CN1487320A - 具有密封部分的光纤组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有密封部分的光纤组件，其包括一光纤组件和一金属管，该光纤组件包括一镀金属部，其是在剥去光纤组件的树脂涂层而暴露出的一部分上涂覆金属，该金属管包括一个穿通孔，一无盖部，一焊接部和一粘合固定部，该穿通孔的长度必须能覆盖一部分的镀金属部和一部分的通过镀金属部的一端的涂覆部，该无盖部具有一盒形槽，该盒形槽通向该穿通孔并容纳镀金属部的其余部分和一部分的通过镀金属部的另一端的涂覆部，该焊接部通过焊接在盒形槽侧靠近穿通孔的倾斜向上开口的内表面和镀金属部可将光纤组件密封到金属管上，粘合固定部允许置于无盖部上的光纤组件粘附并固定到金属管上。

Description

具有密封部分的光纤组件及其制造方法
技术领域
本申请涉及一种具有密封部分的光纤组件及其制造方法，该光纤组件应用在一个平行的光学传输模块(parallel optical transmission module)中。
背景技术
通常，光学模块包括在其内部的一个诸如波导通道、发光设备的光学元件，并且，该光学模块用于将在其内部的光学元件光学地接合到一个从外部插入的光纤上。在将容纳在光学模块内的光学元件光学地接合到光纤的一过程中，穿过光学模块的外套的外壁形成一用于将光纤插入到光学模块中的穿通部。由于光学模块的外套必须密封成一体，所以穿通部的密封就成为影响光学模块可靠性的一个重要因素。
此外，光纤的多芯阵列用于将光纤连接到一平面的波导通道上并用于将该光纤接合到发光阵设备上，而且，该多芯阵列是在高密度传输系统中使用的用于平行的光学传输模块的一个基本元素成分之一。在将光纤的多芯阵列、即光纤组件接合到平行的光学传输模块的光学元件上的过程中，在平行的光学传输模块的外套的外壁上形成用于将光纤组件插入到该平行的光学传输模块中的穿通部。由于平行光学传输模块的外套必须密封成一体，所以穿通部的密封就成为影响平行的光学传输模块的可靠性的一个重要因素。
在现有的用于光纤组件的密封技术中，存在这样一种方法，即光纤组件的一部分在其已经剥去覆膜之后用金属处理(涂覆金属)，然后将该镀金属部分直接焊接在外套上来密封。然而，例如，当外力作用在位于外套外密封部的周围的光纤组件上时，由于光纤组件易于折断，所以该方法很少在实际中应用。
为了解决这个问题，通常采用下面的方法。如图1和图2所示，通过将光纤组件410的镀金属部分412焊接到金属管420上以密封两者从而形成具有密封部分401的光纤组件之后，具有密封部分401的光纤组件的金属管420和一个平行的光学传输模块的外套(图中未示出)密封在一起。在该方法中，由于为密封该光纤组件410和金属管420而使用的焊料是一种高熔点的焊料，该焊料不受密封外套时使用温度的影响。
然而，即使该方法能被应用也会出现下面的问题。为了构造如图1和图2所示的具有密封部分401的光纤组件，必须将光纤组件410的镀金属部分412插入到位于圆筒形金属管420的中心部分中的穿通孔421中，再从金属管420的一端将焊料送入到穿通孔421中。
依照这种结构限制，实际中需要将焊料插入到穿通孔421中，而金属管420是以光纤组件410的镀金属部分412露出在金属管420的边缘之外这种状态被加热的，再拉回光纤组件410中，或者，金属管420为了能将镀金属部分412容纳在穿通孔421的内部中而使金属管420保持加热以便不会允许插入的焊料凝固。在该方法中，由于插入到穿通孔421中的焊料易于固化，所以在焊接过程中需要在金属管420中摇动光纤组件410。因此，通常会出现不能获得牢固密封的情况。
为了解决这个问题，可以考虑下面两个方法。第一种方法是将镀金属部分412放置在金属管420的边缘附近并且在该位置进行焊接从而无需摇动就能焊接光纤组件410。然而，在该方法中，由于位于金属管420外部并远离焊接点的光纤组件410不受金属管420的保护，所以其弯曲强度显著地变弱。
第二种方法是将粘状焊料插入到金属管420的穿通孔421中；光纤组件410处于前述位置上；然后再将金属管420加热。然而，由于在该方法中熔剂成分通常可能被混合在粘状焊料中，该混合的熔剂在焊接过程之后必须使用一熔剂去除剂来去除。因此，光纤组件410的涂层易于被熔剂去除剂损坏。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种具有密封部分的光纤组件及其制造方法，通过该方法不用任何特殊的诸如粘状、粉末状焊料，而只用普通的非熔(fluxless)焊料将光纤组件的镀金属部分密封在一金属管的穿通孔中而无需在该穿通孔中摇动该光纤组件，此外，还提供一束具有密封部分的带状光纤及其制造方法，通过该方法无需在该穿通孔中摇动该束带状光纤并且不用任何特殊的诸如粘状、粉末状焊料，而只用普通的非熔焊料就能将该束带状光纤的镀金属部分密封在一金属管的穿通孔中。本发明的另一个目的在于提供一种具有密封部分的光纤组件(或一束带状光纤)及其制造方法，通过该方法操作者在制造的同时能容易且有效地将焊料插入到穿通孔中。
为了实现上述目的，本发明提供一种用在一个平行的光学传输模块中的具有密封部分的光纤组件，包括：一光纤组件，其包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属；一密封连接件，其具有一个穿通孔，该穿通孔从连接件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部，一盒形槽以未覆盖状态开放，其通向穿通孔并向该件的另一端延伸用以容纳光纤组件其余的镀金属部，以及一个向上开口，其在该穿通孔和盒形槽的边缘处沿着靠近该件的一端的一方向倾斜而形成，其中，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和；一焊接部，在该焊接部将至少在穿通孔内靠近向上开口的镀金属部通过该密封连接件的向上开口焊接而密封到该密封连接件上，以及一粘合固定部，在该粘合固定部将至少部分涂树脂部和裸露在该盒形槽上的镀金属部利用一粘合剂固定到密封连接件上。
