METODO PARA TRATAR UN CANAL DE ANIMAL O MATERIAL DE PLANTA Campo de la Invención Esta invención se relaciona a un método mejorado para tratar canales de animales para reducir la contaminación bacteriana del canal o retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal. Antecedentes de la Invención Los animales, tales como, por ejemplo, aves de corral, animales de carne roja de todas las clases, peces y crustáceos son sacrificados y sus canales son procesados para producir productos alimenticios para el consumo humano. Típicamente, el procesamiento de tales animales incluye el destripamiento, que puede contaminar la porción comestible del animal con bacterias indeseadas, que pueden multiplicarse dependiendo de las condiciones sanitarias empleadas en los pasos de procesamiento adicionales. La contaminación bacteriana de las porciones comestibles del animal pueden ocasionar deterioro de las porciones comestibles y enfermedad de los consumidores de las porciones comestibles contaminadas . Los procesos de tratamiento que involucran poner en contacto los canales de animales con soluciones acuosas que contienen fosfatos de metal álcali y que son efectivos en reducir la contaminación bacteriana y/o retardar el crecimiento bacteriano sin daño sustancial a las propiedades organolépticas de los canales son conocidos, ver, por ejemplo US 5,283,083. Sin embargo, estos procesos tienden a introducir cantidades relativamente altas de compuestos de fosfato en las corrientes de desecho del tratamiento, que pueden ser indeseables desde una perspectiva ambiental. Lo que se necesita en la técnica es un método para tratar canales de animales que sea efectivo en reducir la contaminación bacteriana y/o retardar el crecimiento bacteriano sin daño sustancial a - las propiedades organolépticas de los canales y que no produzca una corriente de desecho que contiene- una alta cantidad de compuestos de fosfato . Breve Descripción de la Invención En un primer aspecto, la presente invención se dirige a un método para tratar un canal de animal para reducir la contaminación bacteriana del canal o retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal, que comprende poner en contacto el canal de animal con una solución acuosa que comprende una cantidad efectiva de un silicato de álcali. En un segundo aspecto, la presente invención se dirige a un método para tratar un canal de animal para reducir la contaminación bacteriana del canal o retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal, que comprende poner en contacto el canal de animal con una solución acuosa sustancialmente libre de etanol que comprende cantidades efectivas de dos o más de un silicato de álcali, un carbonato de álcali y un hidróxido de álcali. El método de tratamiento de la presente invención permite el lavado simple y económico de los canales de animales para reducir la contaminación bacteriana del canal y/o retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal, sin daño sustancial a las propiedades organolépticas del canal y sin generar una corriente de desecho que contiene una alta cantidad de fosfato. En un tercer aspecto, la presente invención se dirige a un método para tratar materiales de plantas comestibles para reducir la contaminación bacteriana de los materiales de plantas comestibles o retardar el crecimiento bacteriano sobre los materiales de plantas comestibles, que comprende poner en contacto un material de planta comestible seleccionado de frutas y vegetales con una solución acuosa que comprende una cantidad efectiva de un silicato de álcali. El método de tratamiento de la presente invención permite el lavado simple y económico de frutas y vegetales para reducir la contaminación bacteriana de las frutas y vegetales o retardar el crecimiento bacteriano sobre las frutas y vegetales, sin daño sustancial a las propiedades organolépticas de las frutas y vegetales y sin generar una corriente de desecho que contiene una alta cantidad de fosfatos. Tal tratamiento puede prolongar la vida en anaquel de las frutas y vegetales tratados al proporcionar control mejorado de los microorganismos implicados en el deterioro de las frutas y vegetales. Descripción Detallada de la Invención y Modalidades Preferidas En una modalidad preferida, la solución de tratamiento de la presente invención es efectiva como un bactericida bajo las condiciones del tratamiento y la exterminación de bacterias es un mecanismo mediante el cual el tratamiento de la presente invención reduce la contaminación bacteriana sobre el canal. Como se utiliza en la presente, la terminología reducir la contaminación bacteriana o retardar el crecimiento bacteriano" se refiere generalmente a la reducción de la contaminación bacteriana o el retardo de crecimiento bacteriano, así como la reducción de la contaminación bacteriana y el retardo del crecimiento bacteriano. Como se utiliza en la presente, la terminología "canal de animal" se refiere generalmente a la porción comestible de cualquier animal muerto, incluyéndose aves, peces, crustáceos, moluscos y mamíferos. Las aves incluyen, por ejemplo, pollos, pavos, gansos, pellos castrados, gallinas de casa.," palomas, patos, gallinas de guinea, faisanes, codornices y perdices. Los peces incluyen, por ejemplo, bagre, trucha, ~ salmón, lenguado, atún, pez espada y tiburón. Los crustáceos incluyen, por ejemplo, cangrejo, camarón, quisquillas, jaibas y langostas. Los moluscos incluyen almejas, conchas, ostras y mejillones. Los mamíferos incluyen ganado vacuno, cerdos, ovejas, corderos y cabras. En una modalidad preferida, el canal de animal es destripado, es decir, los órganos internos del animal son retirados del canal, antes del tratamiento con la solución de tratamiento acuoso de acuerdo con el método de la presente invención. Un canal destripado típicamente comprende huesos, músculo esquelético y tiras asociadas. En una modalidad preferida, la piel no es removida del canal destripado de un pez o un ave, antes del tratamiento eon la solución de tratamiento acuoso de acuerdo con el método de la presente invención. En una modalidad preferida, la piel es retirada del canal destripado de un mamífero antes del tratamiento con la solución de tratamiento acuoso de acuerdo con el método de la presente invención. Como se utiliza en la presente, la terminología ^materiales de plantas comestibles" significa materiales de plantas seleccionados de frutas y vegetales que son típicamente utilizadas como alimento para humanos. Los materiales de plantas comestibles adecuados incluyen, por