MXPA99002880A - Cable coaxial y metodo para hacer el mismo. - Google Patents

Abstract

Un cable coaxial flexible comprende un nucleo que incluye por lo menos un conductor interno y un material dielectrico de espuma de celdas cerradas que rodea al conductor interno. El cable coaxial flexible tambien incluye una cubierta metalica tubular que rodea estrechamente al nucleo y que esta unida preferiblemente al mismo. El material dielectrico de espuma de celdas cerradas es una espuma de poliolefina de densidad baja y posee propiedades electricas mejoradas sobre los materiales dielectricos de espuma convencionales. El cable coaxial tiene una velocidad de propagacion mayor de aproximadamente 90% de la velocidad de la luz pero mantiene aun caracteristicas de flexibilidad y doblez altas.

Description

Los cables coaxiales del tipo de construcción "dieléctrico de aire" tiene muy buenas características de propagación de señal, con valores de Vp típicamente de 90% o mayores. Sin embargo, estos cables coaxiales desafortunadamente tienen caraterísticas de doblez relativamente limitadas y son susceptibles a ondulación, aplanamiento o aplastamiento de la vaina exterior, lo que afecta adversamente las propiedades eléctricas del cable y lo hace ¡nutilizable. Consecuentemente, los cables coaxiales de tipo dieléctrico de aire requieren un manejo muy cuidadoso durante la instalación para evitar dicho daño. Además, no se recomiendan para usarse en instalaciones que requieren dobleces de radio pequeño o dobleces inversos frecuentes. Los cables coaxiales del tipo de construcción "dieléctrico de espuma", por otra parte, poseen propiedades de doblez significativamente mejores que los cables dieléctricos de aire. Se pueden instalar más fácilmente sin la preocupación sobre ondulación, aplanamiento o aplastamiento de la vaina exterior y se pueden usar en ambientes en donde los cables de tipo dieléctrico de aire son inutilizables. Sin embargo, son obstruidos por una velocidad de propagación un poco más baja que los cables de tipo dieléctrico de aire. Esta reducción en Vp e incremento en pérdida de atenuación se puede atribuir al dieléctrico de espuma. Un cable coaxial dieléctrico de espuma anterior usaba espuma de poliestireno producida con un agente de sopiado de pentano, como se menciona en la Patente de EUA No. 4,104,481 de Wilkenloh y otros. Aunque el material dieléctrico de espuma proveía excelente propagación de señal, con valores de velocidad de propagación (Vp) de 90% y superiores, el uso de pentano como un agente de soplado y la naturaleza de celdas abiertas de la espuma de poliestireno resultante eran desventajas que limitaban el uso comercial amplio de esta construcción de cable. Una alternativa a los materiales dieléctricos de espuma de poliestireno de celdas abiertas ha sido utilizar un material dieléctrico de espuma de poliolefína expandido de celdas cerradas. La Patente de E.U.A. No. 4,104,481 describe un cable coaxial con un material dieléctrico de espuma de poliolefína que comprende polietileno o polipropileno que es espumado utilizando un agente de soplado de clorafluorocarbono y un agente nucleador. El material dieléctrico de espuma resultante posee propiedades de doblez incrementadas sin los efectos negativos asociados con los sistemas de poliestireno/pentano. La Patente de EUA No. 4,472,595 de Fox y otros, describen un cable coaxial dieléctrico de espuma que tiene características de manejo y doblez incrementadas. Muy recientemente, debido a las preocupaciones ambientales y a reglamentaciones gubernamentales, los fabricantes de espumas han descontiuado el uso de la mayoría de los clorofluorocarbonos y han utilizado agentes de soplado alternativos tales como nitrógeno, hexafluoruro de azufre y dióxido de carbono. Sin embargo, existe la necesidad de mejorar las propiedades de propagación de señal de materiales dieléctricos de espuma producidos con esos agentes de soplado alternativos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De conformidad con la presente invención, se provee un cable coaxial dieléctrico de espuma que tiene una velocidad de propagación (Vp) mayor que aproximadamente 90% de la velocidad de la luz. Este valor de propagación alto es una mejora muy significativa sobre los valores de propagación de los cables coaxiales dieléctricos de espuma actualmente disponibles y es comparable con las propiedades de propagación de señal de cables coaxiales de tipo dieléctrico de aire. Sin embargo, el cable coaxial dieléctrico de espuma de la invención tiene características de flexibilidad y doblez que son muy superiores a los cables coaxiales de tipo dieléctrico de aire. De esta manera, el cable coaxial de la presente invención provee excelentes propiedades de propagación de señal en combinación con excelentes características de flexibilidad y doblez. El cable coaxial de la presente invención comprende un núcleo que incluye por lo menos un conductor intemo y un material dieléctrico de espuma de celdas cerradas que rodea al conductor intemo. Una vaina metálica tubular rodea estrechamente y está preferiblemente unida al núcleo. El cable coaxial - flexible también puede incluir una camida protetora que rodea estrechamente a la vaina metálica tubular. El cable coaxial tiene una velocidad de propagación (Vp) de 90% o mayor. El material dieléctrico de espuma de cable coaxial de la presente invención tiene una densidad baja, preferiblemente no mayor que aproximadamente 0.22 g/cm3. La espuma tiene una estructura de celdas cerradas uniforme, fina, preferiblemente con un diámetro de celda máximo de 170 µ. El material dieléctrico de espuma está formado preferiblemente de una poliolefina, y muy deseablemente de una mezcla del polietileno de baja densidad y polietileno de alta densidad. Estas características proveen una rigidez de núcleo alta, que da excelentes características de flexibilidad y doblez y también contribuye a excelente velocidad de propagación del cable coaxial.

