CN1480922A - 磁头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁头及其制造方法。本发明的磁头，是在基体部件上设有插入半体磁心背面的孔形或槽形第一定位部，在第一定位部周边部上形成第一凹部，使周边部壁挤压半体磁心背面，半体磁心背面推压在第一定位部内部边缘部的方法，使半体磁心可靠固定在基体部件的磁头。

Description

磁头及其制造方法

技术领域

本发明涉及磁头和磁头的制造方法。

背景技术

作为音频用双波道再录型磁头的一例，如图11所示，把层叠多个C字型磁性板而组成的两个半体磁心100、101安装在基体部件102，把一对这个基体部件102装在密封外壳105而组成磁头106。

上述基体部件102上有圆形的凸部108、109凸部出，在基体部件102的边缘部弯曲形成的锁定片110、111之间的间隙部112里夹住上述半体磁心100、101和插入在其(半体磁心)之间的密封板112的状态而固定。即，半体磁心100被夹在一方的凸部108和锁定(勾搭)片110之间，而半体磁心101被夹在另一方的凸部109和另一锁定片111之间；密封板112分别夹在半体磁心100、101之间和上述凸部108、109之间。

然后，这些半体磁心100、101的前端部和密封板112的前端部凸部出在基体部件102的外方并稍微露出在的密封外壳105的窗口部115。另外，虽然图11中省略图示，但在密封外壳105的内部装有和上述基体部件102形状相同的另一个基体部件，这个基体部件上也设有和上述半体磁心100、101及密封板112相同形状的半体磁心和密封板；图11所示的一方的半体磁心100和与其面对的图中未示的半体磁心组成一个磁心，另一方的半体磁心101和与其面对的图中未示的半体磁心组成一个磁心，形成双波道再录型磁头106。

可是，图11中符号S表示的线是最终研磨线，如果在图11所示状态，把磁心成对组装在密封外壳105内部，则把作为粘接层的粘接树脂注入在内部，在粘接树脂干燥固化之后，沿最终研磨线S把密封外壳105的表面、半体磁心100前端部100A、半体磁心101前端部101A、密封板112的前端部112A最终研磨到所必要量的方法，规定磁性通道及对磁带的介质滑动面，获得最终产品的磁头。

可是，为了在图11所示结构的基体部件102里安装半体磁心100、101和密封板112，以往是把基体部件102水平状态支撑之后，利用镊子把半体磁心100、101密封板112分别设置在凸部108和锁定片110之间、凸部108和锁定片110之间、凸部109和锁定片111之间以后，在这些与基体部件102的接合部分涂抹环氧系粘接剂，在干燥装置中，以150～200℃的温度加热干燥几个小时这个粘接剂，而进行固化，粘接剂完全固化之后，转移到后续工序的平面研磨工序等顺序进行。

然后，在后续的平面研磨工序中，平面研磨加工固定在基体部件102上面的C字型半体磁心100、101和密封板112的端面。即，如图12所示，把具有半体磁心100、101的基体部件102设置在研磨装置的工作台120上，然后在其上方一边转动圆盘形状的研磨盘121，一边下降研磨盘121，利用研磨盘121下表面的研削面121A，把半体磁心100的前端部100a和后端部100b平面研磨到所必要量，使半体磁心的各个端面整齐。准备一对以上平面研磨加工后的基体部件102，使成对的C字型半体磁心隔通道部互相对正，完成环状磁心。因此，这样组合的一对基体部件102、102插入在图12所示的密封外壳105的内部，并把各个磁心定位在接近窗口部115，还充填树脂系的粘接剂，并进行干燥固化等方法，把各个磁心固定在密封外壳105的内部，之后，进行最终研磨的方法完成磁头。

以上所说明的磁头制造工序中，利用镊子等器具的手工作业的方法，半体磁心100、101和密封板112设置在基体部件102，但在手工作业的设置中想要精密设置这些零件，但是，无论如何设置这些配件其位置精度有限，并且，短时间内不能处理大量零件，因此，不能降低制造成本。再说，这些半体磁心100、101、密封板112的安装位置精度直接影响决定磁头性能的通道部的形状，因此，提高安装位置精度很重要。

另一方面，也考虑过机械手等自动机械来代用半体磁心100、101、密封板112设置在基体部件102的作业，但是，因为磁头生产往往是多种形状磁头的短期批量的混合制造，并形状的变化也繁杂，因此，每一次修改自动机械需要自动机械维修的工时，不能降低制造成本。

为了部分解决这样问题，已经公开如下结构：即如图13所示，在半体磁心130、131的背面(C型磁心的外周)分别形成凸部130a、131a的同时，在密封板132的背面形成凸部132a，利用具有可以配合这些凸部130a～132a的狭缝状穿孔135、136、137的基体部件138，并使基体部件138的端部具备可以接受半体磁心130、131和密封板132的、具有槽139的台座部件140的方法，进行这些零件的定位。

采用图13所示的结构时，即使是把各个凸部130a～132a嵌入固定在狭缝状穿孔135～137，但各个凸部130a～132a嵌入固定在狭缝状穿孔135～137而引起的固定力并不大，这个配合状态下的固定力并不稳定，因此，还有必要涂抹粘接剂之后，进行干燥固化来真正固定。

还有，半体磁心130、131或密封板132压入在状穿孔135～137时，不仅半体磁心130、131或密封板132的固定强度不够充分，还引起半体磁心130、131或密封板132的剩余应力的扭曲或磁特性的恶化。

发明内容

本发明是借鉴上述情形而进行的，其目的特别在于：提供把半体磁心可以可靠固定在基体部件的磁头及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明的磁头及其制造方法采用了如下方法。

本发明的磁头是把半体磁心安装在基体部件构成磁心组装体，该成磁心组装体装入在有窗口的密封外壳内部而组成的磁头，在上述基体部件上有插入上述半体磁心背面的孔形或槽形的第一定位部，在上述第一定位部周边部上形成第一凹部，使上述周边部的壁挤压上述半体磁心背面，半体磁心背面推压在上述第一定位部内部边缘部。

根据本发明的磁头，磁头是把半体磁心安装在基体部件而构成磁心组装体的同时，把该磁心组装体装入在具有窗口的密封外壳内部而构成的。

因此，半体磁心的背面插入在第一定位部的状态，利用如冲头，在第一定位部的周边部形成第一凹部，则在形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度移动到半体磁心一侧。其结果，这个周边部推压半体磁心的背面，半体磁心被压在第一定位部内部边缘部。其结果，可以坚固半体磁心的固定。

本发明的磁头在上述第一定位部的拐角附近形成扩大该第一定位部开口面积的扩张部，使出上述第一凹部连接上述扩张部而形成。

根据本发明的磁头，在第一定位部的拐角附近形成扩大该第一定位部开口面积的扩张部，使上述第一凹部连接上述扩张部而形成。

因此，和第一定位部的拐角附近没有形成扩张部的情形相比，组装时，可以确保半体磁心躲避的空间，从而可以容易安装半体磁心。

另一方面，通过第一凹部连接扩张部，位于第一定位部与第一凹部之间的基体部件周边部体积在第一凹部延长线方向上一定。因此，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度沿着第一凹部延长线方向近似均匀移动到半体磁心一侧。其结果，半体磁心沿着第一凹部延长线方向以近似一定的压力被压在对第一定位部的内部边缘部，因此，可以稳定半体磁心的固定。