ejemplo, lechuga, tomate, pepinos, zanahorias, espinacas, legumbres, acelgas, col, brócoli, coliflor, calabaza, habas, pimientos, manzanas, naranjas, peras, melones, duraznos, uvas, ciruelas y cerezas. Como se utiliza en la presente, el término "organoléptico" significa las propiedades sensitivas, incluyéndose la apariencia, textura, sabor y olor de los productos alimenticios elaborados del canal. La contaminación bacteriana dirigida por el método de la presente invención incluye bacterias patogénicas, tales como, por ejemplo, salmonelas, tal como Salmonella tiphimurium, S. choleraesuis y S. enteriditis, asi como E. col!, camphylobacter y bacterias de deterioro, tales como, por ejemplo, Pseudomonus aeruginosa . En una modalidad preferida, el silicato de álcali muestra una solubilidad de mayor que 0.5% en peso (% en peso) más de preferencia mayor que 3% en peso, en agua. Compuestos adecuados como el componente de silicato de álcali de la solución de tratamiento de la presente invención son. compuestos de silicatos de álcali cristalinos o amorfos de acuerdo con la fórmula (1) : M20-m(Si02) ·?¾0 (1) en donde: M es sodio o potasio, m es un número, en donde 0.5 = m = 3.5, que indica el número de mol (es) de la porción SiC>2 por 1 mol de la porción M20; y n indica el contenido de agua, expresado como % en peso de agua, en donde 0% = n = 55 -á . Los silicatos de álcali adecuados incluyen, por ejemplo, disilicato de sodio, metasilicatos de sodio, disilicatos de potasio y metasilicatos de potasio y pueden estar en forma anhidra o hidratada. En una modalidad preferida, el silicato de álcali comprende uno o más metasilicatos, que sen productos cristalinos, de acuerdo con M20 · (Si02) · n'HaO, en donde M es Na o K y n' es 0, 5, 6 o 9 e indica el número de moles de agua por porción de Si02- En una modalidad preferida, el silicato de álcali comprende uno o más de metasilicato de sodio anhidro, metasilicato de potasio anhidro, pentahidrato de metasilicato de sodio, hexahidrato de metasilicato de sodio y nonahidrato de metasilicato de sodio. Más de preferencia, el silicato de álcali comprende uno o más de metasilicato de sodio anhidro, metasilicato de potasio anhidro y pentahidrato de metasilicato de sodio. Aún más de preferencia, el silicato de álcali comprende uno o más de metasilicato de sodio anhidro y metasilicato de potasio anhidro, y uno o más de pentahidrato de metasilicato de sodio y pentahidrato de metasilicato de potasio. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento acuosa comprende mayor que o igual a 0.05 por ciento en peso (% en peso) de silicato de álcali, más de preferencia de 0.1% en peso a saturación, aún más de preferencia de 1 a 15¾ en peso y aun más de preferencia de 5 a 10% en peso, de silicato de álcali, en dcnde los rangos son calculados en la base del peso del silicato de álcali anhidro. Ya sea la forma anhidra o una forma hidratada del silicato de álcali puede ser utilizada para formar la solución de tratamiento, con la condición de que el ajuste apropiado sea hecho para compensar el peso de cualquier agua asociada de hidratación. A menos que se especifique de otra manera, las concentraciones de silicatos de álcali dadas en la presente están basadas en el peso de silicato de álcali anhidro. En una modalidad altamente preferida, la solución de tratamiento acuosa comprende de 0.1 a 8% en peso, más de preferencia de 1 a 6 % en peso, y aun más- de preferencia de 2 a 4% en peso de silicato de álcali. En una modalidad preferida, la solución acuosa comprende una cantidad de silicato de álcali, típicamente de mayor que 3% en peso a 6% en peso, más de preferencia de mayor que 3% en peso a 5% en peso de silicato de álcali, efectiva para reducir la contaminación bacteriana del canal de animal. En la modalidad preferida, el método de la presente invención es adecuado como el paso primario de una línea de procesamiento de canales para reducir la contaminación bacteriana del canal por debajo de un valor objetivo. En una modalidad alternativa, la solución acuosa comprende una cantidad de silicato de álcali, típicamente de 0.5% en peso a 4% en peso de silicato de álcali, más de preferencia de 0.5 a 3% en peso de silicato álcali, que es efectiva para retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal de ' animal, pero que no es necesariamente suficiente para exterminar las bacterias o de otra manera reducir la contaminación bacteriana del canal. En una modalidad preferida, la solución de silicato de álcali menos concentrada es utilizada en combinación con otros tratamientos, tales como, por ejemplo, el tratamiento del canal con una solución de ácido láctico acuosa, el lavado del canal con agua caliente, por ejemplo, a una temperatura de aproximadamente 160 °F a aproximadamente 180 °F, o la limpieza del canal con vapor y vacío, en donde las series de tratamiento son efectivos, en combinación, para reducir la contaminación bacteriana del canal de animal por debajo de un valor objetivo. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento acuosa consiste esencialmente de una solución de silicato de álcali en agua. En una modalidad preferida alternativa, la solución de tratamiento acuosa consiste de una solución de silicato de álcali en agua. Como se utiliza en la presente, el término "agua" significa agua potable, es decir, agua como está disponible en el sitio sin que requiera purificación, que puede contener cantidades menores de componentes diferentes al H¿0. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento además comprende un carbonato de álcali o bicarbonato de álcali de acuerdo con la fórmula (2) : M2_aHaC03-n'H20 (2) en donde : M' es sodio o potasio, a es 0 o 1, y n" es un número, en donde 0 = n" = completamente hidratado. Los carbonatos de álcali adecuados incluyen carbonato de sodio, carbonato de potasio y pueden estar en forma anhidra o hidratada. Los bicarbonatos de álcali adecuados incluyen bicarbonato de sodio y bicarbonato de potasio. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento comprende uno o más de carbonato de sodio y carbonato de potasio. En una modalidad altamente preferida, la solución de tratamiento comprende mayor que o igual a 0.05% en peso, más de preferencia de 0.1% eñ peso a saturación, más de preferencia de 0.2 a 15* en peso y aun más de preferencia de 0.4 a 10% en peso de carbonato de álcali. En , una modalidad alternativa, la solución de tratamiento acuosa comprende de 0.2 a 5% en peso, y aun más de preferencia de 0.4 a 1.0 i en peso de carbonato de álcali. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento además comprende un hidróxido de álcali de acuerdo con la fórmula (3) : M"0H ( 3 ) en donde: M" es sodio o potasio. Los hidróxidos de álcali adecuados incluyen, por ejemplo, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio. De preferencia, el hidróxido comprende hidróxido de sodio. En una modalidad altamente preferida, la solución de tratamiento comprende mayor que o igual a 0.5% en peso, más de preferencia de 0.5 a 5% en peso, aún más de preferencia de 0.1 a 2% en peso, y aún más de preferencia de 0.2 a 1% en peso del hidróxido de álcali. En una modalidad preferida, la presente invención se dirige a un método para tratar un canal de animal para reducir la contaminación bacteriana del canal o retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal, que comprende poner en contacto el canal de animal con una solución acuosa que comprende mayor que o igual a 0.5% en peso de un silicato de álcali y mayor que o igual a 0.5% en peso de un carbonato de álcali . En una modalidad más altamente preferida, la solución de tratamiento comprende de 0,1% en peso a saturación, más de preferencia de 0.5 a 10% en peso de silicato de álcali, y aún más de preferencia de 3 a 8% en peso de silicato de álcali y 0.1% en peso a saturación, más de preferencia de 0.2 a 15% en peso y aún más de preferencia de 0.4 a 10% en peso de carbonato de álcali. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento acuosa consiste esencialmente de una solución de silicato de álcali y carbonato de álcali' en agua. En una modalidad preferida alternativa, la solución de tratamiento acuosa consiste de una solución de silicato de álcali y carbonato de álcali en agua. En una modalidad preferida, la presente invención se dirige a un método para tratar un canal de animal para reducir la contaminación bacteriana del canal o retardar el crecimiento .bacteriano sobre el canal, que comprende poner en contacto el canal de animal con una solución acuosa que comprende mayor que o igual a 0.05% en peso de un silicato de álcali y mayor que o igual a 0.05% en peso de un hidróxido de álcali. En una modalidad más altamente preferida, la solución de tratamiento comprende de 3.1% en peso a saturación, más de preferencia de 0.5 a 10% en peso, y aún más de preferencia de 3 a 8% en peso de silicato de álcali y de 0.5 a' 5% en peso, más de preferencia de 0.1 a 2% en peso, y aún más de preferencia de 0.2 a 1% en peso del hidróxido de álcali . En una modalidad preferida, la solución de tratamiento acuosa consiste esencialmente de una solución de silicato de álcali e hidróxido de álcali en agua. En una modalidad preferida alternativa, la solución de tratamiento acuosa consiste de una solución de silicato de álcali e hidróxido de álcali en agua . En una modalidad preferida, la presente invención se dirige a un método para tratar un canal de animal para reducir la contaminación bacteriana del canal o retardar el crecimiento 'bacteriano sobre el canal, que comprende poner en contacto el canal de animal con una solución acuosa que comprende mayor que o igual a 0.05% en peso de un carbonato de álcali y mayor que o igual a 0.05% en pesó de un hidróxido de álcali. En una modalidad más altamente preferida, la solución de tratamiento comprende de 0..1% en peso a saturación, más de preferencia de 0.2 a 15% en peso, y aún más de preferencia de 0.4 a 10%' en peso de carbonato de álcali y de 0.5 a 5% en peso, más de preferencia de 0.1 a 2% en peso, y aún más de preferencia de 0.2 a 1% en peso de hidróxido de álcali. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento acuosa consiste esencialmente de una solución de carbonato de álcali e hidróxido de álcali en agua. En una modalidad alternativa preferida, la solución de tratamiento acuosa consiste de una solución de carbonato de álcali e hidróxido de álcali en agua. En una modalidad preferida, la presente invención se dirige a un método para tratar un canal de animal para reducir la combinación bacteriana del canal o retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal, que comprende poner en contacto el canal de animal con una solución acuosa" que comprende mayor que o igual a 0.05% en peso de un silicato de álcali, mayor que 0.05% en peso de un carbonato de álcali, y mayor que o igual a 0.05% en peso de un hidróxido de álcali. En una modalidad más altamente preferida, la solución de tratamiento comprende de 0.1% en peso de saturación, más de preferencia de 0.5 a 10% en peso de silicato de álcali, y aún más de preferencia de 3 a 8% en peso de silicato de álcali, de 0.1% en peso a saturación, más de preferencia de 0.2 a 15% en peso, y aún más de preferencia de 0.4 a 10% en peso de carbonato de álcali y 0.5 a 5% en peso, más de preferencia de 0.1 a 2% en peso, y aún más de preferencia de 0.2 a 1% en peso de hidróxido de álcali. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento acuosa consiste esencialmente en una solución de silicato de álcali, carbonato de álcali e hidróxido de álcali en agua. En una modalidad preferida alternativa, la solución de tratamiento acuosa consiste de una solución de silicato de álcali, carbonato de álcali e hidróxido de álcali en agua. La solución de tratamiento, opcionalmente , además puede comprender otros componentes, tales como, por ejemplo, sales de metal de álcali, tales como, por ejemplo, NaCl, KC1 y surfactantes adecuados para el uso en alimento. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento de la presente invención comprende menos de 0.5% en peso, más de preferencia menos de 0.2% en peso de etanol. Aún más de preferencia, la solución de tratamiento está sustancialmente libre, más de preferencia libre, de etanol. En una modalidad, la solución acuosa además puede comprender menos de 10% en peso de fosfato de álcali, de preferencia menos de 5% en peso de fosfato de álcali y más de preferencia menos de 2% en peso de fosfato de álcali, para proporcionar una solución de tratamiento acuosa con un contenido de fosfato reducido comparado con los tratamientos antimicrobianos de fosfato de álcali conocidos. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento de la presente invención no adiciona alguna cantidad sustancial de fosfatos a la corriente de desechos del procesamiento del canal y comprende, antes del uso, menos de 0.2% en peso, más de preferencia menos de 0.1% en peso del fosfato de álcali. Aún más de preferencia, la solución de tratamiento está, antes del uso, sustancialmence libre, más de preferencia libre, de fosfato' de triálcali. Los -fosfatos de origen animal pueden estar presentes en la solución de tratamiento utilizada o reciclada y en las corrientes de desecho del procesamiento del canal. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento muestra un pH de aproximadamente 11.5 a aproximadamente 14, más de preferencia de aproximadamente 12 a aproximadamente 13.75, aún más de preferencia de aproximadamente 12.25 a aproximadamente 13.5 y aún más de preferencia de aproximadamente 12.75 a aproximadamente 13.25. La solución de tratamiento se hace al disolver los componentes de ' la solución en agua. En una modalidad preferida, el canal de animal se pone en contacto con la solución de tratamiento después de la matanza, ya sea antes, durante o después de la refrigeración, al sumergir el canal en la solución de tratamiento o al rociar la solución de tratamiento sobre el canal. En una modalidad preferida, el canal de animal se pone en contacto con la solución de tratamiento al rociar la solución de tratamiento bajo una presión manométrica de mayor que 2 libras por pulgada cuadrada arriba de la presión atmosférica (psig) , más de preferencia de 2 a 400 psig, sobre todas las superficies accesibles del canal. En una modalidad preferida, los canales de aves se ponen en contacto con la solución de tratamiento acuosa al rociar, la solución de tratamiento sobre el canal a una presión de 3 a 40 psig. En una modalidad preferida, los canales de mamíferos se ponen en contacto con la solución de tratamiento acuosa al rociar la solución sobre el canal de la presión de 20 a 150 psig. En una modalidad preferida, la solución de tratamiento está a una temperatura de aproximadamente 0 a aproximadamente 85°C, más de preferencia de 0 a aproximadamente 70 °C, aún más de preferencia de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 50 °C y aún más de preferencia de aproximadamente 20°C a aproximadamente 40 °C. En una modalidad preferida, el canal de animal se pone en contacto con la solución de tratamiento durante mayor que o igual a aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 5 minutos, más de preferencia de aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 2 minutos, y aún más de preferencia de aproximadamente 15 segundos a aproximadamente 1 minuto. Los tiempos de contacto preferidos se refieren a la duración del proceso de aplicación activo, por ejemplo, inmersión a rociado, utilizado para poner en ' contacte la solución de tratamiento acuosa con el canal. Una vez aplicada, la solución de tratamiento puede ser inmediatamente enjuagada del canal o, alternativamente, dejada permanecer sobre el canal . Los canales de animales que se han tratado de acuerdo con la presente invención, inmediatamente después de tal tratamiento, pueden ser procesados de acuerdo con las condiciones del proceso de canal normales, tal como el escurrimiento o refrigeración. Opcionalmente, el residuo de la solución de tratamiento puede ser enjuagado del canal antes del procesamiento adicional. En una modalidad preferida, la solución del tratamiento es recuperada y reciclada. De preferencia, la solución de tratamiento recuperada es filtrada para retirar los sólidos antes del reciclado. De preferencia, las cantidades respectivas de uno o més componentes de la solución de tratamiento son inspeccionadas y la composición de la solución de tratamiento es controlada al adicionar agua y/o cantidades adicionales de los componentes de metasilicato, carbonato y/o hidróxido a la solución. Ejemplo 1 Soluciones de tratamiento acuosas se elaboraron a 0.10, 0.20, 0.25p 0.30, 0.40, 0.50, 1.00, 2.50, 5.00, 10.0 y 20.0% p/p de hidróxido de sodio (NaOH) , hidróxido de potasio (KOH) , dodecahidrato de TSP AvGardMR (AVGARD) , carbonato de sodio (Na2CC>3) , nonahidrato de metasilicato de sodio, cloruro de sodio (NaCl) o cloruro de potasio (KC1) . Los porcentajes en pesa para el nonahidrato de metasilicato de sodio se calcularon en base al peso total del nonahidrato de metasilicato de sodio, es decir, incluyéndose el agua de hidratación. Se preparó una mezcla, igual de E. coli ATCC 25922, E. coli ATCC 8739 y E. coli 0157:H7 A CC 43895. La mezcla de bacterias se puso en contacto con cada una de las soluciones de tratamiento respectivas, en cada caso, al adicionar una muestra de 1 mi ' de la mezcla de bacterias a una muestra de 99 mi de la solución de tratamiento respectiva. En cada caso, la mezcla de bacterias se puso en contacto con la solución de tratamiento respectiva durante 15 segundos. Después del tiempo de contacto de 15 segundes, las muestras de la solución de tratamiento se sometieron a un conteo en placa aeróbico estándar. El nivel bacteriano de linea de base cuando 1 mi de la mezcla de bacteria se adicionó a 99 mi de agua estéril fue de 850,000 unidades de formación de colonia por mi (cfu/ml) . Los resultados después del contacto con las soluciones de tratamiento son reportados en las TABLAS 1A y IB enseguida, en (cfu/ml) . TABLA 1A Unidades de Formación de Colonia por Mililitro (cfu/ml) Concentración de la Solución de Tratamiento (%) 0.10 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 NaOH 140,000 60 — <:10 <10 <10
KOH 640,000 22,000 — 300 <10 <10
Avgard 690,000 600,000 — 550,000 280,000 110,000
Na2C03 -- — -- 540,000
Metasilicato — — 700,000 — — 100,000 de Na NaCl KC1
TABLA IB Unidades de Formación de Colonia po Mililitro (cfu/ml) Concentración de la Solución de Tratamiento (%) 1.00 2.50 5.00 10.00 15.00 20.00 NaOH <10 KOH <10 Avgard 150 Na2C03 100,000 33,000 51,000 36,000 — 20,000 etasilicato 20 10 <10 <10 — <10 de Na NaCl 680,000 — 810,000 770.000 770,000 780,000 KC1 930,000 — 880,000 690,000 800,000 1,000,000
Ejemplo 2 El procedimiento del Ejemplo 1 se repitió utilizando una mezcla de Salmonella typhymurium ATCC 14028, S. choleraesuis ATCC 4931 y S. enteriditis ATCC 13076 en lugar de la mezcla de E. coli del Ejemplo 1. El nivel bacteriano de linea de base cuando un mililitro de la mezcla de bacterias de Salmonella se adicionó a 39 mi de agua estéril fue de 630,000 cfu/ml. Los resultados son reportados en las TABLAS 2A y 2B enseguida, en cfu/ml.
TABLA 2A Unidades de Formación de Colonia por Mililitro (cfu/ml) Concentración de la Solución de Tratamiento (¾) 0.10 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50
NaOH 220,000 20 -- 10 <10 <10 OH 550,000 46,000 — 40 <10 <10
Avgard 720,000 540,000 — 420,000 74,000 4,800
Na2C03 — — — 350, 000
Metasilicato — 640,000 — 97, 000 de Na Nací -- 640,000 — —
KC1 — 740,000 — —
TABLA ~2B Unidades de Formación de Colonia por Mililitro (cfu/ml) Concentración de la Solución de Tratamiento (%) 1.00 2.50 5.00 10.00 15.00 20.00
NaOH .<10 — — —
KOH <10 — -- Avgard 200 — -- Na2C03 '32,000 4,200 4,500 4,900 4, 300
Metasilicato <10 <10 <10 <10 — <10 de Na NaCl 700, 000 — 640,000 570.000 690,000 500, 000
