CN1487228A - 自密封索环组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自密封索环组件。根据本发明一个方面，该索环组件设成与细长件如金属丝束、电缆或管子一起使用，该细长件可有变化的外径。该索环组件有弹性主体部分，该弹性主体部分有径向向内面对的第一密封表面，其限定中心孔，该孔定尺寸成安装细长件。弹性主体部分有径向向外面对的第二密封表面，其远离第一密封表面地面对。主体部分有形成于其中的环形腔。环形腔基本上与中心孔同心并且设在第一和第二密封表面之间。偏压件装在环形腔内，并且成形以施加径向向内的密封力，从而挤压主体部分以与细长件形成密封接合。在一个方面，第二偏压件装在环形腔中，并且成形成施加径向向外的密封力，从而挤压主体部分以与构件如壁、板、或者诸如此类形成密封接合。

Description

自密封索环组件
技术领域
本发明涉及一种索环(grommet)，尤其涉及一种自密封索环组件。
背景技术
一些弹性索环常常用在航空器或者类似装置中，从而在壁板的孔与金属丝束(wire bundle)、电缆(cable)或者管子的外径之间提供密封。当金属丝束、电缆或者管子在相当紧的公差内具有相一致的直径时，传统索环提供了合适的性能特性。当金属丝束、电缆或者管子沿着它的长度在不同位置上具有不规则的直径时，非常难以与传统索环保持密封。此外，一些索环被流体磨损掉或者腐蚀掉，从而在索环的使用寿命期间减小了与金属丝束、电缆或者管子的足够表面接触。在许多控制环境中，非常理想的是通过索环来提供和保持密封，从而防止液体、尘土、碎片、气体等通过壁板，同时仍然能使金属丝束、电缆或者管子延伸通过该壁板。
发明内容
本发明克服了现有技术的局限性并且提供了额外优点。简单概述本发明的一些实施例和方面。之后，详细描述所示出的实施例。这些实施例允许本领域普通技术人员来实现和使用本发明的各个方面。结合附图来阅读的后面详细描述和按照详细描述的权利要求使本领域普通技术人员可以充分地理解本发明的各个方面。
根据本发明的一个方面，提供了一种索环组件，该组件包括弹性主体部分，该弹性主体部分具有径向向内面对的第一密封表面，该第一密封表面限定出中心孔，该孔被定尺寸成安装细长件如电缆、金属丝束、管子或诸如此类。弹性主体部分具有径向向外面对的第二密封表面，该第二密封表面与第一密封表面相隔开，环形腔位于第一和第二密封表面之间的主体部分中。环形腔基本上与中心孔同心。偏压件安装在环形腔内，并且成形来施加径向向内的密封力，该密封力偏压主体部分从而与细长件形成密封接合。
根据本发明的另一个方面，索环组件适合安装到结构如细长件延伸通过其中的壁或者板的孔中。索环组件包括第二偏压件，该第二偏压件安装在环形腔中，并且成形成施加径向向外的密封力，该密封力偏压主体部分从而与该结构形成密封接合。
根据本发明的另一个方面，索环组件由下面的方法来制造，该方法包括：把偏压件装入可溶解的芯材料中，从而形成通常环形的芯。弹性材料被模制在环形芯的周围，从而形成了索环。该索环具有索环主体，其中径向向内面对的第一密封表面限定出中心孔，而径向向外面对的第二密封表面通常同心地绕着第一密封表面。环形芯被封闭在第一和第二密封表面之间的索环主体内，从而在主体部分内形成了环形腔。溶剂流入到环形腔中，借助溶剂使芯材料在环形腔中进行溶解。从该腔中除去溶剂和溶解后的芯材料，同时使环形偏压件保留在该环形腔中。偏压件被成形来施加径向向内或者向外的密封力，该密封力偏压主体部分，从而与细长件或者结构形成密封接合。
附图说明
图1是本发明一个实施例的、位于壁板中的自密封索环组件的等角投影图，其中细长件延伸通过该索环。
图2是基本上沿着图1的线2-2所截取的放大横剖视图；
图3是所示图2的索环组件的放大前正视图，其中该索环组件从壁板中拆下来了。