本发明的磁头中，位于上述第一凹部的上述第一定位部一侧的第一壁面是倾斜的。

根据本发明的磁头，因为位于上述第一凹部的上述第一定位部一侧的第一壁面是倾斜，和第一壁面没有倾斜的情形相比，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分的厚度容易移动到第一定位部一侧而不移动到基体部件的表面。其结果，周边部的向半体磁心一侧的移动量变大，可以用较大的推力把半体磁心压在第一定位部的内部边缘部，因此，可以更坚固半体磁心的固定。

本发明的磁头中，位于上述第一凹部的上述第一定位部的另一侧(相反侧)的第二壁面是倾斜的。

根据本发明的磁头，因为位于上述第一凹部的上述第一定位部的另一侧的第二壁面是倾斜的，和第二壁面没有倾斜的情形相比，基体部件的第二壁面附近的厚度容易移动到半体磁心的一侧。其结果，移动到半体磁心一侧的基体部件厚度在形成第一凹部时，可以防止基体部件表面厚度的鼓起，其向密封部件侧移动的基体部件的厚度量仅相当于没有移动到第二壁面附近的基体部件表面的量。

本发明的磁头中，在一个上述基体部件上形成多个第一定位部，在上述第一定位部里分别插入上述半体磁心背面的方法安装该半体磁心，在上述半体磁心之间安装密封板；上述基体部件的上述第一定位部之间形成有插入上述密封板背面的孔形或槽形的第二定位部，在上述第二定位部的周边部上形成第二凹部，使上述周边部靠近上述密封板背面，把上述密封板背面推压在上述第二定位部内部边缘部。

磁头具有多个半体磁心，在基体部件上形成有多个第一定位部以插入这个半体磁心背面。另外，本发明的磁头中，布置在各个半体磁心之间的密封板背面插入在基体部件的第二定位部里。

因此，密封板的背面插入在第二定位部的状态，利用冲头等，在第二定位部的周边部形成第二凹部，则在形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二凹部一部分体积的厚度向密封板一侧移动。其结果，这个周边部推压密封板的背面，密封板被压在第二定位部内部边缘部。其结果，可以坚固固定密封板。

本发明的磁头中，位于上述第二凹部的上述第二定位部一侧的第一壁面是倾斜的，位于上述第二凹部的上述第二定位部的另一侧(相反侧)的第二壁面是倾斜的。

根据本发明的磁头，因为位于上述第二凹部的上述第二定位部的第一壁面是倾斜的，在形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二凹部一部分体积的厚度容易移动到上述第二定位部的一侧。其结果，移动到周边部的密封板一侧的移动量变大，可以以大的推力，密封板被挤在第二定位部的内部边缘部，从而更坚固固定密封板。

特别是把第二凹部形成在第二定位部两侧周边部的方法，可以从两侧推压，更可靠地固定密封板。

另一方面，根据本发明的磁头，位于第二凹部的第二定位部的另一侧的第二壁面是倾斜的，和第二壁面没有倾斜的情形相比，第二壁面附近的基体部件厚度更容易移动到密封板一侧。其结果，在形成第二凹部时，可以防止基体部件表面厚度鼓起，其向密封部件侧移动的基体部件的厚度量仅相当于没有移动到第二壁面附近的基体部件表面的量。

本发明的磁头中，上述第一凹部至少形成在上述第一定位部长度方向周边部中的一个周边部上。

根据根据本发明的磁头，在形成第一凹部时，第一定位部长度方向周边部中的形成上述第一凹部的周边部移动到半体磁心一侧，半体磁心推压在第一定位部内部边缘部。此时，没有形成第一凹部的第一定位部长度方向内部边缘部挡住磁心。因此，可以使没有形成第一凹部的第一定位部内部边缘部具有定位机构的功能。其结果，近似垂直于第一定位部长度方向上定位上述半体磁心成为可能。

本发明的磁头中，上述半体磁心是多个磁性板重叠构成，上述基体部件上设有：推压插入在上述第一定位部的上述半体磁心的方法来微调上述半体磁心位置的位置微调部。

根据本发明的磁头，因为半体磁心上设有位置微调部，可以调整半体磁心前端部的位置，可以防止构成半体磁心的磁性板之间的不均匀。另外，半体磁心之间设有密封板的结构时，可以调整半体磁心之间的相对距离，可以高精度保证两者的位置关系。

本发明的磁头中，上述第一凹部的上述第一壁面的倾斜角度小于上述第一凹部的上述第二壁面的倾斜角度为特征的根据本发明的保护范围3至8的任一项所述的磁头。

根据根据本发明的磁头，因为第一凹部的第一壁面的倾斜角度小于第一凹部的第二壁面的倾斜角度，和相反的情形相比，可以使位于半体磁心与第一凹部之间的基体部件厚度体积大。因此，可以更大体积的基体部件厚度移动到半体磁心一侧，以比较大的力来把半体磁心推压在第一定位部内部边缘部。其结果，可以更可靠地固定半体磁心。

本发明的磁头设定为使上述第二凹部的上述第一壁面的倾斜角度小于上述第一凹部的上述第二凹面的倾斜角度。

根据根据本发明的磁头，因为第二凹部的第一壁面的倾斜角度小于第二凹部的第二壁面的倾斜角度，和相反的情形相比，可以使位于密封板与第二凹部之间的基体部件厚度体积大。因此，可以使更大体积的基体部件厚度移动到密封板一侧，以比较大的压力来把密封板压紧在第二定位部内部边缘部。其结果，可以更可靠地固定密封板。

本发明的磁头中，上述第一定位部内部边缘部或上述第二定位部内部边缘部上形成有部分接触在上述半体磁心或上述密封板的凸部。

根据根据本发明的磁头，因为第一定位部内部边缘部上设有至少部分接触在半体磁心的凸部，可以可靠固定半体磁心。

同样，因为第二定位部内部边缘部上设有至少部分接触在密封板的凸部，可以可靠固定密封板。

本发明的磁头中，上述半体磁心的背面是由接触上述基体部件表面的接触主体部和形成在上述接触主体部的凸部所构成，上述凸部插入在上述第一定位部。

根据根据本发明的磁头，半体磁心的背面由接触基体部件表面的接触主体部和形成在接触主体部的凸部所构成，半体磁心的凸部插入在第一定位部所组装。

因此，半体磁心的接触主体部接触在基体部件表面的方法可以使半体磁心在插入方向定位。

本发明的磁头是由安装在基体部件的半体磁心和安装在该半体磁心之间的密封板来构成磁心组装体，该磁心组装体装入在具有窗口部的密封外壳的磁头；上述基体部件上形成有插入上述密封板背面的孔形或槽形的第二定位部，在上述第二定位部的周边部形成第二凹部，使上述周边部靠近上述密封板背面，把上述密封板背面推压在上述第二定位部内部边缘部。