Estas y otras características y ventajas de la presente invención se harán más fácilmente evidentes para los expertos en la técnica al considerar la siguiente descripción detallada que describe las modalidad preferida y alternativa de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un cable coaxial de conformidad con la presente invención en sección cruzada y con porciones del cable desprendidas para propósitos de claridad de ilustración. La Figura 2 es una ilustración esquemática de un aparato para producir el cable coaxial mejorado de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La Figura 1 ilustra un cable coaxial producido de coformidad con la presente invención. El cable coaxial comprende un núcleo 10 que incluye un conductor interno 11 de un material eléctricamente conductor tal como cobre, aluminio o cobre-revestimiento de aluminio, y un material dieléctrico plástico de espuma expandida 12 cilindrico, continuo, circundante. En la modalidad ilustrada, sólo se muestra un conductor interno 11 , ya que ésta es la disposición más común para cables coaxiales del tipo usado para transmitir señales de RF, tales como señales de televisión. Sin embargo, se entendería que la presente invención se puede también a cables que tienen más de un conductor interno aislado de otro y que forma parte del núcleo.

Preferiblemente, el conductor interno 11 está ligado al material dieléctrico plástico de espuma expandido 12 por una capa delgada de adhesivo 13 para formar el núcleo 10. Los adhesivos adecuados para este propósito incluyen copolímeros de etileno/ácido acrilico (EAA) y etileno/acrilato de metilo (EMA). Dichos adhesivos se describen, por ejemplo, en las Patentes de EUA Nos. 2,970,129; 3.520,861; 3,681,515; y 3,795,540. El material dieléctrico 12 es un material dieléctrico de pérdida baja formado de un plástico adecuado tal como polioiefina. A fin de reducir la masa del material dieléctrico por longitud unitaria y de esta manera reducir la constante dieléctrica, el material dieléctrico debe ser de una composición de espuma celular expandida. Además, la espuma debe ser de una construcción de celdas cerradas para proveer la rigidez del núcleo alta deseada y para evitar la transmisión de humedad a lo largo del cable. Preferiblemente, el material dieléctrico de espuma de celdas cerradas de la invención es una poliolefina expandida y un material dieléctrico de espuma particularmente preferido es una mezcla expandida de un polietileno de baja densidad y un polietileno de alta densidad. Las composiciones dieléctricas de espuma preferidas de la invención se describen con más detalle más adelante. Circundando estrechamente al núcleo está una vaina metálica tubular continua 14. La vaina 14 se caracteriza por ser mecánica y eléctricamente continua, esto permite que la vaina 14 sirva eficazmente para sellar mecánica y eléctricamente el cable contra influencias exteriores asi como para sellar el cable contra fuga de radiación de RF. La vaina metálica tubular 4 puede estar formada de varios metales eléctricamente conductores tales como cobre y aluminio. La vaina metálica tubular 14 tiene un espesor de pared seleccionado para mantener una relación de T/D (relación de espesor de pared a diámetro exterior) de menos de 2.5%. Para el cable ilustrado, el espesor de pared es menor de 0.76 mm. En la modalidad preferida ilustrada, la vaina continua 14 está formada de una tira de metal plana que se forma en una configuración tubular con los bordes laterales opuestos de la tira apoyados entre sí, y con los bordes apoyados continuamente unidos por una soldadura longitudinal continua, como se indica en 15. Aunque la producción de la vaina 14 por soldadura longitudinal se ha ilustrado como preferida, los expertos en la técnica reconocerán que se pueden emplear también otros métodos para producir una vaina metálica tubular de pared delgada mecánica y eléctricamente continua. Por ejemplo, como lo entinden los expertos en la técnica, se pueden emplear también métodos para proveer una vaina longitudinal "sin costura". La superficie interior de la vaina tubular 14 está continuamente unida a toda su longitud y a toda su extensión circunferencial a la superficie exterior del material dieléctrico