CN1497799A - 线材端接设备 - Google Patents

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Abstract

在线材端接设备中,用于在其上放置接线端子的砧座安装在基板上,其位置对应于冲头的压接器的位置。接线端子由包括压接器和砧座的压接部来压接。细长的联接件安装在冲头上,并且导向件具有凹槽,例如荧光管的细长物件放置在该凹槽中,该导向件安装在联接件的末端处。当冲头位于其最高位置时,导向件定位成对准放置在砧座上的接线端子。细长物件的杜美丝(芯线)和绝缘线材的芯线从彼此垂直的方向插入该端子中,随后该端子被压接器压接。

Description

线材端接设备
技术领域
本发明涉及一种用于将接线端连接到芯线(线材)上的线材端接设备。
背景技术
在公开号为No.61(1986)-133590的未审定的日本专利中已知一种常规的用于使线材与接线端连接的线材端接设备。该线材端接设备包括用于在圆形接线端的圆柱体金属环内引导一引线的导向件(第3-4页,图5、6)。该导向件为圆锥形,其包括两个垂直分离的圆锥形半部。
另一已知的线材端接设备披露在公开号为No.9(1997)-82449的未审定的日本专利中。该线材端接设备包括两个沿水平方向设置的定位导向件,以用于引导线材的芯线部分进入封闭圆筒接线端的线材插入孔内(第3-4页,图1)。定位导向件的结构确定成可水平分离为两个部件。
在公开号为No.16(1986)-133590的未审定的日本专利中披露的线材端接设备中,导向件环形地封闭,并且没有向上开口。因此,在其插入到导向件的环形部分中的过程中必需对准线材。所以,该线材插入操作是困难的。此外,存在线材抵靠圆锥形导向件并弯曲的可能性。
在公开号为No.9(1997)-82449的未审定的日本专利中披露的线材端接设备中,该导向件没有向上开口。所以,该芯线插入操作是困难的。此外,存在芯线部分抵靠圆锥形导向件并弯曲的可能性。
在以上这两个常规的线材端接设备中,线材通过线材输送机构插入到接线端中或同时被夹紧件夹紧。然而,在这种情况下,该线材从例如为荧光管的细长体的端部稍微突伸,不能使用以上该方法。
发明内容
本发明基于以上观点提出。本发明的一个目的在于提供一种线材端接设备,该线材端接设备有助于使细长物件的芯线相对于接线端子定位,由此有助于端接操作。
本发明的另一目的在于提供一种线材端接设备,其中避免这样一种情况,即,由于在端接过程中施加在芯线上的载荷施加到细长物件上从而损坏该细长物件。
本发明的再一目的在于提供一种线材端接设备,其中简化了用于导向件的驱动机构。
本发明的另一目的在于提供一种线材端接设备,其中可避免压接器与细长物件在端接过程中的干涉。
一种线材端接设备,其包括:
彼此朝向或分离地移动的压接器和砧座;和
具有向上开放的导向凹槽的导向件,该导向凹槽设置成靠近该砧座并与其对准;
其中,放置在该砧座上的接线端子由该压接器挤压,由此将插入在该接线端子的芯线插入孔内的芯线端接到该接线端子上,此时该芯线相对于该芯线插入孔由一接收在导向凹槽中的细长物件来定位,该细长物件在其末端处具有芯线。
在该压接器抵靠该接线端子之前,该导向件构造成受驱动以便对应于该压接器的向下运动从该细长物件处撤回。
该导向件构造成联接到该压接器上。该导向件通过联接件与该压接器联接。
该砧座还包括:用于通过抵靠该细长物件的末端从而定位该细长物件的定位板,该定位板具有用于在芯线的端接过程中使得该芯线移动的脱开凹槽。
本发明的端接设备包括具有向上开放的导向凹槽的导向件,该导向凹槽设置成靠近该砧座并与其对准,该导向件这样构造成,即,使得当在其末端处具有芯线的细长物件容纳在导向凹槽内时,该芯线相对于芯线插入孔定位。因此,可实现以下效果。
