CN1193391C - 开关装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种检测开关，在确保由夹钳状板簧形成的转换接点弹簧特性，降低开关本体高度的同时，通过使操作杆和螺旋弹簧构成的可动接点的转动中心相同，可以使动作稳定。其包括：具有存放部(1a)的外壳(1)，在存放部(1a)的内底面上并行设置的公用接点(2)及转换接点(3)；第1臂(4b)常时与公用接点(2)接触、第2臂(4c)与转换接点(3)可接触断开而配置的由螺旋弹簧构成的可动接点(4)；具有操作部(5b)、可转动保持可动接点(4)的第2臂(4c)的操作杆(5)；及覆盖外壳(1)上部的罩(6)；转换接点(3)具有将第2臂(4c)弯曲成滑动接触的夹钳状的接触部(3b)，并且该接触部(3b)形成与存放部的内底面平行，在接触部(3b)上形成突出到接触部(3b)的上方，引导第2臂(4c)滑动接触的引导片(3d)。

Description

开关装置
技术领域
本发明涉及一种作为电子设备等的机械驱动用检测开关使用的开关装置，特别是关于使用螺旋弹簧及板簧等的接点部的结构。
背景技术
在现有的检测开关结构中，众所周知的是在接点部上使用螺旋弹簧及板簧。该现有检测开关的接点部结构通过在可动接点上使用螺旋弹簧，从该螺旋弹簧延伸设置臂部，将该臂部作为可动接点使用，并且将螺旋弹簧作为操作杆复原用的弹簧构件使用。
当该螺旋弹簧安装在开关外壳等上时，螺旋弹簧卷绕的螺旋部，与固定在外壳等上配置在内底面的公用接点相连接。另外，在从螺旋部延伸设置的臂部上设置弯曲部，该弯曲部及臂部的自由端部作为可动接点形成。在该可动接点的移动轨迹上，与公用接点并行设置由板簧构成的夹钳状转换接点从外壳的内底面复原形成，通过由操作杆按压臂部，使可动接点移动，并与转换接点连接。
这时，可动接点的移动轨迹以与臂部的螺旋部间的延伸设置部为支点，进行园弧状移动，在与操作杆间的接触部及与转换接点间的接触部上将产生动作宽度(滑动宽度)。
但是，上述的现有检测开关的结构存在的问题是，由于与可动接点接触断开的转换接点是由夹钳状的板簧从外壳的内底面复原形成，为了确保必要的接点压力及疲劳特性等的弹簧特性而需要某种程度的高度，所以开关本体高度变高，很难实现产品的小型化。
另外，由于在可动接点的螺旋弹簧的臂部和操作杆间的接触部上发生动作的宽度(滑动宽度)，所以存在着因滑动摩擦而造成动作不稳定的问题。
发明内容
从而，本发明的目的在于提供一种检测开关，由其确保由夹钳状板簧形成的转换接点的弹簧特性，使开关本体的高度降低，并且通过使操作杆和螺旋弹簧构成的可动接点转动中心相同，可使动作稳定。
为了解决上述问题，本发明的第1种方法，其特征在于包括：具有存放部的外壳；在上述存放部的内底面上并行设置的公用接点及转换接点；由螺旋弹簧构成的可动接点，其第1臂常时与上述公用接点接触、其第2臂与上述转换接点可接触断开地配置；具有操作部、可转动地保持着上述可动接点的第2臂的操作杆；及覆盖上述外壳上部的罩；上述转换接点，具有上述第2臂滑动接触的、被弯曲成夹钳状的接触部，并且该接触部是以与上述存放部的内底面相平行的方式而形成的，在上述接触部上形成突出到接触部的上方，引导上述第2臂的滑动接触的引导片；上述操作杆可转动地被保持在上述外壳的轴槽内，上述可动接点被保持在上述外壳上所设置的定位部分上，并以使上述操作杆和上述可动接点的转动轴心位置成为同一转动中心的方式而形成。
第2种方法，其特征在于：上述夹钳状的接触部，通过折弯平板状的一块金属板复原形成之后，通过在上述金属板上折弯90度，与上述存放部的内底面平行配置。
第3种方法，其特征在于：在与上述转换接点的上述接触部相对应的金属板上，形成容许上述第2臂转动的凹槽部，使该凹槽部从上述存放部的内底面向下侧突出，在上述外壳的底面一侧露出。
