CN1482865A - 含甘露糖的粗粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

生产含有甘露糖的粗粉的方法，其中含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒与溶胀的组合物混合，该组合物通过对棕榈科(Arecaceae)植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉和/或棕榈仁粗粉进行甘露聚糖分解酶作用并随后干燥而获得。甘露糖的生产速率通过在高水平的水含量下进行反应而增加，除此之外，干燥效率通过将吸湿纤维材料与溶胀的组合物即酶反应物进行混合而增加，因而可高效且高经济性地生产含有甘露糖的粗粉。

Description

含甘露糖的粗粉的生产方法
技术领域
本发明涉及生产作为饲料添加剂的含有甘露糖的粗粉的方法，该方法有效预防由细菌尤其是沙门氏菌属(Salmonella)细菌导致的感染。
现有技术
已经常规地和期望地得知向饲料中添加甘露糖具有使该饲料喂养的动物排泄沙门氏菌的作用(家禽科学(Poultly Science)1989 681357)。也已知棕榈科(Arecaceae)植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉或棕榈仁粗粉等富含甘露聚糖，且已公开了下面所述内容。生产包括通过对甘露聚糖溶液进行酶作用所得的甘露糖的甘露糖，其中的甘露聚糖溶液获得自干椰子肉粗粉(在棕榈科油提取后剩余的残余物)、称作象牙棕榈的E.melanococca GAERTN、Phytelephas macrocarpa等(日本特许公开专利申请No.1988-49093)。使用物质以改善饲料的味道，该物质通过对棕榈仁粗粉等进行酶分解以生产寡糖而获得(PCT/GB94/02802)。通过水解反应来生产甘露糖或甘露糖多糖(polisaccharides)，该水解反应由对包括半乳甘露聚糖如干椰子肉粗粉的材料进行酶(溶液)作用而引起，其后抽提反应溶液并用如喷雾干燥法(spray-drying)进行干燥(日本特许公开专利申请No.1995-236429，日本特许公开专利申请No.1996-173055)。
然而，这些方法在甘露糖的抽提效率上存在问题。使用大量的水导致高的效率，但这使得干燥花费很大。
因此，趋向于相信当将在酶反应后直接干燥而无任何抽提过程的反应物用作饲料或饲料添加剂时，只需除去用于反应的少量水，这显示了良好的经济性能而没有在抽提过程中损失任何甘露糖。该想法实际上已经提交了专利申请(PCT国际出版物(用于专利申请)No.99-08544等的国内再版)，但实行该想法极其困难。反应后的粗粉含有相当高水平的单糖，因而在干燥过程中当水蒸发时它变得粘稠。这引起对干燥器内壁的相当可观的粘着，使得连续操作变得困难并导致生产率的下降。此外，甘露糖由于长的干燥周期而热分解，因而最终获得的甘露糖远远低于所预期的。因而本发明者开始从不同的视点来观察并寻找无需干燥而使用反应后粗粉的方法，并且他们提交了对该方法的申请，其中反应后粗粉与干燥的粉末颗粒混合，然后反应后的水扩散于干燥的粉末颗粒上(日本特许公开专利申请No.2000-245357)。但该问题并没有完全解决，这是因为引起了其他的问题，如由不均匀的混合所引起的霉菌生长、由饲料体积的增加而产生的贮存和分配成本的增加等。
如上所述，生产率低或制造成本昂贵的问题存在于获得含有甘露糖的粗粉的干燥过程中，这在产品的高成本中得到反映。因此，当将对预防沙门氏菌基本有效水平的足够的含有甘露糖的粗粉添加到饲料中时，其价格将超过家禽市场上的适当价格。
综合考虑这些情形，市场需要以较低价格提供作为饲料添加剂的甘露糖的方法。
发明概述
本发明者和其他发明者已进行了深切的研究以解决上述问题。并且他们已发现通过将干椰子肉粗粉或棕榈仁粗粉混合并干燥，就可以有效地生产含有甘露糖的饲料，其中那两种粗粉不与由棕榈科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉或棕榈仁粗粉进行甘露聚糖降解酶作用而获得的湿组合物反应。本发明在此已完成了。因此，本发明集中于生产含甘露糖饲料的方法，其中含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒与湿组合物混合，该组合物由对棕榈科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉和/或棕榈仁粗粉进行甘露聚糖分解酶作用并随后干燥而获得。
附图简述
图1是表示水的量与甘露糖生产的函数的图解。(预检验)
图2是表示水的量与甘露糖生产的函数的图解。(预检验)
图3是表示干燥时间与水的函数的图解。(实施例1)
本发明的最佳实施模式