芯线相对于该芯线插入孔简单地通过将例如荧光管的细长物件放置在导向件的导向凹槽中来定位。该芯线可通过沿导向凹槽移动该细长物件从而插入接线端子。因此,有助于芯线插入操作。
在这种情况下,导向件受驱动以便在压接器抵靠接线端子之前从该细长物件处撤回。避免了这样的情况:即,由于在端接过程中施加在芯线上的载荷施加到细长物件上从而损坏该细长物件。
另外,在这种情况下,该导向件联接到该压接器上。简化了用于导向件的驱动机构。
另外,在这种情况下,该砧座还包括:用于通过抵靠该细长物件的末端从而定位该细长物件的定位板,该定位板具有用于在芯线的端接过程中使得该芯线移动的脱开凹槽,通过定位板有助于细长物件的定位。此外,可避免压接器与细长物件在端接过程中的干涉。因此避免了细长物件的损坏。
附图说明
图1是示出该设备的整体的部分截取的透视图。
图2A是本发明的线材端接设备使用的接线端子的侧视图。
图2B是本发明的线材端接设备使用的接线端子的主视图。
图3是图1所示的线材端接设备的压接部的放大透视图。
图4A示出了压接器和砧座在接线端子没有放置在砧座上的状态。
图4B示出了压接器和砧座在接线端子放置在砧座上且即将被压接器的状态。
图5是压接部的示意图,其示出了在接线端子压接之前的状态。
图6是是压接部的示意图,其示出了在接线端子压接之后的状态。
图7是压接后的接线端子和荧光管之间的位置关系的示意图。
图8A、图8B、图8C是示出了压接后的接线端子的各种形状的主视图。
具体实施方式
以下将结合附图来描述本发明的线材端接设备的优选实施例,(以下,线材端接设备简称为“设备”)。
图1是示出该设备1的整体的部分截取的透视图。如图1所示,该设备1包括:一对板状腿2;由该腿2支承的基板4;在该基板4上安装的框架6;以及安装在该框架6的上部上的顶板8。从基板4延伸到顶板8的壳体84安装在基板4上。可垂直滑动的冲头10安装在框架6上。该冲头10由安装在顶板8上的空气缸12驱动。
用于引导承载带18的导轨,即导向基座14,安装在矩形的基板4上。多个接线端子16在压接之前以预定的间隔整体地联接并保持在承载带18上。用于覆盖该导向基座14的覆盖件82借助铰接件85安装在壳体84上,以使其可开口和关闭。
平面安装板5通过螺栓固定到基板4上。导向基座14和用于输送承载带18的输送部20通过螺栓固定在平面安装板5上。输送部20设置到导向基座14的右侧(箭头19所示的方向)。承载制动器30有安装板5支承,以便该承载制动器30相对于安装板5可垂直移动。承载制动器30与导向基座14相比设置成更靠近附图图面。接着,将描述导向基座14、输送部20、和承载制动器30。
导向基座14包括较宽的主体14a以及细长的导向板14b和14c,主体14a沿承载带18的输送方向延伸,导向板14b和14c设置该主体14a上,彼此分隔开。用于承载带18在下方通过的朝下台阶部15设置在导向板14b的下表面上,该台阶部沿该承载带的纵向方向延伸。用于容纳承载制动器30的切去部17形成在导向板14b中,位于沿其纵向方向的中心部处。切去部17与朝下台阶部15连通。承载带18沿箭头19所示的方向移动,通过在导向板14b和14c之间被导向。与朝下台阶部15连通的槽口21沿导向板14b的纵向形成在导向板14b中。槽口21形成在导向板14b的下游,即在图1中在导向板14b的右侧附近。