KC1 610,000 — 600,000 590,000 700,000 630, 000 Ejemplo 3 Muestras de una mezcla igual de Salmonalla typhymurium ATCC 14028, S. choleraesuis ATCC 4931 y S. enteriditis ATCC 13076 se pusieron en contacto con cada una de las soluciones de tratamiento respectivas expuestas en las TABLAS 3A a 3M, en cada caso, al adicionar una muestra de 1 mi de la mezcla de bacterias a una muestra de 99 mi de la solución de tratamiento respectiva. Las soluciones de tratamiento acuosas se elaboraron al disolver los siguientes componentes : nonahidrato de metasilicato de sodio y NaOH (TABLAS 3A Y 3B) , nonahidrato de metasilicato de sodio y KOH (TABLA 3C) , nonahidrato de metasilicato de sodio y carbonato de sodio (TABLAS 3D, 3E Y 3F) , nonahidrato de metasilicato de scdic y NaCl, KC1 o AVGARD (TABLA 3G) , NaOH y carbonato de sodio (TABLAS 3K y 31) , carbonato de sodio y KOH (TABLA 3J) carbonato de sodio y KCl o NaCl (TABLA 3K) , NaOH y KCl (TABLA 3L) y AVGARD y KCL (TABLA 3M) , en las cantidades expuestas en las TABLAS respectivas, en agua. L'os porcentajes en peso para el nonahidrato de metasilicato de sodio se calcularon en base al peso total de nonahidrato de metasilicato de sodio, es decir, incluyéndose el agua de hidratación. En cada caso, la mezcla de bacterias se puso en contacto con la solución de tratamiento respectiva durante 15 segundos y luego se sometió a un conteo en placa aeróbico estándar. Los resultados se dan enseguida en las TABLAS 3A a 3M en cfu/ml. El nivel de bacterias de linea de base para cada prueba se determinó al poner en contacto 1 mi de la mezcla de bacterias con 99 mi de agua estéril y se da en la celda de datos de 0 .0%/0.0% de cada una de las TABLAS
3A a 3M. TABLA 3A NaOH (% ) Metasilicato de Na 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20
(%) 0.00 230,000 160, 000 .110,000 22,000 390
0,20 150,000 20Q, 000 1, 600 640 <10
0.40 100,000 21,000 1,200 <10 <10
0.60 19, 000 2, 400 10 <10 <10
0.80 420 <10 <10 <10 <10
1.00 40 <10 <10 ¦ <10 <10
TABLA 3B NaOH (%) Metasilicato de Na 0,00 0.05 0,1 0,15 0.20 (%) 0 900,000 820,000 370,000 20,000 <10
0. 2 790,000 550,000 29,000 <10 <10
0. 4 560,000 . 18,000 <10 <10 <10
0. 6 320,000 30 <10 <10 <10
0. 8 6,300 <10 ' <1G <10 <10
1 <10 <10 <1.0 <10 <10
TABLA 3C KOH (%) Metasi'licato de Na 0.00 0.10 0.20 C 1.30 ( %) 0 .00 110,000 130, 000 18, 000 200 0 .20 130,000 120,000 800 <10 0 .40 110,000 180. 000 <10 <10 0 .60 90,000 250 <10 <10 0 .80 3,500 <10 <10 <10 1 .00 <10 · <10 <10 <10
TABLA 3D CARBONATO DE SODIO (%) Metasilicato 0. 0 0.20 0.25 0.50 1.00 2.00 5.0 10.00 de Na (%) 0.00 730, 000 740,000 680,000 550,000 120,000 16,000 28,000 30,000
0.20 630, 000 400,000 190,000 26,000 8,000 2,200 25,000 28,000
0.40 350, 000 12,000 2,000 120 410 2,800 34,000 31,000
0.60 8, 600 180 170 <10 <10 110 3,800 20,000 0.80 <10 <10 <10 <10 <10 <10 4,400 16,000
1.00 <10 <10 <10 <I0 <10 <1? 1,100 4,200
TABLA 3E CARBONATO DE SODIO (%) Metasilicato 0.0 1 0.25 0.50 1.00 2.00 5.00 10.00 de Na (%) 0.00 1, 100, 0 870,000 840,000 160,000 13,000 6, 200 b, 300 00 0.20 910,000 430,000 35,000 7,700 2, 800 10, 000 10, 000
0.40 590, 000 870 260 1,300 9 6, 800
0.60 160, 000 60 20 <10 80 sin dato 7, 600
0.80 400 <ib <10 <10 10 2,200 4, 400
1.00 <10 <10 <10 <10 <10 340 2, 500
TABLA 3F CARBONATO DE SODIO (%) Metasilicato 0.0 0 .25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00 de Na (¾) 0.00 820,000 940,000 580,000 300,000 110,000 9,000 6,700 6,400
0.20 970,000 600,000 56,000 15,000 2,400 1,800 6,600 4,700
0.40 860,000 20,000 1 ,400 150 680 1,200 3,200 4, 800
0.60 270,000 1, 500 <10 <10 <10 L0 4,200 3,500
0.80 24,000 <10 <10 <10 <10 <10 550 4, 600
1.00 <1Q <10 <10 <10 <10 <10" 30 3,000 TABLA 3G rd Metasilicato de Na 0.00 20.00 20.00 0.25 0.50
0.00 650,000 520,000 580,000 440, 000 71, 000
0.20. 780, 000 200,000 140, 000 100, 000 1, 800
0.40 340,000 150, 000 110, 000 3, 300 360 ¦
0.60 8,300 6, 600 44, 000 70 10 0.80 ' 110 49,000 - 8,800 <10 <10 1.00 <10 24, 000 6, 300 <10 <10
TABLA 3H NaOH (%) Carbonato de 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20
Sodio (%) 0.00 1,100.000 1,200,000 650, 000 72, 000 80 0.25 950,000 350,000 1,200 <10 <10 0.50 790, 000 12,000 <10 <10 <10 1.00 260, 000 8, 600 <10 <10 <10 2.00 47,000 6,300 10 <10 <10 5.00 58, 000 28,000 6, 600 20 <10 10.00 39, 000 25,000 9,200 4, 300 110
TABLA 31 NaOH (%) Carbonato de 0 0.05 0.1 0.15 0.2
Sodio (%) 0 920.000 1, 100,000 26C, 000 20, 000 940
0.25 880, 000 280, 000 510 ¦ <10 <10
0.5 650, 000 7,000 •70 <10 <10
1 340,000 4,600 0 <10 <10
2 44,000 5,700 30 <10 <10
5 39, 000 19,000 2,800 40 <10
10 28, 000 21, 000 11,000 2, 600 770
TABLA 3J KOH (%) Carbonato de 0.00 0.10 C 1.20 0. 30 0.20
Sodio (%) 0.00 940.000 970,000 58,000 <10
0.25 930, 000 75,000 40 <10
0.50 880,000 1,800 <10 30
1.00 280, 000 1,700 <10 <10
2.00 40, 000 6,400 <10 <10
5,00 45, 000 18,000 1500 <10
10,00 35, 000 25,000 7,500 700
TABLA 3K KCl NaCX ( ) Carbonato de 0.00 o n nn 20.00
Sodio (%) 0.00 930.000 1, 000, 000 980, 000
0.25 870, 000 300, 000 650, 000
0,50 1,200,000 220,000 400,000
1.00 120, 000 140, 000 310, 000
2.00 44, 000 100, 000 180, 000
5.00 39, 000 39,000 88,000
10.00 18,000 7,200 41,000
TABJ_,A 3L
' NaOH (%) 0.00 20.00 0.00 1, 000.000 110, 000 u n " . n c 1 nnn nn n 140, 000 0.15 ? onn ? t?
0.20 280 400 TABLA 3M lb9 KCI (%) ??GG?3 rd m 0 , 00 20, 00 0,00 590.000 610, 000 0,25 470, 000 160, 000 0.50 65,000 33, 000 Ejemplo 4 El procedimiento del Ejemplo 3 se repitió, excepto que las soluciones de tratamiento acuosas utilizadas en el Ejemplo 4 se elaboraron al disolver los siguientes componentes : nonahidrato de metasilicato de sodio, carbonato de 'sodio y NaOH (TABLAS 4A, 4B) nonahidrato de metasilicato de sodio, carbonato de • s.odio y KC1 (4C y 4D) . nonahidrato de metasilicato de sodio, NaOH y KC1
(TABLAS 4E y 4F) . carbonato de sodio, NaOH y KC1 (TABLAS 4G Y 4H) . nonahidrato de metasilicato de sodio, carbonato de
SOulO, wctun y iM ( rtDijrtS 41 4JJ en las cantidades - expuestas en las TABLAS, en agua. Los porcentajes en peso para el nonahidrato de metasilicato de sodio se calcularon en base al peso total de nonahidrato de metasilicato de sodio, es decir, incluyéndose el agua de hidratación. Los resultados se dan enseguida en las TABLAS 4A a 4J en cfu/ml. El nivel de bacterias de linea de base para cada prueba se determinó al poner en contacto 1 mi de la mezcla de bacterias con 99 mi de agua estéril y se da en la celda de datos de 0.0%/0.0% para cada una de las TABLAS 4A a 4J. TABLA 4A Todos enseguida @ NaOH CARBONATO DE SODIO (%: Metasilicato 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00 de Na (%) 0.00 1 , 100,000 68,000 5, 100 ? , 800 1, 300 800 5,700 14,000
0.20 520,000 2,300 4700 <10 20 1,200 3,600 10,000
