CN1506444A - 一种催化裂化汽油改性的方法 - Google Patents
一种催化裂化汽油改性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1506444A CN1506444A CNA021555990A CN02155599A CN1506444A CN 1506444 A CN1506444 A CN 1506444A CN A021555990 A CNA021555990 A CN A021555990A CN 02155599 A CN02155599 A CN 02155599A CN 1506444 A CN1506444 A CN 1506444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- gasoline
- pressure
- acid
- catalytically cracked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011964 heteropoly acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 12
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 3
- 241000269350 Anura Species 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC=CC1=CC=CC=C1 XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;trioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.O=[Mo](=O)=O.OP(O)(O)=O DHRLEVQXOMLTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- CGFYHILWFSGVJS-UHFFFAOYSA-N silicic acid;trioxotungsten Chemical compound O[Si](O)(O)O.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1.O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 CGFYHILWFSGVJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract description 22
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种催化裂化轻汽油改性的方法：使用分子筛、强酸性阳离子交换树脂或杂多酸为催化剂，采用固定床连续反应或釜式反应方法对FCC汽油进行水合，以降低FCC汽油中烯烃的含量，同时由于水合是使汽油增重的过程，反应具有高的原子经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高汽油品质的方法，具体地说，是一种催化裂化轻汽油改性的方法。
背景技术
为了保护环境，减少汽车尾气对环境的污染，欧美等发达国家相继颁布符合环保要求的汽油新标准，我国技术监督局也在1999年12月28日公布了新的《车用无铅汽油标准》，并在2000年7月北京、上海和广州三市首先执行国家新汽油标准。该标准对汽油中烯烃含量有严格限制，即总烯烃含量不能超过35％，而通常催化裂解汽油中烯烃含量为45％左右，因此必须采取措施降低催化汽油中烯烃的含量，同时汽油的辛烷值不能降低，氧含量不超过3.5％。这一标准还是远低于国际上通用的汽油标准，但也对我国炼油工业带来了严峻的考验和挑战，尤其是对烯烃含量及硫含量的限制，对催化裂解汽油占成品汽油的80％的炼油行业来说，必须寻找和采用新的技术或组合加工路线，以满足国家新汽油标准的要求。
目前提高汽油品质的方法除开发新的催化裂化催化剂外，主要还是集中在对轻汽油的改性上，如醚化、芳构化、水合等。由于甲基叔丁基醚(MTBE)对地下水源的污染，美国加州已立法禁止使用MTBE作为汽油添加剂，因此使汽油醚化受到一定限制；而轻汽油的芳构化虽然可以降低汽油中烯烃含量，增加汽油辛烷值，但由于新的汽油标准对芳烃含量有较严格的规定，因此汽油芳构化也不是解决问题的长久之计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适应国家颁布的新的汽油标准中对于烯烃含量限制的催化裂化汽油改性的方法。
本发明是这样实现的：
使用分子筛、强酸性阳离子交换树脂或杂多酸为催化剂，采用固定床连续反应或釜式反应方法对FCC汽油进行水合，反应原料为FCC汽油80℃前馏分，水合反应工艺有两种方式：一种是高压液相固定床反应，采用高压滴流床连续反应时，反应温度可以为130-190℃，反应压力可以为0.1-12.0Mpa，催化剂为改性分子筛或强酸型阳离子交换树脂；另一种是釜式间歇反应，反应温度可以为70-120℃，反应压力可以是体系自生压力，也可以用惰性气体充压，其压力范围0.1-9.0MPa，催化剂为杂多酸水溶液。
本发明中所使用的原料为催化裂化汽油，最好是80℃前馏分。
本发明所采用的水合工艺为高压液相固定床反应或釜式间歇反应。
本发明中所采用的催化剂为分子筛、强酸性阳离子交换树脂及杂多酸，分子筛为Hβ、HZSM-5、HZSM-11、HZSM-35、HY、HMCM-22、SAPO系列及上述分子筛改性后担载离子或氧化物的样品，这些离子和氧化物包括Li，Be，Mg，Al，Si，P，Ti，V，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zn，Ga，Ge，Zr，Nb，Mo，Cd，Ag，In，Sn，Sb，La的盐或氧化物。所使用的强酸性阳离子交换树脂可包括商品牌号强酸树脂，例如：D001、D001-CC、D72、D61、D31、D51、735、732、742B、001×2、001×3、001×4、001×7、001×16、001×25、S100、S100LF、S109、SP100等苯乙烯与二乙烯基苯共聚后得交联的聚苯乙烯再经磺化所得的磺酸型阳离子交换树脂，这类树脂经丙酮浸泡、盐酸交换、水洗及乙醇浸泡、真空处理等工艺进行改性而制得，其处理方法可参照常规技术进行。所使用的杂多酸催化剂为Keggin型结构的杂多酸水溶液，如磷钨酸、磷钼酸、硅钨酸及硅钼酸的水溶液等。
