CN1510364A - 膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及构成制冷循环的膨胀阀。本发明提供的膨胀阀能对高压制冷剂的压力变动进行稳定的工作。膨胀阀(5)中，具有：装备连通制冷剂流入的高压侧通路(5b)和制冷剂流出的低压侧通路(5c)的节流孔(7)的阀主体(5a)，调节流过所述节流孔(7)的制冷剂的量的阀体(8)，与该阀体(8)接触、使阀体朝打开阀的方向动作的工作杆(9b)，驱动该工作杆(9b)的感温驱动构件，朝关闭阀的方向推压所述阀体的推压构件，和调整所述推压构件的推压力的调整螺丝(8b)，其特征在于，在所述阀体(8)和所述调整螺丝(8b)之间设置使所述工作杆(9b)和所述阀体(8)产生偏心的偏心装置。

Description

膨胀阀

技术领域

本发明涉及构成制冷循环的膨胀阀。

背景技术

膨胀阀虽有各种类型，但在送入蒸发器中的高压制冷剂通过的高压制冷剂通路的途中配置阀体使其从上游一侧与通路收缩变细而形成的节流孔相对，并与从蒸发器送出的低压制冷剂的温度和压力相对应地使阀体进行开关动作的膨胀阀得到广泛使用。

作为这种膨胀阀，有图6(A)所示的汽车空调装置等制冷冻循环中使用的膨胀阀(例如，参照专利文献1-日本特开2001-50617号公报，第2页，图7)。也就是说，制冷循环1由发动机驱动的制冷剂压缩机2、与该制冷剂压缩机2的输出侧连接的冷凝器3、与冷凝器3连接的贮液器4、使来自贮液器4的液态制冷剂绝热膨胀为气液两态制冷剂的膨胀阀5、与膨胀阀5连接的蒸发器6构成，所述膨胀阀5位于制冷循环1内。

在膨胀阀5中，设置液态制冷剂流入阀主体5a的高压侧通路5b和绝热膨胀的气液两态制冷剂流出的低压侧通路5c，高压侧通路5b和低压侧通路5c通过节流孔7连通。进一步在阀室8d内装备调整通过该节流孔7的制冷剂量的阀体8，阀体8通过与在节流孔7上形成的阀座7a的接触远离，可以调整制冷剂量。

另外，膨胀阀5中，滑阀9a可滑动地位于阀主体5a上，从而贯通并形成低压制冷剂通路5d，成为检测在低压制冷剂通路5d内该通路5d的制冷剂的温度的感温单元，该滑阀9a由在阀主体5a的上部固定的感温驱动单元9驱动。该感温驱动单元9的内部通过膜片9d划分、形成上密封室9c和下密封室9c’。滑阀9a上端的圆盘部分9e与膜片9d接触。

然后，感温驱动单元9在不锈钢等金属薄板制造的膜片9d的上下和不锈钢等金属制的上盖9f及下盖9g焊接，构成上密封室9c和下密封室9c’，膜片9d和上盖9f之间的上密封室9c中通过制冷剂管9h封入规定的制冷剂，密封制冷剂管9h。另外，下盖9g的基座拧在阀主体5a上。

此外，作为现有的膨胀阀，代替上述制冷剂管如图6(B)所示，有用使用不锈钢等金属制的栓体9i内封入规定的制冷剂的膨胀阀，栓体9i与上盖9f的孔以焊接固定。

进一步，在阀主体5a的下部，在阀室8d内配置螺旋弹簧8a，它通过支持构件8c把阀体8压向关闭阀的方向，阀室8d由与阀主体5a螺纹连接的调整螺丝8b形成，通过O型环8e保持密封。另外，通过滑阀9a的滑动在打开阀的方向移动阀体8的工作杆9b与滑阀9a的下端接触。

而且，感温驱动单元9内的滑阀9a把低压制冷剂通路5d内的温度传递给上述上密封室9c，对应该温度，上密封室9c的压力变化。例如，在温度高时，上密封室9c的压力上升，上述膜片9d把滑阀9a向下压，阀体8如图7(A)所示，向打开阀的方向移动，不抵接阀座7a，节流孔7的制冷剂通过量增加，蒸发器6的温度下降。

另一方面，在温度低时，上密封室9c的压力下降，由所述膜片9d向下推压滑阀9a的力减弱，阀体8如图7(B)所示，由在关闭阀的方向推压的压缩螺旋弹簧8a向关闭阀的方向移动，通过节流孔7的制冷剂量减少，蒸发器6的温度上升。此外，图7(A)和图7(B)是分别表示图6(A)所示现有技术例子的重要部位。

这样，膨胀阀5对应低压制冷剂通路5d内的温度变化移动阀体8，使节流孔7的开口面积变化，调整制冷剂通过量，实现蒸发器6的温度调整。于是，在这种膨胀阀5中，从液态制冷剂绝热膨胀为气液两态制冷剂的节流孔7的开口面积通过用调整螺丝8b调整在关闭阀的方向推压阀体8的弹簧负荷可变的压缩螺旋弹簧8a的弹簧负荷进行设定。

