CN1500059A - 用于板件的堆积机、堆积板件的方法和被堆积的板件 - Google Patents

用于板件的堆积机、堆积板件的方法和被堆积的板件 Download PDF

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�Vԭ��֮
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Abstract

一种用于板件的堆积机(10)包括：一个平台(15)，在其上将堆积板件(20)；和至少一对导引件(11，13)，它们相对于板件的传递方向设置在平台(15)的两侧。各导引件(11，13)具有一成螺旋形形成在旋转的轴向部分(12，14)上的脊(12a，14a)和一沿所述脊(12a，14a)形成的槽(12b，14b)。前述至少一对导引件(11，13)转动，同时板件(20)的相对边缘与导引件(11，13)的槽(12b，14b)接合，从而使板件(20)朝所述平台(15)移动。

Description

用于板件的堆积机、堆积板件的方法和被堆积的板件
相关申请的交叉参考
本申请要求2001年3月28日提交的日本专利申请No.2001-92361和2001年7月5日提交的美国临时申请No.60/302,688的优先权，它的公开内容被包含在此处用作参考。本申请要求于2001年7月5日提交的美国临时申请No.60/302,688的申请日利益。
技术领域
本发明涉及一种用于板件的堆积机、一种用于堆积板件的方法和被堆积的板件，更具体地说，涉及一种优选地用于堆积例如由飞剪机剪切的板件的堆积机，一种用于堆积所述板件的方法和被堆积的板件。
背景技术
在飞剪机的出口侧，经一传递装置设置一堆积机，以便整齐地堆积各自具有预定长度和被飞剪机剪切的板件。
作为这种传统的堆积机，一种堆积机是公知的，这种堆积机在使板件自然下落的同时堆积它们，或者这种堆积机在用由电控致动器驱动的凸轮定位板件的同时堆积它们。
目前，被设置在用于车辆空调蒸发器的热交换管中的板状内散热片被形成为具有一种薄且波状的横截面。在使用这种传统堆积器堆积这些内散热片的情况下，产生下述问题。
在前一种通过使板件自然下落而堆积它们的堆积机中，会有这样的问题，即下落时的冲击可能使内散热片变形，这是因为内散热片是薄的而且因此易于变形。另外，由于内散热片是薄的而且通常由铝或铝合金制成，且因此重量非常轻，所以下落速率低，这又使堆积速率下降。另外，由于内散热片被制成波状横截面，所以难以确定其下落方向，这给整齐地放置它们带来困难。
另一方面，在后一种采用凸轮堆积板件的堆积机中，由于内散热片被一个挨一个地定位，所以堆积速率低。另外，由于内散热片因厚度薄而易于变形，所以凸轮会引起内散热片的变形。
另外，由于无油的内散热片难以彼此滑动，所以难以整齐地堆积它们。
本发明根据前述技术背景提出，而且旨在提供一种堆积机和一种堆积板件的方法以及由所述方法堆积的板件，所述堆积机能以高速率不仅将厚板件而且将如内散热片的薄板件移动到堆积位置同时不会引起板件的任何变形。
本发明的其它目的和优点将在下述优选实施例的描述中变得明显。
发明内容
根据本发明的第一方面，一种用于板件的堆积机包括一个平台，在其上将堆积以预定速率传递的板件；和至少一对导引件，它们相对于板件的传递方向设置在平台的两侧，各导引件具有一成螺旋形形成在旋转的轴向部分上的脊和一沿脊形成的槽，其中前述至少一对导引件被转动，并板件的相对边缘与导引件的槽接合，从而使板件朝平台移动。
在该堆积机中，在所述旋转导引件对之间传递板件。所述板件的侧缘由导引件的槽接受。因此，板件的侧缘由这些导引件的脊支承而且相对于板件的左右方向定位。在这种状态中，根据导引件的转动，在板件的侧缘由所述槽导引时，板件朝平台运动，从而被放置在平台上或者放置在平台上的最高板件上。在这种状态中，由于各板件相对于其左右方向被定位，所以板件能被精确对齐地堆积。另外，在板件朝平台移动的过程中，新传递的板件的侧缘同样由所述槽接受。该新传递的板件根据导引件的旋转朝平台移动。这样，各新传递的板件的侧缘接连地由所述槽接受，而且这些板件根据各导引件的旋转朝平台移动以被一个接一个地堆积。因此，能以高速率堆积板件。
