CN1514159A - 管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管接头，该管接头即使在振动状态下也能完全防止管子和接头之间沿旋转方向的运动，而且能用简单的机构完成工作和减少组装步骤。该管接头是这样一种管接头，其包括：一设置有环形隆起壁分段的管子；以及一安装有包括锁定件的管座体的接头体，当将管子穿过接头体插入时，管接头用管座体的锁定件夹住环形隆起壁分段，把管子和接头体连接起来；防止管子和接头体之间旋转的防转装置，设置在管子和接头体之间，防转装置包括：至少一个凹入部分或者切开的凹入部分，该部分在接头体的内圆表面或端部圆周的一部分上形成；以及至少一个突出件，该突出件设置在管子侧面；以及将突出件装配到凹入部分中的系统。

Description

管接头
技术领域
本发明涉及一种管接头，特别是涉及一种用于树脂管、金属管或类似管的管路系统的管接头，该管接头具有相对小的直径和厚度，作为向各种汽车和机械输送燃料和空气的输送管使用。
背景技术
图13(见JP-A-9-280451)所示的是已知的传统型式的管接头。该管接头包括一管子P、一接头体1和一管座体2。一流通孔24在接头体1内沿轴线形成。一胀大直径腔23由一小直径腔和一大直径腔组成，其中，小直径腔内容纳着密封件26，与小直径腔连通的大直径腔沿其轴向形成、与流通孔24连通。接合孔29设置于接头体圆周表面上彼此相对的位置上。
管座体2包括环形壁55和在其端部的突出壁55′，以及两个沿径向向外的接合分段和两个沿径向向内的锁定件25，它们从环形壁55沿轴向延伸而整体形成。管座体2安装在接头体1内部。另外，管座体2的接合分段28与接头体1的接合孔29啮合，由此将管座体2夹紧在一固定位置。而且，一环形隆起壁分段(环形短管)P′在靠近管子P一端的位置形成。
当将管子P的一端侧面通过接头体1插入时，锁定件25由环形隆起壁分段P′撑大。在环形隆起壁分段P′经过后，锁定件25回复到径向内侧，因而锁定件25和环形套筒27夹紧环形隆起壁分段P′与之接合，同时将管子P与接头体1连接起来。
在采用这种结构管接头的情况下，当将管子P通过接头体1插入时，环形隆起壁分段P′被夹紧在管座体2的锁定件25和环形套筒27之间，因此，用手指轻轻一触，即可把管接头安装到接头体1上。
另外，如图14所示的已知接头包括：一主体30，在其一端侧具有软管连接分段31和在另一端侧的管子插入分段32；以及一卡圈40，该卡圈将插在管体插入分段32内的管体P夹紧在与制动件突出部分P′结合的本体30上，此时软管41和管体P连接而处于连通状态，止动孔钻入管体插入分段32外圆周上的夹紧配合分段，卡圈40成型为两端相对的环，该环偏压成减小直径的状态，胀开后安装在夹紧配合分段上，同时锁定爪42安装在环形(见JP-A-8-233181)的内圆表面上，其中，锁定爪插入止动孔，将管体P锁在管体插入分段32内。可以注意到，图14中的附图标记43代表密封件。
然而，因为传统的管接头不包括防止管子和接头体之间旋转的防转装置，特别是，在振动状态下使用管接头时，会出现沿旋转方向移动错位的现象，而引起密封件磨损和导致气密性下降。
作为解决这一问题的手段，如JP-A-7-269765专利公开了一种管接头，该管接头在管子和接头之间设有施加摩擦装置，以防止管子和接头之间沿旋转方向运动。该施加摩擦装置，例如采用一个把接头体内圆表面上形成的凸起装配到管子前端形成的凹槽中的系统，或者采用一个在接头体内圆表面和管子前端外圆表面上配备提供摩擦的套筒的系统。
此外，JP-A-2002-276878公开了一种包括防转装置的管接头，该防转装置设有夹紧分段，在该夹紧分段中，突出连接件的短管分段夹住连接件一端，以使其在固定器内不会脱出，并且通过突出连接件的平管分段和固定器的夹紧分段的相互配合，可以防止固定器相对突出连接件旋转。
