JPH1022724A - 漏洩導波管及びその製造方法 - Google Patents
漏洩導波管及びその製造方法Info
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- JPH1022724A JPH1022724A JP17660996A JP17660996A JPH1022724A JP H1022724 A JPH1022724 A JP H1022724A JP 17660996 A JP17660996 A JP 17660996A JP 17660996 A JP17660996 A JP 17660996A JP H1022724 A JPH1022724 A JP H1022724A
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- conductor
- tubular
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- tubular conductor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管状導体の変形を防止する漏洩導波管及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の断面外形形状の導波路を形成する
管状導体１に所定間隔で電波漏洩のためのスリット穴２
を設けた漏洩導波管において、管状導体１がその長手方
向に連続的に波型の凹凸を有すると共に、管状導体１の
内側にその断面外形形状に倣う形状に形成された導波路
形状支持体３が設けられている。
の製造方法を提供する。 【解決手段】 所定の断面外形形状の導波路を形成する
管状導体１に所定間隔で電波漏洩のためのスリット穴２
を設けた漏洩導波管において、管状導体１がその長手方
向に連続的に波型の凹凸を有すると共に、管状導体１の
内側にその断面外形形状に倣う形状に形成された導波路
形状支持体３が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管状導体に所定間
隔で電波漏洩のためのスリット穴を設けた漏洩導波管及
びその製造方法に係り、特に、管状導体の変形を防止す
る漏洩導波管及びその製造方法に関するものである。
隔で電波漏洩のためのスリット穴を設けた漏洩導波管及
びその製造方法に係り、特に、管状導体の変形を防止す
る漏洩導波管及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】漏洩電波による通信ケーブルとして漏洩
同軸ケーブルと漏洩導波管とがある。漏洩同軸ケーブル
は、図４に示されるように、内部導体４１と外部導体４
２とが同軸に配置され、内部導体４１と外部導体４２と
を一定の間隔に保つ必要がある。このために、内部導体
４１の周りに発泡樹脂を被覆したり、紐状の絶縁体樹脂
４３を巻き付けた上に絶縁樹脂４４をチューブ状に被覆
したりしている。従って、これら被覆部分が外部導体４
２の機械的強度を補うことになり、外部導体４２にスリ
ット穴４５加工を施したことにより外部導体自体の機械
的強度が弱まってもケーブルが潰れたり座屈したりしに
くくなっている。４６は吊り線、４７は外被シースであ
る。
同軸ケーブルと漏洩導波管とがある。漏洩同軸ケーブル
は、図４に示されるように、内部導体４１と外部導体４
２とが同軸に配置され、内部導体４１と外部導体４２と
を一定の間隔に保つ必要がある。このために、内部導体
４１の周りに発泡樹脂を被覆したり、紐状の絶縁体樹脂
４３を巻き付けた上に絶縁樹脂４４をチューブ状に被覆
したりしている。従って、これら被覆部分が外部導体４
２の機械的強度を補うことになり、外部導体４２にスリ
ット穴４５加工を施したことにより外部導体自体の機械
的強度が弱まってもケーブルが潰れたり座屈したりしに
くくなっている。４６は吊り線、４７は外被シースであ
る。
【０００３】これに対し、漏洩導波管は、図５に示され
るように、導波路を形成する管状導体５１からなる。５
２は防湿混和物、５３は外被シースである。この管状導
体５１が一定の断面外形形状を持つ必要がある。しか
し、管状導体５１が中空で、内側に機械的強度を有する
ものがない。そこへ、管状導体５１にスリット穴（図示
せず）加工を施したことにより管状導体自体の機械的強
度が弱まると、管状導体５１が潰れたり座屈したりなど
して変形してしまい、漏洩導波管として不適になってし
まう。
るように、導波路を形成する管状導体５１からなる。５
２は防湿混和物、５３は外被シースである。この管状導
体５１が一定の断面外形形状を持つ必要がある。しか