在该堆积机中，由于板件利用侧缘由脊支承而通过导引件移动，所以即使在板件，例如内散热片的厚度薄时，也能朝平台移动板件而不引起板件的任何变形。
在前述堆积机中，优选的是平台以和板件的堆积速率相对应的速率沿和板件朝平台的移动方向相同的方向移动。在这种情况下，板件在平台上方的堆积位置被保持恒定。结果，即使在板件厚度薄的情况下，也能堆积这些板件而不引起板件的任何变形。板件的堆积速率S由下述等式(i)给出：
S＝N×d…(i)
其中S为板件的堆积速率，N为每单位时间被堆积的板件数量，d为板件的厚度。
因此，平台以和板件的堆积速率S相同的速率移动。
在前述堆积机中，优选的是，该堆积机还包括一用于通过与板件的前端部分接触而使板件停止向前运动的止挡件，该止挡件设置在平台的前侧。在这种情况下，板件的前端与止挡件接触，导致板件相对于前方定位。因此，板件可以被精确对齐地堆积。
优选的是，一对导引件中的一个具有螺旋形脊，另一个具有相反的螺旋形脊，而且使所述导引件对转动以使板件被向前传递。在这种情况下，两侧缘由槽接受的板件被向前传递。此时，在止挡件被设置在平台前侧的情况下，该板件的前缘通过接收所述导引件对的旋转力而推压止挡件。结果，板件沿其前后方向的定位被准确地进行。在保持这种定位状态的同时，板件朝平台运动。因此，板件可以被精确对齐地堆积。
优选的是，脊顶部的宽度被设定得比脊底部的宽度小。在这种情况下，板件的侧缘可以确保由导引件的槽接受。
采用前述堆积机，可以堆积具有0.15mm或更小厚度的板件而不会引起任何变形。
采用前述堆积机，即使板件在其一侧或两侧具有凹入部分和/或突出部分，也能堆积这些板件。
在前述堆积机中，优选的是，板件通过一个传递装置被传送到堆积机。在这种情况下，板件可以被自动传递到堆积机，导致高效率的堆积。
在前述堆积机中，优选的是，板件由飞剪机剪切并通过设置在飞剪机出口侧的传递装置传递。在这种情况下，可以高速率地堆积由飞剪机剪切的板件，而不会引起任何变形。
根据本发明第二方面的被堆积板件由根据本发明第一方面的堆积机堆积。根据本发明的第二方面，可以得到精确对齐的被堆积板件。
一种根据本发明第三方面的用于堆积板件的方法包括下述步骤：预备一堆积机，该堆积机包括一个平台和至少一对导引件，其中，在平台上将堆积以预定速率传递的板件，导引件相对于板件的传递方向设置在平台的两侧，各导引件具有一成螺旋形形成在旋转的轴向部分上的脊和一沿脊形成的槽；转动所述至少一对导引件，其中板件的相对边缘与相应的导引件的槽接合，从而使板件朝平台移动。
在所述堆积板件的方法中，优选的是平台以和板件的堆积速率相对应的速率沿和板件朝平台的移动方向相同的方向移动。在这种情况下，可以堆积板件而不会引起板件的任何变形。
在所述堆积板件的方法中，优选的是，板件的向前运动被一设置在平台前侧的止挡件阻止。在这种情况下，板件可以被精确对齐地堆积。
优选的是，一对导引件中的一个具有螺旋形脊，另一个具有相反的螺旋形脊，而且使所述导引件对转动以使板件被向前传递。在这种情况下，板件可以被精确对齐地堆积。
优选的是，脊顶部的宽度被设定得比脊底部的宽度小。在这种情况下，板部件的侧缘可以确保由导引件的槽接受。
根据所述堆积板件的方法，即使板件的厚度为0.15mm或更小，也能堆积这些板件而不引起任何变形。
根据所述堆积板件的方法，即使板件在其一侧或两侧具有凹入部分和/或突出部分，也能确保堆积这些板件。
在所述堆积板件的方法中，优选的是，板件通过一个传递装置被传送到堆积机。在这种情况下，板件到堆积机的传递可以自动地进行，导致高效率的堆积。
优选的是，板件由飞剪机剪切并通过设置在飞剪机出口侧的传递装置传递。在这种情况下，可以堆积由飞剪机剪切的被剪切板件。
根据本发明第四方面的被堆积板件由根据本发明第三方面的方法堆积。根据本发明的第四方面，可以得到精确对齐的被堆积板件。
附图简要说明
图1是表示根据本发明一实施例的用于板件的堆积机的侧视图。
图2是表示所述堆积机的俯视图。
图3是沿图2中线X-X的剖面图。
图4是沿图2中线Y-Y看去的堆积机的放大正视图。
