CN1519865A - 滑动型电气部件 - Google Patents

Abstract

提供一种向中立位置自动复位型的滑动型电气部件，以简单的结构可以谋求防止螺旋弹簧等复位弹簧的移动或脱落的滑动型电气部件。其结构为：在操作部件(4)的驱动体部(4a)上，形成向与滑动方向垂直的方向突出且与复位弹簧(2)的另一端结合的突起部(4d)，并且，在盖(8)上形成了保持突起(8a)，该保持突起(8a)与被收纳于壳体(1)的收纳部(1a)内的复位弹簧(2)的一端侧抵接、或靠近配置。

Description

滑动型电气部件

技术领域

本发明涉及滑动型电气部件，特别涉及用于摄像机等电子机器的变焦控制等的中心恢复到中立位置类型的滑动型电气部件结构。

背景技术

以往的滑动型电气部件的结构，如众所周知，在壳内滑动自如地收纳滑块，当将滑块从其中立点克服复位弹簧等弹簧机构的弹力而向某一方向滑移时，开关部接通，当将手离开时，则由所述弹簧机构将滑块自动恢复到原来的中立点，开关部断开(例如，参照权利文献1)。

以下，参照附图说明以往的滑动型电气部件的结构。

图10～图12是以往的滑动型电气部件的构造图，图10是滑动型电气部件的分解斜视图，图11是从内侧表示滑块的斜视图，图12是从内侧表示上壳的斜视图。

如图所示，将滑块40、板簧70、挠性基板80、螺旋弹簧90收纳于下壳10与上壳20之间，来构成滑动型电气部件。

将合成树脂板在滑块40的滑动方向上向上凸出，而使整体弯曲成圆弧状来构成下壳10。此外，在下壳10上表面的中央，安装了在前端具有弹性接触部77的由弹性金属板构成的板簧70。并且，在下壳10上表面一侧部安装挠性基板80，在该挠性基板80的合成树脂板上表面印刷了3条开关图形81、83、85。

滑块40由合成树脂制造，由与上述下壳10的弯曲面配合而同样弯曲的板状本体41、从该本体41的上表面中央突出的搬把43构成。此外，在本体41中央两侧部，分别设有弹簧安装部45、滑动子安装部47。

弹簧安装部45，由从本体41的侧部突出的支持部49、在支持部49前端沿滑块40的长度方向延伸的弹簧插入部51形成，并在该弹簧插入部51上可插入并保持螺旋弹簧90。此外，在滑动子安装部47上设有支持部53、平板状的安装部55，在该安装部55的下面，安装了与在挠性基板80的上表面形成的开关图形81、83、85滑动接触、且在前端具有滑动片63的弹性金属板制滑动子59。

此外，在滑块40的本体41的背面上，设有与板簧70的弹性接触部77结合的突起部65和凸部67，当板簧70的弹性接触部77越过该突起部65时，可以获得敲击感。

上壳20同样是将合成树脂板整体弯曲成圆弧状而构成，在中央部设有穿过滑块40的搬把43的插通孔21。并且，在背面中央设有能滑动地收纳滑块40的凹部23，且在其两侧设有收纳滑块40的弹簧安装部45及螺旋弹簧90的凹部25、和将滑动子安装部47滑动自如地收纳的凹部27。

其动作如下：当操作位于中心位置的搬把43，克服螺旋弹簧90的弹力向图示右侧移动时，滑块40向右侧滑动，且滑动子59的滑动片63接通两条开关图形81、83之间。

然后，当将手从搬把43离开时，滑块40因螺旋弹簧90的弹力而自动返回中心位置，断开开关图形81、83之间。

【专利文献】：特开平09-186003号公告。

但是，在上述以往的滑动型电气部件的构造中，下壳10及上壳20是在滑块40的滑动方向上向上突起而使整体弯曲成圆弧状而构成，与其配合，滑块40也被弯曲成圆弧状，因此，在滑块40被操作而滑移的情况下，在上下壳之间圆弧状地滑动，随着滑块40的移动，在回复到中心用的螺旋弹簧90上，被施加垂直方向以外的负荷，所以，螺旋弹簧90随操作容易移动，因此，作为防止螺旋弹簧90的弹出用构件，必须要有引导螺旋弹簧90的弹簧插入部51。

