JPH08170761A - 蛇腹管及び蛇腹管の製造方法 - Google Patents
蛇腹管及び蛇腹管の製造方法Info
- Publication number
- JPH08170761A JPH08170761A JP6313119A JP31311994A JPH08170761A JP H08170761 A JPH08170761 A JP H08170761A JP 6313119 A JP6313119 A JP 6313119A JP 31311994 A JP31311994 A JP 31311994A JP H08170761 A JPH08170761 A JP H08170761A
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- Japan
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- peripheral surface
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被保護管を容易に挿入することができ、ウォ
ーターハンマーなどによる騒音が発生しない、合成樹脂
発泡体からなる高強度の蛇腹管を提供する。 【構成】 外層２が高密度のスキン層、内層２が低密度
の発泡層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形
状が略円形状であって、外周面４が軸芯方向（矢印Ｘ方
向）に沿って波形に形成され、内周面５が軸芯方向に沿
って平滑に形成されている。
ーターハンマーなどによる騒音が発生しない、合成樹脂
発泡体からなる高強度の蛇腹管を提供する。 【構成】 外層２が高密度のスキン層、内層２が低密度
の発泡層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形
状が略円形状であって、外周面４が軸芯方向（矢印Ｘ方
向）に沿って波形に形成され、内周面５が軸芯方向に沿
って平滑に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線用の保護管、及
び、給水、給湯用などに使用される樹脂管または複合樹
脂管の保護管として好適に用いることができる蛇腹管及
び蛇腹管の製造方法に関する。
び、給水、給湯用などに使用される樹脂管または複合樹
脂管の保護管として好適に用いることができる蛇腹管及
び蛇腹管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線用の保護管、及び、給水、給
湯用などに使用される樹脂管または複合樹脂管の保護管
としては、図５に示すように、外壁３１が軸芯方向（矢
印Ａ方向）に沿って波形に形成された蛇腹管３２が一般
的に使用されている。
湯用などに使用される樹脂管または複合樹脂管の保護管
としては、図５に示すように、外壁３１が軸芯方向（矢
印Ａ方向）に沿って波形に形成された蛇腹管３２が一般
的に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の蛇腹
管３２においては、蛇腹管３２の内表面３３が蛇腹状に
形成されているため、蛇腹管３２を給水管、給湯管など
の保護管として使用した場合、挿入されている給水管な
どがウォーターハンマー、水圧の変動によって移動し、
騒音が発生する。
管３２においては、蛇腹管３２の内表面３３が蛇腹状に
形成されているため、蛇腹管３２を給水管、給湯管など
の保護管として使用した場合、挿入されている給水管な
どがウォーターハンマー、水圧の変動によって移動し、
騒音が発生する。
【０００４】また、内周面３３が蛇腹状に形成されてい
るため、蛇腹管３２内に電線、給水管、給湯管などの被
保護管を挿入する場合、特に、蛇腹管３２を曲管として
使用する場合に、被保護管の先端が内周面３３の波形に
引っ掛かり、被保護管が挿入しにくいという問題があっ
た。
るため、蛇腹管３２内に電線、給水管、給湯管などの被
保護管を挿入する場合、特に、蛇腹管３２を曲管として
使用する場合に、被保護管の先端が内周面３３の波形に
引っ掛かり、被保護管が挿入しにくいという問題があっ
た。
【０００５】請求項１記載の本発明は、上記問題点に鑑
みなされたもので、被保護管を容易に挿入することがで
き、ウォーターハンマーなどによる騒音が発生しない、
合成樹脂発泡体からなる高強度の蛇腹管を提供すること
を目的とする。
みなされたもので、被保護管を容易に挿入することがで
き、ウォーターハンマーなどによる騒音が発生しない、
合成樹脂発泡体からなる高強度の蛇腹管を提供すること
を目的とする。