根据本发明的磁头，磁头是半体磁心安装在基体部件，这个半体磁心之间安装密封板来构成磁心组装体，并且，把该磁心组装体装入在具有窗口部的密封外壳内部而构成磁头。

因此，在使密封板背面插入在第二定位部的状态，如利用冲头等在第二定位部的周边部形成第二凹部，则在形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二凹部一部分体积的厚度移动到密封板一侧。因此，这个周边部推压密封板的背面，使密封板被挤在第二定位部的内部边缘部。其结果，可以坚固固定密封板。

本发明的磁头是在上述第二定位部的拐角附近上形成扩大第二定位部开口面积的扩张部，使上述第二凹部形成为连接上述扩张部。

根据根据本发明的磁头，第二定位部的拐角附近上形成扩大该第二定位部开口面积的扩张部，使第二凹部形成为连接上述扩张部。

因此，组装时，和第二定位部的拐角附近上没有形成扩张部情形相比，可以确保密封板躲避的空间，因此，可以容易组装密封板。

另一方面，通过第二凹部连接扩张部，使位于第二定位部和第二凹部之间的基体部件周边部体积在第二凹部延长线方向一定。因此，形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二定位部的一部分体积近似均匀移动到密封板一侧。其结果，使密封板在第二凹部延长线方向以一定的压力被压在第二定位部的内部边缘部，因此，可以稳定密封板的固定。

本发明的磁头组合成：一对上述磁心组装体在上述半体磁心前端部之间形成通道部；使上述通道部露出在上述密封外壳的上述窗口部的状态，上述一对磁心组装体装入在上述密封外壳内部的。

根据本发明的磁头，磁头组合成：一对磁心组装体使半体磁心前端部之间形成通道部；使通道部露出在密封外壳窗口部的状态，一对磁心组装体装入在密封外壳内部。

如上所述，根据本发明的磁头，可以适用于音频用的几个波道(比如两个波道)再录型磁头。这样，可以坚固固定音频用几个波道(比如两个波道)再录型磁头。

本发明的磁头的制造方法是把半体磁心安装在基体部件而构成磁心组装体，该磁心组装体装入在具有窗口部的密封外壳的磁头的制造方法；具有半体磁心插入工序和凹部形成工序；其中所述半体磁心插入工序是把上述半体磁心背面插入在孔形或槽形的第一定位部；而所述凹部形成工序是在上述第一定位部的周边部上形成第一凹部，使上述周边部壁挤压上述半体磁心背面，把上述半体磁心背面推压在第一定位部内部边缘部。

根据本发明的磁头的制造方法，在半体磁心插入工序中，使半体磁心背面插入在第一定位部。

在凹部形成工序中，在第一定位部周边部上形成第一凹部，使周边部壁挤压半体磁心背面，半体磁心背面推压在第一定位部内部边缘部的。

如上所述，根据本发明的磁头的制造方法，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度移动到半体磁心一侧。其结果，由周边部推压半体磁心，半体磁心压紧在第一定位部内部边缘部，因此，可以坚固半体磁心的固定。

本发明的磁头制造方法是在上述凹部形成工序之前，具有扩张部形成工序，该工序中，以在上述第一定位部拐角附近形成扩大该第一定位部开口面积的扩张部，在该扩张部形成工序中，由上述第一凹部连接上述扩张部。

根据本发明的磁头的制造方法，凹部形成工序之前的扩张部形成工序中，第一定位部拐角附近形成扩大该第一定位部开口面积的扩张部，由第一凹部连接上述扩张部。

这样，由第一凹部连接扩张部的方法，位于第一定位部和第一凹部之间的基体部件的周边部体积，沿着第一凹部延长线方向上一定。因此，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度沿着第一凹部延长线方向近似均匀移动到半体磁心一侧。其结果，半体磁心沿着第一凹部延长线方向近似均匀地被压在第一定位部内部边缘部，因此，可以坚固半体磁心的固定。

本发明的磁头制造方法是安装在基体部件的多个半体磁心、安装在该半体磁心之间的密封板来构成磁心组装体，把该磁心组装体装入在具有窗口的密封外壳内部而制造磁头的方法，包括把上述密封板背面插入在孔形或槽形的第二定位部的密封板插入工序和，在上述第二定位部的周边部上形成第二凹部的工序；而该第二凹部工序中，使上述周边部壁挤压密封板背面，把密封板背面推压在上述第二定位部的内部边缘部。

根据本发明的磁头的制造方法，在密封板插入工序中，密封板背面被插入在第二定位部。

在凹部形成工序中，在第二定位部的周边部形成第二凹部，使周边部壁挤压的方法把密封板背面推压在第二定位部的内部边缘部。

如上所述，根据本发明的磁头的制造方法，在形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二凹部一部分体积的厚度移动到密封板一侧。其结果，由周边部推压密封板，密封板被压在第二定位部的内部边缘部，因此，可以坚固固定密封板。

本发明的磁头制造方法，其特征在于，是在上述凹部形成工序之前，具有：上述第二定位部的拐角附近形成扩大该第二定位部开口面积的扩张部的扩张部形成工序，在上述扩张部形成工序中由上述第二凹部连接上述扩张部。

根据本发明的磁头的制造方法，在凹部形成工序之前的扩张部形成工序中，在第二定位部拐角附近形成扩大第二定位部开口面积的扩张部，由第二凹部连接上述扩张部。

这样，通过第二凹部连接上述扩张部，位于第二定位部和第二凹部之间的基体部件周边部的体积在第二凹部的延长线方向一定。因此，形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二凹部一部分体积的厚度沿着第二凹部延长线方向近似均匀移动到密封板一侧。其结果，密封板沿着第二凹部延长线方向近似均匀地压紧在第二定位部的内部边缘部，因此，可以稳定密封板的固定。

本发明的磁头制造方法在上述凹部形成工序中的上述第一凹部或第二凹部是利用冲压工具形成，上述压入工具具有冲入上述基体部件的凸部和平坦部，该平坦部接触在上述基体部件表面来抑制上述凸部冲入上述基体部件所引起的上述基体部件表面的鼓起。

根据本发明的磁头的制造方法，在凹部形成工序中，利用具有冲入基体部件的凸部和平坦部的压入工具来形成第一凹部和第二凹部，该平坦部接触在基体部件表面来抑制凸部冲入基体部件所引起的基体部件表面的鼓起。

这时，由于压入工具的凸部冲入基体部件，基体部件厚度使基体部件表面鼓起的趋势，但是由于平坦部从上方压紧，基体部件内部厚度不会鼓起而移动到半体磁心一侧或密封板一侧。其结果，可以增大对半体磁心或密封板的推压力，并且可以防止基体部件表面的鼓起。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的、把构成磁头的磁心组装体装入在密封外壳状态的局部剖面图。