de espuma 12 por una capa adhesiva delgada 16. Preferiblemente, la capa adhesiva 16 es un copolímero de EAA o EMA como se describió anteriormente. La capa adhesiva 16 debe hacerse lo más delgada posible para evitar afectar adversamente las características eléctricas del cable. De manera deseable, la capa de adhesivo 16 debe tener un espesor de aproximadamente 0.03 mm o menos. El método actualmente preferido para obtener dicho depósito delgado de adhesivo y una composición adhesiva adecuada para el mismo se describen en la Patente de E.U.A. No. 4,484,023 de Gindrup. La superficie exterior de la vaina 14 está opcionalmente rodeada por una camisa protectora 18. Las composiciones adecuadas para la camisa protectora exterior 18 incluye materiales de revestimiento tenmoplástico tales como polietileno, clorura de polivinilo, poliuretano y hules. La camisa protectora 18 puede ser ligada a la superficie exterior de la vaina 14 por una capa adhesiva 19 para incrementar así las propiedades de doblez del cable coaxial. Preferiblemente, la capa adhesiva 19 es una capa delgada de adhesivo, tal como un copolimero de EAA o EMA como se describió antes. La Figura 2 ilustra una disposición adecuada de aparato para producir el cable mostrado en la Figura . Como se ilustra, el conductor interno 11 está dirigido desde una fuente de suministro adecuada, tal como un carrete 31, y una capa adhesiva 13 se aplica a la superficie del conductor interno. El conductor interno revestido 11 es dirigido después a través de un aparato extrusor 32. El aparato extrusor 32 extruye continuamente la composición de polímero espumable concéntricamente alrededor del conductor interno 1 . Al dejar el extrusor, el material plástico se espuma y se expande para formar una pared cilindrica continua del material dieléctrico de espuma 12 que rodea al conductor interno 1. En una modalidad alternativa de la invención el material dieléctrico de espuma 12 puede tener una densidad de gradiente en donde la densidad del material dieléctrico de espuma incrementa radialmente desde una superficie interna del material dieléctrico de espuma hasta una superficie exterior del material dieléctrico de espuma. La densidad de gradiente puede ser el resultado de alterar la composición de polímero espumable o las condiciones que salen del aparato extrusor 32. Sin embargo, típicamente la densidad de gradiente se provee extruyendo una primera composición de polímero espumable y una segunda composición de polímero en sucesión para formar el material dieléctrico de espuma 12. La primera y segunda composiciones de polímero pueden ser coextruídas o extruídas por separado para formar una capa dieléctrica de espuma interna y una capa dieléctrica extema. Una vez formado y expandido, el material dieléctrico exterior posee una densidad mayor que la capa dieléctrica de espuma interna. La capa dieléctrica extema puede ser una membrana dieléctrica espumada o una membrana dieléctrica no espumada y puede formarse a partir del mismo material que la capa dieléctrica espumada interna. La densidad incrementada en la superficie exterior del material dieléctrico de espuma 12 da por resultado un incremento en la rigidez de núcleo incrementando así las propiedades de doblez de cable coaxial. La superficie exterior del núcleo 10 es revestida con una capa de adhesivo 16. Una composición adhesiva de copolímero se aplica a la superficie del material dieléctrico de espuma 12 por medios de aplicación adecuados para formar una capa adhesiva 16. Por ejemplo, la composición adhesiva puede ser coextruida sobre la composición de polímero espumable o la segunda composición de polímero en el aparato extrusor 32 o extruida sobre el material dieléctrico de espuma 12 en un aparato extrusor separado. Alternativamente, el conductor interno 11 y el material dieléctrico circundante 12 pueden ser dirigidos a través de una estación de aplicación de adhesivo 34 en donde una capa delgada de una composición adhesiva tal como EAA o EMA se aplica por medios adecuados, tales como aspersión o inmersión. Después de dejar la estación de aplicación de adhesiivo 34, el exceso de adhesivo se puede quitar por medios adecuados o el núcleo revestido adhesivo 10 es dirigido a través de