图4是本发明另一个实施例的索环组件的横剖视图。
具体实施方式
这里将以本发明的一个或者多个实施例详细地描述自密封索环组件和用来制造该索环组件的相应方法。下面描述提出了许多具体的细节如索环组件的具体用途、适用于该组件的具体材料和在制造该组件中所使用的具体结构，从而为本发明实施例提供了详尽的、可实施的描述。但是，本领域普通技术人员应该知道，在缺少一个或者多个具体细节的情况，本发明也是可以实现的。在其它情况下，没有示出公知结构或者操作，或者没有详细地描述这些公知结构或者操作，以避免搞混本发明的各方面。
图1是本发明实施例的索环组件10的等角视图。图1出于解释目的示出了安装在孔12中的索环组件10，其中孔12形成在壁板14或者所选择的其它结构中。索环组件10包括：环形体部分20，它具有中心孔18；及细长件，该细长件被表示成金属丝束16，该金属丝束16沿着轴向延伸通过中心孔。如下面所更加详细讨论的一样，索环组件10是自密封组件，它可以密封地接合孔12周围的金属丝束16和壁板14。
图2是图1的索环组件10的放大横剖视图。索环组件10的主体部分20具有径向向内面对的密封表面22，该密封表面22限定出中心孔18并且可密封地接合金属丝束16的外表面24。在图示的实施例中，索环主体20是弹性体，它包括若干弹性密封肋26，这些肋限定出一部分内密封表面22。密封肋26被成形成并且被定尺寸成挤压靠在金属丝束16的外表面24上，从而形成基本上液密的密封，该密封防止流体、尘土、碎片或者气体通过位于金属束16和索环主体20之间的中心孔18。在所示出的实施例中，索环主体20由弹性材料形成，使得密封肋26可以被压缩并且弯曲，从而在金属丝束16的周围形成密封，其中该金属丝束1 6在延伸通过索环中心孔18的位置上具有不一致直径的形状或者尺寸大小。
索环主体20还具有径向向外面对的环形密封表面28，该表面28朝着远离内密封表面22的方向。索环主体20被成形成和定尺寸成安装到壁板14的孔12中，而外密封表面朝向壁板14的环形孔表面30，该表面30限定出孔12。在所示出的实施例中，外密封表面28可密封地接合孔表面30。所示出实施例的索环主体20包括外密封肋32，该密封肋32沿着一部分外密封表面28径向向外地伸出，从而在索环主体20定位在孔12中时，压靠和可密封地接合壁板的孔表面30。
弹性橡胶索环主体20包括环形前法兰34，该法兰34与环形后法兰36隔开。前、后法兰34和36中的每一个从外密封表面28伸出并且被成形来接合孔12周围的壁板14的相对侧。前、后法兰34和36包括向内面对的环形隆起部37，该隆起部37成形成可密封地接合孔12周围的壁板14。前、后法兰34和36上的这些隆起部37在厚度变化的壁板14上提高了附加密封。所示出实施例的索环组件10被成形成和定尺寸成这样，以致环形隆起部37可以密封地接合厚度范围大约为0.04英寸至0.25英寸或者更大的壁板14。形成于索环主体20和壁板14之间的密封，包括形成在与环形隆起部37的接触面上的密封，设计成防止流体、尘土、碎片或者气体在壁板和索环主体之间进行迁移。在所示出的实施例中，前法兰34沿着径向长于后法兰36。因此，借助把后法兰36压过孔的一侧直到后法兰伸出通过孔的相对侧为止，使索环主体20安装通过壁板的孔12。然后，外密封表面28和外密封肋32接合壁板的孔表面30，并且把前法兰34被拉成为与孔12周围的壁板14进行接合。
在所示出的实施例中，索环主体20由可变形的弹性材料如硅树脂或者其它可模制的橡胶材料形成。在一个实施例中，弹性的索环主体20由这样的材料形成：该材料含有阻火剂(fire retardants)，从而提供索环组件10的有选择的阻火或防火。当不需要防火但需要防高温时，那么可以使用高温硅氧烷(silicones)。当索环组件需要防止腐蚀或者燃料环境如喷气燃料时，那么可以使用氟硅氧烷(Fluoro Silicone)。当需要进行其它环境保护时，也可以使用弹性体如氯丁橡胶(Neoprenerubber)、布纳N(Buna N)或者丁腈橡胶(Nitrile Butadiene rubbers)或者乙丙橡胶(Ethylene Propylene)。