【０００６】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
蛇腹管を連続的に容易に製造することができる蛇腹管の
製造方法を提供することを目的とする。
蛇腹管を連続的に容易に製造することができる蛇腹管の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明蛇
腹管は、外層が高密度のスキン層、内層が低密度の発泡
層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形状が略
円形状であって、外周面が軸芯方向に沿って波形に形成
され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成されている
ことを特徴とするものである。
腹管は、外層が高密度のスキン層、内層が低密度の発泡
層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形状が略
円形状であって、外周面が軸芯方向に沿って波形に形成
され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成されている
ことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の本発明蛇腹管の製造方法
は、発泡剤入り合成樹脂原料を押出機で管状に押出し、
波付機で波付けした後、水冷装置で冷却し、引取機で引
取る合成樹脂発泡体からなる蛇腹管の製造方法であっ
て、押出された合成樹脂発泡体の外周面を波付機で波付
けしながら急冷し、内周面を軸芯方向に沿って平滑に形
成し、かつ、徐冷しながら加圧することを特徴とするも
のである。
は、発泡剤入り合成樹脂原料を押出機で管状に押出し、
波付機で波付けした後、水冷装置で冷却し、引取機で引
取る合成樹脂発泡体からなる蛇腹管の製造方法であっ
て、押出された合成樹脂発泡体の外周面を波付機で波付
けしながら急冷し、内周面を軸芯方向に沿って平滑に形
成し、かつ、徐冷しながら加圧することを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明蛇腹管は、内周面が従来
の蛇腹管のように波形でなく平滑に形成されているの
で、電線、給水管、給湯管などの被保護管が蛇腹管に引
っ掛かることなく容易に挿入される。また、曲げられた
状態においても平滑な状態が保持されるので被保護管が
容易に挿入される。
の蛇腹管のように波形でなく平滑に形成されているの
で、電線、給水管、給湯管などの被保護管が蛇腹管に引
っ掛かることなく容易に挿入される。また、曲げられた
状態においても平滑な状態が保持されるので被保護管が
容易に挿入される。
【００１０】また、内層が低密度の発泡層からなるの
で、この発泡層が、水圧変動、ウォーターハンマーに対
する緩衝材となり、水圧変動、ウォーターハンマーなど
による騒音が発生しない。
で、この発泡層が、水圧変動、ウォーターハンマーに対
する緩衝材となり、水圧変動、ウォーターハンマーなど
による騒音が発生しない。
【００１１】また、外層が高密度のスキン層からなるの
で、高強度の蛇腹管が得られる。
で、高強度の蛇腹管が得られる。
【００１２】請求項２記載の本発明蛇腹管の製造方法に
おいては、押出機から管状に押出された合成樹脂発泡体
の外周面が、波付機で波付けされながら急冷されるの
で、外層に高密度のスキン層が形成され、内周面が軸芯
方向に沿って平滑に形成され、かつ、徐冷しながら加圧
されるので、内層に内周面が軸芯方向に沿って平滑に形
成された低密度の発泡層が形成される。これにより、請
求項１記載の蛇腹管が連続的に容易に製造される。
おいては、押出機から管状に押出された合成樹脂発泡体
の外周面が、波付機で波付けされながら急冷されるの
で、外層に高密度のスキン層が形成され、内周面が軸芯
方向に沿って平滑に形成され、かつ、徐冷しながら加圧
されるので、内層に内周面が軸芯方向に沿って平滑に形
成された低密度の発泡層が形成される。これにより、請
求項１記載の蛇腹管が連続的に容易に製造される。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。図
１は本発明蛇腹管の一例を示した断面図である。図１に
おいて、１は合成樹脂発泡体からなる蛇腹管、２は蛇腹
管１のスキン層からなる外層、３は発泡層からなる内
層、４は蛇腹管１の外周面、５は内周面である。
１は本発明蛇腹管の一例を示した断面図である。図１に
おいて、１は合成樹脂発泡体からなる蛇腹管、２は蛇腹
管１のスキン層からなる外層、３は発泡層からなる内
層、４は蛇腹管１の外周面、５は内周面である。
【００１４】外周面４は、軸芯方向（矢印Ａ方向）に沿