图5是图4中所示部分A的放大视图。
实施发明的最佳方式
下面将参照附图描述本发明。
图1-2和3-5表示根据本发明一实施例的用于堆积板件的堆积机。在图1和2中，参考标号1和10分别表示飞剪机和堆积机。
在该实施例中，将由堆积机10堆积的板件20是由飞剪机1剪切的一种金属件，或者一种由铝或铝合金制成的波状内散热片。该内散热片20是一种要被设置在构成热交换器如用于车辆空调的蒸发器的热交换管中的部件。通常，这种内散热片20具有150～250mm的长度和20～70mm的宽度。其厚度特别小，例如0.15mm或更小。
如图1和2中所示，飞剪机1是一种用于将具有预定宽度和预定横截面形状的长板件(即内散热片部件原料20′)剪切成各自具有预定长度的若干部分(即散热片部件20)的装置，其中所述长板件由成型装置(未示出)形成并由成型装置以预定的速率连续供给。
该飞剪机1设置有一对上和下进料辊2和2，一对上和下切割辊3和3，以及一对上和下推进辊4和4。
前述上和下进料辊对2和2用于将由前述成型装置供应的长的板件20′连续供给给切割辊3和3。
前述上和下切割辊对3和3用于将由进料辊2和2供给的长板件20′切割成各自具有预定长度的板件20。各切割辊3设置有一对用于剪切板件20′的切割部分3a和3a。所述切割部分3a和3a沿圆周方向以一定的间隔形成在各切割辊3的外缘/周向表面上，而且所述切割辊对3和3的相应切割部分3a和3a彼此接合以剪切长板件20′。
前述推进辊4和4用于以规定的速率向前推进由切割辊3和3切割的、具有预定长度的板件20。
板件20′(内散热片原料)由成型装置形成为这样一种横截面形状，即具有波状的中间部分和平的侧缘，如图3所示。因此，板件20具有若干交替形成在板件20的两表面上的凹入部分20a和突出部分20b，以便在板件的纵向延伸。
回到图1，在飞剪机1的出口侧，设置一对上和下传递辊5和5。这些辊5和5被设计成用来将板件20传递到堆积机10，同时板件20被保持在近似水平位置。
堆积机10设置有一个平台15和若干对右和左柱形导引件11和13。
如图1和4所示，平台15被设置成与由传递辊5和5传递的板件20近似平行。在该实施例中，由于板件20在水平位置被传递到堆积机10，所以该平台15被水平地设置。在该平台15上，堆积由传递辊5和5以预定速率传递到堆积机10上的板件20。
从飞剪机1看去时，前述若干对导引件11和13以预定的间隔沿板件20的传递方向被设置在平台15的右和左侧。在该实施例中，由于板件20处于水平位置中，所以若干对导引件11和13被垂直地设置。在该实施例中，设置三对导引件11和13。各导引件11和13的位置是固定的。
如图4所示，各导引件11(13)具有柱形轴向部分12(14)，该柱形部分的横截面是圆的而且具有预定的长度。在该旋转的轴向部分12(14)的外缘表面上，沿轴向部分12(14)的整个长度以螺旋方式一体形成一脊12a(14a)。因此，沿脊12a(14a)的整个长度螺旋形形成一个槽12b(14b)。脊12a(14a)的横截面为梯形，更具体地说，为等腰梯形形状。因此，如图5所示，脊12a(14a)的顶部的宽度被设置得比脊12a(14a)的底端部分的宽度小。脊12a(14a)的顶部具有如1.5mm的宽度H。优选的是，由脊12a(14a)两侧形成的角度θ在20°～30°的范围内。脊12a(14a)的高度T被设定为例如7mm。脊12a(14a)的间距P(见图4)被设定为例如10mm。另外，各轴向部分12(14)的直径φ(见图4)被设定为例如40mm。
如图1和2中所示，在该堆积机10中，一杆形止挡件17被设置成与包含板件20的平面垂直，该止挡件具有圆形横截面并具有预定的长度。在该实施例中，由于板件20处于水平位置，所以止挡件17被竖直地设置，以使其上端位于和导引件11(13)的上端相同或比它高的水平面上并且其下端位于和导引件11(13)的下端相同或比它低的水平面上。另一方面，平台15设置在和导引件11(13)的下端相同或比它低的水平面上。
各导引件11(13)被连接到一旋转驱动装置(未示出)上，以使导引件11(13)绕其轴线沿规定的方向转动。