因此，滑块40的弹簧安装部45的构造，或收纳弹簧安装部45及螺旋弹簧90的凹部25的构造变复杂，所以，模具的构造也变复杂，存在生产效率差、成本增加等问题。

发明内容

因此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种滑动型电气部件，在向中立位置自动复位型的滑动型电气部件中，能以简单的结构防止螺旋弹簧等复位弹簧的移动或脱落。

用于解决上述问题在本发明中作为第一方案，其特征在于，具备：在一侧面具有开口的收纳部的壳体；操作部件，具有操作捏手及驱动体部，所述驱动体部可滑动地设在所述壳体的收纳部中；复位弹簧，一端侧固定在所述壳体的收纳部中，另一端侧对所述操作部件向初始位置施加弹力；设在所述驱动体部的一侧面上的滑动子片或导电图形；盖，具有与所述滑动子片或导电图形相对设置的导电图形或滑动子片，一体结合成覆盖所述壳体的收纳部，在所述操作部件的驱动体部，形成了向与滑动方向垂直相交的方向突出并与所述复位弹簧的另一端侧结合的突起部，并且，在所述盖上形成保持突起，该保持突起与被收纳在所述壳体的收纳部中的所述复位弹簧的一端侧抵接或靠近配置。

此外，作为第二方案，其特征在于：所述复位弹簧由一端侧固定在所述壳体的收纳部两侧部、且对所述操作部件向中央位置施加弹力的一对复位弹簧构成，在所述壳体的收纳部形成一对弹簧收纳部，该一对弹簧收纳部在所述驱动体部的滑动面下方沿滑动方向并列设置、且具有定位所述复位弹簧的两端部的壁部，在该一对弹簧收纳部之间形成连结两方的连结槽部，并且，在与所述弹簧收纳部相对的一对所述壁部之间，连续形成滑动引导所述驱动体部的突起部的滑动槽部。

此外，作为第三方案，其特征在于：在所述操作部件的驱动体部上，使形成了所述突起部的滑动面、和设有所述滑动子片或导电图形的一侧面表里相对地形成。

此外，作为第四方案，其特征在于：将所述滑动槽部形成为圆弧状，并使所述驱动体部的突起部在所述滑动槽部滑动，以便保持所述操作捏手可进行圆弧状的滑动操作。

此外，作为第五方案，其特征在于：将与圆弧状的所述滑动槽部对应的所述弹簧收纳部形成为直线状，所述复位弹簧呈直线状地配置在所述弹簧收纳部，并且，当所述突起部在所述滑动槽部圆弧状地滑动时，所述复位弹簧呈直线状伸缩。

附图说明

图1是表示本发明实施例的滑动型电气部件的操作部件与复位弹簧的结合状态的平面图。

图2是本发明滑动型电气部件的剖面图。

图3是本发明滑动型电气部件的操作部件的动作状态说明图。

图4是本发明滑动型电气部件的壳体平面图。

图5是本发明滑动型电气部件的壳体剖面图。

图6是本发明滑动型电气部件的操作部件的底面图。

图7是本发明滑动型电气部件的操作部件的剖面图。

图8是本发明滑动型电气部件的盖的底面图。

图9是本发明滑动型电气部件的盖的剖面图

图10是以往的滑动型电气部件的分解斜视图。

图11是从里面侧表示以往滑动型电气部件的滑块的斜视图。

图12是从里面侧表示以往滑动型电气部件的上壳的斜视图。

具体实施方式

以下，本发明的实施例如图1～图9所示。图1是表示滑动型电气部件的操作部件与复位弹簧的结合状态的平面图，图2是滑动型电气部件的剖面图，图3是操作部件的动作状态说明图，图4是壳体的平面图，图5是同上的剖面图，图6是操作部件的底面图，图7是同上的剖面图，图8是盖的底面图，图9是同上盖的剖面图。