图2的所示实施例中的索环主体20也具有若干防火层40，这些防火层由陶瓷或者玻璃纤维形成，这些陶瓷或者玻璃纤维被模制到前法兰34中。尽管在索环主体中可以使用其它数目的防火层，但是在所示出的实施例中，只示出了两个防火层40。所示出的防火层40成一体地模制到索环主体20的前侧上，尽管其它实施例中的防火层可以成一体地模制到索环主体的后侧上(未示出)和沿着后法兰36进行模制，同时保持索环主体的弹性。
最好如图2所示，索环主体20包括环形腔42，该环形腔42成一体地形成在内密封表面和外密封表面22和28之间，并且同心地布置在中心孔18的周围。内偏压件44完全装在环形腔42内并且在环形腔42的周围进行延伸。内偏压件44的成形使得它可以在环形腔42内横向地浮动一个所选择的短距离，从而相对于索环主体20和金属丝束16把它自己定位在密封位置上。在一个实施例中，内偏压件44是环形的金属平弹簧，但是其它的偏压件也可以使用。内偏压件44是独立的零件，其成形以在弹性索环主体20上施加径向向内的收缩力，从而推动内密封表面22和密封肋26与金属丝束16形成稳定接触和坚固的密封接合。相应地，如果金属丝束16的外径或者形状可以改变，那么内偏压件44推动索环主体的内密封表面22与金属丝束相接合，并且沿着金属丝束的外表面24保持密封。内偏压件44具有足够弹性，以致索环组件10可以安装在具有一系列直径和形状的金属丝束16上，同时可以把索环组件10自密封到电缆组件上。
所示实施例的索环组件10还具有外偏压件46，该偏压件46完全安装在环形腔42中并且同心地布置在内偏压件44和中心孔18的周围。外偏压件46的形成使在环形腔42内横向地浮动一个所选择的短距离，从而相对索环主体20和壁板14中的孔12把它自己定位在密封位置上。与内偏压件44相类似，内偏压件44和外偏压件46可以由铍铜(Be-Cu)、钢、不锈钢、铬镍铁合金或者其它合适金属或者材料形成。一个实施例中的外偏压件46是平的金属弹簧，但是可以使用其它的偏压件。外偏压件46在索环主体20上提供了径向向外的膨胀力。相应地，外偏压件46推动外密封表面28和外密封肋32与壁板14的孔表面30相密封接合，由此在索环主体20和壁板之间保持了稳定接触和密封。外偏压件46还使索环主体20定位使得前、后法兰34和36相应地与邻近孔12的壁板14保持接合。
例如在承受索环组件10的压缩环境中，橡胶材料随着时间的过去而产生压缩(compression set)。压缩使橡胶壁的原始厚度减少。内偏压件44和外偏压件46有助于在索环主体20和壁板14及金属丝束16之间保持密封。即使橡胶索环主体随着时间的过去进行压缩，但是使用内偏压件44和外偏压件46可以同时地把稳定压力和稳定密封施加在索环主体20和金属丝束的周围。
图3是所示图2的索环组件10的前正视图，其中索环组件10已从壁板中拆下来了。在所示出的实施例中，索环组件10的索环主体20具有径向裂缝50，该裂缝50从中心孔18延伸到延伸到索环主体的外边缘部分52。内偏压件44和外偏压件46具有制动器54，该制动器54与径向裂缝50相对应并且与之对准。相应地，索环主体20和内偏压件44及外偏压件46沿着径向裂缝50可以暂时地分开并且可以安装到金属丝束16中，而不必沿着轴向使金属丝束沿着它的长度通过索环主体20的中心孔18。在一个实施例中，在索环组件10通过径向裂缝50安装在金属丝束上之后，该径向裂缝可以用包括弹性阻火粘合剂在内的合适传统粘合剂来封闭。在另一个实施例中，索环主体20是完整的而没有径向裂缝50，因此借助使金属丝束沿着轴向通过索环主体20的中心孔18使索环组件10安装到金属丝束16上。