棕榈科植物衍生的粗粉是棕榈科植物进行油抽提之后剩余的残余物。棕榈科植物包括椰子(Cocos nucifera)、油棕(Elaeis guineensis)、E.melanococca GAERTN、A.funifera MART.、Orbignya martianaBARB.-RODR.，所有这些都含有甘露聚糖。在其中，椰子和油棕尤为基本，且它们的油以工业规模压榨。干椰子肉粗粉是在椰子油从干椰子肉，椰子的胚乳中压榨之后剩余的残余物(排出的干椰子肉粗粉)或甚至是用溶剂对椰子油进行抽提之后剩余的残余物(抽提的干椰子肉粗粉)而产出的。干椰子肉粗粉本身被用作动物的饲料。它以25-32％的比例含有干椰子肉甘露聚糖，对该甘露聚糖进行酶作用的水解导致相当可观的甘露糖或其寡糖的产生，因而可预期除去沙门氏菌属的作用。在本发明中所用的干椰子肉粗粉将不特定地局限于干椰子肉材料的来源地、制造等级、油含量、颗粒大小等方面，因此可使用任何干椰子肉粗粉。易于获得的排出的干椰子肉粗粉或抽提的干椰子肉粗粉一般水含量为约4-8重量％。
棕榈仁粗粉是油棕果实的胚乳(棕榈仁)榨油(棕榈仁油)后剩余的残余物，且广泛用作饲料材料等。油棕主要种植于马来西亚、印度尼西亚和尼日利亚。根据取得油的方法，将棕榈仁粗粉分类为压缩的残余物(压缩的棕榈仁粗粉：油含量：6-12％)和其中进一步用溶剂从压缩的残余物中抽提油以后的残余物(抽提的棕榈仁粗粉：油含量：2％或更少)，两者均可用于本发明。棕榈仁粗粉含有约29-38重量％的甘露聚糖，且与干椰子肉粗粉相同，可通过水解生产大量的甘露糖或其寡糖。
可使用任何种类的甘露聚糖降解酶如甘露聚糖酶、甘露糖苷酶、半纤维素酶等，只要其水解干椰子肉甘露聚糖。然而那些黑曲霉(Aspergillus niger)衍生商品如半纤维素酶GM“AMANO”/AmanoPharmaceutical(商品名)、Sumizyme ACH/Shin Nihon Chemical(商品名)、Cellulosin GM5/Hankyu Bioindustry(商品名)是优选的实例。除此之外，可以使用木聚糖酶或纤维素酶的商品，例如具有上述水解活性的纤维素酶Y-NC/Yakult Pharmaceutical(商品名)、SumizymeAC/Shin Nihon Chemical(商品名)。
甘露聚糖降解酶作为溶解/分散于水中的酶溶液来对棕榈科植物衍生的粗粉进行作用，但为了有效地引起反应，反应体系(粗粉、甘露聚糖降解酶和水)中水含量的调节是重要的。足够量的水使粗粉中的纤维充分地溶胀，因而酶溶液可易于与甘露聚糖接触。为此，分别优选将按重量多于100-1000份的水与按重量100份的如上述棕榈科植物衍生的粗粉的干椰子肉粗粉混合，及将按重量多于50-600份的水与按重量100份的如上述棕榈科植物衍生的粗粉的棕榈仁粗粉混合。
然而，当多于所需的水混合后，结果酶浓度将被稀释，因而不仅反应效率降低而且在后面的干燥过程中的成本增加。因此，总之添加的水的适当量分别优选为当使用干椰子肉粗粉时对于按重量100份的干椰子肉粗粉，水重量为125-500份，及对于按重量100份的棕榈仁粗粉，水重量为75-400份，其中更优选按重量的100-300份。如上所述通过调节作用于粗粉的酶溶液的水含量来调节反应体系中水的量是简单和优选的。
通过将由棕榈科植物衍生的粗粉、甘露聚糖降解酶和水组成的混合物置于酶的最适温度而获得湿组合物，该混合物满足上述的水含量的条件。在该湿组合物中，甘露糖或甘露糖苷(甘露二糖(mannobiose)、甘露三糖(mannotriose)、甘露寡糖(mannooligosaccharides))以相应于反应时间和所用的酶量的量生成。当反应进行72小时后，从按重量100份的棕榈科植物衍生的粗粉材料生产按重量约10-30份的甘露糖，然而甘露糖的量依赖于所用酶的量。
下一步，将含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒与上述湿组合物混合。该粉末颗粒可为比该湿组合物含更少水的且添加入饲料中无害的任何物质。实例包括棕榈科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉、棕榈仁粗粉等，konjac tobiko(在研磨干燥的Amorphophalus konjac的过程中放出的粉末)，大豆外壳，脱脂米糠，糠，水稻筛出糠等。在其中，具有10％或更少水含量的干椰子肉粗粉、棕榈仁粗粉、含有甘露糖的干椰子肉粗粉或含有甘露糖的棕榈仁粗粉由于其含有许多吸湿纤维以及实际上用作饲料而优选供使用。由本发明的方法获得的含有甘露糖的干粗粉可用作该含有甘露糖的干椰子肉粗粉或含有甘露糖的棕榈仁粗粉。且当使用了该含有甘露糖的干粗粉时，干燥前混合物中的水含量优选可调节且产品的甘露糖浓度可更高。为了优先地控制终产品中的甘露糖含量且避免在后面描述的干燥过程中发生对干燥器内壁的粘着，不含有甘露糖的普通干椰子肉粗粉或棕榈仁粗粉就适合使用。