って波形に形成され、内周面５は、軸芯方向（矢印Ａ方
向）に沿って平滑に形成されている。
って波形に形成され、内周面５は、軸芯方向（矢印Ａ方
向）に沿って平滑に形成されている。
【００１５】蛇腹管１は内周面５が軸芯方向に沿って平
滑に形成されているので、被保護管を挿入するとき先端
部が蛇腹管１に引っ掛からず、容易に挿入される。ま
た、内層３の発泡層が引張り、圧縮を吸収するので容易
に曲げることができ、発泡層が緩衝材となり水圧変動、
ウォーターハンマーなどによる衝撃を緩和するので騒音
が発生しない。
滑に形成されているので、被保護管を挿入するとき先端
部が蛇腹管１に引っ掛からず、容易に挿入される。ま
た、内層３の発泡層が引張り、圧縮を吸収するので容易
に曲げることができ、発泡層が緩衝材となり水圧変動、
ウォーターハンマーなどによる衝撃を緩和するので騒音
が発生しない。
【００１６】図２は図１に示した蛇腹管の製造装置の一
例を示した工程図である。図２において、６は合成樹脂
発泡体からなる蛇腹管、７は発泡剤入り合成樹脂原料を
管状に押出す押出機、８は合成樹脂発泡体の外周面を波
付けする波付機、９は波付けされた蛇腹管６を冷却する
冷却装置、１０は蛇腹管６を引取る引取機、１１は押出
金型である。波付機８は上下に設けられた一対のエンド
レスチェインにそれぞれ波付具が取付けられて構成され
ている。蛇腹管６は押出機７で押出され、波付機８で波
付けされ、冷却装置９で冷却され、引取機１０で矢印Ｘ
方向に引取られて連続的に製造される。
例を示した工程図である。図２において、６は合成樹脂
発泡体からなる蛇腹管、７は発泡剤入り合成樹脂原料を
管状に押出す押出機、８は合成樹脂発泡体の外周面を波
付けする波付機、９は波付けされた蛇腹管６を冷却する
冷却装置、１０は蛇腹管６を引取る引取機、１１は押出
金型である。波付機８は上下に設けられた一対のエンド
レスチェインにそれぞれ波付具が取付けられて構成され
ている。蛇腹管６は押出機７で押出され、波付機８で波
付けされ、冷却装置９で冷却され、引取機１０で矢印Ｘ
方向に引取られて連続的に製造される。
【００１７】図３は図２に示した製造装置のＡ部の側面
図である。図３において、１２、１３は上下に設けられ
た一対のエンドレスチェインに取付けられた波付具であ
り、波付具１２、１３はそれぞれ半円形状に形成され、
エンドレスに矢印Ｒ方向及び矢印Ｓ方向に回転するよう
に構成されている。また、波付具１２、１３はそれぞれ
内部に流体の循環経路が形成され、通常冷却空気により
空冷されるようになされている。
図である。図３において、１２、１３は上下に設けられ
た一対のエンドレスチェインに取付けられた波付具であ
り、波付具１２、１３はそれぞれ半円形状に形成され、
エンドレスに矢印Ｒ方向及び矢印Ｓ方向に回転するよう
に構成されている。また、波付具１２、１３はそれぞれ
内部に流体の循環経路が形成され、通常冷却空気により
空冷されるようになされている。
【００１８】図４は図２に示した製造装置のＡ部の断面
図である。図４において、１４、１５はそれぞれ波付具
１２及び波付具１３に設けられた軸芯方向（矢印Ｘ方
向）に沿って形成された波形であり、この波形１４、１
５によって蛇腹管６の波形が形成される。１６は押出金
型１１の一部を構成するコア金型であり、空気孔１７が
設けられている。この空気孔１７は図示していない押出
金型１１のブリッジ部を通り外部の加圧空気発生源に連
結されている。１８はコア金型１４に取付けられた断面
円形状のコアであり、空気孔１９が設けられている。こ
の空気孔１９は空気孔１７と連通されている。コア１８
の外径は蛇腹管６の内径とほぼ等しい寸法に形成され、
押出金型１１の金型出口の内径よりやや小さい寸法に形
成されている。
図である。図４において、１４、１５はそれぞれ波付具
１２及び波付具１３に設けられた軸芯方向（矢印Ｘ方
向）に沿って形成された波形であり、この波形１４、１
５によって蛇腹管６の波形が形成される。１６は押出金
型１１の一部を構成するコア金型であり、空気孔１７が
設けられている。この空気孔１７は図示していない押出
金型１１のブリッジ部を通り外部の加圧空気発生源に連
結されている。１８はコア金型１４に取付けられた断面
円形状のコアであり、空気孔１９が設けられている。こ
の空気孔１９は空気孔１７と連通されている。コア１８
の外径は蛇腹管６の内径とほぼ等しい寸法に形成され、
押出金型１１の金型出口の内径よりやや小さい寸法に形
成されている。
【００１９】２０はコア１８の先端に取付けられた加圧
空気吹出用のプラグ、２１は押出機側に開口されたプラ
グ２０の空気穴、２２は空気穴２１と連通するプラグ２
０の円周方向に複数個設けられた加圧空気の吹出口、２
３は引取機側の先端部に設けられ、外径が蛇腹管６の内