una estación de secado de adhesivo 36, tal como un tuneo o cámara calentado. Al dejar la estación de secado 36, el núcleo es dirigido a través de la estación de enfriamiento 37, tal como un canal de agua. Una vez que la capa adhesiva 16 se ha aplicado al núcleo 10, una tira estrecha de metal S es dirigida desde una fuente de aplicación adecuada tal como un carrete 38 y se forma en una configuración tubular que rodea al núcleo. La tira S entonces avanza a través de un aparato de soldadura 39, y los bordes laterales opuestos de la tira S son colocados en relación de apoyo y unidos entre sí por una soldadura longitudinal continua. El núcleo y la vaina circundante se hacen pasar después a través de un dado de reducción rodante o estacionario 40 en donde la vaina tubular 14 es reducida en diámetro y llevada a relación estrecha con el núcleo 10. El ensamble asi producido entonces se hace pasar a través de un aparato extrusor de revestimiento 42 en donde una composición de polímero es extruida alrededor de la vaina d emetal 4 para formar una camisa protectora 8 que rodea a la vaina. Además, antes de aplicar la composición de polímero que forma la camisa 18, una capa delgada de adhesivo 19 se puede aplicar a la superficie de la vaina 14 por medios adecuados tales como coextrusión en el aparato extrusor de revestimiento 42. El aparato extrusor de revestimiento 42 también sirve para activar el adhesivo 16 y para formar así una unión entre la vaina 14 y la superficie exterior del material dieléctrico 2. El cable asi producido entonces se puede recoger sobre contenedores adecuados tales como carretes 44, adecuados para almacenamiento y embarque. Típicamente, el diámetro del cable es mayor de aproximadamente 0.64 cm. Los cables coaxiales de la presente invención tienen características de doblez incrementada sobre los cables coaxiales convencionales. Un aspecto que incrementa las características de doblez del cable coaxial de la invención es que la vaina 14 es adhesivamente ligada al dieléctrico de espuma 12. En esta relación, el material dieléctrico de espuma 12 soporta la vaina en doblez para evitar daño al cable coaxial. Además, el material dieléctrico de espuma 12 como se decríbió antes puede poseer una densidad de gradiente para soportar la vaina en el doblez. Por lo tanto, la rigidez de núcleo incrementada en relación con la rigidez de vaina es benéfico para las características de doblez del cable coaxial. Específicamente, los cables coaxiales de vaina soldada de la invención tienen una relación de rigidez de núcleo a vaina de por lo menos 5, y preferiblemente por lo menos 10. Además, el radio de doblez mínimo en los cables coaxiales de vaina soldada de la invención es significativamente menor de 10 diámetros de cable, más del orden de aproximadamente 7 diámetros de cable o menor. La reducción del espesor de pared de vaina tubular es tal que la relación del espesor de pared a su diámetro exterior (relación T/D) es no mayor de aproximadamente 2.5% para cables que tienen vainas soldadas. El espesor de pared reducido de la vaina contribuye a las propiedades de doblez del cable coaxial y ventajosamente reduce la atenuación en el cable coaxial. La combinación de estos aspectos y las propiedades de la vaina 14 anteriormente descritos da por resultado una vaina exterior con características de doblez significativas. Como se señaló antes, aunque los cables coaxiales que tienen vainas soldadas generalmente poseen propiedades mecánicas mejores que las vainas sin costura, la presente invención también está dirigida a vainas sin costura y a mejorar las propiedades eléctricas y mecánicas de las mismas. En estas vainas la relación de rigidez de núcleo a vaina es por lo menos de aproximadamente 2 y preferiblemente por lo menos de aproximadamente 5. Además, el radio de doblez mínimo en los cables coaxiales de vaina sin costura de la invención es significativamente menor que 15 diámetros de cable, más del orden de aproximadamente 10 diámetros d ecable o menor. La reducción del espesor de pared de vaina tubular es tal que la relación del espesor de pared a su diámetro extemo (relación de T/D) es no mayor que aproximadamente 5.0% para cables que tienen construcciones de vaina sin costura.