此外，在图1、图3上，为了便于理解操作部件与复位弹簧的结合及动作状态，以将操作部件和复位弹簧重合并透视的状态示出。此外，以虚线表示盖的保持突起与复位弹簧的结合状态。

在图中，壳体1用合成树脂等绝缘材料形成为上面及正面开口的有底箱形，在中央形成横长状收纳部1a，在该收纳部1a的上侧同样形成横长状开口部1b。并且，上述壳体1的上面形成为平缓的圆弧状，上述开口部1b的上表面也沿着上述壳体1的上面形成为圆弧状。

在上述收纳部1a的内底面的大致中央，沿着具有与上述壳体1上面的圆弧相同中心的圆弧，形成有由稍微倾斜并对置状态的长槽构成的一对弹簧收纳部1c、1c，与该弹簧收纳部1c相对的内边缘部，成为对后述的复位弹簧2两端部进行定位的壁部1d、1d。此外，在上述一对弹簧收纳部1c、1c之间，形成有连结两方的、比上述弹簧收纳部1c稍窄的深底连结槽部1e，并且，在与该连结槽部1e连续、且与上述弹簧收纳部1c相对的一对上述壁部1d、1d之间，形成有滑动槽部1f、1f，该滑动槽部1f、1f滑动引导后述驱动体部4a的突起部4d。

此时，上述连结槽部1e与滑动槽部1f、1f以同样的大小连续形成，且相对于上述弹簧收纳部1c形成为直线状，其形成为沿上述开口部1b上面的圆弧状具有相同中心点的圆弧状。

此外，在上述收纳部1a的内底面下侧，形成了同样由圆弧状长槽构成的导向槽部1g。该导向槽部1g，也沿上述开口部1b上面的圆弧状，形成为具有相同中心点的圆弧状。设在操作部件4的驱动体部4a上的导向突部4e及突起部4d，在该导向槽部1g及上述滑动槽部1f上被导向并滑动，以使操作部件4沿圆弧滑移。

在上述壳体1的一对弹簧收纳部1c、1c上，配置了被卷绕成线圈状的由金属线材构成的一对复位弹簧2、2。此时，在作为与上述弹簧收纳部1c相对的内边缘的上述壁部1d、1d上，定位上述复位弹簧2的两端部，由此，使上述复位弹簧2保持在上述弹簧收纳部1c内。此外，在上述一对复位弹簧2、2对置的一端侧的上述壁部1d上，配置了由橡胶等具有弹性的材料构成的衬垫3。在该衬垫3、3之间，夹持设在后述操作部件4的驱动体部4a上的突起部4d，保持上述操作部件4处于中立位置。

操作部件4由合成树脂等绝缘材料形成，且由平面略呈方形的驱动体部4a、和设在该驱动体部4a上侧的具有圆弧状锷部4b的操作捏手4c构成。与上述驱动体部4a正反面相对的平面的一方的大致中央，突出设有呈细长圆弧状的突起部4d，该突起部4d与形成于上述壳体1的收纳部1a上的上述连结槽部1e结合。此外，上述突起部4d的两端部，形成为向外侧突出的曲面状，该曲面与上述衬垫3抵接，使衬垫3产生弹性变形。

如此，在用上述弹簧收纳部1c的上述连结槽部1e连结的一侧的上述壁部1d上，配置有与上述复位弹簧2的另一端侧抵接的、由弹性材料构成的上述衬垫3；设在与上述连结槽部1e结合的上述驱动体部4a上的上述突起部4d的两端部曲面，与上述衬垫3的另一端抵接，并使上述衬垫3产生弹性变形，所以，当上述操作部件4恢复到中央位置时，能抑制上述驱动体部4a的突起部4d与上述复位弹簧2的端部抵接时的敲击声。此外，即使上述突起部4d与上述连结槽部1e有长度差，上述操作部件4在中央位置也不晃动，可以提高上述操作部件4的复位精度。