第4种方法，其特征在于：在上述公用接点上形成与上述第1臂接触的弯曲部，使该弯曲部从上述存放部的内底面向下侧突出，在上述外壳的底面一侧露出。
第5种方法，其特征在于：在上述罩的上面，具有上述操作杆的操作部突出的插通孔，在该插通孔的一侧部上形成使上板一部分向切口内侧折弯的防尘用侧壁。
附图说明
图1是表示本发明的一实施例中检测开关的分解透视图。
图2是表示本发明的同一实施例中检测开关的操作杆未操作状态的侧断面图。
图3是表示本发明的同一实施例中操作操作杆、可动接点接触转换接点状态的侧断面图。
图4是表示本发明的同一实施例中压入操作杆、可动接点和转换接点接触状态的侧断面图。
图5是表示本发明的同一实施例中可动接点和公用接点间接触状态的侧断面图。
具体实施方式
下面在图1至图5中表示本发明的一实施例。图1为检测开关的分解透视图，图2为操作杆未操作状态的侧断面图，图3为操作操作杆、可动接点接触转换接点状态的侧断面图，图4为压入操作杆、可动接点和转换接点连接状态的侧断面图，图5为表示可动接点和公共接点间接触状态的侧断面图。
在图中，外壳1由合成树脂等绝缘材料形成内部有存放部1a的箱状。在该外壳1的存放部1a的内底面中央，通过夹入成形等方法并行设置由导电性金属板构成的公共接点2和转换接点3。
上述公共接点2形成有：用冲压等方法将板状金属板冲压形成略呈平板状的基板部2a，及在该基板部2a的一端侧上稍许向下方折弯，与下述的可动接点4的第1臂部4b相接触的弯曲部2b，另外在上述基板部2a的另一端侧形成向上述外壳1的外方引出，与图中未画出的电子设备的电路板电路图形等连接的连接端子2c。另外，上述弯曲部2b在从上述存放部1a的内底面向下侧突出的状态，埋设在上述外壳1中，该弯曲部2b的下侧形成在上述外壳1底面侧露出的状态。
上述转换接点3同样形成有：用冲压等方法将板状金属板冲压形成略呈平板状的基板部3a；在该基板部3a的上面侧上弯曲形成与上述存放部1a的内底面平行、形成与下述的可动接点4的第2臂部4c接触断开的夹钳状接触部3b；及另外在上述基板部3a的一端侧形成向上述外壳1的外方引出，与图中未画出的电子设备的电路板电子图形等相连接的连接端子3c。
上述夹钳状的接触部3b通过使平板状的一块金属板折弯复原形成后，通过在上述基板部3a上弯曲90度，配置成与上述存放部1a的内底面平行。由于将上述夹钳状接触部3b配置成与上述存放部1a的内底面平行(横向)，所以可以在维持上述接触部3b的接点压及疲劳特性等的弹簧特性的情况下，可以降低上述外壳1的高度，实现小型化。
另外，在上述接触部3b上形成有在上述接触部3b的上方突出、引导下述的可动接点4的第2臂4c滑动的引导片3d。通过形成该引导片3d，即使在将上述接触部3d配置成与上述存放部1a的内底面平行(横向)时，也可以在上述接触部3b上可靠地滑动设置可动接点4的第2臂4c。
另外，在对应于上述接触部3b的上述基板部3a上，形成容许下述可动接点4的第2臂部4c转动的凹槽部3e。该凹槽部3e在从上述存放部1a的内底面向下侧突出的状态埋设在上述外壳1内，该凹槽部3e的下侧形成在上述外壳1的底面侧露出的状态。
这时，与上述公用接点2的下述可动接点4的第1臂部4b相接触的弯曲部2b，及容许上述转换接点3的下述可动接点4的第2臂部4c转动的凹槽部3e，在从各个上述存放部1a的内底面向下侧突出的状态埋设在上述外壳1内，由于该弯曲部2b和凹槽部3e的下侧形成向上述外壳1的底面侧露出，所以在确保下述操作杆5操作部5b移动量的同时，可以降低上述外壳1的高度。
另外，在上述外壳1的存放部1a的一端侧形成存放下述螺旋弹簧构成的可动接点4的中央凸起1b和一对引导壁1c、1c，通过该中央凸起1b和一对引导壁1c、1c对可动接点4的螺旋部4a定位。