し、管状導体５１が中空で、内側に機械的強度を有する
ものがない。そこへ、管状導体５１にスリット穴（図示
せず）加工を施したことにより管状導体自体の機械的強
度が弱まると、管状導体５１が潰れたり座屈したりなど
して変形してしまい、漏洩導波管として不適になってし
まう。
【０００４】また、漏洩導波管には、図５（ｂ）の側断
面図に見られるように、波付け加工によって管状導体の
長手方向に連続的に波型の凹凸を有するものがある。こ
れは一定の断面外形形状を保ちながら可撓性を向上させ
るためのものである。このような漏洩導波管を製造する
ためには、波付け加工された管状導体にスリット穴加工
を施すか、又は逆にスリット穴加工された管状導体に波
付け加工を施すことになるが、いずれにしても管状導体
自体の機械的強度が弱まることになる。
面図に見られるように、波付け加工によって管状導体の
長手方向に連続的に波型の凹凸を有するものがある。こ
れは一定の断面外形形状を保ちながら可撓性を向上させ
るためのものである。このような漏洩導波管を製造する
ためには、波付け加工された管状導体にスリット穴加工
を施すか、又は逆にスリット穴加工された管状導体に波
付け加工を施すことになるが、いずれにしても管状導体
自体の機械的強度が弱まることになる。
【０００５】加えて、漏洩導波管の断面外形形状は矩形
形状を近似した楕円形、長方形、トラック形等であり、
管状導体をその断面外形形状に仕上げるために外部より
整形力を加えて整形する必要があるが、この整形力に管
状導体自体の機械的強度が耐えられなければ変形が生じ
てしまう。
形状を近似した楕円形、長方形、トラック形等であり、
管状導体をその断面外形形状に仕上げるために外部より
整形力を加えて整形する必要があるが、この整形力に管
状導体自体の機械的強度が耐えられなければ変形が生じ
てしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、管状
導体にスリット穴を設けたことによって管状導体自体の
機械的強度が弱まる問題は、仕上がった漏洩導波管の耐
久性を損なうのみならず、製造過程においても歩留まり
を下げることに繋がる。
導体にスリット穴を設けたことによって管状導体自体の
機械的強度が弱まる問題は、仕上がった漏洩導波管の耐
久性を損なうのみならず、製造過程においても歩留まり
を下げることに繋がる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、管状導体の変形を防止する漏洩導波管及びその製造
方法を提供することにある。
し、管状導体の変形を防止する漏洩導波管及びその製造
方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の漏洩導波管は、所定の断面外形形状の導波路
を形成する管状導体に所定間隔で電波漏洩のためのスリ
ット穴を設けた漏洩導波管において、上記管状導体がそ
の長手方向に連続的に波型の凹凸を有すると共に、上記
管状導体の内側にその断面外形形状に倣う形状に形成さ
れた導波路形状支持体が設けられているものである。
に本発明の漏洩導波管は、所定の断面外形形状の導波路
を形成する管状導体に所定間隔で電波漏洩のためのスリ
ット穴を設けた漏洩導波管において、上記管状導体がそ
の長手方向に連続的に波型の凹凸を有すると共に、上記
管状導体の内側にその断面外形形状に倣う形状に形成さ
れた導波路形状支持体が設けられているものである。
【０００９】その製造方法は、予めスリット穴加工及び
波付け加工された導体テープを、所定の断面外形形状を
有する導波路形状支持体の外周に沿わせて管状に成形
し、その外周に押え巻きを施すことにより、所定の断面
外形形状及び凹凸を有する管状導体を形成するものであ
る。
波付け加工された導体テープを、所定の断面外形形状を
有する導波路形状支持体の外周に沿わせて管状に成形
し、その外周に押え巻きを施すことにより、所定の断面
外形形状及び凹凸を有する管状導体を形成するものであ
る。
【００１０】別の製造方法は、予めスリット穴加工及び
波付け加工された導体テープを管状に成形しながら、そ
の内側に加熱された熱可塑性樹脂を注入し、外部より整
形力を加えて管状導体とその内側の熱可塑性樹脂とを一
括に所定の断面外形形状に整形した後、冷却することに
より、熱可塑性樹脂が管状導体を内側より支持するよう
にしたものである。
波付け加工された導体テープを管状に成形しながら、そ
の内側に加熱された熱可塑性樹脂を注入し、外部より整
形力を加えて管状導体とその内側の熱可塑性樹脂とを一
括に所定の断面外形形状に整形した後、冷却することに