但是，利用设置在管子和接头体(见JP-A-7-269765)之间的施加摩擦装置，防止管子和接头体之间沿旋转方向运动的系统的缺点是：难于对管子端部的尖端进行加工且加工中需要很多的劳动和时间。另外，用于防止突出连接件和凹入连接件(见JP-A-2002-276878)相对旋转的防转装置的缺点是：围绕接头体需有一空间，这是因为需要将一元件从其侧面推入靠近插入接头体内的短管分段的平管分段内，并且如果空间很小，其可使用性就会很低，特别是，如果接头体处于很难看到的位置，就不能确定工件的端部。另外，防转装置还具有的缺点是：平管分段沿圆周方向具有方向性，如果其角度有变动，就很难或不能插入元件。再者，该防转装置的缺点还有：组装操作时不能用手指一触即可完成，而需要较多的时间。
发明内容
本发明的方案是为了消除上述缺陷，本发明的目的是提供这样一种管接头，其即使在振动状态下也能实现防止管子和接头体之间沿旋转方向的运动，而且通过采用简单的机构和减少组装工序就能容易且迅速地完成工作，而不必考虑上述缺少空间的问题。
本发明中的管接头是这样一种管接头，包括：一管子，靠近该管子端部设有一环形隆起壁分段；以及一接头体，其设置有多个密封件、环形套筒和包括多个沿径向向外的接合分段以及多个沿径向向内的锁定件或者在管座体内周面上带有锁定爪的管座体，当管子通过接头体插入时，管接头将环形隆起壁分段和密封件后面的环形套筒和由接头体的接合分段抓紧的管座体的锁定件或者装配在接头体内的管座体的锁定爪紧固起来，使管子与接头体连接；其特征是：防止管子和接头体之间旋转的防转装置设置在管子和接头体之间，并且防转装置包括：至少一个凹入部分或者切开的凹入部分，该部分在接头体端部的内圆表面或者圆周的一部分内形成，穿过接头体插入管子的外圆表面；至少一个突出件，该突出件设置在与管子环形凸起分段前端侧相反的侧面附近；以及具有将突出件装配到凹入部分内的系统。
另外，本发明中的管接头是这样一种管接头，包括：一管子，靠近其端部设置一环形隆起壁分段，以及一接头体，其设置有多个密封件、环形套筒和包括多个沿径向向外的接合分段以及多个沿径向向内的锁定件或者在管座体内圆表面上带有锁定爪的管座体，当管子通过接头体插入时，管接头将环形隆起壁分段和密封件后面的环形套筒和由接头体的接合分段抓紧的管座体的锁定件或者装配在接头体内的管座体的锁定爪紧固起来，使管子与接头体连接；其特征是：防止管子和接头体之间旋转的防转装置设置在管子和接头体之间，并且防转装置是一个使至少一个突出件与设置在管座体内的锁定件或者锁定爪接合的系统，其中，突出件设置在与管子环形隆起壁分段的前端侧相反的侧面附近。
再者，本发明防转装置内的凹入部分或切开的凹入部分沿圆周方向在接头体后端的内圆表面的圆周方向上形成；它由接头体后端面上设置的孔或孔状凹入部分形成；它具有一平表面，该平表面设置在接头体后端的外圆表面上。
本发明防转装置内的突出件与管子成整体或者与管子分离，并且分离的突出件利用例如铜焊、熔焊、粘接和填缝的连接方法之一安装在管子的外圆表面上。
另外，分离的突出件由与管子外圆表面固定的盘状件或棒状件形成；它由沿径向伸出的环形体的一部分形成，该环形体装配并固定在管子的外部；或者由利用热收缩管将带有一突出部的型钢固定到管子上形成。
再者，与设置在管座体内的锁定件接合的分离的突出件，还可以由环形体侧面上形成的锁定装置构成，该环形体装配并固定在管子外面上。
而且，本发明还采用了这样一个系统，该系统由从环形体的一部分沿径向突出的部分形成分离的突出件，其中，环形体安装和固定在管子的外面，并且突出件通过将带有突出部的环形体压入管子内形成的矩形短管而固定。
如上所述，本发明获得了具有高可靠性的管接头，利用设置在管子和接头体之间的防转装置，可以完全防止管子和接头体之间沿旋转方向的运动，并且即使把管接头用在经常发生振动的环境下，由密封件相对管子的运动引起的磨损也不会使气密性下降。另外，本发明具有卓越的优点：管接头结构简单且减少了组装步骤，并且工作可以轻松、迅速地完成，而不必考虑其使用位置所处的空间或者空间狭小问题。
附图说明
在附图中：
图1A表示本发明中管接头第一实施例的一半的纵向断面侧视图；
图1B是沿图1A中线A-A的纵向断面图；