在下面的说明中，为方便起见，从板件引入侧看去时，位于平台15左侧的导引件11和位于平台右侧的导引件13将分别被称作“左导引组110”和“右导引组130”。
当从顶部看去时，构成左导引组110的各导引件11的脊12a从上端向下端顺时针地盘旋下降。另一方面，当从顶部看去时，构成右导引组130的各导引件13的脊14a从上端向下端逆时针盘旋下降。
另外，当从顶部看去时，左导引组110的各导引件11逆时针转动，即沿板件20朝止挡件17前进的方向。在图2和4中，箭头L表示构成左导引组110的各导引件11的旋转方向。另一方面，当从顶部看去时，右导引组130的各导引件13顺时针转动，即沿板件20朝止挡件17前进的方向。在图2和4中，箭头R表示构成右导引组130的各导引件13的旋转方向。
平台15被连接到一提升装置(未示出)上，而且根据提升装置的驱动以预定的速率向下移动，或者沿和板件20朝平台15的移动方向相同的方向运动。
下面，将描述前述堆积机10的操作。
由成型装置形成一具有预定形状的长的带状板件20′。然后该板件20′以预定的速率被连续供给飞剪机1。然后，如图1和2所示，供给的板件20′被引入飞剪机1的旋转供料辊2和2之间，以使部件20′从其间经过。之后，部件20′通过供料辊2和2朝旋转切割辊3和3前进。部件20′由切割辊3和3的切割部分接合对3a和3a剪切成具有预定长度的板件20。
随后，该板件20顺序经过旋转推进辊4和4以及旋转传递辊5和5。然后，该板件20以预定的速率被传送到堆积机10，同时保持水平状态。
在预定的时刻，如上所述，左导引组110的各导引件11沿L方向转动，以朝止挡件17推进板件20，同时右导引组130的各导引件13沿R方向转动，以朝止挡件17推进板件20。左导引组110的各导引件11和右导引组130的各导引件以相同的速率转动。
如图4所示，由传递辊5和5传递到堆积机10的板件20以这样一种状态被左导引组110和右导引组130支承在它们之间，即由槽12b接受的板件20的左边缘由脊12a支承，而由槽14b接受的板件的右边缘由脊14a支承。在此状态下，板件20被水平设置并相对于左右方向定位，其中板件20的右和左边缘与右和左导引组110和130接合。该板件20通过接收左导引组110的左导引件11和右导引组130的右导引件13的旋转力而被向前传送。因此，板件20的前边缘压靠止挡件17。通过这种压靠，板件20相对其前后方向定位。
对于这种定位状态，根据导引件11和13的转动，板件20由槽12b和14b以预定的速率朝平台15向下引导。最后，该板件20从导引件11和13的下端被释放以被放置在平台15上。
在所述板件20向下运动的同时，由传递辊5和5新传送到堆积机10的另一板件20以这样一种状态被左导引组110和右导引组130支承在它们之间，即由槽12b接受的板件20的左边缘由脊12a支承，而由槽14b接受的板件的右边缘由脊14a支承。根据导引件11和13的转动，板件20也由槽12b和14b以预定的速率朝平台15向下引导。最后，该板件20被从导引件11和13的下端释放以被放置在平台15上。
同样地，从传递辊5和5相继传送的随后板件20以这样一种状态被左导引组110和右导引组130支承在它们之间，即由槽12b接受的板件20的左边缘由脊12a支承，而由槽14b接受的板件的右边缘由脊14a支承。然后，根据导引件11和13的转动，这些板件20由槽12b和14b以预定的速率朝平台15向下引导，并被堆积在平台15上。
通过使用该堆积机10，能以非常快的堆积速率堆积板件20，这又能使飞剪机1增加剪切速度。另外，由于若干板件被接连地堆积在平台15上，所以板件20能以对齐方式被层叠。
另一方面，平台15以和板件20的堆积速率S近似相同的速率向下运动。板件20的堆积速率S由前述公式(i)给出。因此，通过设定最上端板件20的高度位置到各导引件11(13)下端的高度位置，从导引件11(13)下端释放的板件20将在释放之后紧接着被放置在堆积在平台15上的最上端板件20之上。因此，可以防止板件由于被堆积时的冲击而引起的变形，因而可以在不引起板件20的任何变形的情况下堆积它们。
