CN109066033A - 一种纵包型软波导漏缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵包型软波导漏缆，包含介质填充、冲孔纵包导体和外护套，外护套设置在冲孔纵包导体外侧，冲孔纵包导体纵包在介质填充外侧，外护套上设置有槽孔标识，冲孔纵包导体上设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列。本发明能简化软波导漏缆冲孔工艺，提高冲孔速度，使槽孔设计更加灵活，并且适用于大长度生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种软波导漏缆，特别是一种纵包型软波导漏缆。
背景技术
目前，漏泄同轴电缆广泛应用于铁路、隧道、矿井等无线信号覆盖不良的环境中，其既有传输线的传输特性又有天线的辐射特性，可以克服地下强电磁干扰问题，从而提高通信质量。
随着通信技术的快速发展，使用频率的升高，漏泄同轴电缆的内导体及其填充介质的损耗也相应增加；同时由于结构的限制，功率容量下降，因此现有的漏泄同轴电缆一般适用于分米波波段。
因此，漏泄矩形波导和漏泄圆波导被提出，其可以应用于超高频波段传输。但是漏泄矩形波导和漏泄圆波导都是硬波导，不能弯曲，不能成盘生产，且段长较短，安装和施工成本较高。
目前的软波导是焊接轧纹或者缠绕成型的，其导体表面开槽工艺复杂，开槽速度较慢，且不利于大长度生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纵包型软波导漏缆，解决现有技术波导槽孔加工困难的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：包含介质填充、冲孔纵包导体和外护套，外护套设置在冲孔纵包导体外侧，冲孔纵包导体纵包在介质填充外侧，冲孔纵包导体上设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列。
进一步地，所述冲孔纵包导体为一根或者组合在一起的多根导体，外护套套设在一根或多根波导导体外侧，每根波导导体内均设置有介质填充，外护套上设置有槽孔标识。
进一步地，所述冲孔纵包导体截面为椭圆形、半椭圆形、圆形、半圆形、矩形或者它们的变形结构。
进一步地，所述介质填充为全介质填充、藕芯介质填充或介质骨架支撑。
进一步地，所述藕芯介质填充的结构为在填充介质内设置若干根空心管道，每根空心管道均沿着波导漏缆的轴线方向设置。
进一步地，所述空心管道为圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、矩形或它们的变形结构。
进一步地，所述泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔包括一个或多个槽孔，泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔为对称或非对称。
进一步地，所述泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔为垂直槽孔或者倾斜槽孔,所述泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔的形状为圆形、椭圆形、矩形、U形、L形、T形、E形、三角形、裂变形和它们的变形结构中的一项或几项。
进一步地，所述冲孔纵包导体的每根导体上均设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列，不同导体上的漏泄槽孔阵列为相同或不同。
进一步地，所述介质填充材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、聚四氟乙烯和绝缘空气中的一种或几种。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明通过在介质填充外纵包开槽导体，简化软波导漏缆冲孔工艺，提高冲孔速度，使槽孔设计更加灵活，并且适用于大长度生产。
附图说明
图1是本发明的实施例1的示意图。
图2是本发明的实施例2的示意图。
图3是本发明的实施例3的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明的一种纵包型软波导漏缆，包含介质填充1、冲孔纵包导体2和外护套4，外护套4设置在冲孔纵包导体2外侧，冲孔纵包导体2纵包在介质填充1外侧，冲孔纵包导体2上设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列3。
冲孔纵包导体2为一根或者组合在一起的多根导体，外护套4套设在一根或多根波导导体外侧，每根波导导体内均设置有介质填充1，外护套4上设置有槽孔标识。冲孔纵包导体2截面为椭圆形、半椭圆形、圆形、半圆形、矩形或者它们的变形结构。
介质填充1为全介质填充、藕芯介质填充或介质骨架支撑。全介质填充为波导导体内填充满介质。藕芯介质填充的结构为在填充介质内设置若干根空心管道5，每根空心管道5均沿着波导漏缆的轴线方向设置，空心管道5为圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、矩形或它们的变形结构。介质骨架支撑则为沿着波导漏缆轴线方向设置的骨架形状的条状或螺旋支撑介质。
泄漏槽孔阵列3的每组泄漏槽孔包括一个或多个槽孔，泄漏槽孔阵列3的每组泄漏槽孔为对称或非对称。泄漏槽孔阵列3的每组泄漏槽孔为垂直槽孔或者倾斜槽孔，垂直或倾斜均相对于波导漏缆轴线方向而言。泄漏槽孔阵列3的每组泄漏槽孔的形状为圆形、椭圆形、矩形、U形、L形、T形、E形、三角形、裂变形和它们的变形结构中的一项或几项。冲孔纵包导体的每根导体上均设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列，不同导体上的漏泄槽孔阵列为相同或不同。