对于按重量100份的作为反应物质的原料粗粉，要混合的粉末颗粒的适当量为按重量10-300份，优选为按重量40-200份。当混合了按重量少于10份时，本发明是作用将不能满意地实现，如抑制向干燥器内壁的粘着及增加干燥效率。当使用了按重量多于300份时，该作用将不显示比确定的水平更高的效率。反应后的湿组合物含有50-90重量％的水。当将酶处理的干椰子肉粗粉和/或酶处理的棕榈仁粗粉用作与该湿组合物混合的粉末颗粒时，要混合的优选量为保持水含量为50重量％或更少。其间，当将未处理的干椰子肉粗粉和/或棕榈仁粗粉用作粉末颗粒时，优选量为保持水含量为70重量％或更少。
然后将混合物干燥至所必需的水含量(例如10重量％或更少)。尽管未限制干燥方法，但可采用急骤干燥(flash drying)如流化床干燥(fluidized-bed drying)，该方法设备相对简单，在应用成本方面有利。作为抑制向干燥器设备内壁的粘着和缩短干燥时间的结果，由获得自酶处理的甘露糖热分解所导致的损失将最小化。此外，常规技术已将酶反应中的水含量限制到低水平，这可能是因为考虑了干燥的成本，但这对于酶反应的效率不利。本发明增加了干燥效率，且酶反应体系中的水含量可调节为反应效率的最适值附近，使得能够实现生产含有甘露糖的粗粉的高效率的方法。
由此获得的含有5-10重量％甘露糖的干粗粉及将该干粗粉以0.1-1.0重量％的水平添加到饲料中将预防沙门氏菌的感染。本发明将在下面阐明并进行详细解释。但本发明的范围将不局限于下面的实施例。在实施例中提到的份和％指重量基线。
(预检验)
将各1/6g的β-半乳甘露聚糖酶(Hemicellulase GM“AMANO”)和木聚糖酶(Hemicellulase“AMANO”90/Amano Pharmaceutical(商品名))溶解于量为5g～200g的水中，且与10g排出的干椰子肉粗粉混合(水含量：5％)。其后，将混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小时以进行反应。反应后生产的甘露糖以如下方法确定。精确称量约0.5g反应物并向其中加水至100ml。使混合物过滤以分离液相并在必要时进行如去蛋白质的处理，然后使混合物进行离子交换层析(设备：DX500，所用的柱：Carbo Pac PA1，探测器：脉冲电流计探测器/均为Dionex产品)。随后，将酶换为Cellulase Y-NC/YakultPharmaceutical(商品名)并以相似的方式进行检验。获得的结果在表1和图1中显示。当所用的水增达干椰子肉粗粉的500％时，甘露糖的生产保持在增加。这归因于干椰子肉粗粉中含有的纤维样材料吸水并溶胀的过程，使得它可有效地将酶和干椰子肉粗粉中作为底物的甘露聚糖接触。此外，当使用更多的水时，则相反地生产了较少的甘露糖。认为该原因是由于水不再能被干椰子肉粗粉中的纤维保持而使得与甘露聚糖接触的酶的浓度降低了。考虑上述情况，所用的水量必需为干椰子肉粗粉的100～1000％以达到对干椰子肉粗粉的有效分解和甘露糖的最大生产。进一步地，如上所述用纤维素酶Y-NC也对压缩的棕榈仁粗粉(油含量：6.5％，水含量：5.1％)进行了检验。结果在表2和图2中显示。
表1
用于反应和甘露糖生产的水
       水量                         生产的甘露糖的量
                                 酶A                 酶B
        50                       6.62                8.78
        75                       7.34                9.99
        100                      8.50                11.20
        125
        150                      10.03               13.21
        175
        200                      10.28               13.72
        225
        250                      10.57               13.74
        300                      11.08               13.93
        325                      11.15               13.89
        350                      11.29               14.19
        400                      11.32               14.40
        500                      11.39               15.10
        750                      8.51                13.41
        1000                     7.51                11.42