此外，在上述突起部4d的下侧，同样地向上述突起部4d的突出方向突出设有跨越平面两端部的细长圆弧状导向突部4e，该导向突部4e与形成于上述壳体1的收纳部1a上的上述导向槽部1g可滑动地结合。

上述突起部4d与在上述壳体1的收纳部1a上形成的、上述连结槽部1e及滑动槽部1f结合，并且，上述导向突部4e与上述导向槽部1g结合并被导向滑动，由此，上述操作捏手4c被圆弧状地滑动操作。此时，设有上述驱动体部4a的上述突起部4d的平面，成为相对于上述收纳部1a的内底面滑动的滑动面，不一定需要上述导向突部4e及上述导向槽部1g，只要根据需要形成即可。

如此，将上述滑动槽部1f形成为圆弧状，并使上述驱动体部4a的突起部4d在上述滑动槽部1f上滑动，由此，保持上述操作捏手4c可进行圆弧状滑动操作，所以，能扩大上述操作捏手4c的滑动操作范围，并且，可以缩小上述驱动体部4a滑动方向的尺寸，因此，可以确保上述操作捏手4c的操作性，并能谋求小型化。

此外，在与上述驱动体部4a对置的平面的另一方上，固定着由导电性金属材料构成的滑动子片5。在该滑动子片5上，设有多个外伸状接触片5a，该接触片5a能与后述的设在基座6上的导电图形6a、6b接触或离开。

基座6由酚醛树脂等层压板构成，在表面上形成有由铜箔或石墨等导电材料构成的导电图形6a、6b。此外，在其背面上固定有导电性金属板构成的外部端子7，该外部端子7用上述导电图形6a、6b和贯通孔等连接。

上述基座6，除形成有上述导电图形6a、6b的表面部的一部分、和上述外部端子7的导出部的一部分以外，被一体固定成型于由合成树脂等绝缘材料构成的平板状盖8上。并且，在上述导电图形6a、6b与被固定在上述驱动体部4a上的上述滑动子片5的接触片5a对置，并可与接触片5a接触或离开的状态下，上述盖8安装成能覆盖上述壳体1的开口的上述收纳部1a。

此外，在形成上述滑动子片5及导电图形时，也可以在上述驱动体部4a上形成上述导电图形6a、6b，并在上述基座6上形成上述滑动子片5。

此外，在上述盖8上形成了一对保持突起8a、8a，该一对保持突起8a、8a向上述壳体1的上述收纳部1a方向突出，并且一直延伸到定位上述复位弹簧2的两端部的壁部1d、1d附近位置，所述壁部1d、1d形成在与上述一对弹簧收纳部1c、1c对置的内边缘部上。此外，该保持突起8a、8a，只设置在固定于上述弹簧收纳部1c、1c中的、上述复位弹簧2与上述操作部件4的与突起部4d抵接的一侧相对侧的一端侧，并与收纳在上述壳体1的弹簧收纳部1c中的、上述复位弹簧2的一端侧抵接或靠近配置。

在组装上述结构的滑动型电气部件时，在与上述壳体1的一对弹簧收纳部1c、1c相对的一端侧壁部1d、1d上，插入上述衬垫3，并在将一端侧与该衬垫3的另一端侧抵接的状态下，插入上述复位弹簧2。

然后，在设于上述壳体1的收纳部1a中的上述连结槽部1e及上述导向槽部1g上，插入设于上述操作部件4的驱动体部4a的滑动面上的上述突起部4d和上述导向突部4e，以使其重合，在固定于与其相对的一侧面上的上述滑动子片5上，盖上设有上述导电图形6a、6b的上述基座6被一体固定成形的上述盖8，用上述盖8覆盖上述壳体1的收纳部1a的开口，通过铆接或粘接等方法将其安装并结束装配。