径とほぼ等しい寸法の断面円形状に形成されたプラグ２
０のシール部である。尚、吹出口２２は軸芯方向（矢印
Ｘ方向）に沿って複数個設けてもよい。また、シール部
２３は必ずしも密閉にしなくてもよく、シール部２３か
ら外部に加圧空気が漏れても差し支えない。加圧空気は
２〜３ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力のものを使用するのが望
ましい。
空気吹出用のプラグ、２１は押出機側に開口されたプラ
グ２０の空気穴、２２は空気穴２１と連通するプラグ２
０の円周方向に複数個設けられた加圧空気の吹出口、２
３は引取機側の先端部に設けられ、外径が蛇腹管６の内
径とほぼ等しい寸法の断面円形状に形成されたプラグ２
０のシール部である。尚、吹出口２２は軸芯方向（矢印
Ｘ方向）に沿って複数個設けてもよい。また、シール部
２３は必ずしも密閉にしなくてもよく、シール部２３か
ら外部に加圧空気が漏れても差し支えない。加圧空気は
２〜３ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力のものを使用するのが望
ましい。
【００２０】次に、図２〜図４を参照して本発明蛇腹管
の製造方法を説明する。発泡剤入り合成樹脂原料を押出
機７で管状に押出し、波付機８で波付けした後、水冷装
置９で冷却し、引取機１０で引取る。これにより、外層
が高密度のスキン層、内層が低密度の発泡層で構成され
た合成樹脂発泡体からなり、外周面が軸芯方向に沿って
波形に形成され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成
された蛇腹管６が製造される。
の製造方法を説明する。発泡剤入り合成樹脂原料を押出
機７で管状に押出し、波付機８で波付けした後、水冷装
置９で冷却し、引取機１０で引取る。これにより、外層
が高密度のスキン層、内層が低密度の発泡層で構成され
た合成樹脂発泡体からなり、外周面が軸芯方向に沿って
波形に形成され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成
された蛇腹管６が製造される。
【００２１】押出金型１１から押出された溶融体は、減
圧状態となって発泡し、波付機８の波付具１２、１３に
より矢印Ｘ方向に移送されながらその外周面に波形が形
成される。内周面はコア１８の外径寸法で規制され、断
面円形状に形成される。このとき、波付具１２、１３は
冷却空気により冷却されているので、外周面が急冷さ
れ、外層に高密度のスキン層が形成される。また、内周
面はコア１８が冷却されていないので徐々に冷却され
る。これにより溶融体の内層に発泡層が形成される。
圧状態となって発泡し、波付機８の波付具１２、１３に
より矢印Ｘ方向に移送されながらその外周面に波形が形
成される。内周面はコア１８の外径寸法で規制され、断
面円形状に形成される。このとき、波付具１２、１３は
冷却空気により冷却されているので、外周面が急冷さ
れ、外層に高密度のスキン層が形成される。また、内周
面はコア１８が冷却されていないので徐々に冷却され
る。これにより溶融体の内層に発泡層が形成される。
【００２２】コア１８を経た合成樹脂発泡体の内周面
は、プラグ２０に設けられた吹出口２２から吹出された
加圧空気（空気圧２〜３ｋｇ／ｃｍ2 程度）により加圧
される。これにより、コア１８以降の発泡の立ち上がり
が抑えられ、内周面が軸芯方向に沿って平滑な発泡層が
形成される。
は、プラグ２０に設けられた吹出口２２から吹出された
加圧空気（空気圧２〜３ｋｇ／ｃｍ2 程度）により加圧
される。これにより、コア１８以降の発泡の立ち上がり
が抑えられ、内周面が軸芯方向に沿って平滑な発泡層が
形成される。
【００２３】次に、本発明蛇腹管を樹脂管の保護管とし
て用いたときの樹脂管の挿入性と騒音試験の結果を記
す。蛇腹管を９０度に折り曲げ、この蛇腹管内に樹脂管
を押入れ、０ｋｇ／ｃｍ2と６ｋｇ／ｃｍ2 の水圧を１
秒間隔で繰り返し、その騒音を調べた。その結果、一般
的な蛇腹管に対し、樹脂管の挿入時間が３０％低減し、
騒音は１／２に減少した。
て用いたときの樹脂管の挿入性と騒音試験の結果を記
す。蛇腹管を９０度に折り曲げ、この蛇腹管内に樹脂管
を押入れ、０ｋｇ／ｃｍ2と６ｋｇ／ｃｍ2 の水圧を１
秒間隔で繰り返し、その騒音を調べた。その結果、一般
的な蛇腹管に対し、樹脂管の挿入時間が３０％低減し、
騒音は１／２に減少した。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明蛇腹管は、内周面
が軸芯方向に沿って平滑に形成されているので、電線、
給水管、給湯管などの被保護管を蛇腹管内、特に曲げ部