图2是表示把第一实施方式的磁心组装体装入在密封外壳状态的磁头的局部剖面图。

图3是表示本发明第一实施方式的、磁头所具备的基体部件上形成的半体磁心用定位部的俯视图。

图4是表示该定位部里插入半体磁心凸部来固定状态的断面形状的图。

图5是表示在构成本发明第一实施方式的基体部件上固定半体磁心、密封板的状态立体图。

图6是表示形成在本发明第一实施方式的构成磁头的基体部件上的、用于定位密封板的定位部的俯视图。

图7是表示在本发明第一实施方式磁头的构成磁头的基体部件上形成的扩张定位部开口面积的扩张部其他形态的俯视图。

图8是表示构成本发明第二实施方式磁头的磁心组装体的分解立体图。

图9是本发明第二实施方式磁头的分解立体图。

图10是构成本发明第二实施方式磁头的基体部件的俯视图。

图11是表示以往磁心组装体插入在密封外壳状态的局部剖面图。

图12是表示利用研磨装置来研磨以往磁心组装体的说明图。

图13是表示以往磁心组装体的另一例的分解立体图。

具体实施方式

下面，结合附图说明本发明第一实施方式磁头及其制造方法。

如图1和2所示，本实施方式的磁头1是两个磁心组装体K装入在密封外壳6而构成的，该磁心组装体K是在塑性加工可能的板状基体部件2上组装具有半体磁心3、4和密封板5的磁心组装体K。

本实施方式中，上述密封外壳6是方形桶周边壁6A和关闭其周边壁6A一侧开口部的形状形成的前壁6B所组成，通过金属材料的拉深加工(深冲压加工)形成一体的，在前壁6B的一部分上形成窗口部6C。另外，图1和图2所示的磁头的断面形状表示没有完成沿着研磨线S研磨密封外壳6的前壁6B之前的状态。沿着这个研磨线S的研磨加工前壁6B的方法，规定磁带等对磁性介质的介质滑动面，正确规定通道部，获得最终产品的磁头。

上述基体部件2是由塑性加工可能的黄铜等金属板材而成，其大小大体上是把整体插在密封外壳6内部时，其端部从密封外壳6外部稍微出来的大小，俯视图为矩形。利用弯曲加工在这个基体部件2的一边的边缘部上隔离形成左、右锁定片7、8，在锁定片7、8之间形成用于插入半体磁心3、4和密封板5的间隙部9，该基体部件2使锁定片7、8的一侧位于密封外壳6的里侧，并且，使基体部件2的两个侧面2a接触在密封外壳6的内壁的状态装在密封外壳6中。另外，密封外壳6的内部插入隔板14，隔板14用于把一对磁心组装体K简易(临时)固定在密封外壳6内。另外，也可以使密封外壳6周边壁6A面的一部分凸出成形，可以使其周边壁6A为凸状来替代隔板14。另外，锁定片7、8把半体磁心3、4组装在基体部件2时，半体磁心3、4的磁心前端部3B接触在密封板5来推压半体磁心3、4，以防止构成半体磁心3、4的在磁性板之间的偏移，并且，具有防止磁心前端部3B被打开的位置微调部的功能。

因此，研磨到最终研磨线S时，密封板5和半体磁心3、4之间的相对距离、半体磁心3、4前端部之间的定位精度高。

在上述基体部件2的上述间隙部9一侧部分上面，并列状态形成面向上述密封外壳6的窗口部6C的狭缝形状定位部10、11、12。其中定位部10在图1中位于左侧，在图1上下方向上直线面向窗口部6C；定位部11位于图1的中央，稍微左倾方向面向窗口部6C；定位部12位于图1的右侧，并进而在左倾方向面向窗口部6C。换句话说，定位部10、11、12布置成：这些狭缝形状定位部10、11、12的中心线的延长线在密封外壳6窗口部6C的外侧一点上相交。这些定位部10、11、12的功能几乎相同，所以下面举定位部10为例说明详细的形状，但定位部11、12中只不过是其方向和形状稍微不同而已，但其功能完全相同。因此，对定位部10、11、12的具有相同功能的部分附以相同的符号。

如图3放大所示，上述定位部10是贯通基体部件2厚度的狭缝形状形成的，所以是一个互相面对的短边15、15和互相面对的长边16、16为主的俯视图上为近似矩形的开口部；定位部10的四个拐角上形成扩大开口部的圆形的扩张部18，以使长边16、16的两端部向外扩大；各个扩张部18在俯视图上没有向短边15的外侧扩大的形状。另外，作为上述定位部10，不是贯通基体部件2的孔状态的，而可以利用不贯通的槽形或凹状的定位部。

另外，形成在定位部11、12拐角的扩张部18也具有和上面所说明的形成在定位部10拐角的扩张部18相同的构成，省略其说明。

另外，扩张部18的形状不限于上述的形状。即，如图7A所示的圆形也可以，如图7B所示的矩形也可以，如图7C所示的楔子形也可以。尤其在圆形时，不易产生冲压扩张部18时的毛边，以后没有必要进行除去毛边的作业，因此，磁头1的制造工序变得容易。

利用以上所说明的定位部10，把以下说明形状的半体磁心3固定在基体部件2。

如图2所示，上述半体磁心3是近似C字型磁心，它具有细长矩形板状的磁心主体部3A、形成在这个磁心主体部(接触主体部)3A的一端的磁心前端部3B、形成在这个磁心主体部(接触主体部)3A另一端的磁心后部3C；在磁心主体部3A的背面(C字型半体磁心3的外围一侧)形成平面部3D的同时，在这个平面部3D的中央形成凸部3E。上述凸部3E的高度即凸部出的高度最好是稍微短于基体部件2的板厚，凸部3E的厚度，换句话说半体磁心3的厚度近似等于上述定位部10所面向的长边16、16之间的间隔，沿着上述磁心主体部3A长度方向的凸部3E的纵向长度近似等于上述定位部10所面向的短边15、15之间的间隔，把凸部3E是否紧密插入或稍松插入在上述的定位部10而定。即，使凸部3E的宽度稍微小于上述定位部10的长边16、16之间的间隔，使凸部3E的纵向宽度稍微小于上述定位部10的短边15、15之间的间隔，用凸部3E可以较松地插入在定位部10。

另外，本实施方式的半体磁心3由NiFe等的磁性材料形成，相同形状的0.1mm厚度的6片薄板状磁性板通过环氧系粘接剂层互相隔开，叠层固定形成的如图1所示的叠片结构，当然，利用一片的较厚磁性体构成半体磁心也无碍。

上述半体磁心4基本上和半体磁心3相同形状。即，由磁心主体部4A、磁心前端部4B、磁心后部4C、平面部4D、凸部4E所形成的C字型的半体磁心，由6片磁性板4a组成的叠片结构。

于是，上述半体磁心3是其平面部3D被压紧在基体部件2的表面的状态，把凸部3E插入或嵌合在上述定位部10的同时，在基体部件2的定位部10的侧面附近，利用冲头等冲压工具，在扩张部18、18之间位置上形成的如图4所示的凹部20而产生的壁挤压部21，把凸部3E的侧面压在定位部10一侧的长边16的方法来坚固固定在基体部件2。从而，凸部3E被压紧的定位部10的长边16(即，定位部10内周边部的一个)作为半体磁心3的一个定位基准面。

图3和图4表示上述凹部20的理想形状的一例。本实施方式中，凹部20是俯视图上为直线状且横断面为倒等基座(倒等腰梯形)形状，其长度方向的两端到达扩张部18、18；是通过具有和上述横断面形状一致的图4所示凸部19A的冲压工具19来形成的。