如此，在上述操作部件4的上述驱动体部4a上，表里对置地设置了形成有上述突起部4d的滑动面、和固定上述滑动子片5的一侧面，所以，在将上述衬垫3及上述复位弹簧2安装于上述壳体1的上述弹簧收纳部1c中后，使设有上述操作部件4的突起部4d的滑动面朝下，从上方重叠安装，由于只要从上方安装设有上述导电图形6a、6b的上述基座6被一体固定成形的上述壳盖8，就结束组装，所以，组装变简单，且能提高生产效率。此外，将导电图形6a、6b形成为作为上述驱动体部4a的一侧面的平坦面状，所以，能容易形成导电图形6a、6b。

此外，上述操作部件4、上述复位弹簧2收纳于上述壳体1的收纳部1a内，能用上述壳盖8将上述收纳部1a的开口侧覆盖层叠，所以能从一个方向组装，提高生产效率，并且，以不使模具结构变复杂的简单结构，可以防止上述复位弹簧2的移动或脱落。

此外，在将上述保持突起8a形成为与上述复位弹簧2的一端侧常时抵接的情况下，由于该一端侧与另一端侧不同，为不被驱动的上述复位弹簧2的固定侧，所以能将上述复位弹簧2稳固地保持在上述弹簧收纳部1c内。此外，在单一方向的组装工序中，只要适当地设定尺寸，就可以简单地设定该稳固的保持。

以下，参照图1及图3说明上述结构的滑动型电气部件的动作。

首先，在如图1所示的初始状态下，上述操作捏手4c位于中立位置，在该状态下，上述驱动体部4a的突起部4d与上述连结槽部1e结合，上述突起部4d的两端部，与上述一对衬垫3、3抵接，并因上述一对复位弹簧2、2的弹力而保持在中央位置。

此时，上述一对复位弹簧2、2的弹力被保持在均衡的状态，并且，上述突起部4d两端部的曲面推压上述衬垫3、3，使其变形，由此，抑制位于中立位置的上述操作捏手4c的晃动。在该状态下，上述滑动子片5的接触片5a与上述导电图形6a接触，但接触片5a与导电图形6b处于离开的状态。

例如，如图3所示，从该状态，当上述操作捏手4c被向图示左方向推压时，上述操作捏手4c便向左侧滑移，随之，上述驱动体部4a也向左侧滑移，其上述突起部4d在上述滑动槽部1f中被滑动引导，上述导向凸部4e在上述导向槽部1g中被滑动引导，上述突起部4d克服配置于左侧的上述复位弹簧2的弹力而压缩上述复位弹簧2。此时，上述滑动子片5的接触片5a在基座6的表面上滑动，并与上述导电图形6b接触，从而接点处于接通状态，通过上述外部端子7向外部电路发送信息。

此时，上述驱动体部4a的上述突起部4d，沿形成为圆弧状的上述滑动槽部1f呈圆弧状地滑移，但与圆弧状的上述滑动槽部1f对应的上述弹簧收纳部1c形成为直线状，且上述复位弹簧2直线状地配置在上述弹簧收纳部1c内，上述复位弹簧2大致沿上述突起部4d的圆弧状滑动方向形成，所以，上述突起部4d在上述滑动槽部1f上圆弧状地滑动时，上述复位弹簧2直线状地伸缩。

如此，当上述突起部4d在上述滑动槽部1f上呈圆弧状地滑动时，上述复位弹簧2呈直线状地伸缩，所以，能原封不动地使用直线状的上述复位弹簧2，并且，由于在上述复位弹簧2的端面上大致垂直地施加负荷，所以不会歪斜，并且，由于在上述突起部4d上不会被施加异常负荷，所以上述操作部件4的动作能稳定，且能可靠进行复位。