        1500                     6.23                6.24
        2000                     5.69                5.48
酶A：Hemicellulase GM“AMANO”+Hemicellulase“AMANO”90
酶B：Cellulase Y-NC
所有值均为对100份干椰子肉粗粉的比率。
表2
用于反应和甘露糖生产的水
              水量                  生产的甘露糖的量
                                           酶B
              100                          10.87
              125                          11.59
              150                          12.78
              175                          14.26
              200                          15.30
              225                          16.10
              250                          15.65
              300                          15.09
              400                          14.79
              500                          14.67
酶B：Cellulase Y-NC
所有值均为对100份干椰子肉粗粉的比率。
(实施例1)
将各1/6份的β-半乳甘露聚糖酶(半纤维素酶GM“AMANO”)和木聚糖酶(半纤维素酶“AMANO”90)分别溶解于150份的水中，且与100份排出的干椰子肉粗粉混合。然后将混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小时以进行反应。与预检验相同，反应后确定甘露糖的量，且获得了250份包括9.9份甘露糖的反应物(湿成分)。将干燥的反应物(水含量：8.22％，甘露糖含量：10.3％)以比率33.3％和45％加入到反应物中，随后干燥并比较工作特性。所用的干燥器为批式振荡流化床干燥器(Batch oscillating fluidized-bed dryer)，MDBV-600(Fuji Paudal)，该干燥器以70℃的进口空气和5-7m3/分钟的鼓风来运转。干燥产品中的水含量目标为9％或更少。结果显示于表3、4和5以及图3中。在图3中显示的图解的数据值如下。当添加44.9％时干燥时间(分钟)和水含量(时间，％)＝(0，45.50)、(5，26.20)、(10，10.60)、(12，5.89)、(18，4.76)、(20，4.11)，当添加33.3％时(时间，％)＝(0，48.80)、(5，27.74)、(10，10.26)、(12，7.65)、(15，5.74)、(17，4.90)、(20，3.94)，无添加时(时间，％)＝(0，62.30)、(5，44.71)、(10，30.97)、(15，15.85)、(17，9.36)、(20，5.92)、(25，3.70)。
表3
Sec.向反应物/向粗    剂量    干燥时间  干燥前  干燥后  干燥后甘露
    粉材料中添加的   (Kg)    (分钟)    水含量  水含量  糖含量(％)
    粉末颗粒(％)                        (％)    (％)    见注释)
1    0/0             1.6      20        62.3    5.92     9.20
2    33.3/83.3       1.8      12        48.8    7.65     10.30
3    45/112.5        1.8      12        45.5    5.89     10.40
注释)干物质基础(无水固体中的含量)
表4
Sec.    生产量       反应物的生产量      蒸发的水
       (Kg/时间)        (Kg/时间)        (Kg/时间)
1      4.8                 4.8              2.9
2      9.0                 6.8              4.0
3      9.0                 6.2              3.8
表5
Sec.干燥材料中甘露    反应物中甘露糖的    工作情况
    糖的量  注释1)    比率％注释2)