图2A表示本发明第二实施例的一半的纵向断面侧视图；
图2B是沿图2A中线B-B的纵向断面图；
图3A表示本发明第三实施例主要部件的侧视图；
图3B是沿图3A中线C-C的纵向断面图；
图4A表示本发明第四实施例主要部件的侧视图；
图4B是沿图4A中线D-D的纵向断面侧视图；
图5A表示本发明第五实施例中主要部件的纵向断面侧视图；
图5B是沿图5A中线E-E的纵向断面图；
图6A表示本发明第六实施例中主要部件的纵向断面侧视图；
图6B是沿图6A中线F-F的纵向断面图；
图7A表示本发明第七实施例中主要部件的纵向断面侧视图；
图7B是沿图7A中线G-G的纵向断面图；
图8A表示本发明第八实施例中主要部件的纵向断面侧视图；
图8B是沿图8A中线H-H的纵向断面图；
图9A表示本发明第九实施例中主要部件的纵向断面侧视图；
图9B是沿图9A中线I-I的纵向断面图；
图10A表示本发明第十实施例中主要部件的纵向断面侧视图；
图10B是沿图10A中线J-J的纵向断面图；
图11A表示本发明第十一实施例中主要部件的侧视图；
图11B是沿图11A中线K-K的纵向断面图；
图11C表示第十一实施例中旋转止动件的另一实施例的透视图；
图12A表示本发明第十二实施例中主要部件的纵向断面侧视图；
图12B是沿图12A中线L-L的纵向断面图；
图12C表示第十二实施例中旋转止动件的另一实施例的透视图；
图13表示传统管接头一个示例的一半的纵向断面侧视图；
图14表示传统管接头的另一示例的一半的纵向断面侧视图
具体实施方式
在图1A到12C中，本发明的管接头装配有防转装置，该防转装置在管子P的外圆表面和管子P的环形隆起壁分段P′的管顶端侧的相反侧(后端侧)上的接头体1之间。在图1A和1B所示的第一实施例中，一适当深度的凹入部分1-1在连接体1端部的内圆表面上形成，管子P的外圆表面穿过接头体插入，一装配在凹入部分1-1内的突出件3-1，通过例如铜焊、熔焊或粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，同时连接体1以这样的状态与管子P装配，即固定在管子P外圆表面上的突出件3-1装配在连接体1侧面形成的凹入部分1-1内，由此可以防止管子P和接头体1之间沿旋转方向的相互运动。
图2A和2B所示的第二实施例，除了用切开的凹入部分1-2替代了凹入部分1-1之外与第一实施例的结构相同。换句话说，切开的凹入部分1-2在接头体1端部的圆周上形成，一装配在该切开的凹入部分1-2内的突出件3-2，通过例如铜焊、熔焊或粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，并且连接体1以这样的状态与管子P装配，即与管子P的外圆表面固定的突出件3-2装配在连接体1侧面形成的凹入部分1-2内，由此可以防止管子P和连接体1之间沿旋转方向的相互运动。
下面，图3A和3B所示的第三实施例，除了突出件由一环形体形成外与第一和第二实施例的结构相同，其中突出件装配在接头体1端部形成的凹入部分1-1或切开的凹入部分1-2内。在突出件结构中，突出件3-3a在具有一定宽度的环形体3-3的圆周上形成，该宽度可配装在接头体1端部形成的凹入部分1-1或切开的凹入部分1-2内。该环形体3-3也通过与第一和第二实施一样的铜焊、熔焊或者粘接的连接方法与管子P的外圆表面固定。作为制造该带有突出件的环形体3-3的方法，可以采用准备好其直径比管子P外径大的环形体，用机械工具或类似工具挤压该环形体的一部分而形成突出件3-3a的方法。
图4A和4B所示的第四实施例，除了突出件由带有一突出件的型钢形成外与第一到第三实施例的结构相同，其中突出件装配在接头体1端部形成的凹入部分1-1或切开的凹入部分1-2内。提供突出件的装置是一个利用热收缩管4将带有一突出件3-4a的型钢3-4固定到管子P的外圆表面上的系统。