由图4所示的箭头e方向的冲压工具19的冲压操作，基体部件2的金属部分作塑性变形，由此，凹部20的侧面部分向凸部3E方向形成壁挤压部21，推压凸部3E的侧面部分，以壁挤压部21的另一侧的凸部3E侧面为基准面，(把半体磁心背面凸部)压紧在长边16的方法，半体磁心3坚固固定在基体部件2，并在X方向上定位。

另外，形成在定位部11、12周边部的凹部22、24和上面所说明的形成在定位部10周边部的凹部20相同，省略其详细说明。

通过上述的冲压工具19形成凹部20时，因为在凹部20的长度方向两端上分别形成有扩张部18，由冲压工具19而可以变形的部分在基体部件2中向凹部20两端的扩展率小，而是从凹部20向半体磁心3的凸部3E，因此，可以利用较宽的面有效地把凸部3E压在长边16上。

接着，因为上述冲压部件19的凸部19A的周边形成平坦部19B，用冲压部件19冲压变形基体部件2的表面来形成凹部20时，基体部件2的构成材料作图4箭头方向变形的同时，基体部件2的构成材料一部分变形而在位于半体磁心3凸部3E下面一侧的定位部10底部上形成凸部2A。

可是，为了使上述凸部3E均匀压紧在作为基准面的长边16，凹部20在俯视图上为最好是直线状，但并不限于直线。即，本实施方式的凹部20在俯视图上可以为长方形，也可以是椭圆形。另外，凹部20在俯视图上可以为圆形或弯曲形(蛇形)等任意形状，凹部20的长度也可以是其两端不到达扩张部18的长度。总之，凹部20的形状只要是由凹部20可以形成壁挤压部21，通过基体部件2的变形材料自体可以压紧凸部3E的，换句话说，不管其形状如何，壁挤压可能的形状就可以。

另外，如图4所示，凹部20中，位于定位部10一侧的第一壁面20a是倾斜的同时，位于凹部20的另一侧的第二壁面20b也是倾斜的。这里，第一壁面20a对凹部底面20c的倾斜角度α可以小于第二壁面20b对凹部底面20c的倾斜角度β。特别是第二壁面20b对凹部底面20c的倾斜角度β可以为45度以上，其范围内可以设定为45度。

由以上，半体磁心3是利用使其平面部3D被压在基体部件2的表面(平面)的方法，在基体部件2的厚度方向(图1、图4的Z方向)定位；把凸部3E的侧面压在作为基准面的长边16的方法，在半体磁心3的厚度方向(图1X方向)定位；把凸部3E过盈插入或间隙插入在定位部10，在短边15微调凸部3E端部的状态下固定凸部3E的方法，在半体磁心3的长度方向(图1、图4的Y方向)上定位；结果，半体磁心3在X方向、Y方向和Z方向所有方向上高精度定位固定。

另外，和半体磁心3的情形相同，半体磁心4把其凸部4E紧密插入或间隙插入在定位部12的同时，在基体部件2的定位部12一方的侧面上，由冲压工具19形成在扩张部18、18之间的、由图1所示的凹部22产生的壁挤压部23来把凸部4E的侧面压紧在定位部12一方的长边16的方法，坚固固定在基体部件2；和上述的半体磁心3的情形相同，半体磁心4在X、Y和Z方向所有方向上高精度定位固定。

还有，密封板5中，在其中央背面也形成和上述的凸部3E、4E相同的凸部5E；把这个凸部5E插入或间隙插入在定位部11，在基体部件2的定位部11的两侧面上，由冲压工具19形成在扩张部18、18之间的、由图1所示的凹部24的壁挤压部25来把凸部5E的侧面压紧在定位部11一方的长边16的方法，坚固固定在基体部件2；和上述的半体磁心3的情形相同，密封板5在X、Y、Z方向所有方向上高精度定位固定。

如上述说明，半体磁心3、4的凸部3E、4E和密封板5的凸部5E利用凹部20的壁挤压部21压紧在作为基准面的长边16的状态，敛缝固定时，可以作到尽可能地减少对构成磁路的半体磁心3、4的应力负荷。因此，如果构成半体磁心3、4的磁性体如果受应力负荷，则会发生歪磁，根据发生歪磁情况，有可能降低作为磁心的磁性特性，但是，把凸部3E、4E作为主体压紧在定位部的长边16的方法，可以防止伴随半体磁心3、4自体应力负荷的发生歪磁等降低磁性特性原因，且可以实现高精度的定位结构。另外，从这个观点，最好是由于壁挤压部越过凸部3E、4E作用在半体磁心3、4自体产生应力载荷的面积为构成半体磁心3、4的磁路的半体磁心3、4横断面的10％以下，并且越小越好。因此，成为主磁路的半体磁心3、4大部分上作用伴随敛缝力的推压力大时，有可能降低实效导磁率，如NiFe磁性体形成的原来可以获得15000左右实效导磁率(μe)的半体磁心3、4变为14000左右实效导磁率的半体磁心3、4。

接着，如上述说明，高精度固定在基体部件2的半体磁心3、4和密封板5的接合部分，装入最低必要量的图中未示的粘接剂，进一步坚固半体磁心3、4和密封板5的固定。因为如上所述预先敛缝固定中已经比较坚固固定了半体磁心3、4和密封板5，这里所使用的粘接剂量可以远远少于以往所使用的粘接剂量。另外，如果上述的敛缝固定的固定力大，则可以省略使用粘接剂。

另外，如图1所示，在半体磁心3的磁心后部装有用于缠绕线圈的线圈骨架26，在半体磁心4的磁心后部装有用于缠绕线圈的线圈骨架27，从上述线圈骨架26引出接线柱28，从上述线圈骨架27引出接线柱29。

于是，把在基体部件2上具有半体磁心3、4和密封板5的两个磁心组装体K，半体磁心3、3、半体磁心4、4和密封板5、5互相对正的状态，插入在密封外壳6，进而半体磁心3、4的前端和密封板5的前端稍微突出在密封外壳6的窗口部6C状态，密封外壳6内部填充图中未示的粘接剂，磁心组装体K、K固定在密封外壳6内部而形成磁头1。

下面，说明组装如上结构磁头1所用的磁头1制造方法。

首先，在躲避槽形成工序中，在分别插入半体磁心3、4和密封板5的凸部3E、4E、5E的定位部10、11、12的拐角附近分别形成扩张部18、18、18。

接着，在密封板插入工序中，密封板5的凸部5E插入在定位部11。此时，因为密封板5的底面5F接触在基体部件2，可以在Z方向(参照图6)上定位密封板5。另外，组装时，和定位部11的拐角附近没有形成扩张部18的情形相比，可以确保密封板5的躲避空间。因此，很容易组装密封板5。

