KR20050065454A - 파이프 수리 시스템 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물, 가스, 오일 및 기타 석유화학 물질과 같은 가정용 및 산업용 액체의 파이프 라인 수송 및 공급을 위한 90 ~ 250mm 정도 직경의 파이프 및 파이프 라인을 수리하기 위한 연결 부재를 제공한다. 2개의 연결 부재는 각각의 수리를 위해 사용된다. 각각은 새로운 파이프 영역을 둘러싸기 위한 제1 칼라부와 낡은 파이프의 절단부를 둘러싸기 위한 제2 칼라부를 가지며, 상기 2개의 파이프 연결구는 각각의 제1 칼라부와 서로 인접한 상태로, 그리고 각각의 제2 칼라부가 새로운 파이프 부분의 대향 단부를 향해 서로 외향 대면한 상태로 위치한다. 압력 챔버는 제1 칼라부의 환형 홈과 밀봉 부재 사이 및 제2 칼라부의 환형 홈과 니트릴 고무 사이에 형성된다.

Description

파이프 수리 시스템 및 장치{PIPE REPAIR SYSTEM AND DEVICE}

본 발명은 물, 가스 및 기타 석유 화학 물질과 같은 가정용 및/또는 산업용 유체를 운반하는 파이프의 파열 부위를 신속하고 영구적으로 수리하기 위한 시스템 및 장치에 관한 것이다.

전술한 가정용 및/또는 산업용 유체는 통상적으로 90㎜-250㎜ 범위의 파이프 크기를 가진 파이프 라인을 통해 지하 또는 지상으로 운반된다. 이들 파이프는 통상적으로 플라스틱, 강철 또는 연철로 제조되고, 이들 유체는 가압 하에서, 통상적으로는 100 bar까지의 압력으로 운반될 수 있다. 특히, 파이프가 지하에 설치되는 있는 경우, 부식(특히, 금속 파이프인 경우) 또는 지반 이동으로 인하여 파이프가 파열될 위험이 매우 높다. 가혹한 온도를 가진 기후에서도 역시 파이프 파열을 일으키는 결빙 손상의 가능성이 존재한다. 파이프 또는 파이프 라인이 파열되는 모든 경우에서, 가능한 한 신속하게 이를 수리하는 것이 필요하다. 이러한 수리는 영구적으로 되는 것이 이상적이며, 그 결과 특히 지하 파이프의 경우 그 지점이 일시적인 수리를 영구적인 수리로 전환하기 위해 향후에 재차 굴착되지 않는다.

본 발명은 본 출원인의 유럽 특허 명세서 EP-B-727026에 기재 및 예시되어 있는 파이프 커플링에 대한 변형 형태에 기초하고 있다. 이 특허에는 파이프용 커플링이 개시되어 있으며, 이에 의해 환형으로 배열된 활모양 그립퍼(arcuate gripper)가 유압의 인가에 의해 끝부분의 외측 둘레에 클램핑되고, Ｏ-링의 형태를 가진 고무제 시일이 환형으로 배열된 활모양 그립퍼를 통해 연장하는 환형 홈 속에 수용되고, 그립퍼들과 파이프의 외경(外徑) 사이에서 압축된다.

본 출원인의 유럽 특허 출원 EP-B-998643에는 넓은 공차 그립퍼를 사용하는 전술한 커플링의 변형 형태가 개시되어 있으며, 이 커플링은 상이한 외경을 가진 파이프들의 끝부분에 고정될 수 있고, 약 25㎜까지 직경 차이를 수용할 수 있다.

특허 허여된 전술한 파이프 커플링들 양자는 주로 매끄러운 외경을 가진 새로운 파이프에 적합하다. 파이프가 상당한 기간 동안 지하에 존재하거나 악천후에 노출되어 있었던 경우, 그 외경이 매우 불균일하게 될 수 있다. 오랫동안 지하에 매설되어 있었던 일부의 연철 파이프는, 예컨대 약 15㎜ 깊이로 박리되고 불균일하고 불안정한 외면을 나타내는 표면 녹을 가질 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 연결구의 단부도(端部圖)이고,

도 2는 도 1의 A-A 평면을 따라 취한 도 1의 커플링을 통과하는 축방향 단면도이고,

도 3은 본 발명에 따른 수리 대상인 손상된 파이프의 측면도이고,

도 4는 수리 중에 있는 도 3의 파이프의 측면도이고,

도 5는 도 3의 수리 완료한 파이프의 측면도이다.