图5A到6B所示的实施例表示一个把与管子P分离的突出件装配到接头体1后端的内圆周表面上形成的凹入部分内的系统，其中突出件设置在管子P的外圆表面的圆周方向上。在图5A和5B所示的第五实施例中，至少沿圆周方向、在接头体1后端的内圆表面内形成一个弓形凹入部分1-5，一沿圆周方向装配在该弓形凹入部分1-5内的突出件3-5，通过例如铜焊、熔焊或粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，接头体1以这样的状态与管子P装配，即固定在管子P的外圆表面上的突出件3-5配装在接头体1侧面的弓形凹入部分1-5内，由此可以防止管子P和接头体1之间沿旋转方向的相互运动。在此描述的突出件3-5中，一薄板件以突出状沿着弓形凹入部分1-5的内圆表面形成，在薄板件两端的凸缘分段3-5′，通过例如铜焊、熔焊或粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，这样，突出状部分就能配装在接头体1侧面上弓形凹入部分1-5内。
在图6A和6B所示的第六实施例中，沿圆周方向具有一平表面1-6′的凹入部分1-6，在接头体1后端的内圆表面上形成，配装在该凹入部分1-6内、沿圆周方向具有一平部3-6′的突出件，通过例如铜焊、熔焊或粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，接头体1以这样的状态与管子P装配，固定在管子P的外圆表面上的突出件3-6的平部3-6′，配装在接头体侧面带有平表面1-6′的凹入部分1-6内，由此可以防止管子P和接头体1之间沿旋转方向的相互运动。在此描述的突出件3-6中，薄板件基本上呈曲柄状，其后端通过铜焊、熔焊或粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，这样，在其前部的平部3-6′配装在接头体1侧面上的凹入部分1-6内。
图7A到9B所示的实施例，表示一个把与管子P分离的突出件装配到接头体1后端的外圆表面上的凹入部分内的系统，其中突出件设置在管子P的外圆表面上。在图7A和7B所示的实施例中，一弓形凹入部分1-7在接头体1后端的外圆表面上沿圆周方向形成，沿圆周方向配装在该弓形凹入部分1-7内的突出件3-7，通过铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，并且接头体1以这样的状态与管子P装配，固定在管子P外圆表面上的突出件3-7配装在接头体1侧面的弓形凹入部分1-7内，由此可以防止管子P和接头体1之间沿旋转方向的相互运动。与第六实施例一样，在此描述的突出件3-7中，薄板件基本呈曲柄状，且薄板件的后端通过例如铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，这样，在薄板件前端部分的弓形部分3-7′就配装在接头体1侧面的凹入部分1-7内。
在图8A和8B所示的第八实施例中，沿圆周方向具有一平表面1-8′的凹入部分1-8，在接头体1后端的外圆表面上形成；一沿圆周方向具有一平部3-8′、配装在该凹入部分1-8内的突出件3-8，通过铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，并且接头体1以这样的状态与管子P装配，与管子P外圆表面固定的突出件3-8的平部3-8′，装配于设置在接头体1侧面上具有平表面1-8′的凹入部分1-8内，由此能防止管子P和接头体1之间沿旋转方向的相互运动。与第六和第七实施例一样，在此描述的突出件3-8中，一薄板件基本上呈曲柄状，并且薄板件的后端通过铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，这样，在薄板件前部的平部3-8′配装在接头体1侧面的凹入部分1-8内。