输送部20固定到安装板5上以邻接导向基座14,该输送部20由大致盒形的块23构造成。空气缸22设置在块23内。销25安装在空气缸22的往复驱动轴(未示出)上,以便该销25垂直该驱动轴。销25从块23的侧面突伸,并联接到设置在导向基座14上的臂26上。用于容纳销25的槽口(未示出)形成在块23上。通过这种结构,销25可与空气缸22的驱动轴一起沿承载带18往复移动。朝下的爪24用于通过进入槽口21与承载带18的定位孔18a接合,该朝下的爪24设置在臂26的另一端部处。承载带18通过该爪24的移动而移动。
接着,将描述位于导向基座14附近的承载制动器30。承载制动器30是大致C形的部件,并且其包括:设置在安装板5上的板状基部30a;用于促动制动器的板状促动部30c;以及联接板状基部30a和板状促动部30c的联接部30b。压缩螺旋弹簧27设置在板状基部30a与导向基座14的主体14a之间。螺旋弹簧27通常向下朝向该安装板5压制承载制动器30。
朝向承载带18进入切去部17的突起41形成在促动部30c的顶端。因此,在正常状态中,突起41从上方借助螺旋弹簧27的力弹性地压制承载带18,以便限制承载带18的移动。然而,当承载带18由输送部20的臂26输送时,输送力克服了承载带18与承载制动器30之间的摩擦接合,以便沿其纵向输送该承载带18。
手柄78可旋转地安装在承载制动器30的联接部30b上。联接到该手柄78上的(未示出的)凸轮设置在导向基座14与承载制动器30之间。该承载制动器30构造成依据手柄78的旋转从而垂直地移动。以这种方式,可按需要使得承载制动器30相对于承载带18的接合和松释。当承载带18将被取出时,手柄78旋转以便使得承载制动器30与承载带18脱离接合,随后将承载带18取出。
接着,将描述冲头10的移动。冲头壳32安装在框架6上。冲头10由冲头壳32沿垂直方向进行导向。即,冲头10由构造成冲头壳32的板32a、32b、32c、32d进行导向。用于压扁接线端子16的压接器34安装在冲头10的下端部上。接线端子16置于砧座36上,该砧座对应于压接器34的位置安装在基板4上。接线端子16通过压接部52压扁,其包括冲头10、压接器36、和砧座36。以下将描述接线端子16被压接的方式。此处需要注意,“压接”意味着接线端子被压扁。
沿冲头10的滑动方向(即垂直方向)延伸的细长联接件38通过螺钉33安装到冲头10上。导向件40通过螺钉35安装在该联接件38的末端上。
导向件40如此定位,即,当冲头10位于其最上端位置时使得该导向件与设置在砧座36上的接线端子16对准。杜美丝46作为例如荧光灯(即荧光管)的细长体的一种相对较硬的单芯线材,并且绝缘线材48的芯线50从彼此垂直的方向插入到接线端子16中。接线端子16随后被压接器34压接。芯线50可以是单线,或包括多个线材的绞合线。
接着,参照图2将描述此处使用的接线端子16。接线端子16的详细描述在(2002年9月26日提交的申请号为No.2002~280742日本专利)“线材连接器”中给出。这里只进行大致的描述。
图2A是接线端子16的侧视图,图2B是其主视图。如图2A、2B所示,接线端子16通过冲压并弯折一单个金属板而形成,以便使其在上部重叠。两个侧壁60、60的中心部朝向内部下压,以便使它们彼此接近。垂直延伸的槽口62(芯线插入孔)形成在两个侧壁60、60上位于沿其宽度方向(即图2A的水平方向)的中心部处。杜美丝46设置在槽口62内,并且芯线50设置接线端子16的开放端64(芯线插入孔)。其后,接线端子16沿箭头65(图2B)所示的方向被压接,以使杜美丝46与芯线50电连接。此时,杜美丝46由接线端子16的上壁69向下压,以便紧密接触该槽口62的边缘,如图2A的箭头39所示。
接着,参照图3-6描述压接部52。图3是压接部52的放大透视图。图4A和图4B示出了砧座36和压接器34的形状。图5是压接部52的示意图,其示出了在接线端子16压接之前的状态。图6是是压接部52的示意图,其示出了在接线端子16压接之后的状态。图7是压接后的接线端子16和荧光管44之间的位置关系的示意图。图8A、8B、8C是示出了压接后的接线端子16的各种形状的主视图。