上述调整螺丝8b，在其上面的中央部位形成凹陷8f，其下面的中央部位形成插入孔13，用于插入上下进退调整压缩螺旋弹簧8a的负荷的调整螺丝8b的工具。上述凹陷8f的底部是支持压缩螺旋弹簧8a的支持部分，成为与压缩螺旋弹簧8a的一端接触的弹簧座面8f’。

但是，送入膨胀阀的高压制冷剂中，有在制冷循环内上游侧发生压力变动的情况，该压力变动以高压制冷剂液体作为媒介传递到膨胀阀。

于是，在如上所述的现有技术的的膨胀阀中，当上游侧的制冷剂压力由于压力变动传递到阀体上时，这有产生阀体工作不稳定之类的问题的情况，在这种场合，不能正确地进行膨胀阀的流量控制，或者，有时会出现因阀体的振动发生噪音这种不适当的情况。

因此，作为现有的应对措施，采用如下的方法，即：通过对在功率元件和阀体之间在轴线方向上可自由进退地配置的杆使用弹簧等从侧面施加靠着力，从而使阀体对高压侧制冷剂的压力变动的反应不敏感，实现操作的稳定。(例如专利文献2一日本特开平9-222268号公报，第2～3页，图1)。

但是如上述现有技术的膨胀阀，能够实现对于高压制冷剂的压力变动操作稳定的目的的方法，必须在稳定状态下配置从侧面推压在轴线方向上自由进退的杆的弹簧，因此有可能结构和装配作业复杂，需要高的费用。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种膨胀阀，它能够不太大地变更现有的膨胀阀的结构、以简单的结构实现对于高压制冷剂的压力变动稳定工作。

为实现这样的目的，本发明的膨胀阀具有：装备连通制冷剂流入的高压侧通路和制冷剂流出的低压侧通路的节流孔的阀主体，调节流过所述节流孔的制冷剂的量的阀体，与该阀体接触、使阀体朝打开阀的方向动作的工作杆，驱动该工作杆的感温驱动构件，朝关闭阀的方向推压所述阀体的推压构件，和调整所述推压构件的推压力的调整螺丝，其特征在于，在所述阀体和所述调整螺丝之间设置使所述工作杆和所述阀体产生偏心的偏心装置。

另外的特征是，所述推压构件是压缩螺旋弹簧，所述偏心装置是使所述压缩螺旋弹簧倾斜的倾斜装置。

进一步的特征是，所述倾斜装置是在支持所述压缩螺旋弹簧的所述调整螺丝的支持部分上形成的倾斜面。

另外，进一步的特征是，所述倾斜装置是在所述压缩螺旋弹簧和支持它的所述调整螺丝的支持面之间设置的倾斜板。

另外的特征是，所述倾斜装置是在所述压缩螺旋弹簧和支持它的所述调整螺丝的支持面之间设置的倾斜板。

另外的特征是，所述推压构件是压缩螺旋弹簧，所述偏心装置是在所述阀体和所述压缩螺旋弹簧之间设置的阀体支持构件所具备的、使所述阀体倾斜的支持装置。

另外的特征是，所述支持装置是止挡所述压缩螺旋弹簧的止挡部分。

另外的特征是，所述止挡部分是在所述阀体支持构件上倾斜设置的凸缘。

另外的特征是，所述调整螺丝用树脂制造。

附图说明

图1是表示本发明的膨胀阀的一个实施例的纵断面图。

图2是表示图1的实施例的重要部位的图，图2(A)表示打开阀的状态，图2(B)表示关闭阀的状态。

图3是表示本发明的膨胀阀的一个实施例的调节螺丝的变型例。

图4是表示本发明的膨胀阀的另一个实施例的纵断面图。

图5是表示图4的另一个实施例的重要部位的图，图5(A)表示打开阀的状态，图5(B)表示关闭阀的状态。

图6(A)是表示现有技术的膨胀阀的结构的断面图，图6(B)是表示现有技术膨胀阀的另一个例子的图。

图7是表示图6(A)的现有技术膨胀阀的重要部位的图，图7(A)表示打开阀的状态，图7(B)表示关闭阀的状态。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施例。

图1是表示本发明的膨胀阀的一个实施例的纵断面图，省略表示制冷循环的结构，基本的结构和操作和图6(A)所示的现有技术例子的膨胀阀相同，对与现有技术例子同样的以及等同的部分附以相同的符号。在图1中，与图6(A)所示的现有技术例子不同的结构是，在作为调整螺丝8b的凹陷8f的底部的弹簧座面8f’上设置倾斜板10，而且在支持构件8c上设置压缩螺旋弹簧8a的止挡部分8c’，将压缩螺旋弹簧8a支持在弹簧座面8f’和止挡部分8c’之间。此外，在图1中表示使用图6(B)所示的栓体9i密封制冷剂的情况。