此外，当上述复位弹簧2变形时，由于延伸设置在上述壳盖8上的上述保持突起8a与固定侧的一端侧抵接或靠近配置，所以，能牢靠地保持上述复位弹簧2的一端侧，例如，当上述突起部4d呈圆弧状地在上述滑动槽部1f上滑动时，即使在上述复位弹簧2上施加过重的力，也可以防止上述复位弹簧2移动、或弹出。

从该状态，当解除了对上述操作捏手4c的推压时，上述驱动体部4a因上述复位弹簧2的弹力而向图1所示的中立位置复位。此时，上述突起部4d，与配置于右侧的受上述复位弹簧2弹力的右侧的上述衬垫3抵接，并由此时的上述衬垫3的弹性变形，可抑制发生敲击声。此外，当上述操作捏手4c被向图示右方推压时，也和上述动作一样，故在此省略其说明。

此外，在上述实施例中，上述操作捏手4c、及上述驱动体部4a呈圆弧状地滑移，但本发明不局限于此，例如也可以呈直线状地滑移，当然在该场合下也可以获得同样的效果。

此外，以接通状态和断开状态构成的开关图形说明导电图形，并构成滑动型开关，但也可以用电阻体形成导电图形并作为滑动型变阻器。此外，也可以将上述滑动子片5与导电图形6a、6b相反地配置，也可以将其设在与上述驱动体部4a的上述操作捏手4c相对的侧面上。

根据上述实施例，在上述操作部件4的上述驱动体部4a上，形成了向与滑动方向垂直的方向突出而与上述复位弹簧2的另一端侧结合的上述突起部4d，并且，在上述盖8上，形成了与收纳在上述壳体1的收纳部1a内的上述复位弹簧2的一端侧抵接、或靠近配置的上述保持突起8a，所以，能从一个方向进行组装并提高操作效率，并且，能以不使模具复杂化的简单构造，防止上述复位弹簧2的移动或脱落。

此外，上述复位弹簧2，即使由一端侧固定在上述壳体1的收纳部1a两侧部、且对上述操作部件4向中央位置施加弹力的一对上述复位弹簧2构成，由于在上述壳体1的收纳部1a内，在与上述操作部件4的上述驱动体部4a重合的位置并列设置形成上述弹簧收纳部1c，以配置上述复位弹簧2，所以，与沿上述驱动体部4a的滑动方向连续配置上述复位弹簧2的构造相比，能缩短上述驱动体部4a的滑动方向的尺寸，因此，可以缩小电气部件整体尺寸。

如以上说明所述，本发明的滑动型电气部件，具有：在一侧面具有开口的收纳部的壳体；操作部件，具有操作捏手及驱动体部，驱动体部可滑动地设在壳体的收纳部中；复位弹簧，一端侧固定在壳体的收纳部中，另一端侧对操作部件向初始位置施加弹力；设在驱动体部的一侧面上的滑动子片或导电图形；盖，具有与滑动子片或导电图形相对设置的导电图形或滑动子片，一体结合成覆盖壳体的收纳部，在操作部件的驱动体部，形成了向与滑动方向垂直相交的方向突出并与复位弹簧的另一端侧结合的突起部，并且，在盖上形成保持突起，该保持突起与被收纳在壳体的收纳部中的复位弹簧的一端侧抵接或靠近配置，所以，能从一个方向进行组装，提高作业效率，并且，能以不使模具复杂化的简单构造，防止上述复位弹簧的移动或脱落。