根据本发明，由于具有密封部分的光纤组件包括密封连接件，在该件中形成向上开口并沿靠近其一端的一方向倾斜，所以容易将焊料插入到穿通孔中。因此，当插入到穿通孔中的光纤组件放置在密封连接件中时，不需摇动就能焊接。此外，借助于在一种输入气体环境中的非熔焊料能容易地将光纤组件的镀金属部和密封连接件密封在一起。此外，由于在盒形槽侧上穿通孔的开口呈现沿靠近密封连接件的一端方向倾斜的形式，所以在该开口处焊料的接触面积增加了。因此，在加工的同时，操作者能容易和有效地将焊料插入到穿通孔中。
为了实现上述目的，本发明提供一种制造具有密封部分的光纤组件的方法，该方法通过将光纤组件插入到一个密封连接件的穿通孔中来密封，其中光纤组件包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属；该密封连接件具有穿通孔，该穿通孔从连接件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部，一盒形槽以未覆盖状态为开放，其通向穿通孔并向该件的另一端延伸用以容纳光纤组件其余的镀金属部，以及一个向上开口，其在穿通孔和盒形槽的边缘处沿着靠近该件的一端的一方向倾斜而形成，而且，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和，该方法包括以下步骤：通过使光纤组件插入到密封连接件的穿通孔中将镀金属部大体上放置在密封连接件的中心；用一输入气体取代围绕该密封连接件的大气；通过加热该密封连接件和通过将焊料插入到向上开口中，将在穿通孔中至少靠近向上开口的镀金属部密封到密封连接件上，以及将至少部分涂树脂部以及裸露在盒形槽上的镀金属部利用一粘合剂固定在该密封连接件上。
根据本发明，由于制造具有密封部分的光纤组件的方法是易于操作的，至少通过加热该密封连接件和通过将焊料插入到沿靠近密封连接件的一端方向倾斜而形成的向上开口中是易于进行的，所以当插入到穿通孔中的光纤组件放置在密封连接件中时，不需摇动就能焊接该光纤组件。此外，借助于在一种输入气体环境中的非熔焊料能容易地将光纤组件的镀金属部和密封连接件密封在一起。而且，由于在盒形槽侧上穿通孔的开口呈现沿靠近密封连接件的一端的一方向倾斜的形式，所以在该开口处焊料的接触面积增加了。因此，在加工的同时，操作者能容易和有效地将焊料插入到穿通孔中。
为了实现上述目的，本发明提供一种用在一个平行的光学传输模块中的具有密封部分的光纤组件，包括：一光纤组件，其包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属；一密封连接件，其具有一个穿通孔，该穿通孔分成第一穿通孔和第二穿通孔，其中第一穿通孔从该件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部，而第二穿通孔从该件的另一端延伸，一盒形槽以未覆盖状态开放，其通向第一和第二穿通孔，以及一个向上开口，其在第一穿通孔和盒形槽的边缘处沿着接近该件的一端的一方向倾斜而形成，其中，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和；以及一焊接部，在该焊接部将至少在第一穿通孔内靠近向上开口的镀金属部通过该密封连接件的向上开口焊接而密封到该密封连接件上。
根据本发明，由于具有密封部分的光纤组件包括密封连接件，在该密封连接件中形成向上开口并沿靠近其一端的一方向倾斜，所以容易将焊料插入到穿通孔中。因此，当插入到第一穿通孔和第二穿通孔中的光纤组件放置在密封连接件中时，不需摇动就能焊接。此外，借助于非熔焊料能容易地将光纤组件的镀金属部和密封连接件密封在一起。而且，由于密封连接件包括该第二穿通孔，所以就不需要将裸露在盒形槽上的光纤组件利用一粘合剂固定在该密封连接件上。此外，由于在盒形槽侧上穿通孔的开口呈现沿靠近密封连接件的一端的一方向倾斜的形式，所以在该开口处焊料的接触面积增加了。因此，在加工的同时，操作者能容易和有效地将焊料插入到穿通孔中。
为了实现上述目的，本发明提供一种制造具有密封部分的光纤组件的方法，该方法通过将光纤组件插入到一个密封连接件的穿通孔中来密封，其中光纤组件包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属；该密封连接件具有穿通孔，该穿通孔分成第一穿通孔和第二穿通孔，其中第一穿通孔从该件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部，而第二穿通孔从该件的另一端开始延伸，一盒形槽以未覆盖状态开放，其通向第一和第二穿通孔，以及一个向上开口，其在第一穿通孔和盒形槽的边缘处沿着靠近该件的一端的一方向倾斜而形成，其中，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和，该方法包括以下步骤：通过使光纤组件插入到密封连接件的第一和第二穿通孔中将镀金属部大体上放置在密封连接件的中心；用一输入气体取代围绕该密封连接件的大气；以及通过加热该密封连接件和通过将焊料插入到向上开口中，将在第一穿通孔中至少靠近向上开口的镀金属部密封到密封连接件上。
根据本发明，由于制造具有密封部分的光纤组件的方法是易于实施的，至少通过加热该密封连接件和通过将焊料插入到沿靠近密封连接件的一端的一方向倾斜而形成的向上开口中是易于实施的，所以当插入到第一穿通孔和第二穿通孔中的光纤组件放置在密封连接件中时，不需摇动就能焊接该光纤组件。因此，借助于一种非熔焊料能容易地将光纤组件的镀金属部和密封连接件密封在一起。而且，由于密封连接件包括该第二穿通孔，所以就不需要将裸露在盒形槽上的光纤组件利用一粘合剂固定在该密封连接件上。此外，由于在盒形槽侧上穿通孔的开口呈现沿靠近密封连接件的一端的一方向倾斜的形式，所以在该开口处焊料的接触面积增加了。因此，在加工的同时，操作者能容易和有效地将焊料插入到穿通孔中。
附图说明
图1为现有的具有密封部分的光纤组件的平面视图；
图2为现有的具有密封部分的光纤组件的正视图；
图3为本发明第一个实施例的具有密封部分的光纤组件的平面视图；
图4为本发明第一个实施例的具有密封部分的光纤组件的正视图；
