CN108930841A - 一种电缆群套管穿墙防水装置 - Google Patents

一种电缆群套管穿墙防水装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电缆群套管穿墙防水装置，包括内止水板、外止水板、多组电缆套管组件和数个对拉螺栓紧固件，所述内止水板和外止水板相对平行设置，在内止水板上设有与电缆套管组件等数量相匹配的内穿孔，在外止水板上与内止水板相对应的位置上也设有与电缆套管组件等数量相匹配的外穿孔，电缆套管组件的一端通过内穿孔穿入内止水板，另一端通过外穿孔穿入外止水板，内止水板和外止水板通过对拉螺栓紧固件相连接。本发明解决了传统防水套管穿墙结构的施焊困难、支模困难且拆模后观感差、防水施工困难以及易渗漏的技术问题，对墙体支模和外防水的施工提供了极大的方便，同时防水效果可靠。

Description

一种电缆群套管穿墙防水装置
技术领域
本发明属于建筑主体结构外墙预埋防水套管施工技术领域，具体涉及一种电缆群套管穿墙防水装置。
背景技术
现代建筑地下配电室外墙为有防水要求的砼剪力墙，电缆通过预埋在外墙上的防水套管进入配电室，通常的防水套管是由穿过中埋式止水钢板的若干套管和钢板双面焊接而成的群套管，这种防水构造有以下缺点：
1、相邻套管间距过小约5㎝施焊困难，极易导致渗漏；
2、套管过多10--20根支模困难，拆模后观感差；
3、套管管根防水卷材或防水涂料因空间太小而无法施工，此处极易渗漏。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电缆群套管穿墙防水装置，通过在套管上设置两个挡环、两个密封圈，将套管依次穿过内止水板和外止水板，并由两个挡环、两个密封圈将套管与内止水板和外止水板相连接，同时采用螺栓紧固件加以紧固，解决传统防水套管穿墙结构的施焊困难、支模困难且拆模后观感差、防水施工困难以及易渗漏的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种地下配电室外墙电缆群套管穿墙防水构造，其中：包括内止水板、外止水板、多组电缆套管组件和数个对拉螺栓紧固件，所述内止水板和外止水板相对平行设置，在内止水板和外止水板的对应位置上均设有与电缆套管组件等数量相匹配的穿孔，电缆套管组件的一端通过内止水板上的穿孔穿入内止水板，另一端通过外止水板上的穿孔穿入外止水板，内止水板和外止水板通过对拉螺栓紧固件相连接。
进一步的，所述电缆套管组件包括套管、第一挡环、第一密封环、第二挡环和第二密封环，所述第一挡环设置在套管上，通过第一密封环与内止水板的内侧连接，第二挡环也设在套管上，通过第二密封环与外止水板的内侧连接。
再进一步的，所述电缆套管组件为两组以上。
更进一步的，所述内止水板外平面与外止水板外平面的间距等于所穿墙的厚度。
更进一步的，所述第一挡环外端面与第二挡环外端面的间距d＝t-δ1-δ2-2*5，
其中：d为第一挡环外端面与第二挡环外端面的间距，单位为mm；
t为所穿墙的厚度，单位为mm；
δ1、δ2分别为内止水板和外止水板的厚度，单位为mm。
更进一步的，所述对拉螺栓紧固件包括设置在外止水板上的对拉螺栓和设置在内止水板对应位置的螺栓孔，且对拉螺栓与螺栓孔相互匹配。
更进一步的，所述对拉螺栓紧固件为4个以上，其中，对拉螺栓均匀分布于内止水板的四周，螺栓孔均匀分布于外止水板的四周。
更进一步的，所述套管中的相邻套管在外伸于墙外的部分固定连接，以使内止水板、外止水板和多组电缆套管组件紧固连接。
更进一步的，所述内止水板、外止水板为钢板，套管为钢管，第一密封环和第二密封环为橡胶密封环。
更进一步的，在所述外止水板的外平面刷设防锈层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在通常的防水套管群穿墙装置中，相邻套管间距过小约5㎝，存在钢板与钢管套管的施焊困难，本发明设置相对平行的内止水板、外止水板，并将电缆套管组件的一端通过内穿孔穿入内止水板，另一端通过外穿孔穿入外止水板，内止水板和外止水板通过对拉螺栓紧固件相连接，从而使电缆群套管穿墙防水装置可以预先组装，无需进行套管与钢板之间的焊接，使施工简化，简单易操作。