より、熱可塑性樹脂が管状導体を内側より支持するよう
にしたものである。
【００１１】別の製造方法は、予めスリット穴加工され
た導体テープを管状に成形しながら、その内側に加熱さ
れた熱可塑性樹脂を注入し、導体テープの合わせ目を溶
接した後、外部より整形力を加えて管状導体とその内側
の熱可塑性樹脂とを一括に波付け加工し、さらに一括に
所定の断面外形形状に整形した後、冷却することによ
り、熱可塑性樹脂が管状導体を内側より支持するように
したものである。
た導体テープを管状に成形しながら、その内側に加熱さ
れた熱可塑性樹脂を注入し、導体テープの合わせ目を溶
接した後、外部より整形力を加えて管状導体とその内側
の熱可塑性樹脂とを一括に波付け加工し、さらに一括に
所定の断面外形形状に整形した後、冷却することによ
り、熱可塑性樹脂が管状導体を内側より支持するように
したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１３】図１に示されるように、本発明に係る漏洩
導波管は、楕円形の断面外形形状の導波路を形成する管
状導体１の一側に、漏洩させたい電波の周波数に応じて
所定間隔で所定の大きさの短冊状のスリット穴２を設け
たものである。管状導体１は、その長手方向に連続的に
波型の凹凸（図５参照）を有すると共に、管状導体１の
内側には、その断面外形形状に倣う形状に形成された導
波路形状支持体３が設けられている。４は、押え巻きテ
ープ、５は、外被シースである。
導波管は、楕円形の断面外形形状の導波路を形成する管
状導体１の一側に、漏洩させたい電波の周波数に応じて
所定間隔で所定の大きさの短冊状のスリット穴２を設け
たものである。管状導体１は、その長手方向に連続的に
波型の凹凸（図５参照）を有すると共に、管状導体１の
内側には、その断面外形形状に倣う形状に形成された導
波路形状支持体３が設けられている。４は、押え巻きテ
ープ、５は、外被シースである。
【００１４】導波路形状支持体３は、所定の機械的強度
及び所定の誘電率を持つ樹脂から構成され、後述する製
造方法によっては熱可塑性樹脂である。また、発泡樹脂
であってもよく、好適には発泡ポリエチレンである。誘
電率及び発泡樹脂の発泡度は、伝送損失の許容量等を考
慮して選定することができる。
及び所定の誘電率を持つ樹脂から構成され、後述する製
造方法によっては熱可塑性樹脂である。また、発泡樹脂
であってもよく、好適には発泡ポリエチレンである。誘
電率及び発泡樹脂の発泡度は、伝送損失の許容量等を考
慮して選定することができる。
【００１５】なお、導波路形状支持体３は、図１の形態
のように管状導体１の内側空間全体に充填してもよい
し、図２に示されるように、中空チューブ状に形成して
もよい。図２の形態は、導波路形状支持体３が中空チュ
ーブ状に形成されている以外は図１の形態と同等であ
る。
のように管状導体１の内側空間全体に充填してもよい
し、図２に示されるように、中空チューブ状に形成して
もよい。図２の形態は、導波路形状支持体３が中空チュ
ーブ状に形成されている以外は図１の形態と同等であ
る。
【００１６】また、図１、図２の形態は、漏洩導波管の
断面外形形状が楕円形であるが、これに限らず矩形導波
管と同等な特性を有するものであれば、長方形、菱形等
の種々の形状としてもよい。
断面外形形状が楕円形であるが、これに限らず矩形導波
管と同等な特性を有するものであれば、長方形、菱形等
の種々の形状としてもよい。
【００１７】次に、製造方法を述べる。
【００１８】第１の製造方法は、予めスリット穴加工及
び波付け加工された導体テープを短手方向に巻き込んで
管状に成形するものである。その成形の際、図１，図２
に示した仕上がり形状、又はその他の仕上がり形状を想
定し予め所定の断面外形形状（楕円形）を有する導波路
形状支持体３を使用する。この導波路形状支持体３の外
周に沿わせて導体テープを隙間なく巻き込んで管状に成
形し、導体テープの外側から絶縁性の押え巻きテープ４
を巻き回して導体テープを導波路形状支持体３に押え付
ける。これにより所定の断面外形形状を有する管状導体
１を形成することができる。その後、防食層としての外
被シース５を施す。
び波付け加工された導体テープを短手方向に巻き込んで
管状に成形するものである。その成形の際、図１，図２
に示した仕上がり形状、又はその他の仕上がり形状を想
定し予め所定の断面外形形状（楕円形）を有する導波路
形状支持体３を使用する。この導波路形状支持体３の外
周に沿わせて導体テープを隙間なく巻き込んで管状に成
形し、導体テープの外側から絶縁性の押え巻きテープ４
を巻き回して導体テープを導波路形状支持体３に押え付
ける。これにより所定の断面外形形状を有する管状導体