图2(A)及图2(B)分别是表示图1的实施例的重要部位的图，图1表示在弹簧座面8f’上设置例如用金属或者树脂制造的倾斜板10的结构。图2(A)表示打开阀时的状态。

并且，倾斜板10的上表面形成为倾斜面11(图2(A)及图2(B)中向右上方倾斜)，与该上表面相对的下表面是平面，其配置与弹簧座面8f’接触。

通过这样的结构，在打开阀时，通过在弹簧座面8f’上设置的倾斜板，将该倾斜面11作为倾斜装置，压缩螺旋弹簧8a倾斜，产生阀体8和工作杆9b的轴心移位的偏心状态，倾斜板10起偏心装置的作用，在阀体8运动时向阀座7a的一侧(图2(A)中是左侧)推压并与阀座7a之间产生摩擦，其结果，增加滑动阻力，也对工作杆9b产生拘束力，可以抑制阀体8的振动。而且，在关闭阀时，阀体8沿阀座7a运动，如图2(B)所示，阀体8就位于阀座7a上。

另外，在本发明中，代替图2(A)及图2(B)所示的调整螺丝的弹簧座面8f’上配置的倾斜板10，如图3所示，不用说也可以使调整螺丝8b’的弹簧座面自身形成倾斜面12，在这种情况下，通过使用树脂成形制造调整螺丝8b’，可以容易地形成倾斜的弹簧座面。

图4是表示本发明的膨胀阀的另一个实施例的纵断面图，省略表示制冷循环的结构，基本的结构和操作和图6(A)所示的现有技术例子的膨胀阀相同，与现有技术例子同样以及等同的部分附以同一符号。在图4中，与图6(A)所示的现有技术例子不同的结构是，在支持构件8c上设置压缩螺旋弹簧8a的止挡部分8c’，而且在该止挡部分8c’上具有偏心装置，在止挡部分8c’和弹簧座面8f’之间支持压缩螺旋弹簧8a。此外，在图4中表示使用图6(B)所示栓体9i密封制冷剂的情况。

图5(A)及图5(B)是表示图4所示的膨胀阀的另一实施例的重要部位的纵断面图，分别对应图2(A)所示的打开阀时的状态及图2(B)所示的关闭阀时的状态，将作为图2(A)及图2(B)的偏心装置的倾斜板构成为支持构件8c的止挡部分8c’，使偏心装置形成支持压缩螺旋弹簧8a的一端的凸缘8c”。亦即，在图5(A)及图5(B)中，支持构件8c的止挡部分8c’作为凸缘8c”形成，压缩螺旋弹簧8a支持在支持构件8c的倾斜的凸缘8c”和调整螺丝8b的平坦的弹簧座面8f’之间。

通过这样的结构，在打开阀时，通过倾斜的凸缘8c”使压缩螺旋弹簧8a倾斜，产生阀体8和工作杆9b的轴心移位的偏心状态，凸缘8c”起偏心装置的作用，在阀体8运动时阀体8向阀座7a的一侧(图5(A)中是左侧)推压并与阀座7a之间产生摩擦，其结果，增加滑动阻力，也对工作杆9b产生拘束力，可以抑制阀体8的振动。而且，在关闭阀时，阀体8沿阀座7a运动，如图5(B)所示，阀体8就位于阀座7a上。

根据从以上的结构可以看到的，本发明因为通过使阀体和工作杆发生偏心的偏心装置抑制膨胀阀的阀体的振动，因而能以简单的结构，而且不需要太大变更现有的膨胀阀的结构，因此可以实现实用性高的膨胀阀。

Claims (8)

1.一种膨胀阀，具有：装备连通制冷剂流入的高压侧通路和制冷剂流出的低压侧通路的节流孔的阀主体，调节流过所述节流孔的制冷剂的量的阀体，与该阀体接触、使阀体朝打开阀的方向动作的工作杆，驱动该工作杆的感温驱动构件，朝关闭阀的方向推压所述阀体的推压构件，和调整所述推压构件的推压力的调整螺丝，其特征在于，在所述阀体和所述调整螺丝之间设置使所述工作杆和所述阀体产生偏心的偏心装置。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述推压构件是压缩螺旋弹簧，所述偏心装置是使所述压缩螺旋弹簧倾斜的倾斜装置。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述倾斜装置是在支持所述压缩螺旋弹簧的所述调整螺丝的支持部分上形成的倾斜面。

4.根据权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述倾斜装置是在所述压缩螺旋弹簧和支持它的所述调整螺丝的支持面之间设置的倾斜板。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述推压构件是压缩螺旋弹簧，所述偏心装置是在所述阀体和所述压缩螺旋弹簧之间设置的阀体支持构件所具备的、使所述阀体倾斜的支持装置。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述支持装置是止挡所述压缩螺旋弹簧的止挡部分。

7.根据权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述止挡部分是在所述阀体支持构件上倾斜设置的凸缘。

8.根据权利要求1或者权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述调整螺丝用树脂制造。

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