图5A和5B分别为本发明第一个实施例的光纤组件的正视图和侧视图；
图6A、6B和6C分别为本发明第一个实施例的金属管的正视图、沿I-I线横截面视图和平面视图；
图7A和7B分别为沿垂直截面的正视图和沿II-II线的横截面视图，示出了根据本发明第一个实施例将光纤组件插入到金属管的情况；
图8A和8B分别为沿垂直截面的正视图和沿III-III线的横截面视图，示出了本发明第一个实施例的光纤组件的镀金属部分和金属管密封的情况；
图9A和9B分别为沿垂直截面的正视图和沿IV-IV线的横截面视图，示出了根据本发明第一个实施例将光纤组件的涂覆部通过粘合剂固定到金属管的情况；
图10为沿垂直截面的正视图，示出了根据本发明第一个实施例将具有密封部分的光纤组件的顶端通过粘合剂固定到V型槽阵的情况；
图11为沿垂直截面的正视图，示出了图10中的具有密封部分的光纤组件的顶端通过粘合剂接合并固定到波导通道上，然后利用金属将该金属管和外套密封并固定的情况；
图12为本发明第二个实施例的具有密封部分的一束带状光纤的正视图；
图13为本发明第二个实施例的具有密封部分的该束带状光纤的侧视图；
图14为本发明第三个实施例的具有密封部分的光纤组件的平面视图；
图15为本发明第三个实施例的具有密封部分的光纤组件的正视图；
图16A和16B分别为本发明第三个实施例的光纤组件的正视图和侧视图；
图17A、17B和17C分别为本发明第三个实施例的金属管的正视图、沿V-V线横截面视图和平面视图；
图18A和18B分别为沿垂直截面的正视图和沿VI-VI线的横截面视图，示出了根据本发明第三个实施例将光纤组件插入到金属管的情况；
图19A和19B分别为沿垂直截面的正视图和沿VII-VII线的横截面视图，示出了本发明第三个实施例的光纤组件的镀金属部分和金属管密封的情况；
图20为沿垂直截面的正视图，示出了根据本发明第三个实施例将具有密封部分的光纤组件的顶端通过粘合剂固定到V型槽阵的情况；
图21为沿垂直截面的正视图，示出了图20中的具有密封部分的光纤组件的顶端通过粘合剂接合并固定到波导通道上，然后利用金属将该金属管和外套密封并固定的情况；
图22为本发明第四个实施例的具有密封部分的一束带状光纤的正视图；
图23为本发明第四个实施例的具有密封部分的该束带状光纤的侧视图。
具体实施方式
结合附图对本发明的第一至第四个实施例进行描述。
(第一个实施例)
如图3和4所示，具有密封部分1的光纤组件包括光纤组件10，金属管(密封连接件)20，焊接部30和粘合固定部40。此外，沿金属管20的纵向为X轴，沿其宽度方向为Y轴及沿垂直方向为Z轴。X轴、Y轴和Z轴相互垂直。
光纤组件10，例如四芯光纤条带，其中四个光纤芯是肩并肩地平行排列，如图5A和5B所示，该光纤组件10包括涂覆部(涂树脂部)11a，11b和镀金属部(涂金属部)12。如图5A所示，镀金属部12是在距离光纤组件10的两端一定距离处剥去一预定长度L的光纤组件10的树脂涂层而裸露出的一部分上，涂覆金属(Ni/Au)来形成的。
如图6A所示，金属管20沿X轴的纵向方向的长度大约等于光纤组件10的镀金属部12的长度L的二倍。当光纤组件10的镀金属部12沿金属管20的中心部纵向设置时，从金属管20的一端(在-X侧)延伸出的穿通孔21的长度必须能至少容纳镀金属部12的主要部分。此外，穿通孔21从向上开口24到金属管20的另一侧(在+X侧)之间的部分处于未覆盖状态，在穿通孔21和无盖部22的边缘处形成一倾斜面23，该倾斜面沿着靠近金属管20的一端(在-X侧)的一方向倾斜。在倾斜面23的下部形成穿通孔21的向上开口24。
下面详细描述金属管20的形状。如图6A所示，将金属管20分成三部分：圆筒部25，连接部26和半圆筒部27。圆筒部25具有圆形的Y-Z截面和沿X轴方向圆筒形延伸的形状，其包括在圆筒部25的中心部沿X轴方向设置的扁平的穿通孔21，光纤组件10能插入到该穿通孔21中。半圆筒部27具有半圆形的Y-Z截面和沿X轴方向半圆筒形延伸的形状，如图6C所示，从X-Y平面观看，具有盒形槽28的无盖部22在半圆筒部27的上表面的中心部形成，其中盒形槽28通向穿通孔21并能够容纳光纤组件10。此外，在半圆筒部27的+X侧的端部的转角为斜切的，这样当作用在-Z方向的外力在该位置施加在光纤组件10上时不会损坏该光纤组件10。另外，半圆筒部27沿Y-Z截面的半圆形等形于圆筒部25沿Y-Z截面的圆形的下半部分。此外，盒形槽28沿Y-Z截面的半椭圆形等形于穿通孔21沿Y-Z截面的椭圆形的下半部分。连接部26位于圆筒部25和半圆筒部27之间，并且将位于圆筒部25的+X侧的边25a和位于半圆筒部27的-X侧的边27a光滑相连。在连接部26的中心部中，位于圆筒部25的中心部的穿通孔21沿X轴延伸。此外，如图6B所示，从金属管20的+X侧的端部观看，没有被半圆筒部27挡住的连接部26的端部称作倾斜面23。在倾斜面23的中心偏下部形成穿通孔21的向上开口24。此外，在-X侧靠近穿通孔21的开口的端部转角是斜切的，这样，当作用在Y轴方向和/或Z轴方向的外力在该位置施加在光纤组件10上时不会损坏该光纤组件10。
如图8A所示，镀金属部12，至少是在穿通孔21中靠近向上开口24的那部分借助由穿通孔21的向上开口24插入到穿通孔21中的焊条而密封到金属管20上，以便在穿通孔21之内焊接镀金属部12。
如图9A所示，粘合固定部40是裸露在无盖部22的镀金属部12和至少一部分涂覆部11b利用一粘合剂固定到金属管20上的那部分。
下面，说明用于制造具有密封部分1的光纤组件的方法。首先，准备光纤组件10，如图5A和5B所示，该光纤组件10在距离其两端一定距离处、具有预定长度L的镀金属部12，而且如图6A、6B和6C所示，在金属管20中，向上开口24位于穿通孔21和盒形槽28的边缘处所形成的倾斜面23的下部。
其次，如图7A所示，为了沿金属管20的纵向中心部分设置镀金属部12，将光纤组件10插入到金属管20的穿通孔21中，并且将光纤组件10的其余一部分放置在金属管20的无盖部22的盒形槽28中。
再者，围绕金属管20的大气被一种输入气体(例如氮气)取代。