2、通过在套管上设置第一挡环、第二挡环、第一密封环和第二密封环，其中，第一密封环和第二密封采用橡胶密封环，橡胶密封环紧绕套管，保证了对套管与内、外止水板之间的密封，进一步的，通过紧固对拉螺栓紧固件使橡胶密封环受挤压，从而保证第一挡环与内止水板通过第一密封环紧密连接；保证第二挡环与外止水板通过第二密封环紧密连接，且连接处密封严密，有效解决套管与内、外止水板连接处的渗漏问题。
3、内止水板和外止水板同时兼做内外模板，内止水板外平面与外止水板外平面的间距等于所穿墙的厚度，解决了传统防水套管群穿墙构造中支模困难，拆模后观感差的问题。
4、套管中的相邻套管在外伸于墙外的部分固定连接，进一步保证了本发明的结构紧固、可靠。
5、外止水板的外平面刷设防锈层可有效防锈，在外墙防水施工时防水卷材仅需和外止水模边缘板粘即可，无需再对套管根部周围进行防水处理，对墙体支模和外防水的施工提供了极大的方便，同时防水效果可靠。
附图说明
图1为本发明的装配示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中内止水板的结构示意图；
图4为本发明中套管组件的结构示意图。
其中，图1至4中的标号分别为：
1-内止水板、101-内穿孔；2-外止水板、201-外穿孔；3-电缆套管组件、301-套管；302-第一挡环、303-第一密封环、304-第二挡环、305-第二密封环；4-对拉螺栓紧固件、401-对拉螺栓、402-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图1至4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至4所示，一种电缆群套管穿墙防水装置包括内止水板1、外止水板2、20组电缆套管组件3和18个对拉螺栓紧固件4。
其中，内止水板1和外止水板2均为8mm厚的矩形钢板，内止水板1和外止水板2同大小，在内止水板1和外止水板2对应位置上分4排5列均匀开有20个穿孔101，且穿孔101的直径比套管301的直径大2㎜，以便于电缆套管组件3穿入内止水板1和外止水板2。设置在内止水板1上的外侧穿孔101与内止水板1对应边缘的距离为200mm，设置在外止水板2上的外侧穿孔101与外止水板2对应边缘的距离为200mm，同时内止水板1和外止水板2也兼做内、外模板。
其中，电缆套管组件3包括套管301、第一挡环302、第一密封环303、第二挡环304和第二密封环305，套管301为钢管，在钢管上焊有第一挡环302和第二挡环304，第一挡环302和第二挡环304的内、外直径差均为24mm，长度均为12mm，即第一挡环302和第二挡环304的沿轴向剖面的两个矩形面积均为12㎜*12㎜，第一挡环302外端面与第二挡环304外端面的间距d＝t-δ1-δ2-2*5，即d＝t-8-8-10＝t-26，
其中：d为第一挡环302外端面与第二挡环304外端面的间距，单位为mm；
t为所穿墙的厚度,单位为mm；
δ1、δ2分别为内止水板1和外止水板2的厚度，厚度为8mm。
第一密封环303和第二密封环305均为橡胶密封环，第一密封环303和第二密封环305的内、外直径差均为20mm，长度均为10mm，即第一密封环303和第二密封环305的沿轴向剖面的两个矩形面积均为10㎜*10㎜；第一密封环303设在内止水板1与第一挡环302之间，第二密封环305设在外止水板2和第二挡环304之间，且第一密封环303和第二密封环305均紧绕套管301。
其中，对拉螺栓紧固件4包括对拉螺栓401和螺栓孔402，在外止水板2的四周均匀焊有18个对拉螺栓401，在内止水板1的四周与外止水板2相对应的位置开有18个螺栓孔402，且对拉螺栓401与螺栓孔402相互匹配。
将内止水板1和外止水板2相对平行设置，且使内止水板1外平面与外止水板2外平面的间距等于所穿墙的厚度，将电缆套管组件3的一端通过内止水板1上的穿孔101穿入内止水板1，通过第一密封环303与内止水板1的内侧紧密连接，另一端通过外止水板2上的穿孔101穿入外止水板2，通过第一密封环303与外止水板2的内侧紧密连接，从而使内止水板1、外止水板2和20组电缆套管组件3组装连接为一体，内止水板1和外止水板2通过18个对拉螺栓紧固件4相连接。通过紧固对拉螺栓紧固件4，使第一密封环303受挤压而使内止水板1和第一挡环302之间密封严密；使第二密封环305受挤压而使外止水板2和第二挡环304之间密封严密；对拉螺栓紧固件4的紧固力均匀，第一密封环303和第一密封环303均匀受挤压，均匀压缩5㎜且紧握套管301，最后再将拉螺栓紧固件4焊死密封。
为保证整体不变形，20组套管301中的相邻套管301在外伸于墙外的部分焊接连接，以使内止水板1、外止水板2和多组电缆套管组件3紧固连接。
外止水板2的外平面刷设防锈漆层，用于钢板防锈；在外墙防水施工时防水卷材仅需和外止水板2粘接，粘接宽度为200mm。
本发明的内止水板1、外止水板2、套管301、第一挡环302、第一密封环303、第二挡环304和第二密封环305和对拉螺栓紧固件4均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：包括内止水板(1)、外止水板(2)、多组电缆套管组件(3)和数个对拉螺栓紧固件(4)，所述内止水板(1)和外止水板(2)相对平行设置，在内止水板(1)和外止水板(2)上均设有与电缆套管组件(3)等数量相匹配的穿孔(101)，电缆套管组件(3)的一端通过内止水板(1)上的穿孔(101)穿入内止水板(1)，另一端通过外止水板(2)上的穿孔(101)穿入外止水板(2)，内止水板(1)和外止水板(2)通过对拉螺栓紧固件(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述电缆套管组件(3)包括套管(301)、第一挡环(302)、第一密封环(303)、第二挡环(304)和第二密封环(305)，所述第一挡环(302)设置在套管(301)上，通过第一密封环(303)与内止水板(1)的内侧连接，第二挡环(304)也设在套管(301)上，通过第二密封环(305)与外止水板(2)的内侧连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述电缆套管组件(3)为两组以上。
4.根据权利要求3所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述内止水板(1)外平面与外止水板(2)外平面的间距等于所穿墙的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述第一挡环(302)外端面与第二挡环(304)外端面的间距d＝t-δ1-δ2-2*5，
其中：d为第一挡环(302)外端面与第二挡环(304)外端面的间距，单位为mm；
t为所穿墙的厚度，单位为mm；
δ1、δ2分别为内止水板(1)和外止水板(2)的厚度，单位为mm。
6.根据权利要求5所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述对拉螺栓紧固件(4)包括设置在外止水板(2)上的对拉螺栓(401)和设置在内止水板(2)对应位置的螺栓孔(402)，且对拉螺栓(401)与螺栓孔(402)相互匹配。
7.根据权利要求6所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述对拉螺栓紧固件(4)为4个以上，其中，对拉螺栓(401)均匀分布于内止水板(1)的四周，螺栓孔(402)均匀分布于外止水板(2)的四周。
8.根据权利要求7所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述套管(301)中的相邻套管(301)在外伸于墙外的部分固定连接，以使内止水板(1)、外止水板(2)和多组电缆套管组件(3)紧固连接。
9.根据权利要求8所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：所述内止水板(1)、外止水板(2)为钢板，套管(301)为钢管，第一密封环(303)和第二密封环(305)为橡胶密封环。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电缆群套管穿墙防水装置，其特征在于：在所述外止水板(2)的外平面刷设防锈层。
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