ 48％ 18％

本发明的处理方法能够简单经济的清洗动物屠体以减少屠体的细菌污染和/或阻碍细菌在屠体上生长，同时又不显著损害屠体的感官特征，而且又不产生含有大量磷酸盐的废液。

实施例7

将本发明的方法施用于蔬菜。用2％w/w的五水偏硅酸钠(pH＝13.20)和10％w/w的五水偏硅酸钠(pH＝13.71)在冷自来水制备水处理液。五水偏硅酸钠的wt％根据五水偏硅酸钠的总重量进行计算，即包括水合水。所有的清洗液在磁力搅拌器上混合15分钟。用200PPM的次氯酸钠对不锈钢盘(大约25×35×5mm)进行消毒并冲洗，用作处理洗涤池。然后将水处理液加入消毒盘。

Bolthouse的胡萝卜(以1磅的市售包装获得)被分成140g的样品。通过将样品浸入液体中10分钟并偶尔混合，使每个样品在2000g的一种水处理液中或者冷自来水中洗涤。10分钟后，每个样品用消毒不锈钢管道中的流动冷自来水洗涤2分钟。洗过的胡萝卜在打孔的塑料重量皿中沥水10分钟。

通过研磨处理的胡萝卜样品于Butterfield氏磷酸缓冲液中进行1∶10的稀释，对污染微生物计数。

然后在标准菌落技术板(SPC)的琼脂上进行涂板。平板在30℃需氧培养48小时。

处理过的剩余胡萝卜转移到无菌Whirlpark袋子中，并在4℃保持1个月。每个星期取出样品测定污染物的存在数。

微生物实验的结果列举在表7中，单位为菌落形成单位/胡萝卜的克数(CFU/g)。

表格7：处理过胡萝卜的污染物计数(所有数目均为两个样品的平均数)

取样时间对照(CFU/g) 2％偏硅酸钠 10％偏硅酸钠

(CFU/g) (CFU/g)

起始-0天 36,000 2,200 400

第1周 1,600,000 120,000 52,000

第2周 9,700,000 14,000 1,100

第3周 15,000,000 18,000,000 1,800

第4周 12,000,000 100,000,000 1,000,000

洗涤后，两种偏硅酸钠洗水池含有明显不同于去除胡萝卜外皮层的桔色。10％的溶液具有较深的颜色。来自10％处理的胡萝卜外侧微软或者呈糊状，2％的处理较水清洗对照微软，但是没有表现出明显的软化。

在1个月末，对照的水清洗胡萝卜具有稍微泛白的斑点外层，表现干燥的外表。来自偏硅酸钠清洗的两种胡萝卜样品依然保持桔色并且表现湿润。

本发明的处理方法能够简单经济的清洗食用植物材料以减少食用植物材料的细菌污染和/或阻碍细菌在食用植物材料上生长，同时又不显著损害食用植物材料的感官特征，而且又不产生含有大量磷酸盐的废液。

Claims

1.一种处理动物屠体以减少屠体细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体和含有有效量的碱金属硅酸盐的水溶液接触。

2.权利要求1的方法，其中碱金属硅酸盐包括一种或者多种下式的结晶或者非晶态碱金属硅酸盐化合物：

M₂O·m(SiO₂)·nH₂O

其中：

M为钠或者钾，

m为数字，其中0.5≤m≤3.5，表明每摩尔M₂O的SiO₂摩尔数；和

n表示含水率，以wt％水表示，其中0％≤n≤55％。

3.权利要求1的方法，其中碱金属硅酸盐包括一种或者多种M₂O(SiO₂)·n’H₂O的结晶偏硅酸盐，其中M为Na或者K，n’为0，5，6，或者9并且表示每SiO₂的水摩尔数。

4.权利要求1的方法，其中碱金属硅酸盐包括一种或者多种无水偏硅酸钠，无水偏硅酸钾，五水偏硅酸钠，六水偏硅酸钠和九水偏硅酸钠。

5.权利要求1的方法，其中水溶液包括大于或者等于0.05wt％的碱金属硅酸盐。

6.权利要求1的方法，其中水溶液包括从1到15wt％的碱金属硅酸盐。

7.权利要求1的方法，其中水溶液进一步包括一种或者多种碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物。

