CN1104563A - 用于多次受料轧制工件的方法以及实现该方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于多次受料若干轧制工件并
将其排出到一个冷却板上的方法，该方法适于同时控
制来自进入通道的两组或多组轧制工件，因此，至少
一个具有多个槽的槽铁同时受料若干工件并且当另
一组工件到达不同的独立的槽中时将其排出。一种
用于受料多个轧制工件并将其排出的装置，包括一个
配置在冷床上方的支承臂，以及该装置两侧沿垂直方
向确定了第一导向槽以及第二导向槽，该导向槽由能
垂直于所述支承臂移动的若干控制板限定。
Description
本发明涉及一种用于多次受料轧制工件并将其排出到一个冷床上的方法，以及实现该方法的装置。该方法和装置分别体现在各自的独立权利要求中。
本发明应用于一个系统的翻译步骤，其中最好包括一个冷床板，以便移走来自一条轧制线的轧制工件。
本发明中，所述的轧制工件轴向地输送进入受料槽铁，然后随着冷床向前周期移动的同时，工件被排到冷床上。
本发明便于与用于按照分离生产技术同时轧制两个或多个工件的方法联用。
现有技术中出现了很多用于同时受料若干轧制工件的槽铁，这些槽铁在其进料端连接若干开关，这些开关控制到达的工件，并将它们分配到相应的受料槽中。
公知的鼓式槽铁由若干条槽构成，这些槽沉周向布置成如鼓状。这种鼓形槽铁带来各种缺陷，例如棒材通过时可能产生的偏差、消耗的动力大、在槽铁中产生拧绞、结构复杂与由此带来的维修不便。
IT-83366A/90公开了包括两个或多个导向槽的槽铁。所述的导向槽基本对称于垂直平面，每个导槽配置有可移动控制板。
这些可移动控制板与槽铁的导向槽下部相关联地配置，借助横向移动打开槽铁的出口，这样，就可以使工件落在冷却表面上。
公知的受料与排出装置的工作机构，尽管包括具有若干导向槽的槽铁，但不适于同时受料来自以分离方法工作的轧制线的众多工件。
本发明的目的是提供一种接受若干轧制工件并将它们排出到一个冷床的方法，该方法借助应用适当改进的与前述IT-83366A/90所述槽铁工作原理相一致的并且与多工件轧制系统相适应的受料槽铁。
具体地说，本发明的目的是提供一种特别适合同时受料和排出众多轧制棒材而且能够连续进给的方法以提高受料和排出工件或者轧制棒材工作周期的速度。
就本发明的观点而言，公知的GB-A-2199227与IT83366A/60相似，它提供了两个槽铁的技术教导，该两个槽铁适于在不同的时刻接受尺寸不同的工件，然后借助一个单独的移动排出这些工件。
按照这个技术教导，在排料发生时需要中断入口处的进给运动，并且需要二个不同尺寸的进给槽铁。这就是说，它不能与多道轧制线连用。此外，这种技术教导不能将工件输送至冷床上两个连续的槽中。
经过调查和试验，证明本发明克服了现有技术的缺点，提供了更多的优点。
本发明在相应的独立权利要求中得到叙述，而从属权利要求叙述了主要实施例的变化型。
本发明提供了一个固定的槽铁，该槽铁开口朝下地配置在排出系统，例如所述的冷床的上方。
该槽铁适合于同时受料来自应用分割生产方法的轧制线的众多工件，例如工件可多至四个。这些工件具有基本相同的横剖面并且同时到达所说的槽铁。
具体地说，该槽铁至少包括两组导向槽，每组导向槽适合同时受料若干来自多道轧制线的轧制工件。
按照本发明叙述的方法，一些导向槽容纳排出的轧制工件，而其他的导向槽接收轧制工件，反之亦然。
本发明所述的槽铁包括一个中央支承臂，可移动控制板与该支承臂一起构成所述的导向槽。
该可移动的控制板能够垂直于中央支承臂移动以便打开单个的导向槽的出口使得工件掉出。
每个导向槽能够配置各自的移动式控制板或者，可用一个移动式控制板用作两个或多个导向槽。
按照本发明优选的实施例，一个可移动的控制板设置用于第一次同时受料工件的导向槽，而另一个可移动控制板设置用于第二次同时受料工件的导向槽。
槽铁的进口处设置有开关组件，以便沿横向地和/或垂直地控制轧制工件由轧制线的至设置在接收槽铁中相应的导向槽中。
本发明所述的槽铁与一个冷床相关联，在所述的槽铁适合一次受料二个工件的情况下，该冷床至少必须具有两个节距，并且每个移动周期至少适于接收二个工件。