在本发明的一个实施例中，使用“损耗-盐”(lost-salt)模制技术来制造索环组件10。内偏压件44和外偏压件46被模制到压缩的、环形的盐芯(salt core)内并且包入其中。盐芯具有与图2所示的索环组件10的理想内环形腔42相一致的形状。压缩的盐芯设置在为具体索环组件10所成形的模子中，并且硅树脂橡胶放置到模子中。硅树脂橡胶被模制在盐芯周围，该盐芯具有内偏压件44和外偏压件46。在一个实施例中，在模制过程期间，陶瓷或者玻璃纤维防火层40也被模制到索环主体20中。从模子中取下具有盐芯的、模制好的索环主体20，并且使用传统的硬化技术来使该索环主体进行硬化，同时盐芯和内偏压件44及外偏压件46仍然密封在索环主体20内。
在一个实施例中，模制索环主体20从而形成通过索环主体到达盐芯的进入通道和排出通道。溶剂如水或诸如此类的流动通过进入通道导向到环形腔42中并且与盐芯相接触。水使盐溶解，并且溶解后的盐和水通过排出通道流出环形腔42。通过进入通道和排出通道的水的流动持续地进行，直到来自盐芯的所有盐基本上从环形腔42中除去为止。尽管所描述的实施例使用盐来形成环形芯，但是可以使用其它的可溶解材料，其中该可溶解材料在与所选择的溶剂进行接触时可以溶解。在盐芯溶解并且从环形腔42中排出之后，内偏压件44和外偏压件46留下来完全安装在环形腔中，因此内偏压件将把径向向内的力施加在弹性橡胶索环主体20上，而外偏压件将把径向向外的密封力施加在索环主体上。
在一个实施例中，在模制之后切割索环组件10，从而形成径向裂缝50，如在图3中所讨论的一样。在另一个实施例中，索环主体20被模制成具有径向裂缝50，该裂缝50在模制过程期间成一体形成于其中。径向裂缝如此形成，以致它与内偏压件44和外偏压件46中的断面(breaks)合适地对准。在这个替换实施例中，溶剂通过径向裂缝50可以被泵入到环形腔42中，从而溶解形成模制过程期间所使用的芯的盐或者其它所选择的可溶解材料。
图4是另一实施例的索环组件10的横剖视图。这个实施例的索环组件10如此成形，以致索环主体20具有环形腔60，其中环形腔60具有通常是圆形的横截面形状。一个内偏压件62设置在环形腔60中，从而施加径向向内的力以使内密封表面与金属丝束16密封地接合。在所示出的实施例中，内偏压件62是盘簧，它具有通常是圆形的横截面形状，并且定尺寸成在索环主体20和金属丝束的不规侧外表面之间提供可密封的接合。外密封肋32和前、后法兰34和36上的环形隆起部37使索环主体20保持与壁板14进行密封。在另一个实施例中，索环组件10如此成形，以致索环主体20在环形腔42内只具有外偏压件46。
本发明的这些所示出的实施例的上面描述不是用来穷举的，也不是把本发明限制成所公开的具体形状中。尽管出于解释目的描述了本发明的具体实施例和例子，但是如本领域普通技术人员所知道的一样，在本发明的范围内可以进行各种等同的改进。这里所提供的本发明教导可以应用到具有各种形状的其它索环部件中，而不是必须应用到上面所描述的该具体部件中。
尽管本发明的某些方面以一定的权利要求形式表示在下面，但是发明人可以以任何数目的权利要求形式来实现本发明的各个方面。总之，在下面权利要求中，所使用的术语不应解释成把本发明限制到说明书和权利要求中所公开的这些具体实施例中，而应该解释成包括这些权利要求的所有部件和制造这些部件的方法。相应地，本发明不受公开内容的限制，而本发明的范围全部由权利要求来确定。

Claims (52)

1.一种索环组件，它与细长件一起使用，该索环组件包括：弹性主体部分，该弹性主体部分具有径向向内面对的第一密封表面，该第一密封表面限定中心孔，该孔被定尺寸成安装细长件，该弹性主体部分具有径向向外面对的第二密封表面，该主体部分具有形成于其中的环形腔，该环形腔基本上与中心孔同心并且位于第一和第二密封表面之间；及偏压件，该偏压件安装在环形腔内，并且成形来施加径向向内的密封力，并且使主体部分进行局部收缩，从而挤压该主体部分从而与细长件进行密封接合。