     (Kg/时间)
1    0.17                  88             约90％的干燥材料聚集，在干燥
                                          器内壁上具许多粘着。难处理。
2    0.26                  98             少的聚集和粘着。
3    0.25                  100            少的聚集和粘着。
注释1)最初包含于粉末颗粒中的含量未在结果中显示。
注释2)于干物质基础上在干燥过程前后比较的值。
如在表4中所示，通过向反应物中添加粉末颗粒而观察到生产量增加。进一步地，向反应物中添加粉末颗粒预防由热引起的甘露糖的分解和化合，这是因为干燥过程在一个短时间段内完成。因而，观察到了甘露糖比率的增加(表5)。
(实施例2)
将各1/6份的β-半乳甘露聚糖酶(Hemicellulase GM“AMANO”)和木聚糖酶(半纤维素酶“AMANO”90)分别溶解于125份的水中，且与100份排出的干椰子肉粗粉混合。然后将混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小时以进行反应。与预检验相同，确定反应后甘露糖的量，且获得了225份包括9.4份甘露糖的反应物。将干燥的反应物(水含量7.80％，甘露糖含量，9.60％)或未用酶处理的干椰子肉粗粉(水含量，6.00％)以33.3％的比率加入到反应物中，随后干燥并比较其工作特性。所用的干燥器为Micron干燥器MDV-1(TheHosokawa Micron Group)，即一个连续直接加热的急骤干燥器。干燥条件为150℃的进口空气和85℃的出口空气。
表6
Sec.向反应物    向作为反应材料  剂量  干燥时间  干燥前水   干燥后水  干燥后甘
    (100％)中   的干椰子肉粗粉  (Kg)  (分钟)    含量(％)   含量(％)  露糖含量
    添加的粉末  (100份)中添加                                        (％)
    颗短(％)    的粉末颗粒(份)
4    0              0           12.26    16       55.6      12.9       8.57
                                                           (不连续)
5    33.3           74.9        11.93    15       43.7      4.70       9.90
     注释1)
6    33.3           74.9        19.96    20       43.2      3.30       6.12
注释2)
注释1)用酶处理的干燥干椰子肉粗粉
注释2)未用酶处理的干椰子肉粗粉
表7
  Sec.      生产量          反应物的生产量           蒸发的水
           (Kg/时间)           (Kg/时间)             (Kg/时间)
  4        (不连续)            (不连续)              (不连续)
  5          47.7                35.8                  19.5
  6          59.9                44.9                  24.8
表8
Sec.干燥产品中的甘       反应物中甘露糖             工作情况
    露糖(Kg/时间)        的比率(％)
       注释1)              注释2)
4      1.75                 86                      向干燥器内壁的粘着增加且因
                                                    为超载而操作不连续。难处理。
5      1.61                 101                     向干燥器内壁的粘着为干燥产
                                                    品的5％或更少。
6      2.09                 104                     既无聚集也无粘着。
注释1)最初包含于粉末颗粒中的含量未在结果中显示。
注释2)于干物质基础上在干燥过程前后比较的值。
当未加入粉末颗粒时，向干燥器内壁的粘着增加，由于对压碎机的超载而导致操作的不连续。同样地，产品中的甘露糖的比率低。反之，向反应物中添加粉末颗粒抑制了向干燥器内壁的粘着，这增加了甘露糖的比率，也能进行连续操作。