按照一种变化型，槽铁能够一次受料二个工件，冷床是一个每个周期向前移动二次的单节距板。上述两种情况中，冷床在每个向前移动的周期中移动两个齿。
按照另一种变化型，至少并排设置两个槽铁，与至少一个横向开关，至少一个垂直开关联用。
采用两个多槽槽铁，例如，每个槽铁上有四个导向槽，能使本发明的受料和排出装置与分割法轧制方法联用，该轧制方法甚至一次轧制三个或四个工件。
在这种情况下，当一个槽铁处于排出步骤时，另一个槽铁处于接受来自轧制棒材的步骤。
此外，当一次仅有一个或两个工件正在压制时，也可采用并排多个槽铁以便减小槽铁自身的磨损，延长槽铁的工作寿命，因此延缓了装置的维修与零件的更换。
下面结合附图叙述本发明的一些优选的实施例，然而，本发明并不局限于下述的实施例中。
图1是本发明所述方法应用的受料槽铁的简图；
图2是表示了本发明用于多个工件轧制的受料与排出方法的一个工作周期；
图3表示了本发明用于单个工件轧制的受料与排出方法的一个工作周期；
图4、5和6表示了并排具有两个槽铁的变化型的同时用于一个和二个工件、三个和四个工件的相应工作周期。
本发明配置一种多槽槽铁10，该槽铁同时受料和排出一对来自完成多个工件轧制线的轧制工件11。
图1所示的实施例中，槽铁10包括两对基本上与该槽铁垂直中面13对称的导向槽12。
更准确地说，该垂直中面13分别限定两个左侧导向槽；即下槽12a和上槽12b，以及分别限定两个右侧导向槽，即下槽12c和上槽12d。
左下导槽12a和右下导槽12c之间的轴向距离“i”与冷床18的节距18相等。
所述的导向槽12由一个支承臂14和一组可移动的控制板15的相互关连的位置所限定。支承臂14基本上沿轧制工件11运动的方向配置，而每个移动控制板15与相应的由摆动轴17约束的支承件16相连接。
轴17的差动摆动导至相应可移动控制板15的摆动，这样，工件11落到下面配置的冷床18上。
轴17的摆动可由图1未示出的公知手段实现，例如电机、液压马达、柱塞马达、驱动器或者其他装置。
槽铁10能够设置阻止工件进给的装置，这些装置可以是IT83436A/90所叙述的磁性装置。
该槽铁10也可以在排出位置上设置一个定位装置，例如机械传送终止座、光学或磁性传感器或者其他装置。
如图所示，槽铁10适于同时受料二个工件11。
更确切地说，图1所示的设计是离开轧制线的两个工件同时位于槽铁10的左侧导向槽12a，12b（或者右侧导向槽12c、12d）中。
该实施例中，每个可移动的控制板15设置两个导向槽12。
然而，依照相应的轴17的摆动程度，可移动控制板确保一次排出一个工件11。
具体地说，限定范围的第一次横向位移打开相应的下导向槽12a，12c，以便座落在该导向槽中的工件11排出，而该控制板15进一步的横向位移地打开相应的上导向槽12b、12d。
在槽铁10的下出口端，位于在同一水平面的导向槽12内的工件之间的距离等于冷床18中两个相邻接受槽口19之间的距离“i”，而每个周期中冷床18向前的运动等于“ni”，优选为“2i”。
以上所述或是通过冷床18的每个节距包括两个接受槽口19的形式，或是通过每个周期中该控制板向前移动两个节距的方式来实现。
工件11的排出周期由图2所示。该图中工件11用参考序号1、2、3和4来表示，以使能够简单清楚地加以描述。具体地说，参考序号1、2代表第一对同时离开轧制线的工件，而参考序号3、4代表第二对同时离开轧制线的工件。
本发明所述的排出周期包括下列步骤：
-工件1和2到达槽铁10的相应的导向槽12中；
-打开可移动控制板15，以便工件1落到冷床18上；
-冷床18沿箭头20方向向前移动两个接受槽口19（“2i”）；
-打开可移动控制板15，以使排出工件2并且同时
-工件3和4到达相应的导向槽12中；
-打开可移动的控制板15，以便工件3落到冷床18上；
-冷床18沿箭头21方向向前移动两个接受槽口19；
-打开可移动控制板15以便工件4落到冷床18上，并且同时；
-新的工件1和2到达相应的导向槽12中；
-打开可移动控制板15以使工件1落到冷床18上。
本发明所述的方法中，每个导向槽12有其自己的可移动控制板15，不然，图1所示形式的可移动板15应用时应能根据所排出的工件11调正其摆动的范围。