在该实施例中，在板件20被堆积在平台15上的状态下，最上端板件20与右和左导引件11和13的脊12a和14a的下端的下表面接触并由它们对其向下施压。
根据该堆积机10，板件20以这样一种状态被堆积，即它们相对于前后方向以及左右方向定位。因此，板件20可以被整齐地堆积。
另外，板件20以这样一种状态向下运动，即板件20的右和左边缘由右和左导引组110和130的导引件11和13的脊12a和14a支承。因此，即使板件20具有如0.15mm或更小的薄的厚度，也能在不引起任何变形的情况下被堆积。另外，由于通过从上面一个接一个地堆积板件20，所以可以在不在板件表面上使用任何润滑剂的情况下整齐地堆积板件20。即使在下述情况，即堆积各自在其两侧具有凹入部分20a和突出部分20b的板件20时，也能容易地堆积这些板件20。
另外，由于止挡件17被设置在平台15的前侧，所以可以准确地进行板件20相对其前后方向的定位。因此，板件20可以被精确对齐地堆积。
另外，由于脊12a(14a)的顶部的宽度H被设定得比脊底部的宽度小，所以板件20的侧缘能确保被导引件11和13的槽12b和14b接受。
另外，由于通过传递辊5和5将板件20传送到堆积机10，所以能以高效率将板件20供给给堆积机10。
即使飞剪机1的操作停止或者剪切速度改变，也不会对堆积机10的操作造成负面影响。
尽管参照前述实施例对本发明进行了描述，但是本发明并不限于前述实施例，而是可以进行各种变化。
例如，尽管在前述实施例中堆积机10被设置成邻近飞剪机1，但是堆积机也可以邻近冲压装置等设置。
在前述实施例中，堆积机10设置有三对导引件11和13。但是，根据本发明的堆积机可以设置有若干对导引件，或仅设置一对导引件。
在前述实施例中，板件20被传送到处于水平位置的堆积机。但是，在本发明中，板件20可以被传送到处于竖直位置的堆积机。在后一种情况下，平台15被竖直设置，同时所述导引件对11和13被水平设置。
另外，在本发明中，板件20可以是一种不同于前述内散热片的部件。
对于根据本发明第一方面的堆积机，由于板件通过所述旋转导引件对朝平台运动，其中板件的两侧缘与所述对导引件的槽接合，所以在堆积板件的时候，板件可以相对于其左右方向定位。另外，由于板件以这样一种状态朝平台移动，即板件的侧缘由导引件的脊支承，所以不仅厚板件而且薄板件也可以朝平台移动，而不会引起板件的任何变形。而且，即使在移动所述板件期间，也可以使新传送的板件朝平台移动。因此，能以高速堆积若干板件。
另外，在前述堆积机中，在设置有通过与板件的前边缘接触而使板件停止向前运动的止挡件的情况下，板件可以被精确对齐地堆积。
根据本发明的第二方面，可以得到精确对齐的被堆积板件。
使用根据本发明第三方面的堆积板件的方法，可以使板件朝平台高速移动而不引起任何变形。
根据本发明的第四方面，可以得到精确对齐的被堆积板件。
此处使用的术语和用语被作为说明性术语而非限制性术语，而且在这些术语和用语的使用中，并没有排除其各部分所示或所述的任何等同特征的意图，但是应认识到，在所要求的本发明的范围内可以进行各种变型。
工业应用性
根据本发明第一方面的用于板件的堆积机可以用作一种用于堆积由飞剪机剪切的板状部件，或者堆积由冲压装置冲压的板状坯料的堆积机。根据本发明第三方面的堆积板件的方法可以用作一种堆积由飞剪机剪切的板状部件，或者堆积由冲压装置冲压的板状坯料的方法。

Claims (20)

1.一种用于板件的堆积机，包括：
一个平台(15)，在其上将堆积以预定速率传递的板件(20)；和
至少一对导引件(11，13)，它们相对于板件(20)的传递方向设置在所述平台(15)的两侧，各所述导引件(11，13)具有一成螺旋形形成在旋转的轴向部分(12，14)上的脊(12a，14a)和一沿所述脊(12a，14a)形成的槽(12b，14b)，
其中，所述至少一对导引件(11，13)转动，同时板件(20)的相对边缘与所述至少一对导引件(11，13)的所述槽(12b，14b)接合，从而使板件(20)朝所述平台(15)移动。
2.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，所述平台(15)以和板件的堆积速率相对应的速率沿和板件(20)朝所述平台(15)的运动方向相同的方向运动。