如图8A和8B所示，通过将焊条经由向上开口24插入到穿通孔21中，而在向上开口24附近覆盖穿通孔21的金属管20的外表面最好是该外表面的一半或者更多，这样，在输入气体的氛围中，在穿通孔21中至少靠近向上开口24的镀金属部12被密封至金属管20上，并再从两侧进行加热。这样，光纤组件10的镀金属部12和金属管20密封在一起，而且由于在金属管20的-X侧的端部、通向镀金属部12的涂覆部11a以其一足够的长度容纳在穿通孔21中，所以其能获得抵抗弯曲的足够强度。
当插入焊料后，加热停止，再将金属管20从输入气体(氮气)中取出。
继而，如图9A和9B所示，镀金属部12和至少一部分裸露在无盖部22上的涂覆部11b，最好是几乎全部的涂覆部11b利用适合的粘合剂(例如，环氧粘合剂)固定到金属管20上。这样，由于通向镀金属部12的+X侧的涂覆部11b以其一足够的长度被固定在金属管20的无盖部22上，所以其能获得抵抗弯曲的足够强度。
以这样一种方式制造的具有密封部分1的光纤组件的顶端被裸露出来，如图10所示，通过以所需要的长度剥去从金属管20的+X侧的端部沿+X方向延伸的光纤组件10的涂覆部来露出光纤组件10的顶端，并且使裸露部粘附到V型凹槽阵52上。光纤组件的顶端和V型凹槽阵52一同研磨。
下面，如图11所示，将金属管20放置在一平行的光学传输模块的外套50的穿通孔51中，并将光纤组件10的顶端利用粘合剂粘结到位于外套50中的波导通道53上。然后，在外套50之外通过利用金属密封金属管20和外套50形成密封部54，而且将金属管20固定到外套50上。此外，如果需要，在金属管20的-X侧的开口端和光纤组件10的涂覆部11a连同粘合剂一起形成粘合固定部55。
当插入到穿通孔21中的光纤组件10的镀金属部12基本上设置在金属管20的纵向中心部上时，由于具有密封部分1的光纤组件是如上所述构成的，所以无需摇动就能焊接，因此，能获得稳定的焊接。
此外，光纤组件10的镀金属部12和金属管20能和焊条一起在不使用诸如粘状焊料、粉末状焊料的特殊焊料情况下实现密封。
除此之外，使用非熔焊料通过将焊条经由向上开口24插入到穿通孔21中能获得密封，此时金属管20在向上开口24附近覆盖穿通孔21的外表面无需使用任何熔剂，在输入气体(氮气)环境中被加热。这样，由于该方法不需要在焊接后去除熔剂及不存在诸如腐蚀的非稳定因素，所以该制造方法适于作为需要高可靠性的光纤组件10的密封方法。此外，具有280℃熔点的80％Au/Sn焊料可作为一种高熔点的非熔焊料来使用。
利用如上述制造方法制造出的具有密封部分1的光纤组件进行氦泄漏实验，可以测得氦的泄漏值小于1×10-10Pa·m3/sec。
此外，在第一个实施例中，一个四芯光纤条带中肩并肩地平行排列四个光纤芯，该四芯光纤条带可作为光纤组件10的一个例子，然而，并不限于此，也可以使用八芯光纤条带，即其中肩并肩地平行排列八个光纤芯或者是肩并肩地平行排列十二个光纤芯的十二芯光纤条带。
此外，在第一个实施例中，穿通孔21的长度是由必须容纳镀金属部12的至少主要部分的长度来形成，也就是说，如图7A所示，当镀金属部12基本上位于金属管20的中心部时，该长度应包含住镀金属部12的一半以上。然而，穿通孔21的长度并不限于此，也可以以任何长度形成，例如，从仅能包含部分的镀金属部12的长度到能包含几乎全部的镀金属部12的长度。
还是在图10和11所示的第一个实施例中，通过以所需要的一长度剥去从金属管20沿+X方向延伸的光纤组件10的涂覆部来裸露出光纤组件10的顶端，并且使裸露部粘附到V型凹槽阵52上，然后在该顶端利用粘合剂粘结到位于外套50中的波导通道53上之后，使金属管20、外套50和金属一起密封和固定。然而，该方法并不限于此，例如，还可以通过以所需要的长度剥去从金属管20沿-X方向而不是+X延伸的光纤组件10的涂覆部来露出光纤组件10的顶端并且使裸露部粘附到V型凹槽阵52上，然后在该顶端利用粘合剂粘结到位于外套50中的波导通道53上之后，使金属管20、外套50和金属一起密封和固定。
(第二个实施例)
如图12和13所示，具有密封部分101的一束带状光纤包括一束带状光纤110，金属管(密封连接件)120，焊接部30和粘合固定部40。此外，沿金属管120的纵向为X轴，沿其宽度方向为Y轴及沿垂直方向为Z轴。X轴、Y轴和Z轴相互垂直。
具有密封部分101的该束带状光纤涉及一束多个(四个条带)的带状光纤105(例如，该带状光纤105是一个四芯光纤条带，其中四个光纤芯肩并肩地平行排列)，将这些带状光纤以多层(例如两层)彼此叠置并且以几排(例如两排)肩并肩地排列。该束带状光纤110还包括一金属部(一个涂覆金属区域)112和涂覆部(涂覆树脂区域)。
金属管120的形状将在下面进行详细描述。如图12所示，将金属管120分成三部分：椭圆筒部125，连接部126和半椭圆筒部127。椭圆筒部125具有椭圆形的Y-Z截面和沿X轴方向椭圆筒形延伸的形状，其包括在椭圆筒部125的中心部沿X轴方向设置的扁平的穿通孔121，该束带状光纤110能插入到该穿通孔121中。半椭圆筒部127具有半椭圆形的Y-Z截面和沿X轴方向几乎半椭圆筒形延伸的形状，具有盒形槽128的无盖部122在半椭圆筒部127的平行于X-Y平面的上表面的中心部形成，其中盒形槽128通向穿通孔121并能够容纳该束带状光纤110。此外，在半椭圆筒部127的+X侧的端部的转角为斜切的，这样，当作用在-Z方向的外力在该位置施加在该束带状光纤110上时不会损坏该束带状光纤110。另外，半椭圆筒部127沿Y-Z截面的几乎半椭圆形等形于椭圆筒部125沿Y-Z截面的几乎椭圆形的下半部分。而且，盒形槽128沿Y-Z截面的半椭圆形等形于穿通孔121沿Y-Z截面的椭圆形的下半部分。连接部126位于椭圆筒部125和半椭圆筒部127之间，并且将位于椭圆筒部125的+X侧的边125a和位于半椭圆筒部127的-X侧的边127a光滑相连。在连接部126的中心部中，位于椭圆筒部125的中心部的穿通孔121沿X轴延伸。此外，从金属管120的+X侧的端部观看，没有被半椭圆筒部127挡住的连接部126的端部称作倾斜面123。在倾斜面123的中心偏下部形成穿通孔121的向上开口124。此外，在-X侧靠近穿通孔121的开口的端部转角是斜切的，这样，当作用在Y轴方向和/或Z轴方向的外力在该位置施加在该束带状光纤110上时不会损坏该束带状光纤110。