１を形成することができる。その後、防食層としての外
被シース５を施す。
【００１９】この方法の利点は、押え巻きテープを施し
た時点で整形が達成されることである。
た時点で整形が達成されることである。
【００２０】第２の製造方法は、導波路形状支持体３に
熱可塑性樹脂を使用し、管状導体１を管状に成形した
後、所定の断面外形形状に整形するものである。即ち、
予めスリット穴加工及び波付け加工された導体テープを
管状に成形しながら、その内側に整形可能なまで加熱さ
れた熱可塑性樹脂を注入する。導体テープの上から絶縁
性の押え巻きテープ４を巻き回すことにより、導体テー
プの合わせ目が拡がったり熱可塑性樹脂が漏れたりしな
いようにする。その後、外部より整形力を加えて管状導
体１とその内側の熱可塑性樹脂とを一括に所定の断面外
形形状に整形した後、冷却する。これにより、仕上がり
後は、熱可塑性樹脂が管状導体１を内側より支持する導
波路形状支持体３となる。なお、防食層としての外被シ
ース５は、断面外形形状整形後に施してもよいし、整形
前に施してから、一括に整形してもよい。
熱可塑性樹脂を使用し、管状導体１を管状に成形した
後、所定の断面外形形状に整形するものである。即ち、
予めスリット穴加工及び波付け加工された導体テープを
管状に成形しながら、その内側に整形可能なまで加熱さ
れた熱可塑性樹脂を注入する。導体テープの上から絶縁
性の押え巻きテープ４を巻き回すことにより、導体テー
プの合わせ目が拡がったり熱可塑性樹脂が漏れたりしな
いようにする。その後、外部より整形力を加えて管状導
体１とその内側の熱可塑性樹脂とを一括に所定の断面外
形形状に整形した後、冷却する。これにより、仕上がり
後は、熱可塑性樹脂が管状導体１を内側より支持する導
波路形状支持体３となる。なお、防食層としての外被シ
ース５は、断面外形形状整形後に施してもよいし、整形
前に施してから、一括に整形してもよい。
【００２１】この方法の利点は、管状導体１の内側に熱
可塑性樹脂が充填されているので、外部より整形力を加
えたときに熱可塑性樹脂が緩衝材となって、スリット穴
加工のために機械的強度が弱まった管状導体１の変形が
防止される。
可塑性樹脂が充填されているので、外部より整形力を加
えたときに熱可塑性樹脂が緩衝材となって、スリット穴
加工のために機械的強度が弱まった管状導体１の変形が
防止される。
【００２２】第３の製造方法は、導体テープに予めスリ
ット穴加工を施し、管状導体１に成形した後、波付け加
工を施すものである。また、導体テープの合わせ目は溶
接によりとじ合わせるものである。即ち、予めスリット
穴加工された導体テープを管状に成形しながら、その内
側に整形可能なまで加熱された熱可塑性樹脂を注入して
満たす。その後、導体テープの合わせ目を連続溶接し、
管状導体１とする。その後、外部より整形力を加えて管
状導体１とその内側の熱可塑性樹脂とを一括に波付け加
工し、さらに一括に所定の断面外形形状に整形した後、
冷却する。これにより、熱可塑性樹脂が管状導体１を内
側より支持する導波路形状支持体３となる。防食層とし
ての外被シース５は、整形後に施してもよいし、整形前
に施し、一括に整形してもよい。なお、スリット穴２に
は熱可塑性樹脂注入時、波付け加工時及び断面外形形状
整形時に熱可塑性樹脂が漏れないように予めポリエステ
ルテープ等の目止め部材を貼り合わせておく。
ット穴加工を施し、管状導体１に成形した後、波付け加
工を施すものである。また、導体テープの合わせ目は溶
接によりとじ合わせるものである。即ち、予めスリット
穴加工された導体テープを管状に成形しながら、その内
側に整形可能なまで加熱された熱可塑性樹脂を注入して
満たす。その後、導体テープの合わせ目を連続溶接し、
管状導体１とする。その後、外部より整形力を加えて管
状導体１とその内側の熱可塑性樹脂とを一括に波付け加
工し、さらに一括に所定の断面外形形状に整形した後、
冷却する。これにより、熱可塑性樹脂が管状導体１を内
側より支持する導波路形状支持体３となる。防食層とし
ての外被シース５は、整形後に施してもよいし、整形前
に施し、一括に整形してもよい。なお、スリット穴２に
は熱可塑性樹脂注入時、波付け加工時及び断面外形形状
整形時に熱可塑性樹脂が漏れないように予めポリエステ
ルテープ等の目止め部材を貼り合わせておく。
【００２３】この方法の利点は、管状導体１の内側に熱
可塑性樹脂が充填されているので、外部より整形力を加
えたときに熱可塑性樹脂が緩衝材となって、スリット穴
加工のために機械的強度が弱まった管状導体の変形が防
止される。
可塑性樹脂が充填されているので、外部より整形力を加
えたときに熱可塑性樹脂が緩衝材となって、スリット穴