Además, a parte de las características de doblez incrementadas, el cable coaxial de la presente invención posee una velocidad de propagación (Vp) mayor que aproximadamente 90% de la velocidad de la luz, e inclus mayor que aproximadamente 91% que la velocidad de la luz. Los valores altos de Vp se pueden atribuir en gran parte al dieléctrico de espuma de celdas cerradas expandidas de la presente invención. Típicamente, el material dieléctrico de espuma de celdas cerradas se origina a partir de pellas de un polímero, tal como una poliolefina, añadidas al aparato extrusor 32. Ejemplos de poliolefinas incluyen polietileno, polipropileno y combinaciones o copolímeros de los mismos. Preferiblemente, se usan pellas de polietileno para formar el material dieléctrico de espuma 12 de la invención, y muy deseablemente, el polietileno comprende polietileno de alta densidad (HDPE) o una combinación de HOPE y polietileno de baja densidad (LOPE). Es convencional incorporara con las pellas de polímero, pequeñas cantidades de un agente nucleador que sirva para proveer sitios de nucleación para las burbujas de gas durante el procedimiento de espumación. Por ejemplo, la Patente de EUA No. 4,104,481 de Wilkenloh y otros describe el uso de azobisformamidas, tales como azodicarbonamidas, como agentes nucleadores en la producción de dieléctricos de espuma para un cable coaxial. Puesto que el agente nucleador se usa en concentraciones muy pequeñas, por ejemplo, tan bajas como 0.01% en peso, las pellas de lote maestro que contienen una mezcla del polímero y una concentración relativamente alta del agente nucleador se pueden mezclar con pellas de polímero no modificadas para obtener la concentración global deseada de agente nucleador uniformemente disperso con el polímero. Las pellas de lote maestro que contienen agente nucleador han sido tradicionaimente producidas combinando el agente nudeador con el polímero y pellas de formación a partir del mismo. Agentes nucleadores pueden caracterizarse ya sea como agentes nucleadores exotérmicos o agentes nucleadores endotérmicos. Los agentes nucleadores exotérmicos ilustrativos incluyen azobisformamidas tales como azodicarbonamidas, comercialmente disponibles de Uniroyal Chemical Co. bajo ei nombre comercial Celogen. Los agentes nucleadores endotérmicos induyen agentes de bicarbonato de sodio/ácido cítrico, agentes de carbonato de sodio/ácido cítrico, agentes de bicarbonato de sodio o carbonato de sodio en combinación con otros ácidos orgánicos débiles y similares. El agente nudeador preferido para la presente invención es una combinación de agentes nucleadores exotérmicos y endotérmicos. Específicamente, se ha descubierto que un polímero de poliolefina tal como polietileno, cuando se expende con una combinación de un agente nudeador exotérmico y un agente nudeador endotérmico, provee un material dieléctrico de espuma de celdas cerradas con densidad más baja que los materiales dieléctricos de espuma convencionales que usan polietileno mezclado solo con agentes nudeadores exotérmicos. Preferiblemente, el agente nudeador es una mezcla de un agente exotérmico de azobisformamida tal como una azodicarbonamida y un agente nudeador endotérmico de carbonato de sodio/ácido cítrico. Como se indicó antes, los agentes nucleadores típicamente se han combinado con el polímero para formar pellas que contienen los agentes nudeadores. Esto implica un mezclado uniforme de los agentes nucleadores con el polímero en un extrusor mientras se calienta para fundir el polímero. La mezcla después se extruye y se tritura en pellas para usarse. En la presente invención, se prefiere especialmente usar pellas que tengan agentes nucleadores que hayan sido sometidos a poco calentamiento o a nada de calentamiento, es decir, pellas que no tengan historia térmica. Un método para proveer agentes nucleadores sin historia térmica es usar un aglutinante tal como una resina termoplástica. Típicamente, pellas vírgenes, glóbulos, micropellas, polvos o granulos de material de resina son revestidos con un aglutinante de resina termoplástica y después son revestidos con el agente nudeador para usarse en la invención. Aglutinantes termoplásticos ilustrativos induyen polietileno, copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA), poliestireno, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, nylon, fluoropolímeros y similares. El procedimiento de revestir la resina con el aglutinante termoplástico y el agente nudeador ocurre a temperaturas por abajo de 74"C por lo que las propiedades del agente nudeador no son afectadas. En la presente invención, las pellas de poliolefina pueden ser revestidas con un aglutinante termoplástico y una mezcla de agente nudeador endotérmico/exotérmico. Las pellas de ese tipo están disponibles, por ejemplo, de NiTech Inc. of Hickory, North Carolina. Las pellas revestidas con agente nudeador usadas en la invención generalmente incluyen entre alrededor de 80 a menos de 100% en peso de la poliolefina, más de 0 a aproximadamente 20% en peso del agente nudeador exotérmico, y más de 0 a aproximadamente 20% en peso del agente nudeador endotérmico. Preferiblemente, las pellas incluyen entre alrededor de 85 y 95% en peso de la poliolefina, entre alrededor de 1 y 10% en peso del agente nudeador exotérmico, y entre aproximadamente 1 y 10% en peso del agente nudeador endotérmico. Un formulación de pellas útil ilustrativa para el material dieléctrico de espuma de la invención induye 90% en peso de HOPE, 7.5% en peso el agente nudeador exotérmico de azobisformamida, y 2.5% en peso del agente nudeador endotérmico de bicarbonato de sodio/ácido cítrico.