上面没有提及的结构与图3和图4所示具有密封部分1的光纤组件的相同，而且与图3和图4所示相同的结构用相同的附图标记来表示，此处省略对这些部件的描述。此外，法兰130是为了完成氦泄漏实验的一个辅助件。
当焊接部30在输入气体(氮气)环境中形成时，具有密封部分101的该束带状光纤的镀金属部112，至少是在穿通孔121中靠近向上开口124的那部分借助由向上开口124插入到穿通孔121中的焊条而密封到金属管120上，同时将金属管120在向上开口124附近覆盖着穿通孔121的上和下平面部进行加热。
在具有密封部分101的该束带状光纤中，多个(例如，四个光纤)带状光纤105能以一团的方式被密封成仅一个的金属管120。当，例如，四个光纤组件10被密封成现有的金属管420时，将需要使用四个金属管420，这是因为一个金属管420必须被用于每一个光纤组件中。此外，由于应当避免在一个金属管420和相邻的金属管420之间的干扰，所以外套的尺寸比需要的大了。而且，对于密封金属管420的包装而言，四个密封部需要花费更多的时间来进行包装操作。然而，通过利用本束具有密封部分101的带状光纤，这些问题都能解决，这是因为多个光纤组件10能以一团的方式被密封成金属管120。
此外，在第二个实施例中，一个四芯光纤条带中肩并肩地平行排列四个光纤芯，该四芯光纤条带可作为带状光纤105的一个例子，然而，并不限于此，也可以使用八芯光纤条带，即其中肩并肩地平行排列八个光纤芯或者也可以使用肩并肩地平行排列十二个光纤芯的十二芯光纤条带。
另外，尽管多个带状光纤105是以一层叠置在另一层的两层方式和肩并肩排列的两排方式来做为该束带状光纤110的一个例子，然而，并不限于此，多个条带可以仅以一层叠置在另一层和/或多个条带可以仅以肩并肩排列的方式来应用。而且，层数和排数随着需要的增加能设定成任何数量。
(第三个实施例)
如图14和15所示，具有密封部分201的光纤组件包括光纤组件210，金属管(密封连接件)220和焊接部230。此外，沿金属管220的纵向为X轴，沿其宽度方向为Y轴及沿垂直方向为Z轴。X轴、Y轴和Z轴相互垂直。
光纤组件210例如一个四芯光纤条带，其中四个光纤芯肩并肩地平行排列，如图16A和16B所示，该光纤组件210包括一涂覆部(涂覆树脂部)211a，211b和镀金属部(一个涂覆金属部)212。如图16A所示，镀金属部2 12是在距离光纤组件210的一端一定距离处通过剥去预定长度L的光纤组件210的涂层而裸露出的一部分上，涂覆金属(Ni/Au)来形成的。
如图17A所示，金属管220的长度沿X轴的纵向方向大约等于光纤组件210的镀金属部212的长度L的二倍。当光纤组件210的镀金属部212沿金属管220的中心部纵向设置时，从金属管220的一端(在-X侧)延伸出的第一穿通孔221a的长度必须能容纳镀金属部212的主要部分。此外，在第一穿通孔221a和从金属管20的另一侧(在+X侧)延伸出来的第二穿通孔221b之间的部分处于未覆盖状态，而且在该处形成具有所需长度的无盖部222。在第一穿通孔221a和无盖部222之间的边缘处形成一倾斜面223，该倾斜面沿着接近金属管220的一侧(在-X侧)的一方向倾斜。在倾斜面223的下部形成第一穿通孔221a的向上开口224。
下面详细描述金属管220的形状。如图17A所示，将金属管220分成五部分：第一圆筒部225，第一连接部226，半圆筒部227，第二连接部228和第二圆筒部229。第一圆筒部225具有圆形的Y-Z截面和沿X轴方向圆筒形延伸的形状，其包括在第一圆筒部225的中心部沿X轴方向设置的扁平的第一穿通孔221a，光纤组件210能插入到该穿通孔221a中。第二圆筒部229具有圆形的Y-Z截面和沿X轴方向圆筒形延伸的形状，其包括在第二圆筒部229的中心部沿X轴方向设置的扁平的第二穿通孔221b，光纤组件210能插入到该穿通孔221b中。半圆筒部227具有半圆形的Y-Z截面和沿X轴方向半圆筒形延伸的形状，而且具有盒形槽250的无盖部222在半圆筒部227的、和X-Y面平行的上表面的中心部形成，其中盒形槽250通向第一穿通孔221a和第二穿通孔221b并能够容纳光纤组件210。此外，半圆筒部227沿Y-Z截面的半圆形等形于第一圆筒部225沿Y-Z截面和第二圆筒部229沿Y-Z截面的圆形的下半部分。而且，盒形槽250沿Y-Z截面的半椭圆形等形于第一穿通孔221a沿Y-Z截面的椭圆形的下半部分和第二穿通孔221b沿Y-Z截面的椭圆形的下半部分。第一连接部226位于第一圆筒部225和半圆筒部227之间，并且将位于第一圆筒部225的+X侧的边225a和位于半圆筒部227的-X侧的边227a光滑相连。在连接部226的中心部中，位于第一圆筒部225的中心部的第一穿通孔221a沿X轴延伸。此外，如图17B所示，从半圆筒部227的-X侧观看，没有被半圆筒部227挡住的第一连接部226的端部称作倾斜面223。在倾斜面223的中心偏下部形成第一穿通孔221a的向上开口224。此外，在-X侧靠近第一穿通孔221a的开口的端部转角是斜切的，这样，当作用在Y轴方向和/或Z轴方向的外力在该位置施加在光纤组件210上时不会损坏该光纤组件210。第二连接部228位于第二圆筒部229和半圆筒部227之间，并且将位于第二圆筒部229的-X侧的边229a和位于半圆筒部227的+X侧的边227b光滑相连。在第二连接部228的中心部中，位于第二圆筒部229的中心部的第二穿通孔221b沿X轴延伸。此外，在+X侧靠近第二穿通孔221b的开口的端部转角是斜切的，这样，当作用在Y轴方向和/或Z轴方向的外力在该位置施加在光纤组件210上时不会损坏该光纤组件210。
如图19A所示，焊接部230是这样一部分，即将至少在第一穿通孔221a中靠近向上开口224的那部分镀金属部212借助由第一穿通孔221a的向上开口224插入到第一穿通孔221a中的焊条而密封到金属管220上，以便在第一穿通孔221a之内焊接镀金属部212。