加工のために機械的強度が弱まった管状導体の変形が防
止される。
【００２４】以上、説明したように、本発明の漏洩導波
管は、管状導体１がその長手方向に連続的に波型の凹凸
を有すると共に、管状導体１の内側にその断面外形形状
に倣う形状に形成された導波路形状支持体３が設けられ
ているので、潰れたり座屈したりしにくく、しかも可撓
性に優れた漏洩導波管となっている。また、上記いずれ
の製造過程においても管状導体１に望まぬ変形をもたら
すことなく所望の形状に整形することができる。
管は、管状導体１がその長手方向に連続的に波型の凹凸
を有すると共に、管状導体１の内側にその断面外形形状
に倣う形状に形成された導波路形状支持体３が設けられ
ているので、潰れたり座屈したりしにくく、しかも可撓
性に優れた漏洩導波管となっている。また、上記いずれ
の製造過程においても管状導体１に望まぬ変形をもたら
すことなく所望の形状に整形することができる。
【００２５】次に、第２の製造方法を例に採って、具体
的な製造設備を説明する。
的な製造設備を説明する。
【００２６】図３に示されるように、製造設備は、導体
テープ供給源３１、波付け加工装置３２、熱可塑性樹脂
押出機３３、筒状成形装置３４、多段整形ロール３５、
外被シース押出機３６、水中整形装置３７からなる。
テープ供給源３１、波付け加工装置３２、熱可塑性樹脂
押出機３３、筒状成形装置３４、多段整形ロール３５、
外被シース押出機３６、水中整形装置３７からなる。
【００２７】導体テープ供給源３１は、予めスリット穴
加工された導体テープ１１を連続供給するものである。
導体テープ１１には、銅テープを使用する。波付け加工
装置３２は、導体テープ１１に連続して波型の凹凸を形
成し、スリット穴加工及び波付け加工された導体テープ
１２とするものである。熱可塑性樹脂押出機３３は、連
続して棒状又は中空チューブ状の熱可塑性樹脂１３を押
し出すものである。使用する熱可塑性樹脂１３は、例え
ばポリエチレンを約８０％まで発泡させたものである。
筒状成形装置３４は、導体テープを短手方向に巻き込ん
で筒状（管状）に成形するものである。この製造設備で
は、熱可塑性樹脂押出機３３の下流に筒状成形装置３４
が設置され、その筒状成形装置３４の下流には押え巻き
テープ巻き機（図示せず）が設置されている。押え巻き
テープ１４には、ポリエステル等からなる絶縁性のテー
プを使用する。多段整形ロール３５は、整形ロールを多
段に設けたものである。外被シース押出機３６は、整形
後の押え巻きテープ１４の外周に外被シース１５として
黒色ポリエチレンを押し出して被覆するものである。水
中整形装置３７は、水冷却を行いながら整形を行うもの
である。
加工された導体テープ１１を連続供給するものである。
導体テープ１１には、銅テープを使用する。波付け加工
装置３２は、導体テープ１１に連続して波型の凹凸を形
成し、スリット穴加工及び波付け加工された導体テープ
１２とするものである。熱可塑性樹脂押出機３３は、連
続して棒状又は中空チューブ状の熱可塑性樹脂１３を押
し出すものである。使用する熱可塑性樹脂１３は、例え
ばポリエチレンを約８０％まで発泡させたものである。
筒状成形装置３４は、導体テープを短手方向に巻き込ん
で筒状（管状）に成形するものである。この製造設備で
は、熱可塑性樹脂押出機３３の下流に筒状成形装置３４
が設置され、その筒状成形装置３４の下流には押え巻き
テープ巻き機（図示せず）が設置されている。押え巻き
テープ１４には、ポリエステル等からなる絶縁性のテー
プを使用する。多段整形ロール３５は、整形ロールを多
段に設けたものである。外被シース押出機３６は、整形
後の押え巻きテープ１４の外周に外被シース１５として
黒色ポリエチレンを押し出して被覆するものである。水
中整形装置３７は、水冷却を行いながら整形を行うもの
である。
【００２８】導体テープ供給源３１より供給される導体
テープ１１を波付け加工装置３２により波付け加工す
る。その導体テープ１２を筒状成形装置３４にて管状に
成形しながら、その内側にポリエチレンを約８０％まで
発泡させた熱可塑性樹脂１３を整形可能なまで加熱して
注入する。管状になった導体テープ１６の上からポリエ
ステルの押え巻きテープ１４を巻き回すことにより、導
体テープ１６の合わせ目が拡がったり熱可塑性樹脂が漏
れたりしないようにする。このままであると断面外形形
状は一定形状にならない。その後、多段整形ロール３５
により、発泡ポリエチレンが硬化するまでの間、整形ロ
ールを多段に噛ませ、断面外形形状を整える。しかる
後、外被シース押出機３６にて外被シース１５として黒
色ポリエチレンを被覆し、水中整形装置３７にて水冷却