본 발명은 수리 시스템과, 이러한 수리 시스템에 사용되는 파이프 연결구를 제공하는 데에 목적을 두고 있는데, 이들 수리 시스템과 파이프 연결구는 전술한 문제점을 처리할 수 있고, 접근이 너무 제한되어 종래의 수리가 신혹하게 수행될 수 없거나 파열된 파이의 표면 부식이 치유될 수 없는 다양한 가혹한 상황에서 파열된 파이프의 신속하면서도 영구적인 수리를 수행할 수 있다. 이것은 종래의 수리 시스템들이 예측할 수 없는 것이다.

본 발명은 낡은 파이프 영역과 새로운 파이프 영역의 마주보는 인접한 끝부분들을 둘러싸는 슬리브를 구비하는 파열된 파이프를 수리하는 파이프 연결구를 제공하며, 이 슬리브는 상기 새로운 파이프 영역의 끝부분과 함께 외측 시일을 둘러싸서 형성하는 제1 칼라부와 상기 낡은 파이프 영역의 끝부분과 함께 외측 시일을 둘러싸서 형성하는 제2 칼라부를 구비하며,

여기에서, 상기 제1 칼라부는 상기 새로운 파이프 영역을 둘러싸기 위해 원형으로 배열된 활모양 그립퍼 부재를 수용하는 환형 내측 리세스와, 상기 리세스의 내부에서 상기 원형으로 배열된 활모양 그립퍼 부재와 접촉하고 상기 리세스 내부에 압력 챔버를 형성하고 이 압력 챔버에 가압된 유체가 인가되어 이동되고 상기 활모양 그립퍼 부재를 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 가압할 수 있는 작동 부재와, 상기 압력 챔버 내의 가압된 유체에 응답하여 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 밀봉하는 밀봉 수단을 구비하며,

상기 제2 칼라부는 상기 리세스 내에서 압력 챔버를 형성하는 니트릴 고무 환형 밀봉 부재를 수용하는 환형 내측 리세스 부재를 포함하며, 상기 압력 챔버에 가압된 유체가 인가되어 상기 니트릴 고무 밀봉 부재를 반경 방향 내측으로 이동하도록 강제하여 상기 낡은 파이프 영역의 외경과 밀봉 결합할 수 있다.

본 발명의 파이프 연결구의 제1 칼라부는 EP-B-727026 또는 EP-B-998643에 기재된 바와 같이 형성된다. 제1 압력 챔버 내에서 유압 유체를 가압하면, 활모양 그립퍼 부재의 배열이 새로운 파이프의 외주에 대해 이동하여 물리적으로 파지한다. 이들 그립퍼 부재는 새로운 파이프 영역을 따라 파이프 연결구의 축방향 운동에 저항한다. EP-B-727026의 구성에서, 압력 챔버 내의 가압된 유체에 응답하는 밀봉 수단은 Ｏ-링이며, 이 Ｏ-링은 상기 원형으로 배열된 그립퍼 부재에 걸쳐지는 내부에서 마주보는 홈 내에 위치하는 환형 리세스 속에 위치하고, 사용 중에는 상기 그립퍼 부재와 상기 새로운 파이프 영역의 외경 사이에서 또한 선택적으로 상기 리세스의 측벽에 대해 압축된다. EP-B-998643의 구성에서, 상기 원형으로 배열된 그립퍼 부재와 접촉하는 작동 부재는 니트릴 고무 밀봉 링을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 밀봉하기 위한 밀봉 수단은 가압시 상기 파이프 외경에 대해 반경 방향 내측으로 둘출하는 밀봉 링의 일부인 것이 바람직하다.