2.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，偏压件是第一偏压件，并且还包括第二偏压件，该第二偏压件位于环形腔中并且布置成与中心孔同心，第二偏压件被径向向外地偏压。
3.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，主体部分还包括若干阻火层，这些阻火层被模制到主体部分中。
4.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，主体部分是含有阻火剂的橡胶材料。
5.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括若干密封突出部，这些突出部径向向内地延伸到中心孔中并且成形来可密封地接合细长件。
6.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括提供进入到环形腔中的通路部分。
7.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，环形腔用安装在环形腔中的偏压件基本上完全密封。
8.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，偏压件是环形弹簧。
9.如权利要求1所述的索环组件，其特征在于，偏压件是平的金属弹簧。
10.一种索环组件，它与细长件一起使用，该细长件延伸通过构件中的孔，该索环组件包括：
弹性主体部分，该弹性主体部分具有径向向内面对的第一密封表面，该第一密封表面限定中心孔，该孔被定尺寸成安装细长件，该弹性主体部分具有径向向外面对的第二密封表面，该第二密封表面被定尺寸成安装在该构件中的孔中，该主体部分具有形成于其中的环形腔，该环形腔基本上与中心孔同心并且位于第一和第二密封表面之间；及
偏压件，该偏压件安装在环形腔内，并且成形来施加径向向外的密封力，并且挤压该主体部分从而与该构件进行密封接合。
11.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括一对隔开的相对接合法兰，这些法兰沿着径向远离第二密封表面地进行延伸，并且定尺寸成接合孔周围的构件，每个接合法兰具有接合肋，该接合肋相互朝向着进行延伸。
12.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括若干密封突出部，这些突出部在这些接合法兰之间径向向外地延伸到中心孔中，并且成形来可密封地接合邻近孔的该构件。
13.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，主体部分还包括若干阻火层，这些防火层被模制到主体部分的一侧中。
14.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，主体部分是含有阻火剂的橡胶材料。
15.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括若干密封突出部，这些突出部径向向内地延伸到中心孔中并且成形为可密封地接合所述细长件。
16.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括提供进入到环形腔中的通路部分。
17.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，环形腔用安装在环形腔中的偏压件基本上完全密封。