0.40 12,000 30 <10 10 <10 20 sin dato 3, 400
0.60 20 <10 <10 <10 <10 <10 4,100 5, 600
0.80 <10 <10 <1Ü <10 <10 <10 2,100 3,500
1.00 <10 <10 <10 <10 <10 <10 180 2, 500
TABLA 4B Todos enseguida @ NaOH 10% CARBONATO DE SODIO (%] Metasilicato 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00 de Na (%) 0.00 340, 000 370 <10 10 <10 70 3,400 4, 600 0.20 42,000 <10 <10 <10 <10 <10 970 4, 000 0.40 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 1, 100
0.60 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 ?, 000 0.80 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 1, 900 1.00 <10 <10 <10 <10 <10 ^10 <10 2, 900 TABLA Todos enseguida @ KCl 10.00% CARBONATO DE SODIO (%) Metasilicato 0.00 0.25 A en 0.75 1.00 2. C0 5 0 de Na l ¾) 0.00 840, 000 85, 00 65,000 72, 00 63,000 34, 000 17,000 a, 00
0.20 51,000 45,000 39,000 43,000 35,000 21,C00 11,000 «, 1 0
0.40 22,000 25,000 21,000 17,000 21,000 19, 000 11,000 6, 000
0.60 5,200 9, 000 11,000 14,000 11, 000 9, 300 3, 600 4 , 2UU
0.80 6,700 3,400 23, 000 3,300 4,700 4, 600 6,100 3, 1U0
1.00 2,200 3, 600 5, 000 4, 900 4,700 2,800 2,700 4 , 600
TABLA 4D Todos enseguida @ KCl 20 .00% CARBONATO DE SODIO (%) Metasilicato 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.00 10.00 de Na (%) · - ¦ 0.00 910,000 150,000 80,000 60,000 ' 48,000 29,000 14,000 " 9,200
0.20 · 29,000 26,000 20,000 22,000 22,000 19,000 9,100 10,000
0.40 8,000 16,000 5,400 14,000 9,100 11,000 12,000 3, -v 0.60 5,700 11,000 4,200 12,000 9,000 8, 600 9,300 ?, 4G..1
0.80 4,100 23,000 5,100 10,000 5,600 2,900 2,300 2,-00
1.00 ' 1,700 16,000 3,500 10,000 3,800 2,900 3,000 ,^)0
TABLA 4E Todos enseguida @ KCl 10.00% NaOH (% Metasilicato de Na 0 0.05 0.1 0.15 0.2 1 ( ° o- \ J 0 820, 000 2,800 1,100 <10 <10
0.2 120, 000 9,200 1, 000 540 <10
0.4 19, 000 1, 800 30 30 <10
0.6 270 350 160 30 <10
0.8 50 160 10 30 <10 i . 30 10 <10 <10 <10
TABLA 4F Todos enseguida @ KCl 20.00% NaOH (%) Metasilicato de Na 0 0.05 0.1 0.15 0.2
(%) 0 390, 000 50, 000 20, 000 480 740
0.2 84, 000 39, 000 11, 000 4, 400 1, 800
0.4 38, 000 10, 000 5, 700 200 470
0.6 46, 000 6, 600 3, 000 1,800 180
0.8 16, 000 4, 400 2,200 1,800 30
1 13, 000 3, 800 1, 2C0 1, 800 1, 400
TABLA 4G Todos enseguida @ KCl 10.00% NaOH (%) Carbonato de 0 0.05 0.1 0.15 0.2
Sodio (%) 0 560, 000 43,000 1,700 <10 40
0.25 270, 000 40,000 4, 300 30 30
0.5 170, 000 61, 000 7, 300 230 250
1 160, 000 78, 000 19', 000 900 510
2 210, 000 61, 000 16, 000 4, 100 1,200
5 23, Ó00 32, 000 9, 500 11, 000 710
10 30, 000 30,000 11, 003 7, 800 900
TABLA 4H Todos enseguida @ KGl 20.00% NaOH (%) Carbonato de 0 0.05 0.1 0.15 0.2
Sodio ' (%) 0 730, 000 47, 000 11, 000 200 70
0.25 400, 000 55, 000 40, 000 1, 100 320
0.5 310,000 34,000 19, 000 9, 700 810 270, 000 44, 000 27, 000 12, 000 2,400
0 87,000 sin dato 13, 000 12,000 1,200
5 28, 000 52, 000 23, 000 9, 500 2, 600
10 30, 000 23,000 11,000 11,000 2, 900
TABLA 41 Todos enseguida @ NaOH 10% y KC1 10.00% CARBONATO DE SODIO (%) etasilicato 0.0 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.0 10.00 de Na (%) 0.00 290. 3,300 5,000 2,500 6,900 47,000 12,000 12,000 0.20 1,600 140 1,500 1,400 4,300 3,800 9,600 4,000 0.40 sin dato 290 1,900 540 1,700 ,300 3,500 5,300 0.60 190 1,200 1,800 270 760 2,000 400 3,500 0.80 30 530 1,200 290 50 1,800 2,000 4,200 1.00 40 20 30 40 60 2,800 1,900 Todos enseguida @ NaOH 0.10% y KC1 20.00% CARBONATO DE SODIO (%) Metasilicato 0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 5.0 10.00 de Na
0.00 12,000 12,000 11,000 14,000. 17,000 22,000 11,000 0.20 5,100 7,500 11,000 11,000 11,000 9,500 0 0.40 3,400 2,300 3,800 3,300 1,100 4,700 6,300 2,700 0.60 1,400 2,900 3,400 1,900 1,200 5,400 2,8Q0 1,300
0.90 2,700 200 1,100 700 1,200 400 1,700 700 1.00 2,700 600 900 600 500 ROO 900 2,400
Ejemplo 5 Soluciones acuosas se elaboraron al disolver los componentes: NaOH (TABLA 5A) nonahidrato de metasilicato de sodio y carbonato de sodio (TABLA 5B) y nonahidrato de metasilicato ce sodio y carbonato de sodio/NaOH (TABLA 5C) en las cantidades expuestas en las TABLAS respectivas, en agua. Los porcentajes en peso para el nonahidrato de metasilicato de sodio se calcularon basado en el peso total de nonahidrato de metasilicato de sodio, es decir, incluyéndose el agua de hidratación. El pH de cada solución fue medido. Los resultados son expuestos enseguida en las TABLAS 5A a 5C. TABLA 5A NaOH (%) 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 pH 7.21 11.39 11.61 12.01 12.2
TABLA 5B Todos enseguida @ NaOH' 0.10% pH Carbonato de Sodio (%) Metasilicato 0.00 0.25 0.75 2.00 · de Na (%) 0.00 7.21 12.05 12.15 12.41 0.20 12.08 12.14 12.26 12.98 0.60 12.20 12.34 12.56 13.01
TABLA 5C ?? CdxboiidLü de Sodio ( S ) Metasilicato 0.00 0.50 0.75 1 .00 2. .00 de Na (%) 0.00 7.21 11.02 11.22 11 .32 11. .43
0.60 11.97 12.03 12.06 12 .22 12, .76
1.00 12.15 12.23 12.46 12 .78 13, .02
Ejemplo 6 Soluciones de tratamiento acuosas se prepararon, a concentraciones de 4, 7, 10 y 13% en peso, de las siguientes mezclas de ingredientes secos: Metasilicato de sodio (Mezcla A) , 80% en peso de metasilicato de sodio y 20% en peso de TSP (Mezcla B) , 30% en peso de metasilicato de sodio y 70% en peso de carbonato de sodio (Mezcla C) , 60% en peso de metasilicato de sodio y 40% en peso de carbonato de sodio (Mezcla D) , 94% en peso de carbonato de sodic y 6% en peso de hidróxido de sodio (Mezcla E) y 97% en peso de carbonato de sodio y 3% en peso de hidróxido de sodio (Mezcla F) , y ademas a concentraciones de 1%^ 2% y 3% para el metasilicato de sodio (Mezcla A) . La forma de pentahidrato de metasilicato de sodio se utilizó para elaborar las soluciones de tratamiento. Los porcentajes en peso para el pentahidrato de metasilicato de sodio se calcularon en base al peso total del pentahidrato de metasilicato de sodio,. es decir, incluyéndose el agua de hidratación. Canales de pollo se tomaron de una linea de procesamiento de pollo comercial después de que se han destripado y lavado con agua, con los canales para cada conjunto de pruebas que son retirados · de la linea de procesamiento sobre el curso de 7 horas a varios dias . Cada canal fue sumergido manualmente en un contenedor de 5 galones de solución de prueba durante 15 segundos, retirado de la solución de prueba, dejándose escurrir durante 30 segundos, colocado en una bolsa de plástico y enjuagado. Los canales cada uno se enjuagaron al adicionar 400 mililitros de solución reguladora de Butterfield (que primero se ha acidificado con HC1 a un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 3, para permitir la neutralización de cualquier alcalinidad residual del canal tratado) a la bolsa de