제2 칼라부는 그러한 활모양 그립퍼 부재를 전혀 구비하지 않는다. 제2 칼라부의 내측 환형 리세스 속에 수용되는 것 전부는 니트릴 고무로 성형된 원형 밀봉 부재이고, 고압 그리스가 리세스와 고무 밀봉 부재 사이에 형성된 유압 챔버에 인가되면, 니트릴 고무 밀봉 부재가 이동하여 낡은 파이프 영역의 외경에 대해 밀봉 접촉하기에 충분하다. 낡은 파이프 영역의 외경에 대해 니트릴 고무 밀봉 부재를 압축하도록 인가되는 유압은 바람직하게는 3000-8000 psi(2x10⁷-5.5x10⁷파스칼) 범위이다. 그러한 고압에서는, 니트릴 고무는 최초에 수용되어 있는 환형 리세스로부터 반경 방향 내측으로 돌출하고, 파이프 연결구가 위치하는 낡은 파이프의 외경의 불균일한 표면으로 이동하여 이곳에서 그 표면을 밀봉하는 일시적인 반유체 특성을 나타낸다. 따라서, 파이프 연결구와 낡은 파이프 사이에는 효과적인 시일이 형성된다. 그러나 제1 칼라부와 새로운 파이프 사이의 밀봉과는 달리, 제2 칼라부와 낡은 파이프 사이의 밀봉은 낡은 파이프에 대해 파이프 연결구의 상대적인 축방향 운동을 제한하기 위해 어떠한 파지 구성요소도 구비하고 있지 않다. 후술하는 여러가지 이유로 인해, 이것은 단점이 될 수 없고, 실제로는 파이프 연결구를 이용하여 수행되는 파이프 수리의 효과에 기여한다.

또한 본 발명은 본 발명에 따른 2개의 파이프 연결구를 이용하는 파이프 수리 시스템을 제공한다. 먼저, 기존 파이프 라인의 파열된 부분이 확인되어 위치 결정된다. 다음에, 상기 파이프의 파열된 부분이 잘려지고, 서로 마주보는 낡은 파이프의 바람직하게는 직각 평면 모양으로 2개의 절단된 끝부분을 남기고, 상기 낡은 파이프의 제거된 부분의 길이만큼 분리된다. 상기 절단된 파이프 부분이 유사한 내경을 갖는 동일한 길이의 새로운 파이프 부분으로 교체되며, 이 새로운 파이프 부분에는 본 발명에 따른 2개의 파이프 연결구가 미리 위치하고, 이들 연결구의 경우 제1 칼라부 각각이 서로 인접하며, 제2 칼라부 각각이 상기 새로운 파이프 부분의 대향 단부를 향해 외향으로 상호 대면한다. 따라서, 상기 절단된 낡은 파이프와 상기 새로운 파이프 부분은 2개의 파이프 연결구의 축방향 길이와 적어도 동일한 축방향 길이를 가져야만 한다.

새로운 파이프 영역이 낡은 파이프 영역과 임시로 정렬하여 상기 파이프의 파열된 부분의 절단 및 제거로 인해 생긴 간격을 채우면, 상기 2개의 파이프 연결구는 낡은 파이프 부분과 새로운 파이프 부분 사이의 연결부에 각각 걸칠 때까지 서로 멀어진다. 그리고 상기 활모양 그립퍼 부재를 이동시켜 상기 제1 파이프 영역과 파지식으로 결합시키고 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대한 상기 밀봉 수단의 압축에 의해 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 시일을 형성하도록 고압 그리스를 상기 제1 칼라부의 압력 챔버에 먼저 인가하고, 다음에 상기 파이프 연결구의 제2 칼라부에 형성된 압력 챔버에 인가하며, 그 결과 상기 제2 칼라부의 환형 리세스 내에 수용되는 니트릴 밀봉 부재가 강제로 상기 제2 칼라부의 리세스로부터 반경 방향 내측으로 돌출되어 상기 낡은 파이프 영역의 외경과 견고한 밀봉 접촉을 이룬다. 예측되는 유압에서, 니트릴 고무가 낡은 파이프 영역의 외경에 수용된 모든 작은 틈새 속으로 조용하게 균일하게 자연스럽게 유동하고, 유체의 많은 유동 특성을 나타내어 낡은 파이프 영역의 전체 외주 둘레에 양호한 밀봉 접촉을 형성 유지시킨다.