接着，半体磁心插入工序中，半体磁心3、4的凸部3E、4E插入在定位部10、12。此时，因为半体磁心3、4主体部3A、4A接触在基体部件2，可以在Z方向上定位半体磁心3、4(参照图4)。另外，组装时，和定位部10、12的拐角附近没有形成扩张部18的情形相比，可以确保半体磁心3、4的躲避空间。因此，很容易组装半体磁心3、4。还有，把半体磁心3、4的凸部3E、4E插入在定位部10、12时，磁心主体部3A、4A分别推压半体磁心3、4侧面，各个半体磁心3、4的磁心前端部3B、4B接触在密封板5。由此，半体磁心3、4在图1中的箭头方向Y上不能自由移动，可以在箭头Y方向定位。

接着，凹部形成工序中，利用冲压工具19在定位部10、11、12周边部分别形成凹部20、22、24。并且，使这些凹部20、22、24的两端连接在扩张部18、18、18。

这里，如图4所示，把冲压工具19从上方压入放置在作业台上的基体部件2，则凸部19A压在基体部件2而形成凹部20。此时，位于定位部10和凹部20的第一壁面20a之间的基体部件2上，由于冲压工具19的凸部19A压在基体部件2，基体部件表面要鼓起，但是由于冲压工具19的平坦部19B压紧的同时，作业台T从下面支撑，基体部件表面不会鼓起，而厚度移动到半体磁心3的凸部一侧。

同样，位于凹部20的第二壁面侧的基体部件2中，由于冲压工具19的平坦部19B从上方压紧的同时，作业台T从下面支撑，基体部件表面不会鼓起，所以厚度移动到半体磁心的一侧。

如上所述，如图4所示，由于冲压工具19的压入，基体部件的至少相当于凹部20体积一部分的厚度移动到位于定位部10和凹部20之间的壁挤压部。因此，壁挤压部21向半体磁心3的凸部一侧移动，半体磁心3推向定位部10的内部边缘部。其结果，可以坚固半体磁心3的固定。

还有，由于冲压工具19的压入和基体部件厚度的移动，位于凹部一侧的定位部10的内部边缘部中的不接触于半体磁心3的凸部3E的部分中形成凸部2A，这个凸部2A接触在半体磁心3的凸部3E的底面，从下方支撑半体磁心3。

另外，同样地，利用冲压工具19在另一处的定位部12的周边部上形成凹部22的方法，半体磁心4的凸部4E推压在定位部12的内部边缘部，可以坚固半体磁心4的固定。

还有，由于冲压工具19的压入和基体部件厚度的移动，位于凹部一侧的定位部12内部边缘部中的不接触于半体磁心4的凸部4E的部分中形成凸部(省略图示)，这个凸部接触在半体磁心4的凸部4E的底面，从下方支撑半体磁心4。

另一方面，如图6所示，利用冲压工具19在插入密封板5的凸部5E的定位部11两侧周边部上形成凹部24、24的方法，同样使基体部件的厚度移动到密封板5凸部的一侧，因此，两侧的壁挤压部25、25从两侧推压密封板5，可以从两侧坚固固定密封板5。

另外，此时也同样，由于冲压工具19的压入的基体部件厚度的移动，位于定位部11两侧的内部边缘部中的不接触于密封板5的凸部5E的部分中形成凸部5G、5G，这个凸部5G、5G接触在密封板5的凸部5E的底面，从下方支撑密封板5。特别是在定位部11的两侧形成凹部24、24的方法，更稳定地支撑密封板5。

如图2所示，根据以上的各工序，在基体部件2上分别组装半体磁心3、4和密封板5。之后，如图1所示，在半体磁心3的磁心后部上安装用于缠绕线圈的线圈骨架26，在半体磁心4的磁心后部上安装用于缠绕线圈的线圈骨架27。由此，制造磁心组装体K。

接着，装入树脂供应工序和干燥工序中，粘接剂充填在磁心组装体K，密封外壳6的内部固定磁心组装体K、K。

接着，在平面研磨工序中，把磁心组装体K安装在图中未示的研磨装置进行半体磁心3、4的前端部3B、4B和磁心后部3C、4C端部的平面研磨。

接着，组合装配(casing)工序中，组合两个磁心组装体K，和隔板14一起插入在密封外壳6。在这种组合时，使一方的磁心组装体K的半体磁心3、4的磁心前端部3B、4B和另一方的磁心组装体K的半体磁心3、4的磁心前端部3B、4B，它们之间形成通道部G。

接着，在注入树脂、干燥工序中，粘接剂树脂充填在密封外壳6内部，之后加热干燥，进行固化，把两个磁心组装体K固定在密封外壳6内部。然后，最终研磨工序中，如果利用粘接剂两个磁心组装体K固定在密封外壳6内部，则沿着密封外壳6的研磨线研磨加工密封外壳6的前壁6B，规定对带状磁性记录介质的介质滑动面的同时，把各半体磁心3、4的前端部和密封板5前端部研磨到必要量，而规定通道部。由上述的各个工序完成磁头1的制造。

下面，说明本发明的磁头1的作用和效果。

如图4所示，本发明的磁头1中，半体磁心3的凸部3E插入在定位部10之后，由于冲压工具19在定位部10的周边部形成凹部20，基体部件2的至少相当于凹部20一部分体积的厚度移动到半体磁心的一侧。即，由于基体部件2的厚度的移动，位于定位部10和凹部20之间的壁挤压部21移动到半体磁心的一侧，壁挤压部21推压半体磁心3。其结果，半体磁心3压紧在定位部10的内部边缘部16，可以坚固半体磁心3的固定。

同样，插入在另一处定位部12的半体磁心4也可以坚固固定。

还有，如图6所示，由于沿着定位部11长度方向的两侧周边部上形成凹部24、24，位于定位部11的凹部24、24之间的基体部件2的厚度移动到密封板一侧，从两侧推压密封板5。其结果，可以坚固密封板5的固定。

特别是，因为形成在定位部10周边部的凹部20的两端连接在扩张部18，位于定位部10和凹部20之间的基体部件2的(壁挤压部21)厚度体积沿着定位部12的长度方向一定。即，因为凹部20在中间没有断开，位于定位部10和凹部20之间的基体部件2的厚度体积沿着定位部10长度方向不变化。因此，形成凹部时，基体部件2的至少相当于凹部20一部分体积的厚度(壁挤压部21)可以均匀移动到半体磁心一侧。其结果，壁挤压部21把半体磁心3压在定位部10的内部边缘部16的推压力沿着定位部10长度方向一定，可以稳定半体磁心3的固定。可以高精度维持半体磁心3的定位精度。

另外，插入在另一处定位部12的半体磁心4也同样的理由可以坚固固定，可以高精度维持半体磁心4的定位精度。

还有，如图6所示，因为定位部11长度方向的两侧周边部25、25从两侧推压密封板5，可以更坚固固定密封板5，并且，可以稳定其固定。还有，可以高精度维持密封板5的定位精度。

如图4所示，因为位于形成在定位部10周边部的凹部20的定位部一侧的第一壁面20a是倾斜的，和第一壁面20a垂直形成相比，位于定位部10和凹部20之间的基体部件厚度不会移动到基体部件表面而移动到半体磁心一侧。因此，形成凹部时，可以提高壁挤压部21对半体磁心3的推压力，可以更坚固半体磁心3的固定。