在图9A和9B所示的实施例中，一平表面1-9在接头体1后端的外圆表面上形成，具有一叠置在平表面1-9上的平部3-9′的突出件3-9，通过例如铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，并且接头体1以这样的状态与管子P装配，与管子P外圆表面固定的突出件3-9的平部3-9′置于接头体1侧面的平表面1-9上，由此可防止管子P和接头体1之间沿旋转方向的相互运动。与第六、第七和第八实施例一样，在此描述的突出件3-9中，薄板件基本呈曲柄状，薄板件后端通过例如铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，这样，薄板件前部的平部3-9′叠置在接头体1侧面的平表面1-9上。
图10A和10B所示的第十实施例表示这样一个系统，该系统将至少一个与管子P分离的设置在管子外圆表面上的突出件配装在至少一个设置在接头体后端面上的孔内。一具有所需深度的孔1-10在接头体1后端面上沿管子轴线方向形成，一具有装配在该孔1-10内的平直部分1-10′的杆状突出件3-10，通过例如铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，并且接头体1以这样的状态与管子P装配，与管子P的外圆表面固定的突出件3-10的平直部分3-10′装配在接头体1侧面的孔1-10内，由此可防止管子P和接头体1之间沿旋转方向的相互运动。在此描述的突出件3-10由一圆杆和一后端组成，其后端通过例如铜焊、熔焊和粘接的连接方法固定在管子P的外圆表面上，然后，突出件前端的平直部分3-10′装配在接头体1侧面的孔1-10内。
在图11A和11B所示的第十一实施例中，防止管子P和接头体1之间旋转的防转装置的结构，采用两个面向图13所示的管座体2内部的锁定件25，其中管座体安装在管接头的接头体1内侧。在图11A和11B所示的结构中，两个旋转止动件5通过例如铜焊、熔焊或粘接的连接方法、在管子P上形成的环形隆起壁分段P′的周围与管子P的外圆表面固定，从而向管座体2内挤压两个锁定件(爪)25，同时管座体2的两个锁定件(爪)25的侧面顶靠着两个旋转止动件5，由此防止管子P和接头体1之间的旋转运动。旋转止动件5形成弓形，因而可沿管子P的外圆表面形成。
此外，图11C所示的旋转止动件5′是用一整体结构的旋转止动件代替两个旋转止动件5。旋转止动件5′为这样的结构，凹槽5′b在圆柱体5′a的侧壁上形成，两个面向管座体2内的锁定件(爪)25装配在凹槽中。换句话说，在该旋转止动件5′中，旋转止动件5′配装在管子P的外部且通过例如铜焊、熔焊或粘接的连接方法与管子固定，同时配装在凹槽5′b内的管座体2的两个锁定件(爪)25顶靠着凹槽的内表面，由此防止管子P和接头体1之间旋转。
在图12A和12B所示的第十二实施例中，例如突出件形成为一环形体，其中突出件配装在图1A和1B或图2A和2B所示的接头体1端部上形成的凹入部分1-1或切开的凹入部分1-2内，并且用于按压环形体的装置的横断面为矩形的矩形短管P′，该装置用作环形体的固定装置，其与管子P内形成的环状凸缘壁分段P′分隔开。更确切地说，矩形短管P″在管子P内形成的环状凸缘壁分段P′里面形成，并且将带有一凸起3-12a的环形体3-12压入矩形短管P″并在其内固定，其中凸起具有胀大的直径分段D，该直径分段的内径略小于矩形短管P″对角线(直径)的长度。
另外，如图12C所示，带有凸起3-12a的环形体3-12还由将环形体分为两半的结构形成，并且通过将设置在一个连接表面上的突出件3-12′b装配到另一连接表面上形成的凹入部分3-12′内而组装起来。在这种情况下，可将一配合机构安装在整个连接表面上或沿管子轴向安装在连接表面的一部分上。
在此可注意到，已经说明的本发明是将本发明应用到图13所示管接头的例子当中的情况。然而，在此无需对装配系统的防转装置和采用安装在接头体内的锁定件、锁定爪或类似物的阻止旋转系统的防转装置，应用到图14所示的接头体和各种具有相同结构的接头体中的情况进行描述。
特别的，本发明还可应用在例如树脂管、金属管或类似的各种管子的接头上，该接头具有相对小的直径和厚度，可作为向各种汽车和机械输送燃料或空气的输送管使用。

Claims (18)

1.一种管接头，包括：