本发明中采用高压滴流床连续反应时，反应温度可以为130-190℃，较佳的反应温度为170℃；采用釜式间歇反应时，反应温度可以为70-120℃，较佳的反应温度为110℃。
本发明中采用高压滴流床连续反应时，反应压力可以为0.1-12.0MPa，最好为3.0-9.0MPa；采用釜式间歇反应时，反应压力可以是体系自生压力，也可以用惰性气体充压，其压力范围0.1-9.0MPa，最好为0.5-3.0MPa。本发明中采用高压滴流床连续反应时，水油比为0.1-100.0，汽油空速为0.1-50.0h-1(WHSV)，其中较佳的条件为水油比为0.2-10.0，汽油空速为0.5-10.0；采用釜式间歇反应时，水油比为0.1-100.0，最好为0.2-10.0，杂多酸的浓度为0.01-5.0mol/l，最好为0.2-1.0mol/l。
使用分子筛、强酸性阳离子交换树脂或杂多酸为催化剂，采用固定床连续反应或釜式反应方法对FCC汽油进行水合，以降低FCC汽油中烯烃的含量。汽油水合不仅可以降低烯烃含量，而且可以通过加入C4醇等方法保持汽油辛烷值不变，最为重要的是，该方法是使汽油增重的过程，具有高的原子经济性，反应过程中没有副产物生成，不造成环境负担，是个环境友好过程。反应原料为FCC汽油80℃前馏分。水合反应工艺有两种方式：一种是高压液相固定床反应，催化剂为改性分子筛或强酸型阳离子交换树脂；另一种是釜式间歇反应，催化剂为杂多酸水溶液。
具体实施
本发明的详尽技术内容可从下列实施例中给予进一步说明。
实施例1：
磷钨酸(0.41mol/l)20ml，80℃前轻汽油20ml加入200ml高压釜中，水/油比为1∶1(体积比)，充氮气至1MPa，反应温度110℃，反应时间3h。烯烃转化率29.7％，汽油中醇含量14.6％。
实施例2：
磷钨酸(0.05mol/l)20ml，80℃前轻汽油20ml加入200ml高压釜中，水/油比为1∶1(体积比)，充氮气至1MPa，反应温度110℃，反应时间10h。烯烃转化率10.7％，汽油中醇含量5.8％。
实施例3：
磷钨酸(0.41mol/l)20ml，80℃前轻汽油20ml加入200ml高压釜中，水/油比为1∶1(体积比)，充氮气至lMPa，反应温度70℃，反应时间5h。烯烃转化率13.9％，汽油中醇含量6.1％。
实施例4：
Hβ分子筛(加入30％Al2O3成型)为催化剂，采用高压液相固定床工艺。反应温度170℃，反应压力5MPa，水/油比(体积比)1∶3，汽油空速1h-1。烯烃转化率为10.4％，汽油中醇含量5.6％。
实施例5：
以Hβ分子筛(加入30％Al2O3成型)为催化剂，水/油比(体积比)0.3∶1，其它条件与实施例4相同。烯烃转化率为10.2％，汽油中醇含量5.8％。
实施例6：
以Hβ分子筛(加入30％Al2O3成型)为催化剂，水/油比(体积比)1.2∶1，其它条件与实施例4相同。烯烃转化率为15.0％，汽油中醇含量8.6％。
实施例7：
反应温度为140℃，其它条件与实施例4相同。烯烃转化率为9.4％，汽油中醇含量4.3％。
实施例8：
以HZSM-5分子筛(加入50％SiO2成型)为催化剂，其它条件与实施例4相同。烯烃转化率为11.7％，汽油中醇含量6.9％。
实施例9：
以SAPO-34分子筛(20~40目)为催化剂，其它条件与实施例4相同。烯烃转化率为9.2％，汽油中醇含量5.0％。
实施例10：
以Fe2O3/Hβ分子筛(Fe重量含量0.8％)为催化剂，其它条件与实施例4相同。烯烃转化率为16.2％，汽油中醇含量8.8％。
实施例11：
以La2O3/Hβ分子筛(La重量含量1.1％)为催化剂，其它条件与实施例4相同。烯烃转化率为14.5％，汽油中醇含量7.3％。
实施例12：
以工业牌号D001酸性阳离子交换树脂为催化剂，反应温度90℃，其余条件与实施例3相同。烯烃转化率为15.6％，汽油中醇含量8.4％。
实施例13：
以工业牌号D72酸性阳离子交换树脂为催化剂，其余条件与实施例11相同。烯烃转化率为16.4％，汽油中醇含量8.7％。
Claims (7)
1.一种催化裂化汽油改性的方法，其特征在于：使用分子筛、强酸性阳离子交换树脂或杂多酸为催化剂，采用固定床连续反应或釜式反应方法对FCC汽油进行水合，反应原料为FCC汽油80℃前馏分，水合反应工艺有两种方式：一种是高压液相固定床反应，采用高压滴流床连续反应时，反应温度可以为130-190℃，反应压力可以为0.1-12.0Mpa，催化剂为改性分子筛或强酸型阳离子交换树脂；另一种是釜式间歇反应，反应温度可以为70-120℃，反应压力可以是体系自生压力，也可以用惰性气体充压，其压力范围0.1-9.0MPa，催化剂为杂多酸水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化汽油改性的方法，其特征在于：本发明中所使用的原料为催化裂化汽油，最好是80℃前馏分。
3.根据权利要求1所述的一种催化裂化汽油改性的方法，其特征在于：本发明所采用的水合工艺为高压液相固定床反应或釜式间歇反应。
4.根据权利要求1所述的一种催化裂化汽油改性的方法，其特征在于：本发明中所采用的催化剂为分子筛、强酸性阳离子交换树脂及杂多酸，分子筛为Hβ、HZSM-5、HZSM-11、HZSM-35、HY、HMCM-22、SAPO系列及上述分子筛改性后担载离子或氧化物的样品，这些离子和氧化物包括Li，Be，Mg，Al，Si，P，Ti，V，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zn，Ga，Ge，Zr，Nb，Mo，Cd，Ag，In，Sn，Sb，La的盐或氧化物。所使用的强酸性阳离子交换树脂可包括商品牌号强酸树脂，例如：D001、D001-CC、D72、D61、D31、D51、735、732、742B、001×2、001×3、001×4、001×7、001×16、001×25、S100、S100LF、S109、SP100等苯乙烯与二乙烯基苯共聚后得交联的聚苯乙烯再经磺化所得的磺酸型阳离子交换树脂，这类树脂经丙酮浸泡、盐酸交换、水洗及乙醇浸泡、真空处理等工艺进行改性而制得，其处理方法可参照常规技术进行，所使用的杂多酸催化剂为Keggin型结构的杂多酸水溶液，如磷钨酸、磷钼酸、硅钨酸及硅钼酸的水溶液等。