本发明所述的槽铁10也能在轧制单个工件的方法中得到应用。
图3所示的实施例中，为了便于叙述，工件用参考序号5和6表示。该受料和排出循环周期包括：
-工件5到达相应的导向槽12中；
-工件5排出到冷床18上；
-冷床18沿箭头方向向前移动两个节距（“2i”）（否则冷床向前移动一个节距的情况下，每个节距应具有两个接受槽口19），并且同时
-工件6到达相应的导向槽12中；
-工件6排出到冷床18上，同时
-新工件5到达相应的导槽12中；
-冷床18向前移动两个节距（“2i”）；
-新工件5排出到冷床18上。
图4、5和6表示本发明进一步的变化型。该变化型中应用两个多槽槽铁10，分别由10a和10b表示。该两个多槽槽铁基本并排配置，并且适于连接位于上游的水平和垂直开关。
由于应用两个多槽槽铁10，本例中，每个槽铁10具有四个导向槽12，本发明的受料和排出方法适合与三或四个工件11的多个工件轧制方法连用。
在任何情况下，两个并排槽铁10之间的距离应等于若干个槽口19的长度，该槽口个数的确定应保证在正常的工作状态下，冷床18上该数目的槽口19能被填满。
换言之，第一槽铁10a排出的第一周期中所排出的工件11与同一槽铁10a排出的第二周期排出的工件11的间距为若干个槽口19的长度，槽口的个数相等于第二槽铁10b每个周期排出的工件11的个数。
图4表示一个周期，该周期应用两个用于一次轧制一个或两个工件11的多槽槽铁10。在这种情况中因为磨损，采用两个槽铁10是有利的。
由此，在单个工件轧制过程中，或者在分为两个工件过程中，如果完成一次到达一个工件11，则在两个受料周期之后开始排料，即当两个工件11已进入相应的导向槽12中时，所说的排出周期才开始。
图4所示的用于一个或两个工件11的周期包括：
-第一工件1a到达第一槽铁10a（或者在分成两个工件的过程中工件1a和1b同时到达）；
-第二工件1b到达第一槽铁10a；
-两个工件1a和1b排出到冷床18上，并且同时
-工件2a和2b分别或者同时到达第二槽铁10b；
-冷床18向前移动二个节距；
-工件2a和2b从第二槽铁10b中排出，并且同时
-新工件3a和3b（分别或同时）到达第一槽铁10a并由此重复所述的循环。
附图所示的冷床18上第一槽铁10a第一受料和排出周期的工件1a和1b与第二周期的工件3a和3b之间有两个槽19空着，该两槽由第二槽铁10b排出的工件装填，这样就确保了冷床极好的装填。
图5表示了分成二个工件11的实例，在这个实施中受料和排出循环包括：
-三个工件1a、1b和1c到达第一槽铁10a，工件1c占据槽铁10a左上侧位置；
-配置在槽铁10a下槽的工件1a和1b排出到达冷床18上，并且同时
-工件2a、2b和2c到达第二槽铁10b，工件2c占据槽铁10b右上侧位置；
-冷床18向前移动两个周期，每个周期为两个节距；
-位于第二槽铁10b下槽的两个工件2a和2b排出到冷床18上，同时新的工件3a、3b和3d到达第一槽铁10a，工件3d占据第一槽铁10a的右上位置，与前一周期到达的工件1c并排；
-冷床18向前移动两个节距；
-排出两个工件3a和3b，同时工件4a，4b和4d到达第二槽块10b，工件4d占据该槽铁10b的左上侧位置；
-冷床18向前移动两个节距；
-从第一槽铁10a中排出工件1c和3d；
-冷床18向前移动两个节距；
-从第二槽铁10b中排出工件4a和4b，并且同时
-工件5a、5b和5c到达第一槽铁10a；
-冷床18向前移动两个节距；
-从第二槽铁10b中排出工件2c和4d；
-冷床18向前移动两个节距；随后
-从第一槽铁10a中排出工件5a和5b，并重复所述的循环。
最后，图6表示了关于分成四个工件的周期，该周期包括：
-工件1a、1b、1c和1d同时到达第一槽铁10a；
-位于第一槽铁10a下槽的工件1a和1b排出到冷床18上；
-冷床向前移动两个节距；
-位于第一槽铁10a上槽的工件1c和1d排出到冷床18上，并且同时
-工件2a、2b、2c、2d同时到达第二槽铁10b；
-冷床18向前移动两个节距；
-位于第二槽铁10b下槽的工件2a和2b排出到冷床上；