8.权利要求7的方法，其中水溶液包括一种或者多种下式的碱金属碳酸盐或者碱金属碳酸氢盐化合物：

M’_2-aH_aCO₃·n’H₂O

其中：

M’为钠或者钾，

a为0或者1，和

n”为数字，其中0≤n”≤完全水合的数。

9.权利要求7的方法，其中水溶液包括一种选自碳酸钠，碳酸钾，碳酸氢钠和碳酸氢钾的碱金属碳酸盐，以及它们的混合物，其中每个碱金属碳酸盐可为无水或者水合的形式。

10.权利要求7的方法，其中水溶液包括大于0.05wt％的碱金属硅酸盐以及大于0.05wt％的碱金属碳酸盐。

11.权利要求7的方法，其中水溶液包括从0.5到10wt％的碱金属硅酸盐和从0.2到15wt％的碱金属碳酸盐。

12.权利要求7的方法，其中水溶液包括下式的碱金属氢氧化物：

M”OH

其中：

M”为钠或者钾。

13.权利要求7的方法，其中水溶液包括氢氧化钠作为碱金属氢氧化物。

14.权利要求7的方法，其中水溶液包括大于0.05wt％的碱金属硅酸盐以及大于0.05wt％的碱金属氢氧化物。

15.权利要求7的方法，其中水溶液包括从0.5到10wt％的碱金属硅酸盐以及从0.1到2wt％的碱金属氢氧化物。

16.权利要求7的方法，其中水溶液包括大于或等于0.05wt％的碱金属硅酸盐，大于或等于0.05wt％的碱金属碳酸盐以及大于或等于0.05wt％的碱金属氢氧化物。

17.权利要求7的方法，其中水溶液包括从0.5到10wt％的碱金属硅酸盐，从0.2到15wt％的碱金属碳酸盐以及从0.1到2wt％的碱金属氢氧化物。

18.权利要求1的方法，其中在动物屠宰后及屠体冷却前，冷却中或冷却后，通过将屠体浸入处理液或者向屠体喷洒处理液将动物屠体和水溶液接触。

19.权利要求18的方法，其中浸泡或者喷洒的持续时间从大约1秒钟到大约5分钟。

20.权利要求1的方法，其中在大于每平方英寸2磅的计示压力下，通过将水溶液喷洒到屠体使动物屠体与水溶液接触。

21.权利要求1的方法，其中在每平方英寸3到40磅的计示压力下，通过将水溶液喷洒到屠体使动物屠体与水溶液接触。

22.权利要求1的方法，其中水溶液的温度从0到大约85℃。

23.权利要求1的方法，其中水溶液的温度从0到大约70℃。

24.权利要求1的方法，其中水溶液在接触屠体后回收并重复利用。

25.一种处理动物屠体以减少屠体的细菌污染或者阻碍细菌在屠体上生长的方法，所述方法包括将动物屠体与基本上不含乙醇的水溶液接触，所述水溶液含有有效量的碱金属硅酸盐，碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物中的两种或多种。

26.权利要求25的方法，其中水溶液包括大于或者等于0.05wt％的碱金属碳酸盐和大于或者等于0.05wt％的碱金属氢氧化物。

27.权利要求25的方法，其中水溶液包括从0.1wt％到饱和的碱金属碳酸盐以及从0.5到5wt％的碱金属氢氧化物。

28.一种处理食用植物材料以减少食用植物材料的细菌污染或者阻碍细菌在食用植物材料上生长的方法，所述方法包括将食用植物材料和含有有效量的碱金属硅酸盐的水溶液接触。

29.权利要求28的方法，其中水溶液包括大于或者等于0.05wt％的碱金属硅酸盐。

30.权利要求28的方法，其中碱金属硅酸盐包括一种或者多种下式的结晶或者非晶态碱金属硅酸盐化合物：

M₂O·m(SiO₂)·nH₂O

其中：

M为钠或者钾，

m为数字，其中0.5≤m≤3.5，表明每摩尔M₂O的SiO₂摩尔数；和

n表示含水率，以wt％水表示，其中0％≤n≤55％。