CN1484991A - 一种米乳饮料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种米乳饮料的生产方法,是将糙米、精米或节碎米去杂后,粉碎,在140~180℃温度下烘烤,然后加水煮沸至糊化,磨浆,在80~85℃的温度下加入淀粉重量的1~3‰的中温淀粉酶处理40~50分钟,再在55~62℃的温度下加入淀粉重量的1~3‰的苏宏糖化酶处理10~15个小时,灭酶后过滤取澄清液,加入1~3%的植物性奶油或0.5~1%的植脂末、1~3%的麦芽糖糊精、0.1%~0.3‰的亚硫酸钠,调配搅匀,均质,罐装,杀菌即可入库。本发明的工艺方法中,淀粉经过了液化和糖化,制成的饮料口感香甜圆润,原料利用率高,该米乳饮料营养丰富,具有保健、养颜的功效。
Description
所属技术领域:
本发明涉及大米深加工制品,即一种米乳饮料的生产方法。
背景技术:
我国是世界上的粮食大国,大米是我国主要的粮食作物之一,大米加工后的节碎米只能廉价卖掉。湖南是我国的农业大省、产粮大省。如何进行大米的深度加工、消化解决早籼稻的库存积压,始终是湖南省农业产业化急需解决的主要问题之一。
用大米加工成饮料,国内已有少数科研单位在进行研究,其工艺是将大米磨浆后直接调配制成饮料,其口感较差,而专利公开号为CN1176762A的“米露饮料的生产工艺”,属发酵型饮料,且工艺复杂,产品质量不易保证。
发明内容
为了克服大米磨浆后直接调配制成饮料口感差的缺点,本发明提出了由液化、糖化后的淀粉汁液调配制成米乳饮料的方法,充分利用了原料,改善了传统米饮料的口感。
这种米乳饮料的生产方法,其工艺特征是:
一、将糙米、精米或节碎米去杂后,粉碎至10~30目;
二、在140~180℃温度下烘烤30~60分钟;
三、加入水煮沸至糊化,物料与水的重量比例为1∶5~1∶10;
四、将糊化后的物料磨浆;
五、在80~85℃的温度下加入物料中所含淀粉重量的1~3‰的中温淀粉酶,搅匀,保温40~50分钟,同时进行搅拌;
六、降温至55~62℃,加入物料所含淀粉重量的1~3‰的苏宏糖化酶,搅匀,保温10~15个小时,同时进行搅拌;
七、在90~100℃的温度下灭酶5~10分钟;
八、板框压滤或离心过滤,去渣,取澄清液;
九、以澄清液的重量为100%,加入1~3%的植物性奶油或0.5~1%的植脂末、1~3%的麦芽糖糊精,调配搅匀;
十、以澄清液的重量为100%加入0.1‰~0.3‰亚硫酸钠,调配搅匀;
十一、在65~75℃温度下,15~25MPa压力下均质,均质后的微粒在50μm以下;
十二、趁热罐装,罐装后在95~100℃温度下杀菌30~60分钟后即可入库,准备销售。
在上述第九个工艺流程中,还可以加入下述三个组分中的一种、二种或三种:1~2%的乳清粉,1~3%的低聚果糖,0.1‰~0.3‰的香精。
本发明的工艺方法,淀粉经过了液化和糖化,制成的饮料口感香甜圆润,原料利用率高,工艺方法容易操作,本发明的米乳饮料营养丰富,含有较多的不饱和脂肪酸、生育酚、可溶性多糖、γ-谷维醇和膳食纤维,对治疗人体心脑血管疾病、降低血清胆固醇、预防便秘和肥胖症等具有很好的保健功能,长期饮用,能起到养颜的效果。
具体实施方式
下面举一具体实施例详细说明如下:
一、将糙米、精米去杂后,按3∶4的比例混合并粉碎至20目;
二、在160℃的温度下烘烤45分钟;
三、按物料与水的重量比例1∶7的比例加水煮沸至糊化;
四、将糊化后的物料磨浆;
五、在83℃的温度下加入物料中所含淀粉重量的3‰的中温淀粉酶,搅匀,保温45分钟,同时进行搅拌;
六、降温至58℃,加入物料所含淀粉重量的3‰的苏宏糖化酶,搅匀,保温10~15个小时,同时进行搅拌;
七、在95℃的温度下灭酶8分钟;
八、离心过滤,去渣,取澄清液;
九、以澄清液的重量为100%,加入1.5%的乳清粉、2%的低聚果糖、2%的植物性奶油、2%的麦芽糖糊精和0.2‰的香精,搅拌均匀;
十、以澄清液的重量为100%,加入0.2‰的亚硫酸钠,调配搅匀,以防止因杀菌而产生的褐变,起到护色的效果;
十一、在70℃的温度下、20MPa的压力下均质,均质后的微粒在50μm以下;
十二、趁热罐装,罐装后在98℃的温度下杀菌45分钟,冷却,成品入库储藏。
此产品呈乳白色,具有烤米和乳品的清香,甜味纯正,口感细腻,清爽可口,组织均匀稳定,无浆液分层,无其他杂质出现。
Claims (2)
1、一种米乳饮料的生产方法,其工艺特征是:
一、将糙米、精米或节碎米去杂后,粉碎至10~30目;
二、在140~180℃温度下烘烤30~60分钟;
三、加入水煮沸至糊化,物料与水的重量比例为1∶5~1∶10;
四、将糊化后的物料磨浆;
五、在80~85℃的温度下加入物料中所含淀粉重量的1~3‰的中温淀粉酶,搅匀,保温40~50分钟,同时进行搅拌;
六、降温至55~62℃,加入物料所含淀粉重量的1~3‰的苏宏糖化酶,搅匀,保温10~15个小时,同时进行搅拌;
七、在90~100℃的温度下灭酶5~10分钟;
八、板框压滤或离心过滤,去渣,取澄清液;
九、以澄清液的重量为100%,加入1~3%的植物性奶油或0.5~1%的植脂末、1~3%的麦芽糖糊精,调配搅匀;
十、以澄清液的重量为100%,加入0.1‰~0.3‰亚硫酸钠,调配搅匀;
十一、在65~75℃温度下,15~25MPa压力下均质,均质后的微粒在50μm以下;
十二、趁热罐装,罐装后在95~100℃温度下杀菌30~60分钟后即可入库,准备销售。
2、根据权利要求1所述的一种米乳饮料的生产方法,其特征是在第九个工艺流程中,加入下述三个组分中的一种、二种或三种:1~2%的乳清粉,1~3%的低聚果糖,0.1‰~0.3‰的香精。
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