Las pellas revestidas con agente nucleador se mezclan con pellas de poiiolefina no modificadas para proveer la concentración deseada de agente nucleador uniformemente en el material de partida de polímero que se alimenta al aparato de extrusión 32. Preferiblemente, entre aproximadamente 0.1 y 10% 5 en peso de las pellas son pellas de HDPE que contienen agentes nucleadores exotérmicos y endotérmicos y entre alrededor de 99.9 y 90% en peso de las pellas son pellas de LDPE y HDPE no modificadas. En el aparato extrusor 32, las pellas de polímero se calientan a un estado fundido, en donde son combinadas posteriormente con un agente ^ 10 soplador tal como nitrógeno o dióxido de carbono. La composición se extruye a partir de el dado de cabeza de cruz del extrusor que rodea al conductor central 11 , después de lo cual se expande y se espuma para producir el material dieléctrico de espuma de celdas cerradas 12. A partir de lo anterior, se apreciará que un material dieléctrico de 15 espuma de celdas cerradas de conformidad con la presente invención es distintivamente diferente de los materiales dieléctricos producidos con el uso de agentes nucleadores convencionales. Por ejemplo, además de una densidad inferior, la espuma se caracterizará por tener cantidades residuales tanto de agentes nucleadores exotérmicos como endotérmicos. Además, las cantidades 20 residuales del aglutinante de resina termoplástica (o productos de degradación en el mismo) pueden ser detectables. El material dieléctrico de espuma de la invención tiene una densidad inferior, y provee mayor rigidez de núcleo para una densidad dada que los materiales dieléctricos de espuma producidos con tecnología antenonnente 25 conocida usando agentes nucleadores de azodicarbonamida. La densidad del material dieléctrico de espuma es menor que aproximadamente 0.22 g cm3, preferiblemente menor que aproximadamente 0.19 g/cm3, y muy preferiblemente menor que aproximadamente 0.17 g/cm3. Como se conoce bien en la técnica, la densidad inferior en el material dieléctrico de espuma 12 generalmente dará por resultado un incremento en la velocidad de propagación del cable coaxial. Además, una disminución en la densidad de las celdas cerradas por lo general da como resultado un incremento en el tamaño de celdas. El tamaño máximo de las celdas en el material dieléctrico de espuma es típicamente menor que aproximadamente 170µ y el tamaño de celdas promedio es entre aproximadamente 90 y 30µ. Específicamente, el tamaño de celdas máximo a una densidad de 0.22 g/cm3 es de aproximadamente 125µ, a una densidad de 0.19 g/cm3 es de aproximadamente 150µ, y a una densidad de 0.17 g/cm3 es de aproximadamente 170µ. Aunque no se desea estar limitado por la teoría, parece ser que el tamaño de celdas y la densidad en la presente invención se puede atribuir a la falta de historia térmica en las pellas de polímero proveyendo asi un agente nucleador con una fracción mayor de las partículas finas y por lo tanto un tamaño de partícula promedio inferior. Se debe entender, al leer la descripción anterior de la presente invención, que un experto en la técnica puede hacer cambios y variaciones de la misma. Estos cambios y variaciones se incluyen en el espíritu y alcance de las siguientes reivindicaciones anexas.