下面，说明用于制造具有密封部分201的光纤组件的方法。首先，准备光纤组件210，如图16A和16B所示，该光纤组件210在距离其端部一定距离处，具有预定长度L的镀金属部212，而且如图17A、17B和17C所示，向上开口224位于第一穿通孔221a和盒形槽250之间的边缘处所形成的倾斜面223的下部。
其次，如图18A所示，为了沿金属管220的纵向中心部分设置镀金属部212，将光纤组件210插入到金属管220的第一穿通孔221a和第二穿通孔221b中，并且将光纤组件210的其余一部分放置在无盖部222的盒形槽250中。
再者，将围绕金属管220的大气被一种输入气体(例如氮气)取代。
如图19A和19B所示，通过将焊条经由向上开口224插入到第一穿通孔221a中，而在向上开口224附近覆盖第一穿通孔221a的金属管220的外表面最好是该外表面的一半或者更多，这样，在输入气体的氛围中，在第一穿通孔221a中至少靠近向上开口224的镀金属部212被密封至金属管220上，并再从两侧进行加热。
这样，光纤组件210的镀金属部212和金属管220密封在一起，而且由于在金属管220的-X侧的端部、通向镀金属部212的涂覆部211a以其足够的长度容纳在第一穿通孔221a中，所以其能获得抵抗弯曲的足够强度。而且，由于在金属管220的+X侧的端部、通向镀金属部212的涂覆部211b以其足够的长度容纳在第二穿通孔221b中，所以其也能获得抵抗弯曲的足够强度。
当插入焊料后，加热停止，再将金属管220从输入气体(氮气)中取出。
以这样一种方式制造的具有密封部分201的光纤组件的顶端被裸露出来，如图20所示，通过以所需要的长度剥去从金属管220的+X侧的端部沿+X方向延伸的光纤组件210的涂覆部211b来露出光纤组件210的顶端，并且使裸露部粘附到V型凹槽阵242上。光纤组件210的顶端和V型凹槽阵242一同研磨。
下面，如图21所示，将金属管220放置在一平行的光学传输模块的外套240的穿通孔部241中，并将光纤组件210的顶端利用粘合剂粘结到位于外套240中的波导通道243上。然后，在外套240之外通过利用金属密封金属管220和外套240形成密封部244，并将金属管220固定到外套240上。此外，如果需要，在金属管220的-X侧的开口端和光纤组件210的涂覆部211a连同粘合剂一起形成粘合固定部245。
当插入到第一穿通孔221a和第二穿通孔221b中的光纤组件210的镀金属部212基本上设置在金属管220的纵向中心部时，由于具有密封部分201的光纤组件是如上所述构成的，所以无需摇动就能焊接，因此，能获得稳定的焊接。
此外，光纤组件210的镀金属部212和金属管220能和焊条一起在不使用诸如粘状焊料、粉末状焊料的特殊焊料情况下就能实现密封。
除此之外，使用非熔焊料通过将焊条经由向上开口224插入到第一穿通孔221a中能获得密封，而金属管220在向上开口224附近覆盖第一穿通孔221a的外表面无需使用任何熔剂在输入气体(氮气)环境中被加热。这样，由于该方法不需要在焊接后去除熔剂及不存在诸如腐蚀的非稳定因素，所以该制造方法适于作为需要高可靠性的光纤组件210的密封方法。此外，具有280℃熔点的80％Au/Sn焊料可作为一种高熔点的非熔焊料来使用。
另外，由于通向光纤组件210的镀金属部212的涂覆部211a和211b分别位于第一穿通孔221a和第二穿通孔221b中，所以与涂覆部211a或211b使用粘合剂(例如环氧粘合剂)来固定到金属管220的情况相比，能省略粘合过程。
利用如上述制造方法制造出的具有密封部分201的光纤组件进行氦泄漏实验，可以测得氦的泄漏值小于1×10-10Pa·m3/sec。
此外，在第三个实施例中，一个四芯光纤条带中肩并肩地平行排列四个光纤芯，该四芯光纤条带可作为光纤组件210的一个例子，然而，并不限于此，也可以使用八芯光纤条带，即其中肩并肩地平行排列八个光纤芯或者是肩并肩地平行排列十二个光纤芯的十二芯光纤条带。
此外，在第三个实施例中，第一穿通孔221a的长度是由必须容纳镀金属部212的至少主要部分的长度来形成，也就是说，如图18A所示，当镀金属部212基本上位于金属管220的中心部时，该长度应包含住镀金属部212的一半以上。然而，第一穿通孔221a的长度并不限于此，也可以以任何长度形成，例如，从仅能包含部分的镀金属部212的长度到能包含几乎全部的镀金属部212的长度。
另外，在第三个实施例中，如图17A所示，从半圆筒部227的+X侧观看，没有被半圆筒部227挡住的第二连接部228的倾斜面，与倾斜面223相对并且在X-Z平面内是倾斜的。然而，并不限于这种倾斜，第二连接部228的倾斜面可以以适当的形状形成，诸如垂直面、曲面，只要满足以下需要就可以，即要考虑到此处需要在第二连接部228的倾斜面223和该倾斜面之间形成一定间距，通过该间距焊条能插入到第一穿通孔221a的向上开口224中。
另外，在第三个实施例中，在组装具有密封部分201的光纤组件时不需要使用粘合剂的粘合处理过程。然而，处理过程不限于此，如果必要，裸露在无盖部222上的镀金属部212(在某种情况下，包括一部分的涂覆部211b)，例如，能利用适当的粘合剂(例如，环氧粘合剂)固定在金属管220上。
还是在图20和21所示的第三个实施例中，通过以所需要的长度剥去从金属管220沿+X方向延伸的光纤组件210的涂覆部来露出光纤组件210的顶端，并且使裸露部粘附到V型凹槽阵242上，然后在该顶端利用粘合剂粘结到波导通道243上之后，使金属管220、外套240和金属一起密封和固定。然而，该方法并不限于此，例如，还可以通过以一需要的长度剥去从金属管220沿-X方向而不是+X延伸的光纤组件210的涂覆部来露出光纤组件210的顶端并且使裸露部粘附到V型凹槽阵242上，然后在该顶端利用粘合剂粘结到波导通道243上之后，使金属管220、外套240和金属一起密封和固定。
(第四个实施例)
如图22和23所示，具有密封部分301的一束带状光纤包括一束带状光纤310，金属管(密封连接件)320和焊接部230。此外，沿金属管320的纵向为X轴，沿其宽度方向为Y轴及沿垂直方向为Z轴。X轴、Y轴和Z轴相互垂直。
