JPH08170761A - 蛇腹管及び蛇腹管の製造方法 - Google Patents

蛇腹管及び蛇腹管の製造方法

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JPH08170761A
JPH08170761A JP6313119A JP31311994A JPH08170761A JP H08170761 A JPH08170761 A JP H08170761A JP 6313119 A JP6313119 A JP 6313119A JP 31311994 A JP31311994 A JP 31311994A JP H08170761 A JPH08170761 A JP H08170761A
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JP
Japan
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bellows tube
peripheral surface
synthetic resin
layer
tube
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Pending
Application number
JP6313119A
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English (en)
Inventor
Takamasa Maruyama
高正 圓山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 被保護管を容易に挿入することができ、ウォ
ーターハンマーなどによる騒音が発生しない、合成樹脂
発泡体からなる高強度の蛇腹管を提供する。 【構成】 外層2が高密度のスキン層、内層2が低密度
の発泡層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形
状が略円形状であって、外周面4が軸芯方向(矢印X方
向)に沿って波形に形成され、内周面5が軸芯方向に沿
って平滑に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電線用の保護管、及
び、給水、給湯用などに使用される樹脂管または複合樹
脂管の保護管として好適に用いることができる蛇腹管及
び蛇腹管の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、電線用の保護管、及び、給水、給
湯用などに使用される樹脂管または複合樹脂管の保護管
としては、図5に示すように、外壁31が軸芯方向(矢
印A方向)に沿って波形に形成された蛇腹管32が一般
的に使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の蛇腹
管32においては、蛇腹管32の内表面33が蛇腹状に
形成されているため、蛇腹管32を給水管、給湯管など
の保護管として使用した場合、挿入されている給水管な
どがウォーターハンマー、水圧の変動によって移動し、
騒音が発生する。
【0004】また、内周面33が蛇腹状に形成されてい
るため、蛇腹管32内に電線、給水管、給湯管などの被
保護管を挿入する場合、特に、蛇腹管32を曲管として
使用する場合に、被保護管の先端が内周面33の波形に
引っ掛かり、被保護管が挿入しにくいという問題があっ
た。
【0005】請求項1記載の本発明は、上記問題点に鑑
みなされたもので、被保護管を容易に挿入することがで
き、ウォーターハンマーなどによる騒音が発生しない、
合成樹脂発泡体からなる高強度の蛇腹管を提供すること
を目的とする。
【0006】請求項2記載の本発明は、請求項1記載の
蛇腹管を連続的に容易に製造することができる蛇腹管の
製造方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明蛇
腹管は、外層が高密度のスキン層、内層が低密度の発泡
層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形状が略
円形状であって、外周面が軸芯方向に沿って波形に形成
され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成されている
ことを特徴とするものである。
【0008】請求項2記載の本発明蛇腹管の製造方法
は、発泡剤入り合成樹脂原料を押出機で管状に押出し、
波付機で波付けした後、水冷装置で冷却し、引取機で引
取る合成樹脂発泡体からなる蛇腹管の製造方法であっ
て、押出された合成樹脂発泡体の外周面を波付機で波付
けしながら急冷し、内周面を軸芯方向に沿って平滑に形
成し、かつ、徐冷しながら加圧することを特徴とするも