5.根据权利要求1所述的一种催化裂化汽油改性的方法，其特征在于：本发明中采用高压滴流床连续反应时，反应温度可以为130-190℃，较佳的反应温度为170℃；采用釜式间歇反应时，反应温度可以为70-120℃，较佳的反应温度为110℃。
6.根据权利要求1所述的一种催化裂化汽油改性的方法，其特征在于：本发明中采用高压滴流床连续反应时，反应压力可以为0.1-12.0MPa，最好为3.0-9.0MPa；采用釜式间歇反应时，反应压力可以是体系自生压力，也可以用惰性气体充压，其压力范围0.1-9.0MPa，最好为0.5-3.0MPa。
7.本发明中采用高压滴流床连续反应时，水油比为0.1-100.0，汽油空速为0.1-50.0h-1(WHSV)，其中较佳的条件为水油比为0.2-10.0，汽油空速为0.5-10.0；采用釜式间歇反应时，水油比为0.1-100.0，最好为0.2-10.0，杂多酸的浓度为0.01-5.0mol/l，最好为0.2-1.0mol/l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021555990A CN1506444A (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 一种催化裂化汽油改性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021555990A CN1506444A (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 一种催化裂化汽油改性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1506444A true CN1506444A (zh) | 2004-06-23 |
Family
ID=34235970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021555990A Pending CN1506444A (zh) | 2002-12-13 | 2002-12-13 | 一种催化裂化汽油改性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1506444A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103418428A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含杂多酸的加氢裂化催化剂及其应用 |
| CN107537567A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磺酸基阳离子交换树脂的改性方法及制备甲基叔戊基醚的方法 |
| CN107537568A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阳离子交换树脂的改性方法及制备甲基叔戊基醚的方法 |
| CN109647521A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲醚制备用催化剂 |
| CN109647518A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲醚生产用催化剂 |
| CN109647520A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于聚甲醛二甲醚制备的催化剂 |
| CN109647519A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲基醚催化剂 |
| CN112441882A (zh) * | 2019-09-02 | 2021-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于乙二醇精制的稳定剂及其制备方法 |
| CN116063152A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-05 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种用轻汽油制备醇的方法 |
-
2002
- 2002-12-13 CN CNA021555990A patent/CN1506444A/zh active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103418428B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-07-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含杂多酸的加氢裂化催化剂及其应用 |
| CN103418428A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含杂多酸的加氢裂化催化剂及其应用 |
| CN107537568B (zh) * | 2016-06-23 | 2020-03-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阳离子交换树脂的改性方法及制备甲基叔戊基醚的方法 |
| CN107537567A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磺酸基阳离子交换树脂的改性方法及制备甲基叔戊基醚的方法 |
| CN107537568A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阳离子交换树脂的改性方法及制备甲基叔戊基醚的方法 |