具有密封部分301的该束带状光纤涉及该束带状光纤310，其包括多个(四个条带)的带状光纤305(例如，带状光纤305是一四芯光纤条带，其中四芯光纤肩并肩地平行排列)，将这些带状光纤以多层(例如两层)彼此叠置并且以几排(例如两排)肩并肩地排列。该束带状光纤310还包括一金属部(一个涂覆金属区域)312和涂覆部(涂覆树脂区域)。
金属管320的形状将在下面进行详细描述。如图22所示，将金属管320分成五部分：第一椭圆筒部325，第一连接部326，半椭圆筒部327，第二连接部328和第二椭圆筒部329。第一椭圆筒部325具有扁平椭圆形的Y-Z截面和沿X轴方向几乎椭圆筒形延伸的形状，其包括在第一椭圆筒部325的中心部沿X轴方向设置的扁平的第一穿通孔321a，该束带状光纤310能插入到该第一穿通孔321a中。第二椭圆筒部329具有扁平椭圆形的Y-Z截面和沿X轴方向几乎椭圆筒形延伸的形状，其包括在第二椭圆筒部329的中心部沿X轴方向设置的扁平的第二穿通孔321b，该束带状光纤310能插入到该第二穿通孔321b中。半椭圆筒部327具有扁平半椭圆形的Y-Z截面和沿X轴方向几乎半椭圆筒形延伸的形状，具有盒形槽350的无盖部322在半椭圆筒部327的、平行于X-Y平面的上表面的中心部形成，其中盒形槽350通向第一穿通孔321a和第二穿通孔321b并能够容纳该束带状光纤310。另外，半椭圆筒部327沿Y-Z截面的几乎半椭圆形等形于第一椭圆筒部325和第二椭圆筒部329沿Y-Z截面的几乎椭圆形的下半部分。而且，盒形槽350沿Y-Z截面的半椭圆形等形于第一穿通孔321a和第二穿通孔321b沿Y-Z截面的椭圆形的下半部分。第一连接部326位于第一椭圆筒部325和半椭圆筒部327之间，并且将位于第一椭圆筒部325的+X侧的边325a和位于半椭圆筒部327的-X侧的边327a光滑相连。在第一连接部326的中心部中，位于第一椭圆筒部325的中心部的第一穿通孔321a沿X轴延伸。此外，如图23所示，从半椭圆筒部327的-X侧观看，没有被半椭圆筒部327挡住的第一连接部326的端部称作倾斜面323。在倾斜面323的中心偏下部形成第一穿通孔321a的向上开口324。此外，在-X侧靠近第一穿通孔321a的开口的端部转角是斜切的，这样，当作用在Y轴方向和/或Z轴方向的外力在该位置施加在该束带状光纤310上时不会损坏该束带状光纤310。第二连接部328位于第二椭圆筒部329和半椭圆筒部327之间，并且将位于第二椭圆筒部329的-X侧的边329a和位于半椭圆筒部327的+X侧的边327b光滑相连。在第二连接部328的中心部中，位于第二椭圆筒部329的中心部的第二穿通孔321b沿X轴延伸。此外，在+X侧靠近第二穿通孔321b的开口的端部转角是斜切的，这样，当作用在Y轴方向和/或Z轴方向的外力在该位置施加在该束带状光纤310上时不会损坏该束带状光纤310。
上面没有提及的结构与图14和图15所示具有密封部分201的光纤组件的相同，而且与图14和图15所示相同的结构用相同的附图标记来表示，此处省略对这些部件的描述。此外，法兰330是为了完成氦泄漏实验的一个辅助件。
当焊接部230在输入气体(氮气)环境中形成时，具有密封部分301的该束带状光纤的镀金属部312，至少是在第一穿通孔321a中靠近向上开口324的那部分借助由向上开口324插入到穿通孔321a中的焊条而密封到金属管320上，同时将金属管320在向上开口324附近覆盖着第一穿通孔321a的上和下平面部进行加热。
在具有密封部分301的该束带状光纤中，多个(例如，四个光纤)带状光纤305能以一团的方式被密封成仅一个的金属管320。当，例如，四个光纤组件210被密封成现有的金属管420时，将需要使用四个金属管420，这是因为一个金属管420必须被用于每一个光纤组件210中。此外，由于应当避免在一个金属管420和相邻的金属管420之间的干扰，所以外套的尺寸比需要的大了。而且，对于密封金属管420的包装而言，四个密封部需要花费更多的时间来进行包装操作。然而，通过利用本发明的具有密封部分301的该束带状光纤，这些问题都能解决，这是因为多个光纤组件210能以一团的方式被密封成金属管320。
此外，在第四个实施例中，一个四芯光纤条带中肩并肩地平行排列四个光纤芯，该四芯光纤条带可作为带状光纤305的一个例子，然而，并不限于此，也可以使用八芯光纤条带，即其中肩并肩地平行排列八个光纤芯或者是肩并肩地平行排列十二个光纤芯的十二芯光纤条带。
另外，在第四个实施例中，尽管多个带状光纤305是以一层叠置在另一层的两层方式和肩并肩排列的两排方式来做为该束带状光纤310的一个例子，然而，并不限于此，多个条带可以仅以一层叠置在另一层和/或多个条带可以仅以肩并肩排列的方式来应用。而且，层数和排数随着需要的增加能设定成任何数量。

Claims (16)

1.一种用在一个平行的光学传输模块中的具有密封部分的光纤组件，包括：
一光纤组件，其包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属；
一密封连接件，其具有：
一个穿通孔，该穿通孔从该密封连接件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部；
一盒形槽，其以未覆盖状态开放，其通向该穿通孔并向该件的另一端延伸用以容纳光纤组件其余的镀金属部；以及
一个向上开口，其在该穿通孔和盒形槽的边缘处沿着靠近该件的一端的一方向倾斜而形成，
其中，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和；
一焊接部，在该焊接部将至少在穿通孔内靠近向上开口的镀金属部通过该密封连接件的向上开口焊接而密封到该密封连接件上；以及
一粘合固定部，在该粘合固定部将至少部分涂树脂部和裸露在该盒形槽上的镀金属部利用一粘合剂固定到密封连接件上。
2.如权利要求1所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，从该密封连接件的一端延伸的该穿通孔其长度必须覆盖光纤组件的镀金属部的主要部分。
3.如权利要求1所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，焊接部通过非熔焊料密封。