另一方面，位于定位部10周边部形成的凹部20的定位部的另一侧的第二壁面20b是倾斜的，和第二壁面20b不倾斜情形相比，形成凹部时，第二壁面一侧的基体部件2厚度一部分容易移动到半体磁心一侧的同时，移动到基体部件2表面的体积少，其减少量等于移动到半体磁心一侧的体积。其结果，可以防止基体部件2表面的鼓起。

另外，另一处的定位部12也同样，因为位于定位部12周边部形成的凹部22的定位部一侧的第一壁面(图中未示)是倾斜的，和上述同样的原理，可以提高壁挤压部23对半体磁心4的推压力，可以更坚固半体磁心4的固定。

另一方面，位于凹部22定位部的另一侧的第二壁面是倾斜的，和上述同样的原理，和第二壁面20b不倾斜情形相比，可以防止基体部件2表面的鼓起。

还有，如图6所示，因为在定位部11周边部形成的凹部24、24的第一壁面24a和第二壁面24b是倾斜的，和上述同样的原理，可以更坚固密封板5的固定，与此同时，可以极力防止基体部件2表面的鼓起。

另一方面，各个定位部10、11、12的四个拐角上分别形成扩张部18、18、18，因此，组装时，可以确保半体磁心3、4和密封板5的躲避空间，可以容易组装磁头1。

如上所述，本发明的磁头1中，半体磁心3、4和密封板5在X、Y、Z方向对基体部件2定位可能，与此同时，可以可靠地固定半体磁心3、4和密封板5。

下面，结合附图说明本发明第二实施方式的磁头。

本发明的磁头可以适用于录象带记录装置用磁头。下面说明适用于录象带记录装置用磁头。另外，重复于第一实施方式磁头1中所说明的作用和效果部分，省略其说明。

例如，如图8和图9所示，录象带记录装置用声音磁心组装体50中，在黄铜等塑性加工可能的板材形成的平板状基体部件52上隔一定间隙分别安装一对半体磁心54。

这个半体磁心54的安装，把由磁心主体部54a和磁心前端部54b所组成的半体磁心54的中央部背面上形成的凸部54A插入在上述基体部件52上的狭缝形状定位部53的方法来进行的。如图10所示，这个实施方式的定位部53基本上和上述实施方式定位部10、11、12相同，具有长边55、55、短边56、56、四个扩张部57和凹部58所构成的壁挤压部59。

这样，定位部53侧面附近位置上形成凹部58时所形成的壁挤压部59来把凸部54A的侧面压紧在定位部53的长边55，半体磁心54被定位固定。本实施方式的定位固定中也和第一实施方式情形相同，在X方向、Y方向、Z方向三维方向上可以全部正确定位。

另外，录象带记录装置用声音磁心组装体50中装有设有线圈56和接线柱70的线圈骨架60，还有，半体磁心62对正半体磁心54并由压缩弹簧64使两者一体化。

如图11所示，这样组合的声音磁心组装体50插入在密封外壳61之后利用粘接剂固定，由各个半体磁心54、62所组成的磁心露出在密封外壳61的介质滑动面62上形成的窗口部63状态，用树脂固定，完成形成录象带记录装置用磁头的制作。

下面，说明本实施方式磁头51的作用和效果。

如图8至图10所示，本实施方式的磁头51也和第一实施方式的磁头1同样，利用冲压工具在定位部53周边部上形成凹部58的方法，基体部件52的至少相当于凹部58一部分体积的厚度移动到凸部一侧。由于这个厚度的移动，壁挤压部59移动到凸部一侧，壁挤压部59把半体磁心54压紧在定位部53的内部边缘部55。其结果，可以坚固半体磁心54的固定。

另外，另一侧的半体磁心54的固定也同样坚固。

特别是，因为凹部58的两端连接在扩张部57，和第一实施方式同样，壁挤压部59对半体磁心54的推压力在定位部53的长度方向均匀，高精度维持半体磁心54的定位精度，并且，可以稳定半体磁心54的固定。

另外，同样高精度维持另一侧的半体磁心54的定位精度，并且，可以稳定半体磁心54的固定。

另一方面，因为在定位部53的四个拐角处分别有扩张部57，可以确保组装时的半体磁心54躲避的空间，从而容易组装磁头51。

本发明的磁头及其制造方法可以获得以下效果。

根据本发明的磁头，半体磁心的背面插入在第一定位部的状态，利用冲头等在第一定位部周边部形成第一凹部，则在形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度移动到半体磁心一侧。其结果，这个周边部推压半体磁心的背面，半体磁心推压在第一定位部内部边缘部。其结果，可以坚固半体磁心的固定。

根据本发明的磁头，组装时，因为第一定位部的四个拐角附近形成扩张部，确保半体磁心躲避的空间，比没有形成扩张部容易组装半体磁心。

另一方面，由于第一凹部互相连接，位于第一定位部和第一凹部之间的基体部件周边部体积在第一凹部的延长线方向一定。因此，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度沿着第一凹部的延长线方向均匀移动到半体磁心一侧。其结果，半体磁心在第一凹部的延长线方向近似一定的推压力推压在第一定位部内部边缘部，因此，可以稳定半体磁心的固定。

根据本发明的磁头，因为位于第一凹部的第一定位部一侧的第一壁面是倾斜的，和第一壁面没有倾斜的情形相比，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部体积的一部分容易移动到第一定位部一侧而不是移动到基体部件的表面。

其结果，向周边部的半体磁心一侧的移动量大，可以以比较大的推力半体磁心挤在第一定位部内部边缘部，因此，可以更坚固半体磁心的固定。

根据本发明的磁头，因为位于第一凹部的第一定位部的另一侧的第二壁面是倾斜的，和第二壁面没有倾斜的情形相比，基体部件的第二壁面附近的厚度容易移动到半体磁心一侧。

其结果，移动到半体磁心一侧的基体部件厚度在形成第一凹部时，可以防止基体部件表面厚度的鼓起，其量相当于第二壁面附近的没有移动到基体部件表面的量。

根据本发明的磁头，密封板的背面插入在第二定位部的状态，利用冲头等在第二定位部周边部形成第二凹部，则形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二凹部一部分体积的厚度移动到密封板一侧。其结果，这个周边部推压密封板的背面，密封板被压在第二定位部的内部边缘部。其结果，可以坚固固定密封板。

根据本发明的磁头，因为位于第二凹部的第二定位部的第一壁面是倾斜的，在形成第二凹部时，基体部件的至少相当于第二凹部一部分体积的厚度容易移动到第二定位部一侧。其结果，周边部的向密封板的移动量变大，可以以比较大的推力密封板被压在第二定位部内部边缘部，因此可以更坚固固定密封板。

特别是，由于第二凹部形成在第二定位部两侧周边部，可以从两侧推压密封板，可以更可靠地固定密封板。

另一方面，根据本发明的磁头，因为位于第二凹部的第二定位部的另一侧的第二壁面是倾斜的，和第二壁面没有倾斜的情形相比，基体部件的第二壁面附近的厚度容易移动到密封板一侧。其结果，移动到密封板一侧的基体部件厚度在形成第二凹部时，可以防止基体部件厚度鼓起，其量相当于第二壁面附近的没有移动到基体部件表面的量。