-冷床18向前移动两个节距；
-位于第二槽铁10b上槽的工件2c和2d排出到冷床18上，并且同时
-工件3a、3b、3c和3d同时到达第一槽铁10a；
-冷床18向前移动两个节距；
-位于第一槽铁10a下槽的工件3a和3b排出到冷床18上，并且重复上述的循环。
Claims (13)
1、一种用于多次受料若干轧制工件并将其排出到一个冷床上的方法，该方法适于同时控制来自进入通道的两组或多组轧制工件，其特征在于：至少一个具有多个槽的槽铁(10)同时受料若干工件(11)并且当另一组工件(11)到达不同的独立的槽中时将其排出，这种排出与冷床(18)上的专门容纳位置(19)具有一定关系地进行，该冷床(18)每次向前运动的进给量为若干数目的容纳槽口(19)，其距离等于几倍的冷床(18)的节距(“i”)，数目n是同时到达的轧制工件数量的函数。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：每组工件（11）的若干单个工件（11）输送到槽铁（10）垂直排列的槽中。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：每组工件（1）的若干单个工件（11）输送到槽铁（10）水平排列的槽中。
4、如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于，数值“n”等于2。
5、上述任意权利要求所述的方法，其特征在于：该方法至少包括两个并排配置的多槽槽铁（10），其中一个槽铁（10a或10b）适于受料同时离开一条多工件轧制线的一组工件（11），而另一个槽铁（10b或10a）适于受料同时离开一条多工件轧制线的一组工件（11），而另一个槽铁（10b或10a）将上一个到达周期中同时受料的一组工件（11）排出到冷床（18）上。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述两个槽铁（10a-10b）控制一条轧制线，该轧制线一次轧制一种多个工件。
7、根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于：所说的槽铁（10）一次排出两个工件（11）。
8、根据权利要求5、6或7所述的方法，其特征在于：冷床（18）上从第一槽铁（10a）中排出的第一到达周期的工件11与同一个第一槽铁（10a）中排出的第二到达周期的工件（11）之间的距离包括若干数目的位置（19），该数目与正常工作状态中另一个第二槽铁10b每个排出周期中排出的工件（11）的数目相等。
9、一种用于受料多个轧制工件并将其排出到TA-83366A/90所述形式冷床（18）上的装置，该装置适于同时控制若干组轧制工件（11），其特征在于：该装置包括一个配置在冷床（18）上方的支承臂（14），以及该臂两侧垂直确定的第一导向槽（12a-12c）以及第二导向槽（12b-12d），该导向槽（12）由能垂直于所述支承臂（14）移动的若干控制板（15）限定。
10、根据权利要求9所述的装置，其特征在于：可移动控制板（15）在支承臂（14）两侧配置，每侧一个，并且该可移动控制板（15）的垂直移动与冷床（18）的运动相关联。
11、根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述的可移动控制板（15）每侧两个，分别用于第一导向槽（12a-12c）和第二导向槽（12b-12d）。
12、权利要求9-11中任意之一所述的装置，其特征在于：该装置在冷床（18）上方并排配置两个多槽槽铁（10a-10b）。
13、权利要求9-12中任意之一所述的装置，其特征在于：用于导向槽（12）中同一水平面上并排座落的工件11的多槽槽铁10向下出口宽度与“i”值相等。
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|---|---|---|---|---|
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