する。この水冷却中にも整形を行うと、より一層断面外
形形状を整えることができる。
テープ１１を波付け加工装置３２により波付け加工す
る。その導体テープ１２を筒状成形装置３４にて管状に
成形しながら、その内側にポリエチレンを約８０％まで
発泡させた熱可塑性樹脂１３を整形可能なまで加熱して
注入する。管状になった導体テープ１６の上からポリエ
ステルの押え巻きテープ１４を巻き回すことにより、導
体テープ１６の合わせ目が拡がったり熱可塑性樹脂が漏
れたりしないようにする。このままであると断面外形形
状は一定形状にならない。その後、多段整形ロール３５
により、発泡ポリエチレンが硬化するまでの間、整形ロ
ールを多段に噛ませ、断面外形形状を整える。しかる
後、外被シース押出機３６にて外被シース１５として黒
色ポリエチレンを被覆し、水中整形装置３７にて水冷却
する。この水冷却中にも整形を行うと、より一層断面外
形形状を整えることができる。
【００２９】本発明の漏洩導波管は、移動体と固定局と
の通信に使用するために、移動体の走行路に延線され
る。漏洩導波管からの漏洩電波により移動体の搭載アン
テナとの電波的結合を図り通信を行う。同じ目的で使用
される漏洩同軸ケーブルの場合、使用周波数が高くなる
と伝送損失が大きくなり、使用できなくなる。漏洩導波
管は、使用周波数が高くても伝送損失が小さいので使用
できる。
の通信に使用するために、移動体の走行路に延線され
る。漏洩導波管からの漏洩電波により移動体の搭載アン
テナとの電波的結合を図り通信を行う。同じ目的で使用
される漏洩同軸ケーブルの場合、使用周波数が高くなる
と伝送損失が大きくなり、使用できなくなる。漏洩導波
管は、使用周波数が高くても伝送損失が小さいので使用
できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３１】（１）管状導体がその長手方向に連続的に
波型の凹凸を有すると共に、管状導体の内側にその断面
外形形状に倣う形状に形成された導波路形状支持体が設
けられているので、潰れたり座屈したりしにくく、しか
も可撓性に優れた漏洩導波管が得られる。
波型の凹凸を有すると共に、管状導体の内側にその断面
外形形状に倣う形状に形成された導波路形状支持体が設
けられているので、潰れたり座屈したりしにくく、しか
も可撓性に優れた漏洩導波管が得られる。
【００３２】（２）いずれの製造方法においても、管状
導体に望まぬ変形をもたらすことなく所望の形状に整形
することができる。
導体に望まぬ変形をもたらすことなく所望の形状に整形
することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す漏洩導波管の断面付
き斜視図である。
き斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す漏洩導波管の断面
付き斜視図である。
付き斜視図である。
【図３】本発明の漏洩導波管の製造方法を適用した製造
設備の概略図である。
設備の概略図である。
【図４】従来の漏洩同軸ケーブルの断面付き斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の漏洩導波管の横断面図及び側断面図であ
る。
る。
１ 管状導体 ２ スリット穴 ３ 導波路形状支持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楊 暁冬 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 岩竹 俊一 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の断面外形形状の導波路を形成する
管状導体に所定間隔で電波漏洩のためのスリット穴を設
けた漏洩導波管において、上記管状導体がその長手方向
に連続的に波型の凹凸を有すると共に、上記管状導体の
内側にその断面外形形状に倣う形状に形成された導波路
形状支持体が設けられていることを特徴とする漏洩導波
管。 - 【請求項２】 予めスリット穴加工及び波付け加工され
た導体テープを、所定の断面外形形状を有する導波路形
状支持体の外周に沿わせて管状に成形し、その外周に押
え巻きを施すことにより、所定の断面外形形状及び凹凸
を有する管状導体を形成することを特徴とする漏洩導波
管の製造方法。 - 【請求項３】 予めスリット穴加工及び波付け加工され
た導体テープを管状に成形しながら、その内側に加熱さ
れた熱可塑性樹脂を注入し、外部より整形力を加えて管
状導体とその内側の熱可塑性樹脂とを一括に所定の断面
外形形状に整形した後、冷却することにより、熱可塑性