一管子，靠近该管子端部设有一环形隆起壁分段；以及
一接头体，其设置有多个密封件、环形套筒和管座体，该管座体包括多个沿径向向外的接合分段以及多个沿径向向内的锁定件或者在管座体内周面上带有锁定爪，当管子通过接头体插入时，管接头将环形隆起壁分段和密封件后面的环形套筒和由接头体的接合分段抓紧的管座体的锁定件或者装配在接头体内的管座体的锁定爪紧固起来，使管子与接头体连接；
其中，防止管子和接头体之间旋转的防转装置设置在管子和接头体之间，并且防转装置包括：至少一个凹入部分或者切开的凹入部分，该部分在接头体端部的内圆表面或者圆周的一部分内形成，穿过接头体插入管子的外圆表面；至少一个突出件，其设置在与管子环形凸起分段的管端侧相反侧面附近；以及具有将突出件装配到凹入部分内的系统。
2.根据权利要求1所述的管接头，其特征是：凹入部分或切开的凹入部分沿圆周方向在接头体后端的内圆表面或外圆表面上形成。
3.根据权利要求1所述的管接头，其特征是：凹入部分或切开的凹入部分由接头体后端面上设置的孔或孔状凹入部分形成。
4.根据权利要求1所述的管接头，其特征是：凹入部分或切开的凹入部分具有一平表面，该平表面设置在接头体后端的外圆表面上。
5.根据权利要求1所述的管接头，其特征是：突出件与管子成整体或者与管子分离。
6.根据权利要求5所述的管接头，其特征是：分离的突出件利用连接方法固定在管子的外圆表面上。
7.根据权利要求6所述的管接头，其特征是：分离的突出件由与管子外圆表面固定的盘状件或棒状件形成。
8.根据权利要求6所述的管接头，其特征是：分离的突出件由沿径向伸出环形体的一部分形成，该环形体装配和固定在管子的外部。
9.根据权利要求5所述的管接头，其特征是：分离的突出件由利用热收缩管将带有一突出部的型钢固定到管子上形成。
10.根据权利要求1或6所述的管接头，其特征是：与设置在管座体内的锁定件接合的分离的突出件，还可通过形成锁定装置而构成，其中锁定件或锁定爪装配在环形体的侧面上，该环形体装配和固定在管子外面上。
11.根据权利要求1或6所述的管接头，其特征是：分离的突出件由从环形体的一部分沿径向突出的部分形成，该环形体安装和固定在管子的外面，并且突出件通过将带有突出部的环形体压入在管子内形成的矩形短管而固定。
12.一种管接头，包括：
一管子，靠近其端部设置一环形隆起壁分段，以及
一接头体，其设置有多个密封件、环形套筒和管座体，该管座体包括多个沿径向向外的接合分段以及多个沿径向向内的锁定件或者在管座体内周面上带有锁定爪，当管子通过接头体插入时，管接头将环形隆起壁分段和密封件后面的环形套筒和由接头体的接合分段抓紧的管座体的锁定件或者装配在接头体内的管座体的锁定爪紧固起来，使管子与接头体连接；
其中，防止管子和接头体之间旋转的防转装置设置在管子和接头体之间，并且防转装置是一个使至少一个突出件与设置在管座体内的锁定件或者锁定爪接合的系统，其中，突出件设置在与管子环形隆起壁分段的前端侧相反侧的附近
13.根据权利要求12所述的管接头，其特征是：突出件与管子成整体或与管子分离。
14.根据权利要求13所述的管接头，其特征是：分离的突出件通过连接方法安装在管子的外圆表面上。
15.根据权利要求14所述的管接头，其特征是：分离的突出件由沿径向伸出环形体的一部分形成，该突出件装配和固定在管子的外面。
16.根据权利要求12所述的管接头，其特征是：分离的突出件通过利用一热收缩管将带有突出部的型钢固定到管子上形成。
17.根据权利要求12或14所述的管接头，其特征是：与设置在管座体内的锁定件接合的分离的突出件，还可通过形成锁定装置而构成，其中锁定件或锁定爪装配在环形体的侧面上，该环形体装配和固定在管子外面上。
18.根据权利要求12或14所述的管接头，其特征是：分离的突出件由在环形体一部分内沿径向突出的部分形成，该突出件装配和固定在管子的外面且通过将带有突出部的环形体压入管子内形成的矩形短管而固定。
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