plástico que contiene el canal y luego al sacudir el canal en la bolsa de la solución reguladora durante 1 minuto, Muestras de soluciones de enjuague luego se retiraron inmediatamente de la bolsa y se enfriaron al colocar los contenedores de las muestras sobre agua hielo en contenedores de transporte. De las muestras enfriadas de la solución de enjuague luego se transportaron durante la noche en agua hielo, sin ser congeladas por si mismas, a un laboratorio para la prueba microbiológica . Las pruebas se corrieron en ciclos, utilizando un canal por prueba, con cada ciclo que inicia con una muestra de control y que procede a través de las soluciones de prueba para incrementar la concentración de la solución de prueba y luego regresar a la solución de control para comenzar el siguiente ciclo. Se utilizaron guantes elásticos estériles, limpios, para retirar los pollos de la linea de procesamiento y para el procedimiento de inmersión. Los guantes se cambiaron entre los canales. Los conteos de E. coll se determinaron al someter la solución de enjuague a la prueba de placa de conteo de E. coii/coliforme (PetrifilmMR (3M) ) de acuerdo con el Método Oficial 991.14 de AOAC. Los resultados son reportados como el número de colonias por mililitro (CFU/mL) . Los, conteos de Salmonella se determinaron al someter muestras de 55 gramos de solución de enjuague, con tres pasos de enriquecimiento del caldo a la prueba de hibridación de ácido desoxiribonucleico colorimétrica (GENE-TRAKm (Neogen Corporation) ) de acuerdo con el método Oficial 990.13 de AOAC. Los resultados positivos probables en general, se confirmaron de acuerdo con FDA-BA (8a Edición Revisión A, 1998) . Los resultados son reportados como el porcentaje de" resultados positivos, calculados como: ((número de resultados positivos en las series de prueba/número total de muestras en las series de pruebas) x 100} . En cada caso, una "Tasa Incidente" es reportada como un porcentaje calculado de acuerdo a: ((números de resultados positivos en las series de pruebas/número total de muestras en la serie de prueba) x 100) . En el caso de los resultados de- E. colí, un valor promedio ("Prom.") es reportado- como el promedio aritmético de ios resultados para todos los dias de las series de pruebas. En la TABLA 6A, para cada conjunto de resultados para un procedimiento de prueba dado, los resultados para los dias 1, 2, 3 y 4 son cada uno basados en un tamaño de muestra de 25 canales. En la TABLA 6B, para cada conjunto de resultados para un procedimiento de prueba dado, los resultados para el día 1 son cada uno basados en un tamaño de muestra de 11 canales, los resultados para los dias 2 y 3 son cada uno basados en un tamaño de muestra de 17 canales, los resultados para los dias 4 y 5 son cada uno basados en un tamaño de muestra de 20 canales y el resultado para el dia 6 está basado en un tamaño de muestra de 15 canales. En las TABLAS 6C-6H, para cada conjunto de resultados para un procedimiento de prueba dado, los resultados para los dias 1, 2, 3, 4 y 5 son cada uno basados en un tamaño de muestra de 17 canales y el resultado para el dia 6 está basado sobre un tamaño de muestra de 15 canales. El tratamiento con las soluciones acuosas de las mezclas A-F, dentro del rango de concentraciones utilizadas, no dió por resultado ningún daño sustancial a la apariencia visual de los canales de pollo tratados.
TABLA 6A: Resultados para la Mezcla A (Metasilicato de Sodio) Control HSP al 10% Mezcla A al 1% Mezcla A al 2 %
Día E..COÜ Salmonella E.coli Salmonella E.coli, Salmonella E.coli . Salmonella 1 < 265 55% < 22 18% < 16 27% < 104 27% < 141 35% < 13 18% < 21 18% < 26 29% < 70 47% < 11 35% < 76 29% < 79 29%
4 < 156 70% < 16 50% < 38 60% < 50 55% 5 < 177 35% < 17 15% < 53 15% < 42 15% 6 < 127 40% < 113 13% < 95 33% < 32 33.
Prom. < 156 < 32 < 50 < 56 Tasa. 97>í 47% 54% 25% 75.% 30* 52% 3 1%
Incidente
TABLA 6B: Resultados para la Mezcla A (Metasilicato de Sodio) Control TISP al 10% Mezcla A al 3% Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Rslmone 32% < 40 20% < 13 8%
2 < 148 52% < 32 16% < 34 24% 3 < 115 12% < 343 4% < 20 12% 4 < 114 54% < 29 24% < 36 16% Prom. < 135 < 111 < 26 Tasa 94% 38% 62% 16% 58% 15% Incidente
TABLA 6C: Resultados para la Mezcla A (Metasilicato de Sodio) Control TSP al 10% Mezcla A al 4% Mezcla A al 7% Mezcla A al 10-f Mezcla A aL 13%
Dia E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella
1 < 836 71% < 68 12% < 51 29% < 30 18% < 34 24% < 23 6%
2 248 12% < 25 0% < 17 6% < 24 0¾ < 43 6'í < 12 0%
3 < 106 53% < 17 12% < 26 12% < 32 0% < 76 12% < 12 0%
4 343 18% < 90 6% < 46 0¾ < 118 ·6¾ < 75 Oí < 25 0%
5 536 88% < 92 41% < 63 29% < 54 29% < iC 24% < 16 241
6 13.07 27% < 27 0% < 45 0% < 19 7% < 13 0t < 11 0%
Prom. < 563 — < 53 — < 41 — < 46 — < 53 — < 16 Tasa 97% 44% 61% 12% 54% 13% 56% 10% 47% 11% 25% 5% Incidente
TABLA 6D: Resultados para la Mezcla B (Metasilicato de Sodio 80%/TSP 20%) ' Control TSP al 10% Mezcla B al 4% Mezcla B al 7% Mezcla B al 10% Mezcla B al 13%
Dia E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E:coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli.'' Salmonella E.coli. Salmonella
1 < 88 24% < 39 6% < 16 6% < 88 0% ' < 15 0% < 11 0*
2 228 65% < 25 35% . < 73 29% < 18 41% < 32 18% < 17 18Í ¦ 3 279 76% < 24 18% < 22 18% < 31 24% < 12 296 < 10 12%
4 < 401 82% < 54 59% < 26 41% · < 42 47% < 42 47* < 16 24%
5 ' 110 76% < 58 53% < 16 24% < 48 47% < 903 35* < 14 18%
6 74 D3% < 16 13% < 23 13% < 11 13% «, 23 20% < 10 7% Prom. < 197 — < 35 — < 29 — < 40 -- < 171 — < 33 Tasa 97°o C3% 56% 31% 49% 22% 53¾ ' 29% 50* 254 29¾: 131 Incidente
TABLA 6E: Resultados para la Mezcla C (Metasilicato de Sodio 30% /Carbonato de Sodio 70%) Control TSP al 10% Mezcla C al' 4* Mezcla C al 7% Mezcla C al 10% Mezcla C al 13% Dia E.coli. Salmonella K.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salisionella
1 < 226 53% < 54 47% < 57 29% < 46 29% < .44 18% < 55 24% 2 < 107 65% < 11 35% < 16 65% < 29 53% < 39 35% < 44 29% 3 < 428 53% < 15 18% < 32 29% < 89 6% 552 29% < 17 6% 4 254 40% < 103 20% < 53 30% < 97 30% < 227 0% 997 10% 5 469 35% < 30 20% < 39 10% < 36 30% < 19 20% < 21 0% 6 < 255 32% < 24 21% < 28 26% < 33 21% < 15 16i , < 31 5% 4=·
¦Prom. <; 208 -- < 29 — < 29 — < 44 — < 134 -- < 126 — jr
Tasa 92% 46% ' 59% 27% 74% , 31% 73% 28% 73% 21% 62¾ 12% Incidente
TABLA 6F: Resultados para la Mezcla D (Metasilicato de Sodio 60%/Carbonato de Sodio 40%) Control TSP al 10% Mezcla D al 4% Mezcla D al 7% Mezcla D al 10% Mezcla D at 13% Dia E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella
1 < 51 65% < 11 12% ,< 11 24% < 94 35% < 14 354 < 11 295.