4.如权利要求1所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，该光纤组件是一束带状光纤，其具有带状光纤叠置的结构和带状光纤肩并肩地排列的结构中的至少一种。
5.如权利要求1所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，该密封连接件包括：一圆筒形的圆筒部，一半圆筒形的半圆筒部和一连接该圆筒部的一边和该半圆筒部的一边的连接部；该穿通孔在中心部沿该圆筒部和连接部的纵向形成；盒形槽在一表面的中心部上沿半圆筒部的纵向形成；以及该向上开口在该连接部的一倾斜面的下半部分上形成从而沿靠近圆筒部的方向倾斜。
6.一种制造具有密封部分的光纤组件的方法，该方法通过将光纤组件插入到一个密封连接件的穿通孔中来密封，其中光纤组件包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属，该密封连接件具有穿通孔，该穿通孔从该件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部，一盒形槽以未覆盖状态为开放，其通向穿通孔并向该件的另一端延伸用以容纳光纤组件其余的镀金属部，以及一个向上开口，其在该穿通孔和盒形槽的边缘处沿着靠近该件的一端的一方向倾斜而形成，而且，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和，该方法包括以下步骤：
通过使光纤组件插入到该密封连接件的穿通孔中将镀金属部大体上放置在密封连接件的中心；
用一输入气体取代围绕该密封连接件的大气；
通过加热该密封连接件和通过将焊料插入到向上开口中，将在穿通孔中至少靠近向上开口的镀金属部密封到密封连接件上；以及
将至少部分涂树脂部以及裸露在盒形槽上的镀金属部利用一粘合剂固定在该密封连接件上。
7.如权利要求6所述的制造具有密封部分的光纤组件的方法，其特征在于，在该输入气体的环境中，在将焊料插入到该向上开口的过程中，在密封连接件的向上开口附近加热围绕该穿通孔的外部。
8.如权利要求6所述的制造具有密封部分的光纤组件的方法，其特征在于，该光纤组件是一束带状光纤，其具有带状光纤叠置的结构和带状光纤肩并肩地排列的结构中的至少一种。
9.一种用在一个平行的光学传输模块中的具有密封部分的光纤组件，包括：
一光纤组件，其包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属；
一密封连接件，其具有：
一个穿通孔，该穿通孔分成第一穿通孔和第二穿通孔，其中第一穿通孔从该件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部，第二穿通孔从该件的另一端延伸；
一盒形槽，其以未覆盖状态开放，其通向该第一和第二穿通孔；以及
一个向上开口，其在该第一穿通孔和盒形槽的边缘处沿着靠近该件的一端的一方向倾斜而形成，
其中，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和；
一焊接部，在该焊接部将至少在该第一穿通孔内靠近向上开口的镀金属部通过该密封连接件的向上开口焊接而密封到该密封连接件上。
10.如权利要求9所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，从该密封连接件的一端延伸的该第一穿通孔其长度必须覆盖光纤组件的镀金属部的主要部分。
11.如权利要求9所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，焊接部通过非熔焊料密封。
12.如权利要求9所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，该光纤组件是一束带状光纤，其具有带状光纤叠置的结构和带状光纤肩并肩地排列的结构中的至少一种。
13.如权利要求9所述的具有密封部分的光纤组件，其特征在于，该密封连接件包括：一圆筒形的第一圆筒部，一圆筒形的第二圆筒部，一半圆筒形的半圆筒部，一连接该第一圆筒部的一边和该半圆筒部的一边的第一连接部和一连接该第二圆筒部的一边和该半圆筒部的另一条边的第二连接部；该第一穿通孔在中心部沿第一圆筒部和第一连接部的纵向形成；该第二穿通孔在中心部沿第二圆筒部和第二连接部的纵向形成；盒形槽在一表面的中心部上沿半圆筒部的纵向形成；以及该向上开口在该第一连接部的一倾斜面的下半部分上形成从而沿靠近第一圆筒部的方向倾斜。
14.一种制造具有密封部分的光纤组件的方法，该方法通过将光纤组件插入到一个密封连接件的穿通孔中来密封，其中光纤组件包括一镀金属部，其是在距离光纤组件的两端一定距离处通过剥去一预定长度的树脂涂层露出的一部分上涂覆金属，该密封连接件具有穿通孔，该穿通孔分成第一穿通孔和第二穿通孔，其中第一穿通孔从该件的一端延伸用于覆盖光纤组件的至少一部分的镀金属部，第二穿通孔从该件的另一端延伸，一盒形槽以未覆盖状态开放，其通向该第一和第二穿通孔，以及一个向上开口，其在该第一穿通孔和盒形槽的边缘处沿着靠近该件的一端的一方向倾斜而形成，其中，该密封连接件是由金属制成的并且其长度等于光纤组件的镀金属部的长度与通向镀金属部的两端的涂树脂部所需要的长度之和，该方法包括以下步骤：
通过使光纤组件插入到该密封连接件的第一和第二穿通孔中将镀金属部大体上放置在密封连接件的中心；
用一输入气体取代围绕该密封连接件的大气；以及
通过加热该密封连接件和通过将焊料插入到向上开口中，将在第一穿通孔中至少靠近向上开口的镀金属部密封到密封连接件上。
15.如权利要求14所述的制造具有密封部分的光纤组件的方法，其特征在于，在该输入气体的环境中，在将焊料插入到该向上开口的过程中，在密封连接件的向上开口附近加热围绕该第一穿通孔的外部。
16.如权利要求14所述的制造具有密封部分的光纤组件的方法，其特征在于，该光纤组件是一束带状光纤，其具有带状光纤叠置的结构和带状光纤肩并肩地排列的结构中的至少一种。
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