のである。
【0009】
【作用】請求項1記載の本発明蛇腹管は、内周面が従来
の蛇腹管のように波形でなく平滑に形成されているの
で、電線、給水管、給湯管などの被保護管が蛇腹管に引
っ掛かることなく容易に挿入される。また、曲げられた
状態においても平滑な状態が保持されるので被保護管が
容易に挿入される。
【0010】また、内層が低密度の発泡層からなるの
で、この発泡層が、水圧変動、ウォーターハンマーに対
する緩衝材となり、水圧変動、ウォーターハンマーなど
による騒音が発生しない。
【0011】また、外層が高密度のスキン層からなるの
で、高強度の蛇腹管が得られる。
【0012】請求項2記載の本発明蛇腹管の製造方法に
おいては、押出機から管状に押出された合成樹脂発泡体
の外周面が、波付機で波付けされながら急冷されるの
で、外層に高密度のスキン層が形成され、内周面が軸芯
方向に沿って平滑に形成され、かつ、徐冷しながら加圧
されるので、内層に内周面が軸芯方向に沿って平滑に形
成された低密度の発泡層が形成される。これにより、請
求項1記載の蛇腹管が連続的に容易に製造される。
【0013】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。図
1は本発明蛇腹管の一例を示した断面図である。図1に
おいて、1は合成樹脂発泡体からなる蛇腹管、2は蛇腹
管1のスキン層からなる外層、3は発泡層からなる内
層、4は蛇腹管1の外周面、5は内周面である。
【0014】外周面4は、軸芯方向(矢印A方向)に沿
って波形に形成され、内周面5は、軸芯方向(矢印A方
向)に沿って平滑に形成されている。
【0015】蛇腹管1は内周面5が軸芯方向に沿って平
滑に形成されているので、被保護管を挿入するとき先端
部が蛇腹管1に引っ掛からず、容易に挿入される。ま
た、内層3の発泡層が引張り、圧縮を吸収するので容易
に曲げることができ、発泡層が緩衝材となり水圧変動、
ウォーターハンマーなどによる衝撃を緩和するので騒音
が発生しない。
【0016】図2は図1に示した蛇腹管の製造装置の一
例を示した工程図である。図2において、6は合成樹脂
発泡体からなる蛇腹管、7は発泡剤入り合成樹脂原料を
管状に押出す押出機、8は合成樹脂発泡体の外周面を波
付けする波付機、9は波付けされた蛇腹管6を冷却する
冷却装置、10は蛇腹管6を引取る引取機、11は押出
金型である。波付機8は上下に設けられた一対のエンド
レスチェインにそれぞれ波付具が取付けられて構成され
ている。蛇腹管6は押出機7で押出され、波付機8で波
付けされ、冷却装置9で冷却され、引取機10で矢印X
方向に引取られて連続的に製造される。
【0017】図3は図2に示した製造装置のA部の側面
図である。図3において、12、13は上下に設けられ
た一対のエンドレスチェインに取付けられた波付具であ
り、波付具12、13はそれぞれ半円形状に形成され、
エンドレスに矢印R方向及び矢印S方向に回転するよう
に構成されている。また、波付具12、13はそれぞれ
内部に流体の循環経路が形成され、通常冷却空気により
空冷されるようになされている。
【0018】図4は図2に示した製造装置のA部の断面
図である。図4において、14、15はそれぞれ波付具
12及び波付具13に設けられた軸芯方向(矢印X方
向)に沿って形成された波形であり、この波形14、1
5によって蛇腹管6の波形が形成される。16は押出金
型11の一部を構成するコア金型であり、空気孔17が
設けられている。この空気孔17は図示していない押出
金型11のブリッジ部を通り外部の加圧空気発生源に連
結されている。18はコア金型14に取付けられた断面
円形状のコアであり、空気孔19が設けられている。こ
の空気孔19は空気孔17と連通されている。コア18
の外径は蛇腹管6の内径とほぼ等しい寸法に形成され、
押出金型11の金型出口の内径よりやや小さい寸法に形
成されている。
【0019】20はコア18の先端に取付けられた加圧
空気吹出用のプラグ、21は押出機側に開口されたプラ
グ20の空気穴、22は空気穴21と連通するプラグ2
0の円周方向に複数個設けられた加圧空気の吹出口、2
3は引取機側の先端部に設けられ、外径が蛇腹管6の内
径とほぼ等しい寸法の断面円形状に形成されたプラグ2
0のシール部である。尚、吹出口22は軸芯方向(矢印
X方向)に沿って複数個設けてもよい。また、シール部
23は必ずしも密閉にしなくてもよく、シール部23か
ら外部に加圧空気が漏れても差し支えない。加圧空気は
2〜3kg/cm2 程度の圧力のものを使用するのが望
ましい。
【0020】次に、図2〜図4を参照して本発明蛇腹管
の製造方法を説明する。発泡剤入り合成樹脂原料を押出
機7で管状に押出し、波付機8で波付けした後、水冷装
置9で冷却し、引取機10で引取る。これにより、外層
が高密度のスキン層、内層が低密度の発泡層で構成され