3.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，还包括一用于通过与板件(20)的前端接触而使板件(20)停止向前运动的止挡件(17)，所述止挡件(17)设置在所述平台(15)的前侧。
4.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，所述导引件对中的一个(11)具有螺旋形脊(12a)，而另一个(13)具有相反的螺旋形脊(14a)，并且所述导引件对(11，13)中的两个都转动，以使板件(20)向前传递。
5.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，所述脊(12a，14a)的顶部的宽度(H)被设定得比所述脊的底部的宽度小。
6.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，所述板件(20)的厚度为0.15mm或更小。
7.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，所述板件(20)在板件的一侧或两侧具有凹入部分和/或突出部分。
8.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，所述板件(20)通过一传递装置(5)被传送给所述堆积机(10)。
9.如权利要求1所述的用于板件的堆积机，其特征在于，板件(20)是一种由飞剪机(1)剪切并通过设置在所述飞剪机(1)出口侧的传递装置(5)传递给所述堆积机(10)的部件。
10.由权利要求1至9中任一项所述的堆积机堆积的被堆积板件。
11.一种堆积板件的方法，包括下述步骤：
制备一堆积机，该堆积机包括一个平台(15)和至少一对导引件(11，13)，其中，在平台(15)上将堆积以预定速率传递的板件(20)，导引件(11，13)相对于板件(20)的传递方向设置在所述平台(15)的两侧，各所述导引件(11，13)具有一成螺旋形形成在旋转的轴向部分(12，14)上的脊(12a，14a)和一沿所述脊(12a，14a)形成的槽(12b，14b)；以及
转动所述至少一对导引件(11，13)，同时板件(20)的相对边缘与所述至少一对导引件(11，13)的所述槽(12b，14b)接合，从而使板件(20)朝所述平台(15)移动。
12.如权利要求11所述的堆积板件的方法，其特征在于，所述平台(15)以和板件的堆积速率相对应的速率沿和板件(20)朝所述平台(15)的运动方向相同的方向运动。
13.如权利要求11所述的堆积板件的方法，还包括一通过使板件(20)的前端部分与一止挡件(17)抵靠而使板件(20)停止向前运动的步骤，所述止挡件(17)设置在所述平台(15)的前侧。
14.如权利要求11所述的堆积板件的方法，其特征在于，所述导引件对中的一个(11)具有螺旋形脊(12a)，而另一个(13)具有相反的螺旋形脊(14a)，并且所述导引件对(11，13)中的两个都转动，以使板件(20)被向前传递。
15.如权利要求11所述的堆积板件的方法，其特征在于，所述脊(12a，14a)的顶部的宽度(H)被设定得比所述脊的底部的宽度小。
16.如权利要求11所述的堆积板件的方法，其特征在于，所述板件(20)的厚度为0.15mm或更小。
17.如权利要求11所述的堆积板件的方法，其特征在于，所述板件(20)在板件的一侧或两侧具有凹入部分和/或突出部分。
18.如权利要求11所述的堆积板件的方法，其特征在于，板件(20)通过一传递装置(5)被传送给所述堆积机(10)。
19.如权利要求11所述的堆积板件的方法，其特征在于，板件(20)是一种由飞剪机(1)剪切并通过设置在所述飞剪机(1)出口侧的传递装置(5)传递给所述堆积机(10)的部件。
20.通过权利要求11至19中任一项所述的方法堆积的被堆积板件。
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