CN109178854A - 一种条烟分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及条烟包装领域，尤其涉及一种条烟分拣装置，包括机架、设于机架上的竖向的条烟通道、设于机架上位于条烟通道下方的条烟分离装置，所述条烟分离装置包括用于将条烟向下输送的输送机构与用于将条烟进行压紧的压紧机构，所述压紧机构位于输送机构的上方，所述输送机构包括可转动地设于机架上的四个螺杆、驱动四个螺杆同步转动的驱动装置，各螺杆上的螺牙的间距大于条烟的厚度，当各螺杆同步转动时，条烟将水平下移。其解决了现有条烟分拣时在分离条烟阶段工序较为麻烦、工作效率较低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及条烟包装领域，尤其涉及一种条烟分拣装置。
背景技术
在中国专利号：CN201721291251.5公开了一种分拣生产线，包括机架及依流水线设于机架上的电子标签显示货柜、立式分拣机、计数装置，所述机架上位于电子标签显示货柜的一侧设有第一输送带，所述机架上位于立式分拣机的一侧设有第二输送带，所述机架上设有连接第一输送带与第二输送带的差速输送带，所述计数装置设于第二输送带的上方或下方，所述机架上位于立式分拣机的后方设有用于对第二输送带上的条烟进行打码的打码装置，所述差速输送带的输送速度大于第一输送带的输送速度。由于在包装时的需要，通常会进行打码、贴标等操作，这个时候就要求相邻的条烟之间会有一定的间隔，从而保证打码、贴标的顺利进行。现有的条烟分离往往都是通过两个输送带之间的差速来实现的，但是条烟在仓储时，通常都是紧密堆叠的，若要进行差速输送，首先要将条烟输入输送带规整、紧密排列，然后采用差速分离，工序较为麻烦，效率较低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种条烟分拣装置，其解决了现有条烟分拣时在分离条烟阶段工序较为麻烦、工作效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种条烟分拣装置，包括机架、设于机架上的竖向的条烟通道、设于机架上位于条烟通道下方的条烟分离装置，所述条烟分离装置包括用于将条烟向下输送的输送机构与用于将条烟进行压紧的压紧机构，所述压紧机构位于输送机构的上方，所述输送机构包括可转动地设于机架上的四个螺杆、驱动四个螺杆同步转动的驱动装置，各螺杆上的螺牙的间距大于条烟的厚度，当各螺杆同步转动时，条烟将水平下移。
进一步的，所述压紧机构包括位于条烟通道两侧的压紧板、设于螺杆上的凸轮，所述压紧板通过弹簧设于机架上，所述凸轮抵靠压紧板，当凸轮转动时，压紧板压紧条烟以限制条烟移动。
进一步的，所述机架上设有导向孔，所述压紧板上设有导向柱，所述压紧板通过导向柱沿导向孔滑动的方式沿机架滑动。
进一步的，所述螺杆上的螺牙的间距小于50mm。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本条烟分拣装置通过输送机构与压紧机构的配合，可以实现条烟的连续向下输送，且在输送的过程中通过压紧机构可以实现条烟的间隔分离，这样就省却了原有多个输送带的分离形式，可以直接在条烟输入输送带的过程中直接实现分离。另外，通过多个螺杆的配合，可以实现物品的输送，这种输送的稳定性是非常好的，而且速度非常快，从而实现高效的输送、分离；进一步的，压紧机构与螺杆配合在一起，即将凸轮设于螺杆上，这样可以实现在螺旋输送时间隔压制条烟，从而使得分离、输送之间没有配合上的问题，稳定性更好，输送效率更高；导向孔、导向柱的设置，可以实现压紧板的稳定，提高压紧效果；进一步的，所述螺杆上的螺牙的间距是可以根据条烟的厚薄来进行增减的，根据现有条烟的厚度，选用小于50mm的间距是比较恰当的，也可以选用其他数值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的右视图；
图3是压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1、图2、图3，本实施例提供一种条烟分拣装置，包括机架1、设于机架1上的竖向的条烟通道2、设于机架1上位于条烟通道2下方的条烟分离装置，所述条烟分离装置包括用于将条烟9向下输送的输送机构与用于将条烟9进行压紧的压紧机构，所述压紧机构位于输送机构的上方，所述输送机构包括可转动地设于机架上的四个螺杆31、驱动四个螺杆31同步转动的驱动装置(图中未显示)，利用驱动装置驱动复数个螺杆31已为公知技术，在此不予赘述。各螺杆31上的螺牙的间距大于条烟9的厚度，当各螺杆31同步转动时，条烟9将水平下移。所述压紧机构包括位于条烟通道两侧的压紧板41、设于螺杆31上的凸轮42，所述机架1上设有导向孔11，所述压紧板41上设有导向柱43，所述压紧板41通过导向柱43沿导向孔11滑动的方式沿机架1滑动。所述压紧板41通过弹簧44连接机架1上，所述凸轮42抵靠压紧板41，当凸轮转动时，压紧板41压紧条烟以限制条烟移动。当凸轮42的凸部回转后，弹簧44将压紧板41拉紧使其复位，弹簧44套设于导向柱43的圆周外侧。
上述螺杆上的螺牙的间距小于50mm。上述压紧机构也可以单独独立出来，即凸轮不设置与螺杆上，而是设置与伺服电机的转轴上；上述压紧机构还可以采用别的形式，如气缸带动压紧板等方式；上述四个螺杆同步转动输送条烟时，为了防止条烟的跑动，还可以加设挡板，从而实现条烟的垂直向下输送。
本条烟分拣装置通过输送机构与压紧机构的配合，可以实现条烟的连续向下输送，且在输送的过程中通过压紧机构可以实现条烟的间隔分离，这样就省却了原有多个输送带的分离形式，可以直接在条烟输入输送带的过程中直接实现分离。另外，通过多个螺杆的配合，可以实现物品的输送，这种输送的稳定性是非常好的，而且速度非常快，从而实现高效的输送、分离；进一步的，压紧机构与螺杆配合在一起，即将凸轮设于螺杆上，这样可以实现在螺旋输送时间隔压制条烟，从而使得分离、输送之间没有配合上的问题，稳定性更好，输送效率更高；导向孔、导向柱的设置，可以实现压紧板的稳定，提高压紧效果；进一步的，所述螺杆上的螺牙的间距是可以根据条烟的厚薄来进行增减的，根据现有条烟的厚度，选用小于50mm的间距是比较恰当的，也可以选用其他数值。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种条烟分拣装置，其特征在于：包括机架、设于机架上的竖向的条烟通道、设于机架上位于条烟通道下方的条烟分离装置，所述条烟分离装置包括用于将条烟向下输送的输送机构与用于将条烟进行压紧的压紧机构，所述压紧机构位于输送机构的上方，所述输送机构包括可转动地设于机架上的四个螺杆、驱动四个螺杆同步转动的驱动装置，各螺杆上的螺牙的间距大于条烟的厚度，当各螺杆同步转动时，条烟将水平下移。
2.根据权利要求1所述的一种条烟分拣装置，其特征在于：所述压紧机构包括位于条烟通道两侧的压紧板、设于螺杆上的凸轮，所述压紧板通过弹簧设于机架上，所述凸轮抵靠压紧板，当凸轮转动时，压紧板压紧条烟以限制条烟移动。
3.根据权利要求2所述的一种条烟分拣装置，其特征在于：所述机架上设有导向孔，所述压紧板上设有导向柱，所述压紧板通过导向柱沿导向孔滑动的方式沿机架滑动。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种条烟分拣装置，其特征在于：所述螺杆上的螺牙的间距小于50mm。
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