18.如权利要求10所述的索环组件，其特征在于，偏压件是环形弹簧。
19.一种索环组件，它与细长件一起使用，该细长件延伸通过构件中的孔，该索环组件包括：
弹性主体部分，该弹性主体部分具有径向向内面对的第一密封表面，该第一密封表面限定中心孔，该孔被定尺寸成安装细长件，该主体部分具有：径向向外面对的第二密封表面，该第二密封表面被定尺寸成安装在该构件中的孔中；一对隔开的相对接合法兰，这些法兰沿着径向远离第二密封表面地进行延伸，并且定尺寸成接合孔周围的构件，主体部分具有形成于其中的内部环形腔，该环形腔与中心孔同心并且位于第一和第二密封表面之间；
第一偏压件，该偏压件位于环形腔内，并且布置成与中心孔同心，第一偏压件被径向向内地偏压，并且被定尺寸成在主体部分上施加径向向内的力，从而挤压该主体部分以与细长件进行密封接合；及
第二偏压件，该第二偏压件位于环形腔中并且布置成与中心孔同心，第二偏压件沿着径向受到偏压，并且被定尺寸以在主体部分上施加径向向外的力，从而挤压该主体部分以与所选择的构件进行密封接合。
20.如权利要求19所述的索环组件，还包括若干阻火层，这些防火层被模制到主体部分中。
21.如权利要求19所述的索环组件，其特征在于，主体部分是含有阻火剂的橡胶材料。
22.如权利要求19所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括若干密封突出部，这些突出部径向向内地延伸到中心孔中并且成形为可密封地接合细长件。
23.如权利要求19所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括若干密封突出部，这些突出部在接合法兰之间径向向外地延伸到中心孔中并且成形为可密封地接合该构件。
24.如权利要求19所述的索环组件，其特征在于，主体部分包括提供通到环形腔的通路部分。
25.如权利要求19所述的索环组件，其特征在于，主体部分具有径向裂缝，该径向裂缝从中心孔延伸到其中一个接合法兰。
26.如权利要求19所述的索环组件，其特征在于，环形腔由安装在环形腔内的第一和第二弹簧件基本上完全密封。
27.如权利要求19所述的索环组件，其特征在于，第一和第二弹簧是金属弹簧。
28.一种安装组件，该组件包括：
构件，它具有通过其中的孔；
细长件，它轴向地延伸通过该孔；及
索环组件，它设置在细长孔周围的孔中，该索环组件包括：
弹性主体部分，该弹性主体部分具有径向向内面对的第一密封表面，该第一密封表面限定出中心孔，该孔被定尺寸成安装细长件，该弹性主体部分具有径向向外面对的第二密封表面，该第二密封表面在孔周围面对该构件，该主体部分具有形成于其中的环形腔，该环形腔基本上与中心孔同心并且位于第一和第二密封表面之间；及
偏压件，该偏压件安装在环形腔内，并且成形为施加径向向内的密封力，并且使主体部分进行局部收缩，从而挤压该主体部分以与细长件进行可密封的接合。
29.如权利要求28所述的组件，其特征在于，偏压件是第一偏压件，并且还包括第二偏压件，该第二偏压件位于环形腔中并且布置成与中心孔同心，第二偏压件被径向向外地偏压并且被定尺寸成挤压主体部分从而在孔周围与该构件进行可密封接合。
30.如权利要求28所述的组件，其特征在于，细长件是金属丝束。
31.如权利要求28所述的组件，其特征在于，该构件是壁板。
32.如权利要求28所述的组件，其特征在于，主体部分还包括若干防火层，这些防火层被模制到主体部分的一侧中。
33.如权利要求28所述的组件，其特征在于，主体部分是具有阻火剂的橡胶材料。
34.如权利要求28所述的组件，其特征在于，主体部分包括若干密封突出部，这些突出部径向向内地延伸到中心孔中并且成形为可密封地接合细长件。
35.如权利要求28所述的组件，其特征在于，环形腔基本上由安装在环形腔中的偏压件完全密封。