상기 니트릴 고무 밀봉 부재의 종횡비(반경 방향 깊이 대 너비)는 2:1 정도인 것이 바람직하고, 파이프 연결구가 다양한 사이즈의 낡은 파이프 영역과 함께, 그리고 다양한 부식 조건에서 사용될 수 있게 해준다. 제1 칼라부에 제공되었던 그립퍼를 제거함으로써, 본 발명의 파이프 연결구는 EP-B-727026 및 EP-B-998643의 구성보다 더 간단한 구성을 가진다. 더욱 중요하게는 본 발명의 파이프 연결구는 상이한 외경을 가지고 있고 상이한 단계의 부식 또는 부패 상태에 있는 수많은 파이프 라인의 현장 수리를 수행하는 데에 이용될 수 있다. 제2 칼라부와 관련된 그립퍼 부재가 없기 때문에, 환형 시일은 낡은 파이프 영역에 대해 자유롭게 외측으로 돌출할 수 있는 반면에, 제1 칼라부와 관련된 그립퍼 부재는 축방향 운동에 대해 파이프 연결구를 효과적면서 확실하게 고정시킨다. 현저한 공차, 심지어 28㎜까지의 반경방향 틈새도 제2 칼라부와 낡은 파이프 영역 사이에서 수용될 수 있는데, 이는 내측으로 돌출한 니트릴 고무 시일이 그 사이즈까지 틈새에 도달하여 메울 수 있기 때문이다.

도 1 및 도 2의 커플링 또는 연결구는 슬리브부(1)를 구비하며, 이 슬리브부는 대략 원뿔대의 형상을 가지고 제1 칼라부(2)에서 제2 칼라부(3)까지 연장한다. 이 제1 칼라부(2)는 새로운 파이프 영역을 둘러싸는 데에 사용되고, 유럽 특허 EP-B727026에 기재되어 있는 바와 같다. 상기 칼라부(2)의 내면에는 환형 홈(10)이 형성되어 있고, 이 환형 홈은 밀봉 부재(12)에 의해 둘러싸인 원형으로 배열된 활모양 그립퍼 부재(11)을 수용한다. 이 밀봉 부재(12)와 홈(10)의 내주 사이에는 그리스 니플(14)을 통한 고압 그리스의 인가에 의해 가압될 수 있는 유압 챔버(13)가 형성되어 있다. 이 그리스 니플(14)로부터 90°로 편향된 릴리스 밸브(15)는 필요한 경우 유압 챔버(13)로부터 압력을 해제시킬 수 있다. 일련의 활모양 조각(shim)(도시 생략)이 밀봉 부재(12)와 활모양 그립퍼 부재(11) 사이에 제공되며, 이들 조각 각각은 밀봉 부재(12)가 유압 챔버(13) 내의 그리스에 유압을 인가할 때 인접한 그립퍼 부재들 사이에서 하방으로 돌출하는 것을 방지하기 위해 인접한 활모양 그립퍼 부재들 사이의 틈새를 연결시킨다.

이들 그립퍼 부재(11)의 내주면은 톱니 모양으로 되어 있어서, 고압 그리스가 유압 챔버(13)에 인가될 때 그립퍼 부재들이 파이프 연결구가 배치되는 주변 파이프 영역의 외면에 물리며, 따라서 파이프 연결구가 파이프 영역에 대해 상대적으로 축방향 운동을 하지 못하게 한다.

파이프 연결구의 제1 칼라부(2)와 파이프 영역 사이에는 유체 시일이 형성되며, 이 파이프 영역 둘레에는 유체 시일이 모든 활모양 그립퍼 부재(11)의 내주에 걸쳐 있는 환형 리세스(17) 속에 위치하는 Ｏ-링 시일(16)에 의해 배치되어 있다. 이들 그립퍼 부재(11)가 파이프 영역의 기타 외주면에 대해 가압되어 물리는 경우, Ｏ-링 시일(16)은 환형 리세스(17) 내에서 압축되어 파이프 연결구와 파이프 영역 사이에서 신뢰할 수 있는 유체 시일을 형성한다.