(实施例3)
将各0.11和0.26份的β-半乳甘露聚糖酶(Hemicellulase GM“AMANO”)和纤维素酶(Cellulase Y-NC)分别溶解于350份的水中，且与100份排出的干椰子肉粗粉混合。然后将混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小时以进行反应。与预检验相同，确定了反应后甘露糖的量，且获得了450份包括16.1份甘露糖的反应物。将未用酶处理的干椰子肉粗粉(水含量：4.45％)以该反应物30％和40％的量加入到反应物中，随后干燥并比较其工作特性。使用了批式流化床干燥器(Okawara MFG.)。干燥条件为70℃的进口空气。
表9
Sec.  向反应物     向作为反应材料  剂量  干燥时间  干燥前水   干燥后  干燥后甘
      (100％)中    的干椰子肉粗粉  (Kg)   (分钟)    含量(％)  水含量  露糖含量
      添加的未处   (100份)中添                                 (％)      (％)
      理的干椰子   加的未处理的干
      肉粗粉(％)   椰子肉粗粉(份)
7      0            0              不可    -           78.5     -          -
                                   能的
8      30           135            2.34    15          61.4     7.65       7.50
9      40           180            2.52    17          57.4     7.80       6.43
表10
Sec.      生产量      反应物的生产量      蒸发的水
        (Kg/时间)        (Kg/时间)        (Kg/时间)
7          -                -               -
8          9.4              7.2             5.5
9          8.9              6.4             4.8
表11
Sec.  干燥产品中的甘  反应物中甘露糖    工作情况
      露糖(Kg/时间)   的比率(％)
      注释1)          注释2)
7     -                -                 因为高的水含量而不能放入到
                                         干燥器中。
8     0.27             104               少聚集和粘着。
9     0.24             106               少聚集和粘着。
注释1)最初包含于粉末颗粒中的含量未在结果中显示。
注释2)于干物质基础上在干燥过程前后比较的值。
反应的水含量水平太高以至于不能直接将其放入干燥器中。如预检验所揭示的，在高的水含量时的反应增加了甘露糖的生产，然而另一方面，干燥变得困难了。如在本实施例中所显示的，干燥过程通过添加并混合粉末颗粒来降低水含量的最初水平而使其能够实现。
(实施例4)
将1/6份纤维素酶(Cellulase Y-NC)溶解于125份的水中并与100份排出的干椰子肉粗粉混合，该干椰子肉粗粉也用于预检验。然后将混合物置于密封的容器中并于60℃放置72小时以进行反应。随后用于裂解的水量变为200份并同样地引起反应。与预检验相同，确定反应后甘露糖的量，且获得了225和300份分别包括12.6和15.8份甘露糖的反应物。向前一反应物以反应物的30.0％加入干燥的反应物(水含量：3.24％，甘露糖含量：12.20％)。向后一反应物以27.0％加入通常的棕榈仁粗粉(水含量：5.51％)。将这些混合物干燥并比较其工作特性。使用了批式流化床干燥器(Okawara MFG.)，干燥条件为70℃的进口空气。
表12
Sec.  向反应物    向作为反应材料   剂量  干燥时间  干燥前   干燥后  干燥后甘
      (100％)中   的干椰子肉粗粉   (Kg)   (分钟)   水含量   水含量  露糖含量
      添加的粉末  (100份)中添加                     (％)     (％)     (％)
      颗粒(％)    的粉末颗粒(份)
10    0           0                1.80     36      57.2     6.69    10.85
11    30注释1)    67.5             2.34     18      44.7     7.59    12.40