在图3中,接线端子16置于砧座36上位于预压接位置。注意:形成有砧座36的倾斜表面37,以防止在接线端子16的输送过程中接线端子16与砧座36之间的干涉。当冲头10处于如图3所示的其最上端位置时,如上所述,导向件40与接线端子16对准。对准的方式以下将描述。
朝上的(即向上的)开放V形槽66(导向槽)形成在导向件40中。导向件40沿V形槽66的方向具有8mm的厚度,并且沿冲头10移动的方向具有6mm的高度。从上观察时,V形槽的凹下中心部,即线形部66a,与接线端子的槽口62对准。
同时,杜美丝46从荧光管4 4的末端部77延伸仅仅2mm,杜美丝的直径约为1.5mm。V形槽66的角度和尺寸这样确定,即,使得当荧光管44的末端部77置于V形槽66内时,杜美丝46定位在接线端子16的槽口62的上部处。如果在此状态中荧光管44沿V形槽66压向接线端子16,则杜美丝46可容易地压入槽口62。当荧光管44将要置于V形槽66内时,末端部77仅需要从上方置于V形槽66内。因此,放置操作非常容易。
芯线50插入接线端子16的开放端64的下侧(即在杜美丝46之下)中。当荧光管44的末端部77置于V形槽66内时,荧光管44的相反端部置于与导向件40相似的分离且固定的安装基座80上。安装基座80也设置有V形槽81。当压接器34压接接线端子16时,导向件40下降,如图3的虚线所示。导向件40在压接器34接触接线端子16之前下降。
定位板74具有形式为U形槽口的脱开凹槽72,脱开凹槽72设置在接线端子16与导向件40之间。脱开凹槽72向上开口,并具有在压接过程中使得杜美丝46垂直移动的深度。注意:为了清晰地示出接线端子16的形状,脱开凹槽72仅在定位板74中部分地示出,该定位板内置在压接部52中。脱开凹槽72在图3的圆形部分中放大。定位板74作为用于荧光管44的止挡。即,当荧光管44置于导向件40上时,通过荧光管44的末端76抵靠定位板74,使得杜美丝46在接线端子16内的插入量保持恒定。此外,由于荧光管44避免进入压接器34的移动路径中,所以压接器34与荧光管44之间的干涉可避免。换言之,可避免杜美丝46的插入程度的过多或不足。同时,可避免荧光管44被压接器34损坏。
接着,将参照图4A和4B描述压接器34和砧座36的形状。图4A示出了压接器34和砧座36在接线端子16没有放置在砧座36上的状态。图4B示出了压接器34和砧座36在接线端子16放置在砧座36上且即将被压接器34的状态。该压接器34的压制接线端子16的部分形成为凹部70,其形状与接线端子16的上壁68互补。即,压接器34具有台阶部34a,其对应于接线端子16的上壁68的板厚度。此外,弧形表面70a和70b用于容纳接线端子16的上壁68的弧形台阶部68a和68b(图2B),弧形表面70a和70b形成在压接器3 4的凹部70中。用于在其中放置接线端子16的凹部86形成在砧座36中。弧形表面86a和86b用于容纳接线端子16的下壁88的两个侧面上的弧形部88a和88b(图2B),弧形表面86a和86b形成在凹部86中。形成该凹部的原因是为了防止在压接过程中接线端子16的移动。特别是,由台阶部34a防止上壁68的移动,以便进行压接同时准确地保持接线端子16的形状。通过这种结构,可避免例如如图8所示的接线端子16的变形或宽展的压接损坏。如图8所示的状态将在以下进行描述。