此外，由于复位弹簧，由一端侧固定在壳体的收纳部两侧部、且对操作部件向中央位置施加弹力的一对复位弹簧构成，在壳体的收纳部形成一对弹簧收纳部，该一对弹簧收纳部在驱动体部的滑动面下方沿滑动方向并列设置、且具有定位复位弹簧的两端部的壁部，在该一对弹簧收纳部之间形成连结两方的连结槽部，并且，在与弹簧收纳部相对的一对壁部之间，连续形成滑动引导驱动体部的突起部的滑动槽部，由此，在与操作部件的驱动体部重合的位置，并列设置形成复位弹簧收纳部，所以，与在驱动体部的滑动方向上连续配置复位弹簧的构造相比，能缩短驱动体部的滑动方向的尺寸，并可以缩小电气部件整体的尺寸。

此外，在操作部件的驱动体部上，使形成了突起部的滑动面、和设有滑动子片或导电图形的一侧面表里相对地形成，由此，在将复位弹簧安装于壳体的弹簧收纳部中后，将操作部件的滑动面从上重叠安装，只要从上方安装基座就结束组装，所以，组装作业变简单，由于能将导电图形形成为平坦面状，所以能容易形成。

此外，由于将滑动槽部形成为圆弧状，并使驱动体部的突起部在滑动槽部滑动，以便保持操作捏手可进行圆弧状的滑动操作，由此，能扩大操作捏手的滑动操作范围，并且，可以缩小驱动体部的滑动方向的尺寸，所以，在确保操作性的前提下能谋求小型化。

此外，将与圆弧状的滑动槽部对应的弹簧收纳部形成为直线状，复位弹簧呈直线状地配置在弹簧收纳部，并且，当突起部在滑动槽部圆弧状地滑动时，复位弹簧呈直线状伸缩，所以，能原封不动地使用直线状的复位弹簧而不歪斜，并且由于突起部不会被施加异常的负荷，所以操作部件的动作稳定且能够可靠进行复位。

Claims (5)

1.一种滑动型电气部件，其特征在于，具备：在一侧面具有开口的收纳部的壳体；操作部件，具有操作捏手及驱动体部，所述驱动体部可滑动地设在所述壳体的收纳部中；复位弹簧，一端侧固定在所述壳体的收纳部中，另一端侧对所述操作部件向初始位置施加弹力；设在所述驱动体部的一侧面上的滑动子片或导电图形；盖，具有与所述滑动子片或导电图形相对设置的导电图形或滑动子片，一体结合成覆盖所述壳体的收纳部，

在所述操作部件的驱动体部，形成了向与滑动方向垂直相交的方向突出并与所述复位弹簧的另一端侧结合的突起部，并且，在所述盖上形成保持突起，该保持突起与被收纳在所述壳体的收纳部中的所述复位弹簧的一端侧抵接或靠近配置。

2.根据权利要求1所述的滑动型电气部件，其特征在于：所述复位弹簧由一端侧固定在所述壳体的收纳部两侧部、且对所述操作部件向中央位置施加弹力的一对复位弹簧构成，在所述壳体的收纳部形成一对弹簧收纳部，该一对弹簧收纳部在所述驱动体部的滑动面下方沿滑动方向并列设置、且具有定位所述复位弹簧的两端部的壁部，在该一对弹簧收纳部之间形成连结两方的连结槽部，并且，在与所述弹簧收纳部相对的一对所述壁部之间，连续形成滑动引导所述驱动体部的突起部的滑动槽部。

3.根据权利要求1所述的滑动型电气部件，其特征在于：在所述操作部件的驱动体部上，使形成了所述突起部的滑动面、和设有所述滑动子片或导电图形的一侧面表里相对地形成。

4.根据权利要求2所述的滑动型电气部件，其特征在于：将所述滑动槽部形成为圆弧状，并使所述驱动体部的突起部在所述滑动槽部滑动，以便保持所述操作捏手可进行圆弧状的滑动操作。

5.根据权利要求4所述的滑动型电气部件，其特征在于：将与圆弧状的所述滑动槽部对应的所述弹簧收纳部形成为直线状，所述复位弹簧呈直线状地配置在所述弹簧收纳部，并且，当所述突起部在所述滑动槽部圆弧状地滑动时，所述复位弹簧呈直线状伸缩。

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