另外，在与上述外壳1的存放部1a相对的一对内壁部上形成可使下述的操作杆5的转动轴5c转动的轴支撑的轴槽1d，由该轴槽1d轴支撑的操作杆5的转动轴5c的轴心位置，与在上述中央凸起1b及引导壁1c、1c上定位的可动接点4的螺旋部4a轴心位置形成同一转动中心。
另外，在与上述外壳1相对的外侧部上，形成各一对锁止凸部1e、1e，在该锁止凸部1e、1e咬合在下述罩6的侧板6b上所形成的一对切口部6e、6e。
可动接点4使导电性的金属线材卷绕形成螺旋状，在该可动接点4上形成螺旋状的螺旋部4a，在该螺旋部4a的两端侧上形成的大体平行延伸设置的第1臂4b及第2臂4c。上述可动的接点4存放在上述存放部1a的中央凸部1b和引导壁1c、1c中进行定位，从而上述第1臂4b常时接触在上述公用接点2的弯曲部2b上，并且上述第2臂4c与上述转换接点3的接触部3b间处于可接触断开的相对状态。
操作杆5由合成树脂等绝缘材料形成，包括略成平板状的基部5a、在该基部5a的一端侧突出形成的操作部5b、及在该操作部5b的另一端侧的两侧部上形成的一对转动轴5c、5c。该转动轴5c、5c由在上述外壳1的存放部1a上形成的上述轴槽1d、1d进行轴支撑，另外在上述基部5a的下面侧可以转动地保持上述可动接点4的第2臂4c，随着上述操作杆5的转动，上述第2臂4c与上述转换接点3的接触部3b间相接触断开。
这时，由于由上述外壳1的轴槽1d轴支撑的上述操作杆5的转动轴5c的轴心位置、与由上述中央凸起1b及引导壁1c、1c定位的上述可动接点4的螺旋部4a的轴心位置间形成同一转动中心，所以可以避免上述操作杆5和上述可动接点4的第2臂4c间的接触部滑动摩擦，从而可提高操作性及接点的可靠性。
上述操作杆5的操作部5b如图1中所示，也可以形成平面状，使用开关的机器一侧的构件插入开关内部，这时，由于在操作杆5上没有突出部，所以可实现开关本体的薄型化。
罩6由冲压板状金属板弯曲形成，由复盖上述外壳1的存放部1a的上板6a、在该上板6a的两侧垂下的一对侧板6a、6b形成。另外，在上述上板6a上设置有插入上述操作杆5操作部5b突出的插通孔6c，在该插通孔6c的一侧部上如图1及图5中所示，设置有通过对上述上板6a的一部分进行切口，弯向内侧形成的防尘用侧壁6d。该侧壁6d在上述外壳1的存放部1a上配置的上述转换接点3接触部3b经上述插通孔6c切断与外部连通的位置上形成，防止在上述接触部3b上侵入麈埃等。
另外，在上述侧板6b上形成一对切口部6e、6e，该切口部6e、6e与上述外壳1的外侧部形成的上述锁止凸部1e、1e相咬合，上述罩6安装在上述外壳1的上面。
下面参照图2至图4说明上述构成的检测开关动作。
图2表示操作杆5的未操作状态，在该状态，操作杆5通过可动接点4的第2臂4c的赋能力，形成从罩6的上板6a突出的状态。该状态时，上述可动接点4的第1臂4b常时接触在上述公用接点2的弯曲部2b上，并且上述可动接点4的第2臂4c与上述转换接点3的接触部3b分离，开关处于断开状态。
当从该状态通过图中未画出的驱动机构等按压上述操作杆5时，如图3所示，上述操作杆5以转动轴5c为中心沿图示顺时针方向转动，通过上述可动接点4的第2臂4c接触上述转换接点3的引导片3d，开关成为导通状态。
当从该状态再通过驱动机构按压上述操作杆5时，如图4所示，上述操作杆5再沿顺时针方向转动，上述可动接点4的第2臂4c由上述引导片3d引导，与上述接触部3b接触，这样上述公用接点2和上述转换接点3间经上述可动接点4的第1臂4b和第2臂4c连接，使天关可靠地成为导通状态。
这时，与上述可动接点4的第1臂4b相接触的上述公用接点2的弯曲部2b、及容许上述可动接点4的第2臂部4c转动的上述转换接点3的凹槽部3e，在从各上述外壳1的存放部1a内底面向下侧突出的状态埋设在上述外壳1中，该弯曲部2b与凹槽部3e的下侧形成在上述外壳1的底面侧露出，从而在确保上述操作杆5操作部5b移动量的同时，可以降低上述外壳1的高度，所以实现了开关的小型化。