接着,将参照图5描述在压接过程中接线端子16和导向件40的状态。在如图5所示的状态中,杜美丝46插入接线端子16并且完全了压接的准备,荧光管44置于导向件40上。清晰所示,荧光管44的末端76抵靠在压接器34的移动路径外侧的定位板74。压接器34从该状态下降,以进行接线端子16的压接。接线端子16的压接状态如图6所示。
如图6所示,当压接器34下降以压接该接线端子16时,杜美丝46也稍微向下移动一距离y。杜美丝46可在脱开凹槽72内移动一距离y。因此,杜美丝46不与定位板74干涉。此外,通过联接件38与冲头10联接的导向件40沿冲头10的向下移动方向向下移动。因此,即使荧光管44由于杜美丝46在压接过程中被拉动而向下移动,也可避免其与导向件40的干涉。
在导向件40不移动的情况下,会出现问题。该问题的实质如7图所示。在这种导向件40不移动的情况下,如7图所示,当杜美丝46由于压接被拉动时,荧光管44放置在导向件40上的位置保持不变。因此,施加在杜美丝46上的载荷传递给荧光管44,导致过大的力施加在其上。这导致荧光管44被损坏的可能性。
接着,参照图8A、8B、8C描述压接后的接线端子16的各种形状。图8示出了接线端子16正确压接的状态。图8B和图8C示出了发生压接故障的接线端子。在接线端子16正确压接的状态中,上壁68保持重叠,同时接线端子16沿垂直方向被压扁,不朝向图8A的左侧或右侧倾斜。然而,如果弧形表面70a和70b(图4A)没有设置在压接器34中,上壁68发生位移,并且接线端子16的宽度尺寸x将变大,如图8B所示。此外,如果压接器34的凹部70和86以及砧座36没有对准,则接线端子16的形状在压接过程中将变形。
以上详细描述了本发明的优选实施例。然而,本发明当然不限于所述的实施例。例如,作为用于使导向件40向下移动的结构,可设置一驱动导向件40的独立的空气缸,以代替所述实施例的结构。或者,导向件40可由下方的弹簧来支承,并且当冲头10在其向下移动的过程中下压以克服弹簧力而下降。作为另一替代实施例,由于与冲头10向下移动的联接,导向件40可旋转离开荧光管44。
将插入槽  62的芯线不限于杜美丝46,并且可以是另一柔性的芯线。
在以上所述实施例中,压接器34朝向砧座36移动。然而,可采用砧座36朝向压接器34移动的结构来进行接线端子16的压接。

Claims (6)

1.一种线材端接设备,其包括:
彼此朝向或分离地移动的压接器和砧座;和
具有向上开放的导向凹槽的导向件,该导向凹槽设置成靠近该砧座并与其对准;
其中,放置在该砧座上的接线端子由该压接器挤压,由此将插入在该接线端子的芯线插入孔内的芯线端接到该接线端子上,此时该芯线相对于该芯线插入孔由一接收在导向凹槽中的细长物件来定位,该细长物件在其末端处具有芯线。
2.如权利要求1所述的线材端接设备,其特征在于,在该压接器抵靠该接线端子之前,该导向件构造成受驱动以便对应于该压接器的向下运动从该细长物件处撤回。
3.如权利要求2所述的线材端接设备,其特征在于,该导向件联接到该压接器上。
4.如权利要求1所述的线材端接设备,其特征在于,该砧座还包括:
用于通过抵靠该细长物件的末端从而定位该细长物件的定位板,该定位板具有用于在芯线的端接过程中使得该芯线移动的脱开凹槽。
5.如权利要求2所述的线材端接设备,其特征在于,该砧座还包括:
用于通过抵靠该细长物件的末端从而定位该细长物件的定位板,该定位板具有用于在芯线的端接过程中使得该芯线移动的脱开凹槽。
6.如权利要求3所述的线材端接设备,其特征在于,该砧座还包括:
用于通过抵靠该细长物件的末端从而定位该细长物件的定位板,该定位板具有用于在芯线的端接过程中使得该芯线移动的脱开凹槽。
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