12    0           0                不可     -       68.0     -       -
                                   能的
13    27注释2)    81.0             2.29     18      54.7     3.80    8.57
注释1)含有甘露糖的干燥棕榈仁粗粉
注释2)棕榈仁粗粉
表13
Sec.    生产量      反应物的生产量          蒸发的水
       (Kg/时间)      (Kg/时间)             (Kg/时间)
10      3.0             3.0                 1.6
11      7.8             6.0                 3.1
12      -               -                   -
13      7.6             6.0                 4.0
表14
Sec.  干燥产品中的甘    反应物中甘露糖    工作情况
      露糖(Kg/时间)     的比率(％)
      注释1)            注释2)
10    0.14               86              约90％的干燥材料聚集，在干燥
                                         器内壁上具许多粘着。难处理。
11    0.32               99              少聚集和粘着。
12    -                  -               因为高的水含量而不能放入到
                                         干燥器中。
13    0.30               97              既无聚集也无粘着。
注释1)最初包含于粉末颗粒中的含量未在结果中显示。
注释2)于干物质基础上在干燥过程前后比较的值。
如在表13中所显示的，向反应物中添加粉末颗粒增加了生产量。进一步地，向反应物中添加粉末颗粒缩短了干燥过程，这预防由热引起的甘露糖的分解和化合并最终比率增加。更进一步地，当反应的水含量水平非常高时，就不可能直接放入到干燥器中。预检验已经证明当进行高水平水含量的反应时，甘露糖的生产增加。然而，另一方面，干燥过程变得困难。如本实施例所证实的，通过添加并混合粉末颗粒来降低最初水的水平而能够实现干燥。
工业应用性
在本发明中，混合干椰子肉粗粉或棕榈仁粗粉并随后进行干燥过程，其中这两种粗粉不与由棕榈科植物衍生的粗粉如干椰子肉粗粉、棕榈仁粗粉等进行甘露聚糖降解酶作用而获得的湿组合物反应。结果，避免向干燥器内壁的粘着而使生产量增加，且使连续操作变为可能。此外，干燥过程在一个短时间段内完成以至于由热引起的甘露糖的分解和化合可被防止，同时甘露糖的比率增加。因而本发明使得能够有效且经济地生产含有甘露糖的饲料。

Claims (9)

1.含甘露糖的粗粉的生产方法，其中将对棕榈科(Arecaceae)植物衍生的粗粉进行甘露聚糖分解酶作用而获得的湿组合物与含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒混合并干燥。
2.根据权利要求1的生产含有甘露糖的粗粉的方法，其中棕榈科植物衍生的粗粉为干椰子肉粗粉和/或棕榈仁粗粉。
3.根据权利要求1的方法，其中要混合的含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒相对于按重量100份的作为湿组合物的原料的棕榈科植物衍生的粗粉为按重量的10-300份。
4.根据权利要求1的方法，其中要混合的含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒为干椰子肉粗粉和/或棕榈仁粗粉。
5.根据权利要求4的方法，其中要混合的干椰子肉粗粉和/或棕榈仁粗粉未用甘露聚糖降解酶处理过。
6.生产含有甘露糖的粗粉的方法，其中按重量100份的干椰子肉粗粉与甘露聚糖降解酶和按重量100-1000份的水混合，这样获得的用甘露聚糖降解酶处理过的湿组合物与含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒混合并随后干燥。
7.根据权利要求6的方法，其中要混合的水量是按重量的125-500份。
8.生产含有甘露糖的粗粉的方法，其中按重量100份的棕榈仁粗粉与甘露聚糖降解酶和按重量50-600份的水混合，这样获得的用甘露聚糖降解酶处理过的湿组合物与含有纤维素和/或半纤维素的粉末颗粒混合并随后干燥。
9.根据权利要求8的方法，其中要混合的水量是按重量的75-400份。
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