当从图4的状态解除图中未画出的驱动机构的按压时，上述操作杆5由上述螺旋弹簧构成的可动接点4的赋能力向图示的反时针方向转动，恢复到图2所示的初始位置，上述第2臂4c和上述转换接点3的接触部3b间的接触分离，开关成为断开状态。
本发明的效果
如上所述，本发明的开关装置，由于具有存放部的外壳；在存放部的内底面上并行设置的公用接点及转换接点；第1臂常时与公用接点接触、第2臂与上述转换接点可接触断开而配置的由螺旋弹簧构成的可动接点；具有操作部、可转动保持可动接点的第2臂的操作杆；及覆盖外壳上部的罩；转换接点具有将第2臂弯曲成滑动接触的夹钳状的接触部，并且该接触部形成与存放部的内底面平行，在接触部上形成突出到接触部的上方，引导第2臂滑动接触的引导片，所以可以实现产品的小型化，即使在将接触部与存放部的内底面平行(横向)配置时，也可以使可动接点的第2臂可靠滑动设置在接触部上。
另外，由于夹钳状的接触部，通过折弯平板状的一块金属板复原形成之后，通过在金属板上折弯90度，与存放部的内底面平行配置，所以在维持接触部的接点压及疲劳特性等弹簧特性的情况下，可以降低外壳的高度，可实现小型化。
另外，由于在与转换接点的接触部相对应的金属板上，形成容许第2臂转动的凹槽部，使该凹槽部从存放部的内底面向下侧突出，在外壳的底面一侧露出，所以在确保操作杆操作部移动量的同时，可以降低外壳的高度，从而实现开关的小型化。
另外，由于在公用接点上形成与第1臂接触的弯曲部，使该弯曲部从存放部的内底面向下侧突出，在外壳的底面一侧露出，所以在确保操作杆操作部移动量的同时，可以降低外壳的高度，从而实现开关的小型化。
另外，由于在罩的上面，具有突出操作杆操作部的插通孔，在该插通孔的一侧部上形成使上板一部分向切口内侧折弯的防尘用侧壁，所以在外壳的存放部中配置的转换接点接触部切断经插通孔与外部连通，从而可以防止接触部上麈埃等的侵入。
另外，由于为使操作杆可转动轴支撑的转动轴轴心位置、与螺旋弹簧构成的可动接点的螺旋部轴心位置为同一转动中心，将操作杆和可动接点配置在了外壳内，可以避免操作杆和可动接点的第2臂间的接触部的滑动摩擦，从而可提高操作和接点的可靠性。

Claims (5)

1、一种开关装置，其特征在于，包括：
具有存放部的外壳；
在上述存放部的内底面上并行设置的公用接点及转换接点；
由螺旋弹簧构成的可动接点，其第1臂常时与上述公用接点接触、其第2臂与上述转换接点可接触断开地配置；
具有操作部、可转动地保持着上述可动接点的第2臂的操作杆；及
覆盖上述外壳上部的罩；
上述转换接点，具有上述第2臂滑动接触的、被弯曲成夹钳状的接触部，并且该接触部是以与上述存放部的内底面相平行的方式而形成的，在上述接触部上形成突出到接触部的上方，引导上述第2臂的滑动接触的引导片；
上述操作杆可转动地被保持在上述外壳的轴槽内，上述可动接点被保持在上述外壳上所设置的定位部分上，并以使上述操作杆和上述可动接点的转动轴心位置成为同一转动中心的方式而形成。
2、如权利要求1所述的开关装置，其特征在于：
上述夹钳状的接触部，通过折弯平板状的一块金属板复原形成之后，通过在上述金属板上折弯90度，与上述存放部的内底面平行配置。
3、如权利要求1所述的开关装置，其特征在于：
在与上述转换接点的上述接触部相对应的金属板上，形成容许上述第2臂转动的凹槽部，使该凹槽部从上述存放部的内底面向下侧突出，在上述外壳的底面一侧露出。
4、如权利要求1所述的开关装置，其特征在于：
在上述公用接点上形成与上述第1臂接触的弯曲部，使该弯曲部从上述存放部的内底面向下侧突出，在上述外壳的底面一侧露出。
5、如权利要求1所述的开关装置，其特征在于：
在上述罩的上面，具有上述操作杆的操作部突出的插通孔，在该插通孔的一侧部上形成使上板一部分向切口内侧折弯的防尘用侧壁。
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