Claims (18)

NOVEDAD D LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un cable coaxial felxible que comprende un núcleo (10) que incluye por lo menos un conductor interno ( ) y un material dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) que rodea al conductor interno, y una vaina mecánica tubular (14) que rodea estrechamente a dicho núcleo (10), dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) teniendo una densidad de no más de 0.22 gramos por centímetro cúbico y conteniendo cantidades residuales de un agente nudeador endotérmico y cantidades residuales de un agente nucieador exotérmico.

2. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) comprende una poliolefina.

3. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) también incluye cantidades residuales de un aglutinante termoplástico.

4.- El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) es una mezcla de un polietiieno de baja densidad y un polietiieno de alta densidad.

5.- El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho cable permite la propagación de señales a una velocidad de propagación (Vp) de 90% la velocidad de la luz o mayor.

6. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las celdas de dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) tienen un diámetro de celdas máximo de 170µ.

7. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las celdas de dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) tiene un diámetro de celdas promedio de entre aproximadamente 90 y 30µ.

8. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) tiene una densidad de gradiente, dicha densidad de gradiente incrementando radialmente desde una superficie interna de dicho dieléctrico (12) hasta una superficie extema de dicho dieléctrico (12).

9. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho dieléctrico de espuma (12) comprende una capa dieléctrica de espuma interna y una capa dieléctrica extema, dicha capa dieléctrica extema teniendo una densidad mayor que la densidad de dicha capa dieléctrica de espuma interna.

10. - El cable coaxial de conformidad con la reivindicción 9, caracterizada además porque dicha capa dieléctrica extema es una membrana dieléctrica no espumada.

11. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho conductor interno (por lo menos uno) (11) está ligado al dieléctrico de espuma (12) para formar dicho núcleo (10).

12. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) comprende una poliolefina espumada que tiene una densidad de no más de aproximadamente 0.19 g/cm^

13. - El cable coaxial de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho dieléctrico de espuma de celdas cerradas (12) comprende una poliolefina espumada que tiene una densidad de no más de 0.17 g/cm3.

14. - Un método para hacer un cable coaxial que comprende los pasos de: hacer avanzar un conductor (11) hacia el interior y a través de un extrusor (32) y extruir el mismo una composición de polímero espumabie que comprende un polímero espumabie, un agente nucleador endotérmico, una agente nucleador exotérmmico y un agente soplador; hacer que la composición de polímero espumabie se forme como espuma y se expanda para formar un núcleo de cable (10) compuesto de un material dieléctrico de espuma expandida (12) que rodea al conductor de avance (11); y formar una vaina metálica eléctrica y mecánicamente continua (14) alrededor del núcleo de cable (10) para producir un cable coaxial.

15. - El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende extruir una segunda composición de polímero en la composición de polímero espumabie, en donde después del paso de hacer que la composición de polímero espumabie forme espuma y se expanda, la segunda composición de polímero tiene una densidad mayor que la composición de polímero espumabie expandida.

16. - El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el paso de extruir la composición de polímero espumable comprende la coextrusión de la composición de polímero espumable y una segunda composición de polímero que rodea a la composición de polímero espumable, en donde después del paso de hacer que la composición de polímero espumable forme espuma y se expanda, la segunda composición de polímero tiene una mayor densidad que la composición de polímero espumable expandida.

17. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14-16, caracterízado además porque la composición de polímero espumable comprende además un aglutinante termoplástico.

18. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14-17, caracterízado además porque el polímero espumable es una poliolefina.