た合成樹脂発泡体からなり、外周面が軸芯方向に沿って
波形に形成され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成
された蛇腹管6が製造される。
【0021】押出金型11から押出された溶融体は、減
圧状態となって発泡し、波付機8の波付具12、13に
より矢印X方向に移送されながらその外周面に波形が形
成される。内周面はコア18の外径寸法で規制され、断
面円形状に形成される。このとき、波付具12、13は
冷却空気により冷却されているので、外周面が急冷さ
れ、外層に高密度のスキン層が形成される。また、内周
面はコア18が冷却されていないので徐々に冷却され
る。これにより溶融体の内層に発泡層が形成される。
【0022】コア18を経た合成樹脂発泡体の内周面
は、プラグ20に設けられた吹出口22から吹出された
加圧空気(空気圧2〜3kg/cm2 程度)により加圧
される。これにより、コア18以降の発泡の立ち上がり
が抑えられ、内周面が軸芯方向に沿って平滑な発泡層が
形成される。
【0023】次に、本発明蛇腹管を樹脂管の保護管とし
て用いたときの樹脂管の挿入性と騒音試験の結果を記
す。蛇腹管を90度に折り曲げ、この蛇腹管内に樹脂管
を押入れ、0kg/cm2と6kg/cm2 の水圧を1
秒間隔で繰り返し、その騒音を調べた。その結果、一般
的な蛇腹管に対し、樹脂管の挿入時間が30%低減し、
騒音は1/2に減少した。
【0024】
【発明の効果】請求項1記載の本発明蛇腹管は、内周面
が軸芯方向に沿って平滑に形成されているので、電線、
給水管、給湯管などの被保護管を蛇腹管内、特に曲げ部
の蛇腹管内に容易に挿入することができる。
【0025】また、内層が低密度の発泡層からなるの
で、水圧変動、ウォーターハンマーによる衝撃が緩和さ
れ、騒音の発生を防止することができる。
【0026】また、外層が高密度のスキン層からなるの
で高強度とすることができる。
【0027】請求項2記載の本発明蛇腹管の製造方法
は、上記のように構成されているので、外層が高密度の
スキン層、内層が低密度の発泡層で構成された合成樹脂
発泡体からなり、断面形状が略円形状であって、外周面
が軸芯方向に沿って波形に形成され、内周面が略円形状
に平滑に形成された蛇腹管を連続的に容易に製造するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明蛇腹管の一例を示した断面図。
【図2】図1に示した蛇腹管の製造装置の一例を示した
工程図。
【図3】図2に示した製造装置のA部の側面図。
【図4】図2に示した製造装置のA部の断面図。
【図5】従来の蛇腹管を示した断面図。
【符号の説明】
1、6 蛇腹管 2 外層 3 内層 4 外周面 5 内周面 7 押出機 8 波付機 9 冷却装置 10 引取機 11 押出金型 12、13 波付具 14、15 波形 16 コア金型 17、19 空気孔 18 コア 20 プラグ 21 空気穴 22 吹出口 23 シール部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外層が高密度のスキン層、内層が低密度
    の発泡層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形
    状が略円形状であって、外周面が軸芯方向に沿って波形
    に形成され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成され
    ていることを特徴とする蛇腹管。
  2. 【請求項2】 発泡剤入り合成樹脂原料を押出機で管状
    に押出し、波付機で波付けした後、水冷装置で冷却し、
    引取機で引取る合成樹脂発泡体からなる蛇腹管の製造方
    法であって、押出された合成樹脂発泡体の外周面を波付
    機で波付けしながら急冷し、内周面を軸芯方向に沿って
    平滑に形成し、かつ、徐冷しながら加圧することを特徴
    とする蛇腹管の製造方法。
JP6313119A 1994-12-16 1994-12-16 蛇腹管及び蛇腹管の製造方法 Pending JPH08170761A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100745650B1 (ko) * 2005-08-17 2007-08-02 고려대학교 산학협력단 외부 파형 섬유보강 플라스틱 관.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100745650B1 (ko) * 2005-08-17 2007-08-02 고려대학교 산학협력단 외부 파형 섬유보강 플라스틱 관.

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