实施例1：
如图1所示，一种纵包型软波导漏缆，包含介质填充1、冲孔纵包导体2和外护套4，外护套4设置在冲孔纵包导体2外侧，冲孔纵包导体2纵包在介质填充1外侧，冲孔纵包导体2上设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列3。外护套4上设置有槽孔标识，冲孔纵包导体2的结构为椭圆形。介质填充1为全介质填充。漏泄槽孔阵列3为单八字槽阵列。外护套4可以是阻燃或非阻燃聚烯烃。槽孔标识可以是护套标识线或色条。介质填充1材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、聚四氟乙烯或绝缘空气。冲孔纵包导体2材料是导电带材。
实施例2：
如图2所示，一种纵包型软波导漏缆，包含介质填充1、冲孔纵包导体2和外护套4，外护套4设置在冲孔纵包导体2外侧，冲孔纵包导体2纵包在介质填充1外侧，冲孔纵包导体2上设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列3。外护套4上设置有槽孔标识，冲孔纵包导体2的结构为圆形。介质填充1为藕芯填充。漏泄槽孔阵列3为中心对称的U型槽阵列。外护套4可以是阻燃或非阻燃聚烯烃。槽孔标识可以是护套标识线或色条。介质填充1材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、聚四氟乙烯或绝缘空气。冲孔纵包导体2材料是导电带材。
实施例3：
如图3所示，一种纵包型软波导漏缆，包含介质填充1、冲孔纵包导体2和外护套4，冲孔纵包导体2为组合在一起的两根导体，外护套4套设在两根波导导体外侧，每根波导导体内均设置有介质填充1。外护套4上设置有槽孔标识。冲孔纵包导体2截面为矩形。介质填充1为全介质填充。冲孔纵包导体2上设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列3，一根导体上的漏泄槽孔阵列3为四八槽阵列，另一根导体上的漏泄槽孔阵列3为垂直矩形槽阵列。外护套4可以是阻燃或非阻燃聚烯烃。槽孔标识可以是护套标识线或色条。介质填充1材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、聚四氟乙烯或绝缘气体。冲孔纵包导体2材料是导电带材。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：包含介质填充、冲孔纵包导体和外护套，外护套设置在冲孔纵包导体外侧，冲孔纵包导体纵包在介质填充外侧，冲孔纵包导体上设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列。
2.按照权利要求1所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述冲孔纵包导体为一根或者组合在一起的多根导体，外护套套设在一根或多根波导导体外侧，每根波导导体内均设置有介质填充，外护套上设置有槽孔标识。
3.按照权利要求2所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述冲孔纵包导体截面为椭圆形、半椭圆形、圆形、半圆形、矩形或者它们的变形结构。
4.按照权利要求1所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述介质填充为全介质填充、藕芯介质填充或介质骨架支撑。
5.按照权利要求4所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述藕芯介质填充的结构为在填充介质内设置若干根空心管道，每根空心管道均沿着波导漏缆的轴线方向设置。
6.按照权利要求5所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述空心管道为圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、矩形或它们的变形结构。
7.按照权利要求1所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔包括一个或多个槽孔，泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔为对称或非对称。
8.按照权利要求1或7所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔为垂直槽孔或者倾斜槽孔,所述泄漏槽孔阵列的每组泄漏槽孔的形状为圆形、椭圆形、矩形、U形、L形、T形、E形、三角形、裂变形和它们的变形结构中的一项或几项。
9.按照权利要求1、2或7所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述冲孔纵包导体的每根导体上均设置有沿波导漏缆轴向的均匀分布的漏泄槽孔阵列，不同导体上的漏泄槽孔阵列为相同或不同。
10.按照权利要求1所述的一种纵包型软波导漏缆，其特征在于：所述介质填充材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物、聚四氟乙烯和绝缘空气中的一种或几种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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