2 < 350 41% < 32 > 6% < 44 18% < 130 29% < 28 6% < 20 0%
3 < 89 71% < 12 35% < 27 41% < 26 47% < 13 35% < 18 18%
4 < 56 82% < 12 24% < 18 41% < 21 35% < 11 65% < 23 29%
5 1,437 88% < 22 24% < 36 35% < 19 24% < 25 29% < 11 0%
6 < 97 87% < 25 33% < 13 53% < 47 40% < 12 47% < 11 53% Prom. < 122 — < 19 — < 25 — < 56 — < 17 < 16 Taso ' 921 72 r. 49% 22% 54% 35% 64% 35% 39% 36% 30-, 22? Incidente
TABLA 6G: Resultados para la Mezcla E (Carbonato de Sodio 94% /Hidróxido de Sodio 6!¾) Control TSP al 10% Mezcla E al 4% Mezcla E al 7% Mezcla E al 10% Mezcla E al 13%
Día E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella
1 < 79 35% < 28 15% < 15 35% < 53 15% < 32 15% < 15 5%
2 109 64% < 11 36% < 76 50% < 24 43% < 11 36% < 12 29¾
3 < 286 29% < 362 29% < 44 35% < 36 12% < 39 6% c 15 181
4 99 41% < 18 0% < 32 18% < 58 18% < 28 6% < 18 18% 5 < 74 24% < 11 0% < 40 6% < 22 6% < 26 6% < 25 0% 6 < 25 2Q% 117 33% < 41 53% < 53 33% < 15 27% < 66 27% Prom. < 112 < 91 < 41 < 41 — < 25 — c 25 Tasa 85% 36% 56% 19% 74% 33% 68% ' 21% " 51% 16% 52% 16% Incidente
TABLA 6H: Resultados para la Mezcla F (Carbonato de Sodio 971 /Hidróxido de Sodio 3%) Control TSP al L0% Mezcla F al 4% Mezcla F al 7¾ Mezcla F al 10*. Mezcla F a 13% Día E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Salmonella E.coli. Saimonella E.coli. Salmor.ella E.coli. Salnonella £;
1 410 65% < 44 29% < 29 35% < 39 35% < 18 35% 21 41% 2 211 53% < 15 18% < 22 18% < 80 18% < 33 18% < 16 6% 3 < 101 47% < 35 41% < 21 35% < 27 47% < 14 24% < 13 18'i 4 55 12% < 11 6% < 29 6% < 19 12% < 17 12* c 12 12Í 5 99 94* < 22 35% < 56 59% < 28 53% < 21 53% c 19 _9¾ 6 < 50 33% < 38 13% < 19 27% < 17 20% < 35 40? 13 0%
Prom. < 141 — < 28 — < 29 -- < 35 -- < 23 — 16
Tasa 94% 51% 51* 24% 71% 30¾ 714 31% 56% 30% 48%
Incidente
El método de tratamiento de la presente invención permite el lavado simple y económico de canales de animales para reducir la contaminación bacteriana del canal y/o retardar el crecimiento bacteriano sobre el canal, sin daño sustancial de las propiedades organolépticas del canal y sin generar una corriente de desecho que contiene una alta cantidad de fosfatos. E emplo 7 El método de la presente invención se aplicó a vegetales. Soluciones de tratamiento acuosas se elaboraron con pentahidrato de metasilicato de sodio al 2% p/p (pH = 13.20) y pentahidrato de metasilicato de sodio al 10% p/p (pH = 13.71) en agua potable fria. Los porcentajes en peso para el pentahidrato de metasilicato de sodio se calcularon en base al peso total del pentahidrato de metasilicato de sodio, es decir, incluyéndose el agua de hidratación. Todas las soluciones de layado se dejaron mezclar durante 15 minutos sobre una placa de agitación. Charolas de acero inoxidable (aproximadamente 25 x 35 x 5 mm) se sanitizaron con 200 PPM de hipoclorito de sodio y se enjuagaron para ser utilizadas como vasijas de lavado de tratamiento. La¿ soluciones de tratamiento acuosas luego se adicionaron a las charolas sanitizadas. Zanahorias Bolthouse (obtenidas en paquetes comerciales de 1 libra) se separaron en muestras de 140 gramos. Cada una de las muestras se lavó en 2000 gramos de una de las soluciones de tratamiento acuosas o de agua potable fría al sumergir la muestra en el líquido durante 10-minutos con mezclado ocasional. Después de 10 minutos, cada muestra se enjuagó bajo agua potable corriente fría durante 2 minutos en un embudo de acero inoxidable sanitizado. Las zanahorias enjuagadas se dejaron drenar durante 10 minutos sobre botes pesados de plástico perforados. • Los organismos contaminantes se enumeraron al moler las muestras de las zanahorias tratadas en solución reguladora de fosfato de Butterfield para hacer una dilución 1:10. Esto luego se extendió en placa sobre agar de Conteo de Placa Estándar (SPC) . Las placas se incubaron aeróbicamente durante 48 horas a 30°C. La zanahorias tratadas restantes se transfirieron en bolsas Whirlpak estériles y se almacenaron a 4°C durante 1 mes. Cada semana se tomó una muestra y se probó para el número de contaminantes presentes . Los resultados de la prueba microbiológica son expuestos en la TABLA 7 como Unidades de Formación de Colonia/gramo de zanahoria (CFU/g)
TABLA 7: Conteo Contaminante para Zanahorias Tratadas (Todos los conteos son un promedio de dos muéstreos) Tiempo de la Control Metasilicato Metasilicato
Muestra (CFU/g) de sodio al 2% de sodio al 2% (CFU/g) (CFU/g)
Inicial-Día 0 36, 000 2,200 400
Semana 1 1, 600, 000 120, 000 52,000
Semana 2 9,700, 000 14,000 1,100
Semana 3 15,000,000 18, 000, 000 1,800
Semana 4 12, 000, 000 100, 000, 000 1, 000, 000
Después del lavado, las dos vasijas de agua de lavado de metasilicato de sodio contuvieron un matiz naranja aparentemente de la remoción de la capa externa de la zanahoria. La solución al 10% fue de un color más fuerte. Las zanahorias del tratamiento al 10% fueron ligeramente suaves o blandas sobre el exterior, las del tratamiento al 2% fueron ligeramente más blandas que la del control con lavado de agua, pero no aparecieron objecionablemente más blandas. Al final de un mes, las zanahorias con lavado de agua de control tuvieron una capa externa blanca descolorida y manchas, ellas aparecieron que tienen una superficie deshidratada. Las dos muestras de zanahorias de lavado con metasilicato de sodio aun permanecieron de color naranja y aparecieron húmedas. El método de tratamiento de la presenté invención permite el lavado simple y económico de materiales de plantas comestibles para reducir la contaminación bacteriana de los materiales de plantas comestibles y/o retardar el crecimiento bacteriano sobre los materiales de plantas comestibles, sin daño sustancial a las propiedades organolépticas de los materiales de plantas comestibles y sin generar una corriente de desecho que contienen una alta cantidad de fosfatos .