の蛇腹管内に容易に挿入することができる。
が軸芯方向に沿って平滑に形成されているので、電線、
給水管、給湯管などの被保護管を蛇腹管内、特に曲げ部
の蛇腹管内に容易に挿入することができる。
【００２５】また、内層が低密度の発泡層からなるの
で、水圧変動、ウォーターハンマーによる衝撃が緩和さ
れ、騒音の発生を防止することができる。
で、水圧変動、ウォーターハンマーによる衝撃が緩和さ
れ、騒音の発生を防止することができる。
【００２６】また、外層が高密度のスキン層からなるの
で高強度とすることができる。
で高強度とすることができる。
【００２７】請求項２記載の本発明蛇腹管の製造方法
は、上記のように構成されているので、外層が高密度の
スキン層、内層が低密度の発泡層で構成された合成樹脂
発泡体からなり、断面形状が略円形状であって、外周面
が軸芯方向に沿って波形に形成され、内周面が略円形状
に平滑に形成された蛇腹管を連続的に容易に製造するこ
とができる。
は、上記のように構成されているので、外層が高密度の
スキン層、内層が低密度の発泡層で構成された合成樹脂
発泡体からなり、断面形状が略円形状であって、外周面
が軸芯方向に沿って波形に形成され、内周面が略円形状
に平滑に形成された蛇腹管を連続的に容易に製造するこ
とができる。
【図１】本発明蛇腹管の一例を示した断面図。
【図２】図１に示した蛇腹管の製造装置の一例を示した
工程図。
工程図。
【図３】図２に示した製造装置のＡ部の側面図。
【図４】図２に示した製造装置のＡ部の断面図。
【図５】従来の蛇腹管を示した断面図。
１、６ 蛇腹管 ２ 外層 ３ 内層 ４ 外周面 ５ 内周面 ７ 押出機 ８ 波付機 ９ 冷却装置 １０ 引取機 １１ 押出金型 １２、１３ 波付具 １４、１５ 波形 １６ コア金型 １７、１９ 空気孔 １８ コア ２０ プラグ ２１ 空気穴 ２２ 吹出口 ２３ シール部
Claims (2)
- 【請求項１】 外層が高密度のスキン層、内層が低密度
の発泡層で構成された合成樹脂発泡体からなり、断面形
状が略円形状であって、外周面が軸芯方向に沿って波形
に形成され、内周面が軸芯方向に沿って平滑に形成され
ていることを特徴とする蛇腹管。 - 【請求項２】 発泡剤入り合成樹脂原料を押出機で管状
に押出し、波付機で波付けした後、水冷装置で冷却し、
引取機で引取る合成樹脂発泡体からなる蛇腹管の製造方
法であって、押出された合成樹脂発泡体の外周面を波付
機で波付けしながら急冷し、内周面を軸芯方向に沿って
平滑に形成し、かつ、徐冷しながら加圧することを特徴
とする蛇腹管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313119A JPH08170761A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 蛇腹管及び蛇腹管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313119A JPH08170761A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 蛇腹管及び蛇腹管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170761A true JPH08170761A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18037351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6313119A Pending JPH08170761A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 蛇腹管及び蛇腹管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745650B1 (ko) * | 2005-08-17 | 2007-08-02 | 고려대학교 산학협력단 | 외부 파형 섬유보강 플라스틱 관. |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP6313119A patent/JPH08170761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745650B1 (ko) * | 2005-08-17 | 2007-08-02 | 고려대학교 산학협력단 | 외부 파형 섬유보강 플라스틱 관. |
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