樹脂が管状導体を内側より支持するようにしたことを特
徴とする漏洩導波管の製造方法。 - 【請求項４】 予めスリット穴加工された導体テープを
管状に成形しながら、その内側に加熱された熱可塑性樹
脂を注入し、導体テープの合わせ目を溶接した後、外部
より整形力を加えて管状導体とその内側の熱可塑性樹脂
とを一括に波付け加工し、さらに一括に所定の断面外形
形状に整形した後、冷却することにより、熱可塑性樹脂
が管状導体を内側より支持するようにしたことを特徴と
する漏洩導波管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17660996A JPH1022724A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 漏洩導波管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17660996A JPH1022724A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 漏洩導波管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1022724A true JPH1022724A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16016567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17660996A Pending JPH1022724A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 漏洩導波管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1022724A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102064372A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 北京交通大学 | 一种圆形漏泄波导电缆 |
| CN109066033A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 中天射频电缆有限公司 | 一种纵包型软波导漏缆 |
| US10420467B2 (en) | 2017-09-05 | 2019-09-24 | eyeBrain Medical, Inc. | Method and system for measuring binocular alignment |
| US11360329B2 (en) | 2017-12-31 | 2022-06-14 | Neurolens, Inc. | Negative power eye-strain reducing lens |
| CN109066033B (zh) * | 2018-07-30 | 2024-05-28 | 中天射频电缆有限公司 | 一种纵包型软波导漏缆 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP17660996A patent/JPH1022724A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102064372A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 北京交通大学 | 一种圆形漏泄波导电缆 |
| US10420467B2 (en) | 2017-09-05 | 2019-09-24 | eyeBrain Medical, Inc. | Method and system for measuring binocular alignment |
| US11360329B2 (en) | 2017-12-31 | 2022-06-14 | Neurolens, Inc. | Negative power eye-strain reducing lens |
| CN109066033A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 中天射频电缆有限公司 | 一种纵包型软波导漏缆 |
| CN109066033B (zh) * | 2018-07-30 | 2024-05-28 | 中天射频电缆有限公司 | 一种纵包型软波导漏缆 |
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