| CN107537567B (zh) * | 2016-06-23 | 2020-03-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种磺酸基阳离子交换树脂的改性方法及制备甲基叔戊基醚的方法 |
| CN109647521A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲醚制备用催化剂 |
| CN109647519A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲基醚催化剂 |
| CN109647520A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于聚甲醛二甲醚制备的催化剂 |
| CN109647518A (zh) * | 2017-10-10 | 2019-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲醚生产用催化剂 |
| CN109647518B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲醚生产用催化剂 |
| CN109647521B (zh) * | 2017-10-10 | 2021-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲醚制备用催化剂 |
| CN109647520B (zh) * | 2017-10-10 | 2022-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于聚甲醛二甲醚制备的催化剂 |
| CN109647519B (zh) * | 2017-10-10 | 2022-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚甲醛二甲基醚催化剂 |
| CN112441882A (zh) * | 2019-09-02 | 2021-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于乙二醇精制的稳定剂及其制备方法 |
| CN112441882B (zh) * | 2019-09-02 | 2023-04-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于乙二醇精制的稳定剂及其制备方法 |
| CN116063152A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-05 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种用轻汽油制备醇的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1506444A (zh) | 一种催化裂化汽油改性的方法 | |
| CN101835746A (zh) | 烃的氧化 | |
| JP2008527089A (ja) | 輸送燃料の配合用成分からイオウを除去する方法 | |
| CN101332432B (zh) | 一种对混合c4中的异丁烯具有选择性齐聚作用的负载型固体酸催化剂 | |
| CN108262062B (zh) | 一种多产异构烯烃的重油裂化催化剂及其制备方法 | |
| CN102770510A (zh) | 提高本发明的燃料领域的颜色品质和稳定性的方法 | |
| CN102093909B (zh) | 一种汽油中噻吩类含硫化合物的脱除方法 | |
| EP0619285A1 (en) | Process for producing gasolines and jet fuel from N-butane | |
| CN1131107C (zh) | 用于直链烯烃与苯烷基化制直链烷基苯的负载型杂多酸催化剂 | |
| CN1148337C (zh) | 由甲基叔戊基醚制备高含量2－甲基－2－丁烯的异戊烯方法 | |
| US9725383B2 (en) | Oxygenates-free C8-C12 aromatic hydrocarbon stream and a process for preparing the same | |
| CN106520180A (zh) | 一种降低催化裂化汽油烯烃含量的方法 | |
| CN101264452B (zh) | 一种用于通过烷基化反应脱除汽油中硫化物的催化剂及其制备方法 | |
| RU2317317C2 (ru) | Способ превращения углеводородов во фракцию, имеющую улучшенное октановое число, и фракцию с высоким цетановым числом | |
| CN108779399B (zh) | 用于生产高辛烷值成分的方法及催化剂 | |
| CN107810056A (zh) | 硫污染的离子液体催化的烷基化 | |
| JP4446229B2 (ja) | 炭化水素の仕込原料の高付加価値化および前記仕込原料の蒸気圧を低下させるための方法 | |
| CN1219026C (zh) | 一种降低汽油中苯含量的方法 | |
| CN107043637B (zh) | 一种提高汽油加氢脱硫选择性的方法 | |
| CN114453009B (zh) | 一种用于提高液化气中丁烯浓度的催化裂化添加剂及其应用 | |
| CN104549556A (zh) | 一种提高催化剂选择性的方法 | |
| CN1442467A (zh) | 含烯烃汽油叠合生产低凝柴油的方法及催化剂 | |
| CN105567320A (zh) | 一种高辛烷值低硫汽油的生产方法 | |
| CN1847202A (zh) | 液态烃类吸收－蒸馏脱杂质方法 | |
| CN1236850C (zh) | 一种用于异构烷烃和烯烃烷基化的Beta分子筛催化剂的改性方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |