CN1484665A - 用于传输线的微孔泡沫电介质 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在电力传输线中作为电介质的新型发泡聚合物材料。本发明泡沫电介质通过挤出聚合物合金和超临界流体特别是二氧化碳获得。具体地，所述泡沫聚合物电介质通过以下方法制备：(1)将聚合物合金送入挤出机中并将所述聚合物合金加热，(2)向所述挤出机中输送超临界流体，(3)使所述聚合物合金与所述超临界流体混合，(4)使所得聚合物合金和超临界流体混合物从所述挤出机中排出，和(5)使所述聚合物合金和所述超临界流体通过直角机头。本发明泡沫电介质可用于同轴传输线。该实施方案中，内导体被泡沫电介质包围，泡沫电介质又被第二导体包围。也可用所公开的泡沫电介质制造条状和微条状传输线。

Description

用于传输线的微孔泡沫电介质
技术领域
本发明涉及用于传输线例如同轴RF电缆或(微-)条状线或使用电介质的任何其它类型的传输线的微孔泡沫聚合物电介质。
背景技术
常规的同轴电缆包括含有内导体和电介质的芯、及包围芯的导电包皮，其中所述包皮作为外导体。所述电介质位于内导体和外导体之间。
其它传输线属于条状线及其衍生物如共面线和微条状线类。此类的特征在于平面构型的单导体和一或多个接地面或接地线。信号通过这些不同的线和面限定的介电空间传输。所述电介质可以是均质的或由不同材料包括空气组成。
已用多种聚合物材料作为传输线中的主要介电材料。
一类常用的电介质是聚烯烃泡沫。但此电介质的缺点在于电介质的耗散导致信号衰减。介电损耗是聚合物的损耗因子、泡沫密度、和信号频率的函数。
近来，聚合物泡沫技术的进步使可在传输线中用作电介质的泡沫性能得到改善。例如，Trexel，Inc.的MuCell法获得泡孔尺寸极小(不大于100μm、通常不大于60μm)的均匀泡孔结构。用于制备微孔泡沫的MuCell法公开在US5866053(“Park”)中，引入本文供参考。该方法中，用挤出系统提供发泡材料。所述挤出系统涉及供应熔融的塑料粒和发泡剂。具体地，Park用超临界流体如超临界状态的二氧化碳作发泡剂使单一聚合物发泡。在挤出机内，所述超临界流体(二氧化碳)溶入熔融的塑料中。然后所得材料在因快速压降导致热力学不稳定性的膨胀阶段发泡。
Park更详细地描述了用于提供发泡塑料聚合物的挤出系统，其中将聚合物供入挤出机内通过旋转的螺杆元件移动。使所述材料处于熔融状态，发泡剂如超临界流体在选定的压力下引入挤出机内形成熔融材料和发泡剂的两相混合物。然后所述发泡剂扩散并溶入所述熔融材料中形成单相溶液，从溶液形成区送入成核装置中。通过快速压降导致热力学不稳定性。一优选实施方案中，在成核装置内出现大于0.9GPa/s的压降使溶液中的微晶胞成核。可用进一步成型装置如模头产生所要形状的发泡材料。有关此方法的更多信息参见http：//www.trexel.com/descript.html。
通过使用显示出高熔体强度、优良的电力耗散性和在-40至100℃温度范围之外的玻璃化转变温度的聚合物合金，本发明低密度发泡电介质既在扩大的温度范围内热稳定又导致极低的信号衰减。
US6037545(“Fox”)描述了有泡沫电介质的同轴电缆，引入本文供参考。所述聚合物泡沫的聚合物合金称为高-和低-密度聚乙烯的共混物。此外，发泡剂与放热的成核剂如偶氮二酰胺和吸热的成核剂如碳酸钠/柠檬酸组合使用。Fox所述泡沫的密度在0.22和0.17g/cm3之间。但Fox的泡沫电介质也有缺点，因为低于0.17g/cm3的泡沫密度可能存在结构不稳定性而且不易实现。
相比使用聚合物合金和超临界流体发泡剂组合的本发明可获得低至约0.02g/cm3的密度。本发明一优选实施方案中，所述发泡电介质的密度为约0.02至约0.20g/cm3。这表现为在保持有利的结构性能的同时有优良的衰减性。
发明概述
本发明的目的之一是提供一种导致信号衰减显著减小的泡沫电介质。
本发明的另一目的是提供一种低泡沫密度的泡沫电介质。
本发明的再另一目的是提供包含泡沫电介质的传输线。
本发明的这些目的和以下提供的发明详述中体现出的其它目的已通过包含用超临界流体作发泡剂获得的发泡聚合物合金的电介质实现。
另一实施方案中，本发明的上述目的通过包含以上公开的泡沫电介质的传输介质实现。
再另一实施方案中，上述目的通过一种泡沫电介质形成方法实现，所述方法包括：将聚合物合金送入挤出机中；将所述聚合物合金加热；向所述挤出机中输送超临界流体；使所述聚合物合金与所述超临界流体混合；使所得聚合物合金和超临界流体混合物从所述挤出机中排出；和使所述混合物发泡。
附图简述
图1为包含发泡聚合物合金电介质的一段同轴电缆的剖面图。
图2示出用本发明泡沫电介质制造的条状传输线。
图3示出本文所提供的实施例中所用超临界流体挤出装置。
图4为本发明各工艺步骤的流程图。
图5为用于生产条状线电缆的工艺步骤的流程图。
图6为放大至100X倍的本发明泡沫电介质的显微照片。
图7为放大至500X倍的本发明泡沫电介质的显微照片。
图8为放大至100X倍的现有技术发泡聚乙烯的显微照片。
图9为用于本发明方法所用挤出机直角机头的模具的示意图。
发明详述
如前面所述，本发明一实施方案中，本发明上述目的通过包含用超临界流体获得的发泡聚合物合金的泡沫电介质实现。
所采用的具体聚合物合金对于本发明无关紧要。可用于本发明的聚合物合金的例子包括非晶态树脂和聚烯烃的组合物、更特别地为非晶态树脂和半结晶聚烯烃的组合。
优选所述聚合物合金的玻璃化转变温度在大于100℃的范围之外，熔体指数在0.6和9之间。更优选所述聚合物合金是HivalloyTM，来自Basell，N.V.(Hoeksteen66，2132MS，Hoofdorp，TheNetherlands)。现有技术中发现的用于制备泡沫电介质的大多数聚合物材料是不适用的，因为它们的玻璃化转变温度在约-40和约100℃之间的范围内。发泡和经受热老化试验时，这些材料将经历相转变(在所述玻璃化转变温度或附近)造成脱气。结果是明显收缩和不利的密度增加。
另一方面，HivalloyTM在-40和约100℃的温度范围内是热稳定的。一优选实施方案中，其熔体指数在0.6和9之间。此外，还可获得超过此范围的熔体指数。按标准ASTMD1238测试某一牌号的HivalloyTM(Hivalloy G2120)，熔体指数为5。
本发明一实施方案中所用HivalloyTMG2120包含：
(1)约20至80％(重)的聚丙烯接枝的聚苯乙烯(PP-g-PS)，含约5至约70％苯乙烯单体；
(2)约20至约80％(重)的聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物，优选高分子量聚丙烯或改性聚丙烯(如乙烯-丙烯抗冲改性的聚丙烯，包含14％橡胶和8.5％乙烯)；
(3)低于约30％(重)的橡胶改性剂，如高抗冲聚苯乙烯(例如Dow478HIPS，Dow Chemical Co.)、和/或氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物(例如Kraton G1702，Shell Chemical Co.，含37％苯乙烯、63％橡胶)、和/或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、和/或氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(例如Kraton G1651/1652，ShellChemical Co.，含29％苯乙烯和71％橡胶)、或其共混物；和
(4)低于约5％(重)的稳定剂，如抗氧化剂(例如Irganox1010，来自Ciba Geigy的酚型稳定剂，或P-EPQ，来自Sandoz和Ciba-Geigy的亚膦酸酯稳定剂)和金属钝化剂(例如含氮或硫的有机配合物、胺、硫化物和磷酸盐；具体例子是乙二胺四乙酸)。
所采用的具体发泡剂对本发明无关紧要。优选所述发泡剂是超临界流体，如超临界二氧化碳或超临界氮。尤其优选超临界二氧化碳。但本领域技术人员可用任何其它适合的超临界流体代替超临界二氧化碳。例如，可用氮气或其它适合的气体作为所述超临界流体。
所述介电泡沫有不大于约0.2g/cm3、优选在0.03至约0.20g/cm3的范围内、甚至更优选约0.03至约0.08g/cm3的密度，和在2GHz下适当小的损耗因子。
所述泡沫的泡孔尺寸通常不大于100μm、优选不大于60μm。已测得泡孔尺寸低达约10μm。此外，壁厚可小于1μm。所述泡沫的另一特性在于泡孔为闭孔而且所述泡沫的泡孔尺寸基本上是均匀的。利用闭孔防止流体逃离或进入泡孔。但少量流体仍可通过泡孔隔膜扩散进入和离开泡孔，但此量可忽略不计。
另一实施方案中，本发明上述目的已通过包含泡沫电介质的传输线实现。所用传输线的类型对本发明无关紧要。可用于本发明的传输线的例子包括同轴电缆、条状线、和其它传输线。
一优选实施方案中，所述同轴传输线包括：被泡沫电介质包围的内导体，其中所述泡沫电介质包含用超临界流体获得的聚合物合金泡沫；和包围所述泡沫电介质的外导体。所述泡沫电介质含有聚合物合金和由所述超临界流体产生的截留气体。
已用本发明生产阻抗为50欧姆的同轴电缆。但其它传输线也可用本发明生产。这些传输线可用于有线电视、仪器、雷达和使用同轴电缆的其它应用的主机。
再另一优选实施方案中，所述条状传输线包括有置于内导体相对两侧的含有聚合物合金和由所述超临界流体产生的截留气体的上述泡沫电介质的内导体，其中所述泡沫电介质置于上下接地面之间，有护套包围所述接地面。
另一实施方案中，本发明上述目的已通过一种泡沫电介质形成方法实现，所述方法包括以下步骤：
(A)将聚合物合金送入挤出机中并将所述聚合物合金加热，
(B)向所述挤出机中输送超临界流体，
(C)使所述聚合物合金与所述超临界流体混合，
(D)使所得聚合物合金和超临界流体混合物从所述挤出机中排出，和
(E)使所述聚合物合金和所述超临界流体通过直角机头。
上述方法一优选实施方案中，将聚合物合金优选HivalloyTM送入挤出机中，在其中使所述树脂熔融。可改变工艺参数以适应各种聚合物合金、发泡剂、或工艺条件。所用挤出机优选为单螺杆2-1/2”挤出机，长径比为36/1。所述挤出机可以是用铸铝加热器水冷的，可配有高-或低-输出量的挤出机螺杆。所述挤出机优选有双注料口和注气喷嘴。负载压力优选落入约2300-5000psi的范围内，气体的重量百分率在约3％至约8％的范围内。出料量优选为约5-80lb/hr。
一优选实施方案中，所述发泡剂(可以是超临界二氧化碳)在压力下注入熔体中，溶于所述树脂，然后该溶液流入直角机头，使流动转向而使所述熔融材料分布在电线或管周围。该实施方案中，使超临界二氧化碳的HivalloyTM溶液暴露于较低压力时，所述二氧化碳从溶液中排出。更特别地，所述超临界二氧化碳失去其溶解性，从超临界状态变成气态。这产生轻质的HivalloyTM泡沫。优选导出、引出、和卷筒控制同轴电缆的电线和管组成部分，确保电线和管以恒定的速度和张力通过所述直角机头拉伸。可在水槽中使泡沫冷却。一种同轴电缆的实例中，结果是内导体位于泡沫中心的圆柱状泡沫介电芯。可在所述泡沫上加外导体，完成所述同轴电缆的制造。虽然这是所公开方法的一种优选实施方案，但本领域普通技术人员知道可改变和优化变量以适应不同物料和流速。
例如，为达到要求的流速，在此阶段所用工艺压力和温度下估计发泡剂在聚合物熔体中的溶解度。优选仅向聚合物熔体物流中注入所需可溶量的发泡剂，因为发泡剂过量将导致聚合物熔体内形成不希望的空隙。存在此空隙防碍后一阶段的均匀成核，因为发泡剂分子优先扩散至较大的泡孔内，导致最终产品内形成空腔。一般地，发泡剂如超临界流体在聚合物中的溶解度随温度和压力改变。例如，在200℃和27.6MPa(4000psi)(代表典型的工艺温度和压力)下，二氧化碳在多数聚合物中的溶解度为约10％(重)，而相同条件下氮的溶解度为约2％(重)。
一优选实施方案中，公开一种利用本发明介电泡沫制造同轴传输线的方法。该方法包括采用微孔法。此外，使聚合物合金和超临界流体混合物在内导体周围发泡。还在所述发泡电介质周围施加第二导体。
再另一优选实施方案中，公开一种利用本发明介电泡沫制造条状传输线的方法。该方法包括采用微孔法。还包括以下附加步骤：将所述挤出泡沫制成至少一个有相对两侧的片，使所述片的一侧附着在一种导体之上，使一条第二导体附着在所述片的另一侧上，使第二片附着在这条第二导体之上；和使第三导体附着在所述第二片之上。
通过附图进一步描述以上实施方案和其它实施方案。
图1说明包含本发明泡沫电介质的同轴电缆10。图1示出一种常规同轴电缆，切掉一部分以露出各层。该同轴电缆包括位于同轴电缆中心的内导体11。所示实施方案中，导体11是光滑的；但导体11可以是波状的。以圆筒方式包围内导体电线11的是通过聚合物合金与超临界流体如二氧化碳一起挤出生产的微孔泡沫电介质12。本领域已知可在内导体电线11、泡沫电介质12、或同轴电缆的其它组成部分周围设置一或多个粘合剂层。所述粘合剂可与泡沫电介质层一起挤出，或者单独地挤至泡沫电介质和/或内导体之上。
外导体13设置在泡沫电介质12周围。所示实施方案中，导体13是波状的，但导体13成波状不是必需的。另一实施方案中，外导体壳13是非波状的导体。电缆护套14包围所述外导体。
用于制备泡沫电介质12的聚合物合金优选可发泡至足够低的密度。一优选实施方案中，所述密度为约0.08g/cm3或更低。已生产出密度为约0.03至约0.20g/cm3的电介质。此外，所述聚合物合金的熔体强度能经受所述挤出过程。而且，所述聚合物合金在约-40和约100℃的温度之间是机械和热稳定的。
图2示出用本发明泡沫电介质12制造的条状传输线15。由导体16和置于导体16相对两侧的本发明微孔泡沫电介质12组成。此外，还包括上接地面17和下接地面18。所述泡沫电介质12置于上接地面17和下接地面18之间。整个条状线排列被护套19覆盖。典型地，条状传输线或条状线电缆的阻抗为50或75欧姆。但其它阻抗也可用本发明生产。这些条状线电缆可用于有线电视、雷达、仪器和使用同轴电缆的其它应用的主机。
图3示出超临界流体挤出装置，图4示出已并入本发明的超临界流体挤出工艺。本发明介电泡沫的生产方法(或超临界法)涉及挤出机20和超临界流体注射器。
详情在图3和4中给出。挤出机20包括挤出机机筒21，其中相配地安装有旋转螺杆元件22，通过适合的驱动电机23使其旋转。待发泡材料例如聚合物塑料(如HivalloyTM)颗粒通过料斗24加入挤出机机筒21内(步骤100)。挤出机机筒21有多个安装在其上以加热机筒的机筒加热器25。从而当螺杆元件22运载所述颗粒通过机筒时通过旋转螺杆元件22产生的机械剪切力在物料上的摩擦和加热的机筒将其中的聚合物颗粒加热至熔融状态(步骤110)。
超临界流体如来自CO2源26的二氧化碳在所选压力(步骤115)下通过适合的装置27输送，通过计量装置28以控制速度向挤出机机筒21中供应计量量的超临界流体(步骤130)。这导致形成两相混合物(140)，在高压下存在于挤出机机筒21内。超临界流体的注射位置可适当地选择在沿机筒的某一位置以致在引入气体之前实现所述聚合物熔体的适当熔融、剪切和加压。
所述特定实施方案中，再用挤出机机筒21内机加工成挤出机螺杆22的一部分31的多个不规则叶片30通过剪切力使所得超临界流体和聚合物材料的两相混合物进一步均化。或者，在某些应用中，使用标准挤塑螺杆时发生的混合过程可能足以提供所要混合物，不需要所述不规则叶片30。然后可将所述动态混合的熔体供入多个静态混合器32中，需要时可加入附加搅拌。从而，所述超临界流体扩散并溶入聚合物材料中形成单相溶液(步骤150)。多数实施方案中，所述混合物通过不使用静态混合器的机筒提供足够的扩散和溶解足以形成所要单相溶液。所述单相溶液通过挤出机出口(某些实施方案中包括破料板)在通过适合的温控元件36保持的选定温度下供入直角机头34(步骤160)。在直角机头34内压力快速下降产生微孔成核作用。可用直角机头内的尖梢-模口组合生产所要形状的发泡材料例如片、丝、或使所述泡沫包裹在内导体周围等(步骤170)。所述成型过程之后(此时已预先出现有限的膨胀)，使所述材料充分膨胀。某些实施方案中，再用成型模头35进一步使膨胀泡沫的表面变光滑。
为生产一致的发泡产品，需控制发泡剂例如超临界流体和聚合物流进入挤出机机筒21的流速获得恒定的重量比。主要通过挤出机螺杆22的转速控制聚合物流速。发泡剂如超临界流体的计量可用适合的超临界设备包括可依次反馈控制的计量阀实现。
使用常规的电缆加工设备包括导出装置、引出装置、卷筒、挤出机、和(某些实施方案中)水槽。
示出模口-尖梢组合的横截面的图9中更清楚地描绘出直角机头35的内部构件。模口直径35a是发泡电介质从中排出的开口。该模口有第一模口角35b和第二模口角35c。所述会聚角35e和入射角35d决定所述均匀混合物作用于中心导体的流型。所述尖梢有内径35g和顶锥角35f。普通技术人员将意识到可根据挤出泡沫的具体尺寸、形状和密度调节这些参数。
图5说明所述泡沫电介质12制成片材之后生产条状线电缆所采用的步骤。更具体地，所述成型元件35优选有适当模具的直角机头(或模头)使挤出的泡沫形成片材(步骤200)。将所述片材12放在或附着在也制成片状的导体18(用作接地面)之上(步骤210)。然后，将一窄条第二导体16放在或附着在所述泡沫电介质片12之上(步骤220)。然后将第二泡沫电介质片12放在或附着在所述窄条导体之上(步骤230)。然后将第三导体17(也用作接地面而且也制成片状)放在或附着在所述第二泡沫电介质片12之上(步骤240)。然后用护套19覆盖所述条状线排列(步骤250)。
以下实施例仅用于举例说明，而决不是要限制本发明的范围。
实施例
以下实施例是本发明的一种实施方案，其中用前面详述中所公开的泡沫电介质之一种实施方案制造在信号衰减和电介质密度方面表现出改进性能的改进7/8”同轴电缆。
该实施例中，用超临界二氧化碳使HivalloyTMG2120发泡。
所用挤出机是长径比为36/1的单螺杆2-1/2”挤出机。该挤出机是用铸铝加热器水冷的，可配有高-或低-输出量的挤出机螺杆。该挤出机以双注料口和注气喷嘴为特色。所加负荷压力为约2300-5000psi，气体的重量百分率在约3％至约8％的范围内。
将聚合物合金送入挤出机中，在其中加热。将超临界二氧化碳计量并引入挤出机内，使之与所述聚合物混合。通过直角机头将该混合物挤压至内导体之上。出料量为约5-80lb/hr。所用挤出机模具构型示于图9中。
挤出机的温度分布在182至160℃的范围内，模头温度为156℃。模头的内径为0.440”，外径为0.900”，有10和20°的双角。模头尖梢内径为0.391”。螺杆以40rpm运转，所述工艺的线速为23ft/min。
导出、引出、和卷筒控制同轴电缆的电线和管组成部分，确保电线和管以恒定的速度和张力通过所述直角机头拉伸。结果是内导体位于泡沫中心的圆柱状泡沫介电芯。在所述泡沫上加外导体，完成所述同轴电缆的制造。
所述泡沫电介质的平均泡孔尺寸为约50-60μm，密度为约0.065g/cm3。
冷却后采集所述同轴电缆的试样，用Hewlett-Packard制造的移动电缆测试系统HP8753测试信号衰减。在一定信号频率范围内测定信号衰减，列于下表中。
对一段包含按Fox所公开方法制备的发泡聚乙烯的电缆进行相同的衰减试验。此对比例中不使用超临界发泡剂，因为超临界二氧化碳在聚乙烯中的溶解度产生0.50g/cm3的泡沫，这比常规发泡聚乙烯的密度大约3倍。
图6、图7、和图8是发泡聚合物试样的显微照片。图6和图7对应于本发明泡沫电介质的实施例，图8是对比例的发泡聚乙烯试样，代表现有技术的泡沫电介质。
图6为放大100X拍摄的显示本发明一实施方案的泡孔形状的显微照片。
图7为放大500X拍摄的更清楚地描绘本发明一实施方案的显微照片。
图8(用于对比)为已知最接近的适合泡沫电介质-代表Fox专利中所公开泡沫的发泡聚乙烯的显微照片。本领域技术人员显而易见，放大100X的发泡聚乙烯的表观泡孔尺寸与放大500X的微孔泡沫的表观泡孔尺寸近似相同。因为图7和图8的显微照片之间有5倍的放大倍率差，这表明本发明泡孔尺寸比最接近的现有技术减小至少5倍。
对比这些显微照片可见，对比例的泡沫有比本发明泡沫大得多的泡孔尺寸及更厚的泡壁。因此，对比例的泡沫有比本发明泡沫更大的密度。对比例泡沫的密度较高对应损耗因子较大，最终掺入传输线时信号衰减较大。所述常规发泡聚乙烯的衰减试验结果示于下表1中。两组数据均涉及7/8”电缆。
表1
频率(MHz) 衰减(dB/100ft)本发明 衰减(dB/100ft)对比例
500 0.77 0.85
1000 1.11 1.25
1500 1.39 1.57
2000 1.63 1.86
2500 1.85 2.12
3000 2.05 2.36
如表1中数据所示，本发明产生极好的信号衰减性能。相比，对比例用发泡聚乙烯生产的同轴电缆在所有频率下都产生更大的信号衰减。
虽然已结合其具体实施方案详细地描述了本发明，但在不背离其精神和范围的情况下可做各种改变和修改对本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (83)

1.一种泡沫电介质，包含：
用超临界流体作发泡剂获得的发泡聚合物合金，
其中所述聚合物合金包含至少两种不同的聚合物或所述聚合物的接枝聚合物。
2.权利要求1的泡沫电介质，其中所述聚合物合金的玻璃化转变温度大于100℃。
3.权利要求1的泡沫电介质，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于100μm。
4.权利要求3的泡沫电介质，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于60μm。
5.权利要求1的泡沫电介质，其中所述聚合物合金包含聚丙烯和聚苯乙烯。
6.权利要求1的泡沫电介质，其中所述聚合物合金包含：
(1)约20至80％重量的聚丙烯-接枝的聚苯乙烯，含约5至约70％苯乙烯单体；
(2)约20至约80％重量的选自聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物的烯烃聚合物；
(3)低于约30％重量的橡胶改性剂；和
(4)低于约5％重量的稳定剂。
7.权利要求6的泡沫电介质，其中所述烯烃聚合物选自高分子量聚丙烯、改性聚丙烯、和包含约14％橡胶和约8.5％乙烯的乙烯-丙烯抗冲改性的聚丙烯。
8.权利要求6的泡沫电介质，其中所述橡胶改性剂选自高抗冲聚苯乙烯、氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
9.权利要求8的泡沫电介质，其中所述氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物包含37％苯乙烯和63％异戊二烯，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物包含29％苯乙烯和71％丁二烯。
10.权利要求6的泡沫电介质，其中所述稳定剂选自抗氧化剂和金属钝化剂。
11.权利要求10的泡沫电介质，其中所述抗氧化剂选自亚膦酸酯稳定剂和酚型稳定剂。
12.权利要求10的泡沫电介质，其中所述金属钝化剂是乙二胺四乙酸。
13.权利要求1的泡沫电介质，其中所述超临界流体是超临界二氧化碳。
14.权利要求1的泡沫电介质，其中所述泡沫电介质的密度不大于约0.2g/cm3。
15.权利要求14的泡沫电介质，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.2g/cm3。
16.权利要求15的泡沫电介质，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.08g/cm3。
17.一种传输线，包括：
至少一种导体和至少一种电介质，所述电介质包含用超临界流体作发泡剂获得的发泡聚合物合金，
其中所述聚合物合金包含至少两种不同的聚合物或所述聚合物的接枝聚合物。
18.权利要求17的传输线，其中所述聚合物合金的玻璃化转变温度大于100℃。
19.权利要求17的传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于100μm。
20.权利要求19的传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于60μm。
21.权利要求17的传输线，其中所述聚合物合金包含聚丙烯和聚苯乙烯。
22.权利要求17的传输线，其中所述聚合物合金包含：
(1)约20至80％重量的聚丙烯-接枝的聚苯乙烯，含约5至约70％苯乙烯基单体；
(2)约20至约80％重量的选自聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物的烯烃聚合物；
(3)低于约30％重量的橡胶改性剂；和
(4)低于约5％重量的稳定剂。
23.权利要求22的传输线，其中所述烯烃聚合物选自高分子量聚丙烯、改性聚丙烯、和包含约14％橡胶和约8.5％乙烯的乙烯-丙烯抗冲改性的聚丙烯。
24.权利要求22的传输线，其中所述橡胶改性剂选自高抗冲聚苯乙烯、氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
25.权利要求24的传输线，其中所述氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物包含37％苯乙烯和63％异戊二烯，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物包含29％苯乙烯和71％丁二烯。
26.权利要求22的传输线，其中所述稳定剂选自抗氧化剂和金属钝化剂。
27.权利要求26的传输线，其中所述抗氧化剂选自亚膦酸酯稳定剂和酚型稳定剂。
28.权利要求26的传输线，其中所述金属钝化剂是乙二胺四乙酸。
29.权利要求17的传输线，其中所述超临界流体是超临界二氧化碳。
30.权利要求17的传输线，其中所述泡沫电介质的密度不大于约0.2g/cm3。
31.权利要求30的传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.2g/cm3。
32.权利要求31的传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.08g/cm3。
33.一种同轴传输线，包括：
内导体；包围所述内导体的泡沫电介质；和包围所述泡沫电介质的外导体，
其中所述泡沫电介质包含用超临界流体作发泡剂获得的发泡聚合物合金，所述聚合物合金包含至少两种不同的聚合物或所述聚合物的接枝聚合物。
34.权利要求33的同轴传输线，其中所述聚合物合金的玻璃化转变温度大于100℃。
35.权利要求33的同轴传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于100μm。
36.权利要求35的同轴传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于60μm。
37.权利要求33的同轴传输线，其中所述聚合物合金包含聚丙烯和聚苯乙烯。
38.权利要求33的同轴传输线，其中所述聚合物合金包含：
(1)约20至80％重量的聚丙烯-接枝的聚苯乙烯，含约5至约70％苯乙烯基单体；
(2)约20至约80％重量的选自聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物的烯烃聚合物；
(3)低于约30％重量的橡胶改性剂；和
(4)低于约5％重量的稳定剂。
39.权利要求38的同轴传输线，其中所述烯烃聚合物选自高分子量聚丙烯、改性聚丙烯、和包含约14％橡胶和约8.5％乙烯的乙烯-丙烯抗冲改性的聚丙烯。
40.权利要求38的同轴传输线，其中所述橡胶改性剂选自高抗冲聚苯乙烯、氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
41.权利要求40的同轴传输线，其中所述氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物包含37％苯乙烯和63％异戊二烯，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物包含29％苯乙烯和71％丁二烯。
42.权利要求38的同轴传输线，其中所述稳定剂选自抗氧化剂和金属钝化剂。
43.权利要求42的同轴传输线，其中所述抗氧化剂选自亚膦酸酯稳定剂和酚型稳定剂。
44.权利要求42的同轴传输线，其中所述金属钝化剂是乙二胺四乙酸。
45.权利要求33的同轴传输线，其中所述超临界流体是超临界二氧化碳。
46.权利要求33的同轴传输线，其中所述泡沫电介质的密度不大于约0.2g/cm3。
47.权利要求46的同轴传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.2g/cm3。
48.权利要求47的同轴传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.08g/cm3。
49.一种条状传输线，包括：
接地面；
有相对两侧的导体，所述侧包括相对于所述接地面的近侧和相对于所述接地面的远侧；
置于所述接地面和所述导体的近侧之间的泡沫电介质；
其中所述泡沫电介质包含用超临界流体作发泡剂获得的发泡聚合物合金，所述聚合物合金包含至少两种不同的聚合物或所述聚合物的接枝聚合物。
50.权利要求49的条状传输线，其中所述聚合物合金的玻璃化转变温度大于100℃。
51.权利要求49的条状传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于100μm。
52.权利要求51的条状传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于60μm。
53.权利要求49的条状传输线，其中所述聚合物合金包含聚丙烯和聚苯乙烯。
54.权利要求49的条状传输线，其中所述聚合物合金包含：
(1)约20至80％重量的聚丙烯-接枝的聚苯乙烯，含约5至约70％苯乙烯基单体；
(2)约20至约80％重量的选自聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物的烯烃聚合物；
(3)低于约30％重量的橡胶改性剂；和
(4)低于约5％(重)的稳定剂。
55.权利要求54的条状传输线，其中所述烯烃聚合物选自高分子量聚丙烯、改性聚丙烯、和包含约14％橡胶和约8.5％乙烯的乙烯-丙烯抗冲改性的聚丙烯。
56.权利要求54的条状传输线，其中所述橡胶改性剂选自高抗冲聚苯乙烯、氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
57.权利要求56的条状传输线，其中所述氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物包含37％苯乙烯和63％异戊二烯，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物包含29％苯乙烯和71％丁二烯。
58.权利要求54的条状传输线，其中所述稳定剂选自抗氧化剂和金属钝化剂。
59.权利要求58的条状传输线，其中所述抗氧化剂选自亚膦酸酯稳定剂和酚型稳定剂。
60.权利要求58的条状传输线，其中所述金属钝化剂是乙二胺四乙酸。
61.权利要求49的条状传输线，其中所述超临界流体是超临界二氧化碳。
62.权利要求49的条状传输线，其中所述泡沫电介质的密度不大于约0.2g/cm3。
63.权利要求62的条状传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.2g/cm3。
64.权利要求63的条状传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.08g/cm3。
65.一种微条状传输线，包括：
上下接地面；
有相对两侧的内导体，所述内导体位于所述上下接地面之间；
置于所述上下接地面之间的包围所述内导体的泡沫电介质；
其中所述泡沫电介质包含用超临界流体作发泡剂获得的发泡聚合物合金，所述聚合物合金包含至少两种不同的聚合物或所述聚合物的接枝聚合物。
66.权利要求65的微条状传输线，其中所述聚合物合金的玻璃化转变温度大于100℃。
67.权利要求65的微条状传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于100μm。
68.权利要求67的微条状传输线，其中所述泡沫电介质的泡孔尺寸不大于60μm。
69.权利要求65的同轴传输线，其中所述聚合物合金包含聚丙烯和聚苯乙烯。
70.权利要求65的微条状传输线，其中所述聚合物合金包含：
(1)约20至80％重量的聚丙烯-接枝的聚苯乙烯，含约5至约70％苯乙烯基单体；
(2)约20至约80％重量的选自聚乙烯、聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物的烯烃聚合物；
(3)低于约30％重量的橡胶改性剂；和
(4)低于约5％重量的稳定剂。
71.权利要求70的微条状传输线，其中所述烯烃聚合物选自高分子量聚丙烯、改性聚丙烯、和包含约14％橡胶和约8.5％乙烯的乙烯-丙烯抗冲改性的聚丙烯。
72.权利要求70的微条状传输线，其中所述橡胶改性剂选自高抗冲聚苯乙烯、氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
73.权利要求72的微条状传输线，其中所述氢化苯乙烯-异戊二烯双嵌段共聚物包含37％苯乙烯和63％异戊二烯，所述氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物包含29％苯乙烯和71％丁二烯。
74.权利要求70的微条状传输线，其中所述稳定剂选自抗氧化剂和金属钝化剂。
75.权利要求74的微条状传输线，其中所述抗氧化剂选自亚膦酸酯稳定剂和酚型稳定剂。
76.权利要求74的微条状传输线，其中所述金属钝化剂是乙二胺四乙酸。
77.权利要求65的微条状传输线，其中所述超临界流体是超临界二氧化碳。
78.权利要求65的微条状传输线，其中所述泡沫电介质的密度不大于约0.2g/cm3。
79.权利要求78的微条状传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.2g/cm3。
80.权利要求79的微条状传输线，其中所述泡沫电介质的密度为约0.03至约0.08g/cm3。
81.一种泡沫电介质的形成方法，包括以下步骤：
(1)将聚合物合金送入挤出机中并将所述聚合物合金加热，
(2)向所述挤出机中输送超临界流体，
(3)使所述聚合物合金与所述超临界流体混合，
(4)使所得聚合物合金和超临界流体混合物从所述挤出机中排出，和
(5)使所述聚合物合金和所述超临界流体通过直角机头。
82.一种同轴传输线的制造方法，包括以下步骤：
(1)提供内导体，
(2)在所述内导体周围设置泡沫电介质，所述泡沫电介质通过以下方法形成：
(A)将聚合物合金送入挤出机中并将所述聚合物合金加热，
(B)向所述挤出机中输送超临界流体，
(C)使所述聚合物合金与所述超临界流体混合，
(D)使所得聚合物合金和超临界流体混合物从所述挤出机中排出，和
(E)使所述聚合物合金和所述超临界流体通过直角机头；
(3)在所述泡沫电介质周围加外导体。
83.一种传输线的制造方法，包括以下步骤：
(1)提供导体，
(2)在所述导体周围设置泡沫电介质，所述泡沫电介质通过以下方法形成：
(A)将聚合物合金送入挤出机中并将所述聚合物合金加热，
(B)向所述挤出机中输送超临界流体，
(C)使所述聚合物合金与所述超临界流体混合，
(D)使所得聚合物合金和超临界流体混合物从所述挤出机中排出，和
(E)使所述聚合物合金和所述超临界流体通过直角机头；和
(3)在所述泡沫电介质的一或多侧加接地面以致所述导体不接触所述接地面。
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