파이프 연결구의 제2 칼라부(3)도 그 내주에 형성된 유사한 환형 리세스(20)를 가진다. 이 리세스(20)는 종횡비(반경 방향 깊이 대 너비)를 약 2:1인 니트릴 고무 밀봉 링(21)을 수용한다. 어떠한 그립퍼도 존재하지 않는다. 이 밀봉 링 또는 시일(21)의 반경 방향 외측으로 유압 챔버(23)가 형성되어 있고, 예컨대 그리스 니플(24)을 통한 고압 그리스의 인가에 의해 가압되는 경우, 이 밀봉 링 또는 시일은 강제로 반경 방향 내측으로 이동하여 제2 칼라부(3)가 위치하는 파이프 영역의 외경과 기밀적으로 접촉한다. 고압이 걸린 경우(2x10⁷-5x10⁷파스칼에 상당하는 3000-8000 psi), 돌출한 니트릴 고무는 액체의 많은 유동 특성을 띠게 되며, 제2 칼라부가 위치하는 파이프 영역에 있는 표현 결함 부분으로 유동하게 되며, 또 제2 칼라부(3)와 그 관련 파이프 영역 사이의 틈새들에 효과적으로 도달하게 된다.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따라 2개의 파이프를 이용하여 파열 파이프를 수리하는 방법을 예시하고 있다. 먼저, 손상된 파이프의 영역을 확인 및 노출시켰다(도 3). 다음에, 손상된 영역을 잘라내어 2개의 횡방향 절단부를 거리 d로 떨어지게 하였다. 축방향 길이 d를 가진 새로운 파이프 조각을 준비하였다. 도 1 및 도 2에 따른 2개의 파이프 연결구(40)를 도 4에 도시된 바와 같이 후방 대 후방 관계로 새로운 파이프 영역에서 슬리브 이음을 행하였고, 새로운 영역을 원래의 파이프의 잘린 끝부분들 사이의 위치로 미끄럼 끼움을 행하였다. 마지막으로 두개의 연결구를 축방향으로 멀어지게 미끄러지게 하였고, 이들의 그리스 니플을 그립퍼 부재(11)와 제1 칼라부(2) 각각의 Ｏ-링 시일(15)이 새로운 파이프 영역의 끝부분에 대해 밀봉하여 파지할 때까지 가압시켰고, 제2 칼라부(3) 각각의 밀봉 링(21)을 잘려진 원래의 파이프의 끝부분들 각각에 대해 밀봉하였다.

이러한 수리는 매우 간단하고 신속하다. 이 수리는 손상된 파이프를 노출시킬 어떤 굴착도 곧 다시 메워질 수 있다는 점과 재차 개방되지 않아도 된다는 점에서 영구적이다. 가장 어려운 수리 부분은 손상된 영역을 잘라내는 것이고, 충분한 접근이 충분해서 그러한 잘려진 동작이 달성될 수 있는 경우, 새로운 파이프 영역의 위치로 낮추고 4개의 그리스 니플을 가압하는 것은 수리를 행하는 사람이 겪는 최소의 접근 제한으로도 신속하면서도 신뢰성 있게 달성될 수 있다.

Claims (5)

1. 낡은 파이프 영역과 새로운 파이프 영역의 마주보는 인접한 끝부분들을 둘러싸는 슬리브를 구비하고, 이 슬리브는 상기 새로운 파이프 영역의 끝부분과 함께 외측 시일을 둘러싸서 형성하는 제1 칼라부와 상기 낡은 파이프 영역의 끝부분과 함께 외측 시일을 둘러싸서 형성하는 제2 칼라부를 구비하는, 파열된 파이프를 수리하는 파이프 연결구에 있어서,

   상기 제1 칼라부는 상기 새로운 파이프 영역을 둘러싸기 위해 원형으로 배열된 활모양 그립퍼 부재를 수용하는 환형 내측 리세스와, 상기 리세스의 내부에서 상기 원형으로 배열된 활모양 그립퍼 부재와 접촉하고 상기 리세스 내부에 압력 챔버를 형성하고 이 압력 챔버에 가압된 유체가 인가되어 이동되고 상기 활모양 그립퍼 부재를 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 가압할 수 있는 작동 부재와, 상기 압력 챔버 내의 압력을 받는 유체에 응답하여 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 밀봉하는 밀봉 수단을 구비하며,

