CN115843885A - 一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料及其制备方法 - Google Patents

一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料及其制备方法 Download PDF

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CN115843885A CN202211630279.2A CN202211630279A CN115843885A CN 115843885 A CN115843885 A CN 115843885A CN 202211630279 A CN202211630279 A CN 202211630279A CN 115843885 A CN115843885 A CN 115843885A
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Abstract

本发明涉及一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其原料包括8.0%~10.0%糙米粉、4.0%~5.0%椰浆、1.0%~2.0%椰子粉、0.03%~0.04%α‑淀粉酶、0.08%~0.1%葡糖淀粉酶、0.05%~0.07%磷酸氢二钾、0.06%~0.08%磷酸三钙、0.020%~0.025%结冷胶、0.05%~0.06%柑橘纤维、0.12%~0.16%乳化剂,用水补足至100%,所述百分比为质量百分比。本发明中通过将糙米粉,椰浆和椰子粉进行搭配,且复配柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶,保证了饮料溶液的稳定性;得到一款口感风味俱佳,稳定性好的纯植物蛋白饮料。

Description

一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域,具体涉及一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料及其制备方法。
背景技术
糙米是指除了外壳之外都保留的全谷粒,具有完整生命力,含有丰富的膳食纤维和矿物质。糙米中约64%的营养元素都积聚于种皮和胚芽中。糙米比精米具有更多养分功能性因子,如:谷胱甘肽,γ-谷维醇,γ-氨基丁酸(GABA)等。但由于糙米在脱去壳后仍然保留有部分外层组织,故口感较为粗糙,质地紧密,蒸煮费时,口感不如精白米好,所以并不受大众喜爱。糙米虽然营养价值高,可糙米口感差,且含有较多的粗纤维,不易消化,因此使用价值低,这就限制了糙米在食品中的利用。
CN107927494A中公开了一种基于快速在线酶解技术的谷物蛋白饮料,以1000mL计,包括以下成分:全脂乳粉0~100克,脱脂奶粉0~100克,浓缩牛奶蛋白0~30克,大豆蛋白粉0~15克,白砂糖5~100克,植物油1~20克,谷物粉1~100克,乳化剂0.1~3克,稳定剂0.1~5克,维生素E 0.05~0.2克,抗氧化剂0.01~0.6克,乳酸链球菌素0.05~0.5克,酸度调节剂0.1~1.5克,纯净水余量。所述植物油选自大豆油、椰子油、葵花籽油、米糠油中的一种或几种。所述谷物粉选自燕麦、糙米、藜麦、荞麦、红豆、红米、黑米、青稞、血糯米中的一种或几种。该专利中谷物蛋白饮料为含牛奶成分的含乳饮料。糙米纯植物蛋白饮料中,糙米的口感差,有涩味,且在生产过程中极易结焦,稳定性较差。因此,需要发明一款具有较好口感和风味,稳定性较好的纯植物蛋白饮料,使糙米由粗粮变成一种可以喝的能够满足营养、口感和风味需求的纯植物基产品。
发明内容
本发明提供了一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料及其制备方法,通过将利用双酶解技术对糙米粉进行深度水解,能更好的释放糙米的风味和营养,再和椰浆和椰子粉进行搭配,使得产品在不添加蔗糖的情况下口感依然清甜,产品的口感饱满顺滑无粉感,椰子风味和糙米的米香自然融合,无异味;且复配柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶,保证了饮料溶液的稳定性;得到一款口感风味俱佳,稳定性好的纯植物蛋白饮料。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:
本发明技术方案之一:提供了一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其原料包括8.0%~10.0%糙米粉、4.0%~5.0%椰浆、1.0%~2.0%椰子粉、0.03%~0.04%α-淀粉酶、0.08%~0.1%葡糖淀粉酶、0.05%~0.07%磷酸氢二钾、0.06%~0.08%磷酸三钙、0.020%~0.025%结冷胶、0.05%~0.06%柑橘纤维、0.12%~0.16%乳化剂,用水补足至100%,所述百分比为质量百分比。
本发明中通过将糙米粉,椰浆和椰子粉进行搭配,椰浆和椰子粉掩盖了糙米粉的涩味,糙米粉丰富了椰浆和椰子粉的风味;且复配柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶,保证了饮料溶液的稳定性;得到一款口感风味俱佳,稳定性好的纯植物蛋白饮料。这里的椰子粉为喷雾干燥的椰子粉;喷雾干燥的椰子粉的椰子风味比较浓郁,可以很好的掩盖糙米粉的涩味,并且椰子粉和椰浆的脂肪含量比较高,可以弥补糙米粉脂肪含量低口感比较单薄且不够细腻顺滑的缺陷。
本发明中,所述糙米粉为≥400目的糙米粉,其中,所述糙米粉通过以下方法制备获得:将生糙米颗粒经过120~180℃,频率20~30HZ焙烤3~8min后再经超微粉碎机超微粉碎。
本发明中,所述椰子粉的蛋白质含量≥4%,脂肪含量≥60%;所述椰浆的蛋白质≥3%,脂肪≥30%。所述椰子粉为喷雾干燥的椰子粉,这样其烘烤的风味可以更浓郁,椰子粉和椰浆中影响风味和口感的主要就是蛋白质和脂肪的含量。
本发明中,所述α-淀粉酶的酶活≥480KNU-B/g;所述葡糖淀粉酶的酶活≥300AGU/g。
本发明中,所述乳化剂包含0.06%~0.08%的单,双甘油脂肪酸酯和0.06%~0.08%蔗糖脂肪酸酯。
本发明中,所述纯蛋白饮料的蛋白质含量0.7%~0.9%,脂肪1.8%~2.7%。
本发明中,所述磷酸三钙为本领域常规,粒径≤10μm。所述磷酸氢二钾为本领域常规食品级原料。所述结冷胶为本领域常规高酰基结冷胶;所述柑橘纤维细度为200目以上的柑橘纤维。结冷胶可以在少量阳离子的存在下形成凝胶结构,从而在糙米植物蛋白饮料中悬浮不溶性的颗粒物质并且减缓脂肪球的聚集和上浮,进而改善产品保质期内的分层和沉淀的问题。柑橘纤维可以在水溶液中生成网状结构和结冷胶搭配使用可以辅助结冷胶起到减缓脂肪球的聚集和上浮,进而改善产品保质期内的分层和沉淀的问题。磷酸三钙和磷酸氢二钾的复配使用可以在生产过程中和保质期内长久稳定的维持体系的pH在中性条件并且能减弱二价或多价阳离子对米蛋白的凝聚和沉淀作用,提高体系的热稳定性。另外磷酸盐类的阳离子可与脂肪酸皂化,阴离子与蛋白质结合,使脂肪球外面披上一层蛋白质膜,减缓脂肪聚集和上浮。上述稳定剂的复配,很好的解决了含有糙米的纯植物蛋白饮料稳定性的问题。
所述单,双甘油脂肪酸酯为本领域常规,其中单酯含量≥60%;所述蔗糖脂肪酸酯为本领域常规,其中单酯、双酯、三酯含量≥80%。
本发明技术方案之二:提供了一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料的制备方法,该方法包括下述步骤:
(1)将部分α-淀粉酶、水和糙米粉混合,糊化,得料液A;
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解,得料液B;
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶和乳化剂混合,均质,冷却,得料液C;
(4)将料液C标准化,均质,杀菌,冷却,灌装。
本发明中,步骤(1)为:将部分α-淀粉酶、水和糙米粉混合,糊化,得料液A。所述部分α-淀粉酶为α-淀粉酶添加量的1/3~1/2。这里,使用部分的淀粉酶先进行糊化。由于糙米粉遇水会因为淀粉粒子吸水膨胀导致体系变得粘稠,本发明添加的糙米粉的量比较大,即使用全部的水去溶解也会因为体系变得越来越粘稠而没有办法去溶解全部的糙米粉,大概在溶解到5%~6%时体系就基本上十分的粘稠。本申请先使用部分的淀粉酶先进行液化才能全部溶解掉糙米粉;淀粉先进行糊化后,那么保质期内的部分淀粉颗粒才不会容易发生老化聚集的问题。
步骤(1)中,所述混合的方法和条件均为本领域常规。所述混合温度较佳的为70~75℃,更佳地,为73℃;所述混合的时间较佳地为5~10min。更佳地,为8min;所述混合较佳地为搅拌混合。所述糊化为保温搅拌。所述糊化温度较佳的为85~90℃,更佳地,为87℃;所述糊化的时间较佳地为5~10min,更佳地,为8min。
本发明中,步骤(2)为:将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解,得料液B。步骤(2)中,所述混合酶解的方法和条件均为本领域常规。所述混合酶解的温度较佳的为55~60℃,更佳地,为58℃;所述混合酶解的时间较佳地为80~90min,更佳地,为85min;所述混合酶解较佳地为搅拌混合酶解。
本发明中,步骤(3)为:将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶、单,双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯混合,均质,冷却,得料液C。步骤(3)中,所述混合的方法和条件均为本领域常规。所述混合温度较佳的为80~85℃,更佳地,为83℃;所述混合的时间较佳地为20~25min,更佳地,为23min;所述混合较佳地为搅拌混合。所述均质的温度较佳的为80~85℃,更佳的为83℃;所述均质的压力较佳的为10~15MPa,更佳的为12MPa。所述冷却为本领域常规,较佳的为温度降低到2~8℃,更佳的为4℃。
本发明中,步骤(4)为:将料液C标准化,均质,杀菌,冷却,灌装。步骤(4)中,所述标准化是用水将料液补足后再混合搅拌5~10min。所述均质的温度较佳的为60~65℃,更佳的为63℃;所述均质的压力较佳的为20~25MPa,更佳的为23MPa。所述的杀菌的方法和条件为本领域常规的方法和条件,所述的杀菌的方法为管式超高温杀菌。所述的超高温杀菌的温度可为135~140℃(例如137℃)。所述的超高温杀菌的时间可为4~6s(例如5s)。所述冷却为本领域常规,较佳的为终产品温度降低到25~30℃,更佳的为25℃。所述灌装为本领域常规的无菌灌装。
本发明的积极进步效果在于:
(1)本发明中通过将糙米粉,椰浆和椰子粉进行搭配,椰浆和椰子粉掩盖了糙米粉的涩味,糙米粉丰富了椰浆和椰子粉的风味;且复配柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶,保证了饮料溶液的稳定性;得到一款口感风味俱佳,稳定性好的纯植物蛋白饮料。
(2)本发明中通过将利用双酶解技术对糙米粉进行深度水解,能更好的释放糙米的风味和营养,再和椰浆和椰子粉进行搭配,使得产品在不添加蔗糖的情况下口感依然清甜,产品的口感饱满顺滑无粉感,椰子风味和糙米的米香自然融合,无异味。
(3)本发明的纯植物蛋白饮料的蛋白质含量0.7%~0.9%,脂肪1.8%~2.7%,营养丰富;且产品在保质期6个月内产品的组织状态均一稳定,无明显沉淀和脂肪上浮现象,稳定性较好。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
下述实施例中,糙米粉购自购自徐州绿庄园食品有限公司;α-淀粉酶和葡糖淀粉酶购自诺维信(中国)生物技术有限公司;椰浆、椰子粉购自上海捷聪贸易有限公司,椰子粉为喷雾干燥的椰子粉;柑橘纤维、高酰基结冷胶购自斯比凯可公司;磷酸氢二钾、磷酸三钙购自颖乐福(太仓)食品添加剂制造有限公司;单,双甘油脂肪酸酯购自帕斯嘉(上海)食品添加剂有限公司;蔗糖脂肪酸酯购自三菱化学。
实施例1
一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料的制备方法的原料配方(见表1):
表1实施例1的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt%)
糙米粉 细度≥400目 8.0
椰子粉 蛋白质≥4%,脂肪≥60% 1.0
椰浆 蛋白质≥3%,脂肪≥30% 4.0
柑橘纤维 细度≥200目 0.05
磷酸氢二钾 食品级 0.05
磷酸三钙 粒径≤10μm 0.06
高酰基结冷胶 食品级 0.02
单,双甘油脂肪酸酯 食品级:单酯含量≥60% 0.06
蔗糖脂肪酸酯 食品级:单酯、双酯、三酯含量≥80% 0.06
α-淀粉酶 酶活≥480KNU-B/g 0.03
葡萄淀粉酶 酶活≥300AGU/g 0.08
软化水 86.59
总计 100
制备方法:
(1)将部分α-淀粉酶(α-淀粉酶添加量的1/3)、水和糙米粉混合(70℃,5min),糊化(85℃,5min),得料液A。
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解(55℃,80min),得料液B。
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶、单,双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯混合(80℃,20min),均质(80℃,10MPa),冷却(2℃),得料液C。
(4)将料液C标准化(补足水后搅拌5min),均质(60℃,20MPa),杀菌(135℃,4s),冷却(25℃),灌装。
本实施例终产品中蛋白质、脂肪、钙含量指标:
项目 每100mL
蛋白质 0.72g
脂肪 2.12g
蛋白质的测定根据国标GB5009.5第一法检测;脂肪的测定根据国标GB5009.6第三法检测。以下实施例同。
实施例2
一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料的制备方法的原料配方(见表2):
表2实施例2的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt%)
糙米粉 细度≥400目 10.0
椰子粉 蛋白质≥4%,脂肪≥60% 2.0
椰浆 蛋白质≥3%,脂肪≥30% 5.0
柑橘纤维 细度≥200目 0.06
磷酸氢二钾 食品级 0.07
磷酸三钙 粒径≤10μm 0.08
高酰基结冷胶 食品级 0.025
单,双甘油脂肪酸酯 食品级:单酯含量≥60% 0.08
蔗糖脂肪酸酯 食品级:单酯、双酯、三酯含量≥80% 0.08
α-淀粉酶 酶活≥480KNU-B/g 0.04
葡萄淀粉酶 酶活≥300AGU/g 0.10
软化水 82.465
总计 100
制备方法:
(1)将部分α-淀粉酶(α-淀粉酶添加量的1/2)、水和糙米粉混合(75℃,10min),糊化(90℃,10min),得料液A。
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解(60℃,90min),得料液B。
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶、单,双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯混合(85℃,25min),均质(85℃,15MPa),冷却(8℃),得料液C。
(4)将料液C标准化(补足水后搅拌10min),均质(65℃,25MPa),杀菌(140℃,6s),冷却(30℃),灌装。
本实施例终产品中蛋白质、脂肪、钙含量指标:
Figure BDA0004005469310000071
Figure BDA0004005469310000081
蛋白质的测定根据国标GB5009.5第一法检测;脂肪的测定根据国标GB5009.6第三法检测。以下实施例同。
实施例3
一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料的制备方法的原料配方(见表3):
表3实施例3的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt%)
糙米粉 细度≥400目 8.0
椰子粉 蛋白质≥4%,脂肪≥60% 2.0
椰浆 蛋白质≥3%,脂肪≥30% 5.0
柑橘纤维 细度≥200目 0.05
磷酸氢二钾 食品级 0.07
磷酸三钙 粒径≤10μm 0.08
高酰基结冷胶 食品级 0.020
单,双甘油脂肪酸酯 食品级:单酯含量≥60% 0.06
蔗糖脂肪酸酯 食品级:单酯、双酯、三酯含量≥80% 0.06
α-淀粉酶 酶活≥480KNU-B/g 0.04
葡萄淀粉酶 酶活≥300AGU/g 0.10
软化水 84.52
总计 100
制备方法:
(1)将部分α-淀粉酶(α-淀粉酶添加量的1/3)、水和糙米粉混合(70℃,10min),糊化(85℃,10min),得料液A。
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解(55℃,90min),得料液B。
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶、单,双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯混合(80℃,25min),均质(80℃,15MPa),冷却(2℃),得料液C。
(4)将料液C标准化(补足水后搅拌5min),均质(60℃,25MPa),杀菌(135℃,6s),冷却(25℃),灌装。
本实施例终产品中蛋白质、脂肪、钙含量指标:
项目 每100mL
蛋白质 0.79g
脂肪 3.02g
蛋白质的测定根据国标GB5009.5第一法检测;脂肪的测定根据国标GB5009.6第三法检测。以下实施例同。
实施例4
一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料的制备方法的原料配方(见表4):
表4实施例4的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt%)
糙米粉 细度≥400目 10.0
椰子粉 蛋白质≥4%,脂肪≥60% 1.0
椰浆 蛋白质≥3%,脂肪≥30% 4.0
柑橘纤维 细度≥200目 0.06
磷酸氢二钾 食品级 0.05
磷酸三钙 粒径≤10μm 0.06
高酰基结冷胶 食品级 0.025
单,双甘油脂肪酸酯 食品级:单酯含量≥60% 0.08
蔗糖脂肪酸酯 食品级:单酯、双酯、三酯含量≥80% 0.08
α-淀粉酶 酶活≥480KNU-B/g 0.03
葡萄淀粉酶 酶活≥300AGU/g 0.08
软化水 84.535
总计 100
制备方法:
(1)将部分α-淀粉酶(α-淀粉酶添加量的1/2)、水和糙米粉混合(75℃,5min),糊化(90℃,5min),得料液A。
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解(60℃,80min),得料液B。
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶、单,双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯混合(85℃,20min),均质(85℃,10MPa),冷却(8℃),得料液C。
(4)将料液C标准化(补足水后搅拌10min),均质(65℃,20MPa),杀菌(140℃,4s),冷却(30℃),灌装。
本实施例终产品中蛋白质、脂肪、钙含量指标:
项目 每100mL
蛋白质 0.86g
脂肪 2.20g
蛋白质的测定根据国标GB5009.5第一法检测;脂肪的测定根据国标GB5009.6第三法检测。以下实施例同。
实施例5
一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料的制备方法的原料配方(见表5):
表5实施例5的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt%)
糙米粉 细度≥400目 9.0
椰子粉 蛋白质≥4%,脂肪≥60% 1.5
椰浆 蛋白质≥3%,脂肪≥30% 4.5
柑橘纤维 细度≥200目 0.055
磷酸氢二钾 食品级 0.06
磷酸三钙 粒径≤10μm 0.07
高酰基结冷胶 食品级 0.022
单,双甘油脂肪酸酯 食品级:单酯含量≥60% 0.07
蔗糖脂肪酸酯 食品级:单酯、双酯、三酯含量≥80% 0.07
α-淀粉酶 酶活≥480KNU-B/g 0.035
葡萄淀粉酶 酶活≥300AGU/g 0.09
软化水 84.528
总计 100
制备方法:
(1)将部分α-淀粉酶(α-淀粉酶添加量的5/12)、水和糙米粉混合(73℃,8min),糊化(87℃,8min),得料液A。
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解(58℃,85min),得料液B。
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶、单,双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯混合(82℃,22min),均质(82℃,12MPa),冷却(4℃),得料液C。
(4)将料液C标准化(补足水后搅拌7min),均质(62℃,22MPa),杀菌(137℃,5s),冷却(27℃),灌装。
本实施例终产品中蛋白质、脂肪、钙含量指标:
项目 每100mL
蛋白质 0.83g
脂肪 2.61g
蛋白质的测定根据国标GB5009.5第一法检测;脂肪的测定根据国标GB5009.6第三法检测。以下实施例同。
实施例6
一种可可风味糙米植物蛋白饮料的制备方法的原料配方(见表6):
表6实施例6的原料配方
原料 技术指标 添加量(wt%)
糙米粉 细度≥400目 9.0
椰子粉 蛋白质≥4%,脂肪≥60% 1.5
椰浆 蛋白质≥3%,脂肪≥30% 4.5
柑橘纤维 细度≥200目 0.05
磷酸氢二钾 食品级 0.06
磷酸三钙 粒径≤10μm 0.07
高酰基结冷胶 食品级 0.023
单,双甘油脂肪酸酯 食品级:单酯含量≥60% 0.07
蔗糖脂肪酸酯 食品级:单酯、双酯、三酯含量≥80% 0.07
α-淀粉酶 酶活≥480KNU-B/g 0.035
葡萄淀粉酶 酶活≥300AGU/g 0.09
软化水 84.532
总计 100
制备方法:
(1)将部分α-淀粉酶(α-淀粉酶添加量的1/2)、水和糙米粉混合(78℃,7min),糊化(88℃,7min),得料液A。
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解(57℃,85min),得料液B。
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶、单,双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯混合(83℃,23min),均质(83℃,13MPa),冷却(6℃),得料液C。
(4)将料液C标准化(补足水后搅拌8min),均质(63℃,23MPa),杀菌(138℃,5s),冷却(28℃),灌装。
本实施例终产品中蛋白质、脂肪、钙含量指标:
项目 每100mL
蛋白质 0.83g
脂肪 2.61g
蛋白质的测定根据国标GB5009.5第一法检测;脂肪的测定根据国标GB5009.6第三法检测。以下实施例同。
效果实施例1
对实施例1~实施例6进行感官评价。选择30位年龄在25~35周岁的年轻消费者,对产品进行组织状态、口感、滋气味3项指标进行评分,3项指标的总分作为样品评定分数,以30人的平均分作为最终评定分数,评分规则如表7所示。实验结果记录如表8所示。
表7感官评定标准
Figure BDA0004005469310000121
Figure BDA0004005469310000131
表8感官评定结果
样品 组织状态 口感 滋气味 总分
实施例1 27 33 24 83
实施例2 26 37 26 92
实施例3 24 35 24 87
实施例4 28 34 27 87
实施例5 28 36 28 90
实施例6 28 36 28 90
由表8的数据可以看出,本发明所制备的产品,在组织状态、滋气味和口感上基本得到了认可,产品的口感清甜、饱满、顺滑、无粉感,椰子风味和糙米的米香自然融合,无异味。保质期内组织状态均一稳定,无明显沉淀和分层现象。
对比实施例1
对比实施例1,糙米粉的粉碎工艺换成碾磨的(细度将小于200目),其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例1的产品粉感较重,后续UHT过程中结焦糊管,奶水温差过大,没办法进行连续性生产。
对比实施例2
对比实施例2不添加柑橘纤维,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例2的产品保质期内有轻微沉淀和脂肪上浮,并伴有轻微析水分层现象。
对比实施例3
对比实施例3,取消步骤3中的均质工艺,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例3在生产过程中发生分层导致前中后指标不均一的问题。
对比实施例4
对比实施例4,步骤1中取消酶的添加,所有酶均在步骤2中添加,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例4在步骤1时无法在工厂连续性生产的情况下使用少量的水来全部溶解糙米粉并进行糊化,从而没办法实现连续性的大规模生产。
对比实施例5
对比实施例5,步骤1中取消糊化工艺,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例5的产品在保质期内口感慢慢出现粉感,时间越长,粉感越强。
对比实施例6
对比实施例6,只用配方中α-淀粉酶,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例6的产品无甜味,有轻微苦涩味。
对比实施例7
对比实施例7,只用配方中的葡萄淀粉酶,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例7,在步骤1中就无法溶解全部的糙米粉,无法进行生产。
对比实施例8
对比实施例8的糙米粉的烘焙温度大于150℃,如180℃;和/或,烘焙时间超过5min,如6min,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例8的产品米的香味会更突出,从而掩盖椰子的风味。
对比实施例9
对比实施例9不添加磷酸三钙或替为其他磷酸盐,如:六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸氢二钠中的一种或多种,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例9在管式UHT过程中蛋白质容易热变性从而发生结焦堵塞管路,影响连续性生产。
对比实施例10
对比实施例10,不添加结冷胶或替为,其他胶体,如:卡拉胶、黄原胶、果胶、刺槐豆胶、瓜尔胶、海藻酸钠、阿拉伯胶中的一种或多种,其余工艺步骤和条件同实施例6。
对比实施例10的产品保质期内发生沉淀分层和严重的脂肪上浮问题。
应理解,在阅读了本发明的上述内容之后,本领域技术人员可以对本发明的相关条件作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其特征在于,其原料包括8.0%~10.0%糙米粉、4.0%~5.0%椰浆、1.0%~2.0%椰子粉、0.03%~0.04%α-淀粉酶、0.08%~0.1%葡糖淀粉酶、0.05%~0.07%磷酸氢二钾、0.06%~0.08%磷酸三钙、0.020%~0.025%结冷胶、0.05%~0.06%柑橘纤维、0.12%~0.16%乳化剂,用水补足至100%,所述百分比为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其特征在于,所述糙米粉为≥400目的糙米粉,其中,所述糙米粉通过以下方法制备获得:将生糙米颗粒经过120~180℃,频率20~30HZ焙烤3~8min后再经超微粉碎机超微粉碎。
3.根据权利要求1所述的椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其特征在于,所述椰子粉的蛋白质含量≥4%,脂肪含量≥60%;所述椰浆的蛋白质≥3%,脂肪≥30%。
4.根据权利要求1所述的椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其特征在于,所述α-淀粉酶的酶活≥480KNU-B/g;所述葡糖淀粉酶的酶活≥300AGU/g。
5.根据权利要求1所述的椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其特征在于,所述乳化剂包含0.06%~0.08%的单,双甘油脂肪酸酯和0.06%~0.08%蔗糖脂肪酸酯。
6.根据权利要求1所述的椰子风味糙米纯植物蛋白饮料,其特征在于,所述纯蛋白饮料的蛋白质含量0.7%~0.9%,脂肪1.8%~2.7%。
7.权利要求1所述的椰子风味糙米纯植物蛋白饮料的制备方法,其特征在于,该方法包括下述步骤:
(1)将部分α-淀粉酶、水和糙米粉混合,糊化,得料液A;
(2)将料液A、剩余α-淀粉酶和葡糖淀粉酶混合酶解,得料液B;
(3)将料液B、椰浆、椰子粉、柑橘纤维、磷酸氢二钾、磷酸三钙、结冷胶和乳化剂混合,均质,冷却,得料液C;
(4)将料液C标准化,均质,杀菌,冷却,灌装。
8.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述部分α-淀粉酶为α-淀粉酶总添加量的1/3~1/2;所述混合为搅拌混合,所述混合的温度为70~75℃,所述混合的时间为5~10min;所述糊化的温度为85~90℃;所述糊化的时间为5~10min。
9.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述酶解为搅拌混合酶解;所述酶解的温度为55~60℃;所述酶解的时间为80~90min。
10.如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述混合为搅拌混合;所述混合的温度为80~85℃;所述混合的时间为20~25min;所述均质的温度为80~85℃;所述均质的压力为10~15MPa;所述冷却为将温度降低到2~8℃。
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