36.如权利要求28所述的组件，其特征在于，偏压件是环形平弹簧。
37.如权利要求28所述的组件，其特征在于，主体部分包括若干密封突出部，这些突出部在接合法兰之间径向向外地延伸到中心孔中并且成形以在孔的周围可密封地接合该构件。
38.如权利要求28所述的索环组件，其特征在于，主体部分还包括若干防火层，这些防火层被模制到主体部分的一侧中。
39.一种借助下面方法来制造的索环组件，该方法包括：
提供环形偏压件；
把偏压件装入可溶解的芯材料中，从而形成通常是环形的芯，
把弹性材料模制在环形芯的周围，从而形成了索环，该索环具有索环主体，该索环主体具有径向向内面对的第一密封表面，该密封表面限定中心孔，弹性主体部分具有径向向外面对的第二密封表面，该第二密封表面通常同心地绕着第一密封表面，环形芯被封闭在第一和第二密封表面之间的索环主体内，从而在主体部分内形成了环形腔；
使溶剂流入到环形腔中；
借助流入到该腔中的溶剂使芯材料在环形腔中进行溶解；
从该腔中除去溶剂和溶解后的芯材料，而环形偏压件保留在该环形腔中，偏压件被成形来施加径向向内的密封力，并且使主体部分在中心孔周围局部地收缩。
40.如权利要求39所述的索环组件，其特征在于，把偏压件装入可溶解的芯材料中包括把偏压件装入盐芯中。
41.如权利要求39所述的索环组件，其特征在于，使溶剂流动包括使水流入到环形腔中。
42.如权利要求39所述的索环组件，其特征在于，偏压件是第一偏压件，该方法还包括提供第二偏压件，装入偏压件包括把第一和第二偏压件装入到可溶解的芯材料中，从而形成通常是环形的芯。
43.如权利要求39所述的索环组件，其特征在于，模制弹性材料包括把防火的、以橡胶为基础的材料模制在环形芯的周围。
44.如权利要求39所述的索环组件，其特征在于，引导溶剂流入到环形腔中包括通过形成在索环主体中的进入孔引导溶剂流入到该腔中，从该腔中除去溶剂和溶解后的芯材料包括通过形成在索环主体中的排出孔来排出溶剂和溶解后的芯材料。
45.如权利要求39所述的索环组件，还包括把防火纤维层模制到橡胶索环主体上。
46.一种制造自密封索环组件的方法，该方法包括：
提供环形偏压件；
把偏压件装入可溶解的芯材料中，从而形成通常是环形的芯，
把弹性材料模制在环形芯的周围，从而形成了索环，该索环具有索环主体，该索环主体具有径向向内面对的第一密封表面，该密封表面限定中心孔，弹性主体部分具有径向向外面对的第二密封表面，该第二密封表面通常同心地绕着第一密封表面，环形芯被封闭在第一和第二密封表面之间的索环主体内，从而在主体部分内形成了环形腔；
使溶剂流入到环形腔中；
借助流入到该腔中的溶剂使芯材料在环形腔中进行溶解；
从该腔中除去溶剂和溶解后的芯材料，而环形偏压件保留在该环形腔中，偏压件被成形来施加径向向内的密封力，并且使主体部分在中心孔周围局部地收缩。
47.如权利要求46所述的方法，其特征在于，把偏压件装入可溶解的芯材料中包括把偏压件装入盐芯中。
48.如权利要求46所述的方法，其特征在于，使溶剂流动包括使水流入到环形腔中。
49.如权利要求46所述的方法，其特征在于，偏压件是第一偏压件，该方法还包括提供第二偏压件，装入偏压件包括把第一和第二偏压件装入到可溶解的芯材料中，从而形成通常是环形的芯。
50.如权利要求46所述的方法，其特征在于，模制弹性材料包括把防火的、以橡胶为基础的材料模制在环形芯的周围。
51.如权利要求46所述的方法，其特征在于，使溶剂流入到环形腔中包括通过形成在索环主体中的进入孔使溶剂流入到该腔中，从该腔中除去溶剂和溶解后的芯材料包括通过形成在索环主体中的排出孔来排出溶剂和溶解后的芯材料。
52.如权利要求46所述的方法，还包括把防火纤维层模制到橡胶索环主体中。
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