   상기 제2 칼라부는 상기 리세스 내에서 압력 챔버를 형성하는 니트릴 고무 환형 밀봉 부재를 수용하는 환형 내측 리세스 부재를 포함하며, 상기 압력 챔버에 가압된 유체가 인가되어 상기 니트릴 고무 밀봉 부재를 반경 방향 내측으로 이동하도록 강제하여 상기 낡은 파이프 영역의 외경과 밀봉 결합할 수 있는, 파열된 파이프를 수리하는 파이프 연결구.
2. 제1항에서, 상기 압력 챔버 내의 가압된 유체에 응답하는 상기 밀봉 수단은 상기 원형으로 배열된 그립퍼 부재에 걸쳐지는 내부에서 마주보는 홈 내에 위치하는 환형 리세스에 위치하고, 사용 중에는 상기 그립퍼 부재와 상기 새로운 파이프 영역의 외경 사이에서 또한 선택적으로 상기 리세스의 측벽에 대해 압축되는 O-링인 것을 특징으로 하는, 파열된 파이프를 수리하는 파이프 연결구.
3. 제1항에서, 상기 그립퍼 부재는 상기 새로운 파이프 영역을 향해 개방됨에 따라 상기 측벽 또는 상기 제1 칼라부의 홈의 측벽(들) 아래로 그리고 상기 홈의 너비 중 일부를 가로질러 측방향으로 연장하며, 상기 원형으로 배열된 그립퍼 부재와 접촉하는 상기 작동 부재는 니트릴 고무 밀봉 링을 포함하며, 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 밀봉하기 위한 상기 밀봉 수단은 가압시 상기 그립퍼 부재를 지나 상기 파이프 외경에 대해 반경 방향 내측으로 돌출하는 상기 밀봉 링의 일부인 것을 특징으로 하는, 파열된 파이프를 수리하는 파이프 연결구.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서, 상기 니트릴 고무 밀봉 부재의 종횡비 (반경 방향 깊이 대 너비) 는 2:1인 것을 특징으로 하는, 파열된 파이프를 수리하는 파이프 연결구.
5. 파열된 파이프를 수리하기 위한 선행항들 중 어느 한 항에 따라 두개의 파이프 연결구를 사용하는 파이프 수리 방법에 있어서:

   기존 파이프 라인의 파열된 부분을 확인해서 위치를 정하는 단계와,

   상기 파이프의 파열된 부분을 잘라내고, 서로 마주보는 낡은 파이프의 바람직하게는 직각 평면 모양으로 2개의 절단된 끝부분을 남기고, 상기 낡은 파이프의 제거된 부분의 길이만큼 분리하는 단계와,

   상기 절단된 파이프 부분을 유사한 내경을 갖는 동일한 길이의 새로운 파이프 부분으로 교체하는 단계로서, 이 새로운 파이프 부분에는 본 발명에 따른 2개의 파이프 연결구가 미리 위치하고 있고, 이들 연결구에서 각각의 제1 칼라부는 서로 인접하며, 각각의 제2 칼라부는 상기 새로운 파이프 부분의 대향 단부를 향해 외향으로 상호 대면하는 단계와,

   상기 새로운 파이프 부분을 상기 낡은 파이프와 임시로 정렬하여 상기 파이프의 파열된 부분의 절단 및 제거로 인해 생긴 간격을 채우는 단계로서, 상기 2개의 파이프 연결구는 낡은 파이프 부분과 새로운 파이프 부분 사이의 연결부에 각각 걸칠 때까지 서로 멀어지는 단계와,

   상기 활모양 그립퍼 부재를 이동시켜 상기 제1 파이프 영역과 파지식으로 결합시키고 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대한 상기 밀봉 수단의 압축에 의해 상기 새로운 파이프 영역의 외경에 대해 시일을 형성하도록 고압 그리스를 상기 제1 칼라부의 상기 압력 챔버에 먼저 인가하고, 다음에 상기 파이프 연결구의 제2 칼라부에 형성된 상기 압력 챔버에 인가하는 단계로서, 이에 의해 상기 제2 칼라부의 상기 환형 리세스 내에 수용되는 상기 니트릴 밀봉 부재가 강제로 상기 제2 칼라부의 리세스로부터 반경 방향 내측으로 돌출되어 상기 낡은 파이프 영역의 외경과 견고한 밀봉 접촉을 이루는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파열된 파이프를 수리하는 방법.