根据本发明的磁头，形成第一凹部时，第一定位部长度方向的周边部中，形成上述第一凹部一侧的周边部移动到半体磁心一侧，半体磁心推压在第一定位部的内部边缘部。此时，没有形成第一凹部一侧的第一定位部长度方向的周边部挡住磁心。因此，没有形成第一凹部一侧的第一定位部长度方向的周边部具有定位机构的功能。其结果，在近似垂直于第一定位部长度方向上可以定位上述半体磁心。

根据本发明的磁头，因为基体部件上设有位置微调部，可以调整半体磁心前端部的位置，可以防止构成磁性板之间的不均匀。另外，半体磁心之间设有密封板的结构中，可以调整半体磁心与密封板之间的相对距离，可以高精度保证两者的位置关系。

根据本发明的磁头，因为第一凹部的第一壁面的倾斜角度小于第一凹部的第二壁面的倾斜角度，和相反的情形相比，可以作到使位于半体磁心与第一凹部之间的基体部件厚度体积比较大。因此，可以把更大体积的基体部件厚度移动到半体磁心一侧，可以以比较大的推力把半体磁心挤在第一定位部内部边缘部。其结果，半体磁心的固定变为更可靠。

根据本发明的磁头，因为第二凹部的第一壁面的倾斜角度小于第二凹部的第二壁面的倾斜角度，和相反的情形相比，可以作到使位于密封板与第二凹部之间的基体部件厚度体积比较大。因此，可以把更大体积的基体部件厚度移动到密封板一侧，可以以比较大的推力密封板被压在第二定位部内部边缘部。其结果，可以更可靠地固定密封板。

根据本发明的磁头，因为在第一定位部的内部边缘部上有至少接触在半体磁心的凸部，半体磁心的固定变为更可靠。

同样，因为在第二定位部的内部边缘部上有至少接触在密封板的凸部，可以更可靠地固定密封板。

根据本发明的磁头，半体磁心背面是由接触在基体部件表面的接触主体部和形成在接触主体部的凸部所构成，半体磁心的凸部插入在第一定位部组装。

因此，半体磁心的接触主体部接触在基体部件表面的方法，半体磁心可以在其插入方向定位。

根据本发明的磁头，周边部推压密封板的背面，密封板被压在第二定位部的内部边缘部。其结果，可以坚固固定密封板。

根据本发明的磁头，组装时，和第二定位部的拐角附近没有形成扩张部情形相比，因为可以确保密封板躲避的空间，可以容易组装密封板。

另一方面，因为密封板沿着第二凹部延长线方向上以近似均匀的推力被压在第二定位部内部边缘部，可以稳定密封板的固定。

根据本发明的磁头，可以适用于音频用双波道再录型磁头。这样，可以坚固固定音频用双波道再录型磁头的半体磁心。

根据本发明的磁头的制造方法，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度移动到半体磁心一侧。其结果，周边部推压半体磁心，半体磁心被压在第一定位部的内部边缘部，因此，可以坚固半体磁心的固定。

根据本发明的磁头的制造方法，通过第一凹部连接扩张部的方法，使位于第一定位部与第一凹部之间的基体部件周边部体积在第一凹部延长线方向一定。因此，形成第一凹部时，基体部件的至少相当于第一凹部一部分体积的厚度沿着第一凹部延长线方向均匀地移动到半体磁心一侧。

其结果，半体磁心在第一凹部延长线方向以均匀地被压在第一定位部内部边缘部，因此，可以稳定半体磁心的固定。

根据本发明的磁头的制造方法，由周边部推压密封板，密封板被压在第二定位部的内部边缘部，因此，可以坚固固定密封板。

根据本发明的磁头的制造方法，密封板在第二凹部的延长线方向均匀地被压在第二定位部的内部边缘部，因此，可以稳定密封板的固定。

根据本发明的磁头的制造方法，可以加大对半体磁心或密封板的推力，可以防止基体部件表面的鼓起。

Claims (24)

1、一种磁头，是把半体磁心安装在基体部件而构成磁心组装体，该磁心组装体装入在具有窗口部的密封外壳内部而构成磁头，其中，上述基体部件上形成插入上述半体磁心背面的孔形或槽形的第一定位部；上述第一定位部的周边部上形成第一凹部，使上述周边部的壁挤压上述半体磁心的背面，半体磁心的背面推压在上述第一定位部的内部边缘部。

2、根据权利要求1所述的磁头，其中，在上述第一定位部的拐角附近形成扩大第一定位部开口面积的扩张部；上述第一凹部连接上述扩张部。

3、根据权利要求1所述的磁头，其中，上述第一凹部的上述第一定位部一侧的第一壁面是倾斜的。

4、根据权利要求1所述的磁头，其中，上述第一凹部的上述第一定位部另一侧的第二壁面是倾斜的。

5、根据权利要求1所述的磁头，其中，一个上述基体部件上有多个上述第一定位部，上述半体磁心背面分别插入在上述第一定位部来安装该半体磁心；上述半体磁心之间安装密封板；上述基体部件的上述第一定位部之间设有插入上述密封板背面的孔形或槽形的第二定位部；上述第二定位部的周边部上形成第二凹部，使上述周边部壁挤压上述密封板背面，把上述密封板背面推压在上述第二定位部内部边缘部。

6、根据权利要求5所述的磁头，其中，位于上述第二凹部的上述第二定位部一侧的第一壁面是倾斜的；位于上述第二凹部的上述第二定位部的另一侧的第二壁面是倾斜的。

7、根据权利要求1所述的磁头，其中，上述第一凹部至少形成在上述第一定位部长度方向的一个周边部上。

8、根据权利要求1所述的磁头，其中，上述半体磁心是多个磁性板重叠而构成；上述基体部件上设有位置微调部。

9、根据权利要求3所述的磁头，其中，位于上述第一凹部的上述第一定位部的另一侧的第二壁面是倾斜的。

10、根据权利要求9所述的磁头，其中，上述第一凹部的上述第一壁面的倾斜角度小于上述第一凹部的第二壁面的倾斜角度。

11、根据权利要求6所述的磁头，其中，上述第二凹部的上述第一壁面的倾斜角度小于上述第一凹部的上述第二凹面的倾斜角度。

12、根据权利要求1所述的磁头，其中，上述第一定位部的内部边缘部设有至少接触在上述半体磁心一部分的凸部。

13、根据权利要求5所述的磁头，其特征在于：上述第二定位部的内部边缘部设有至少接触在密封板一部分的凸部。

14、根据权利要求1所述的磁头，其特征在于：上述半体磁心是由接触上述基体部件表面的接触主体部、形成在上述接触主体部的凸部等构成，上述凸部插入在上述第一定位部。

15、根据权利要求5所述的磁头，其中，上述密封板背面是由接触上述基体部件表面的接触主体部、形成在上述接触主体部的凸部等构成，上述凸部插入在上述第二定位部。

16、一种磁头，是由安装在基体部件的多个半体磁心、安装在该半体磁心之间的密封板所构成磁心组装体，该磁心组装体装入在具有窗口部的密封外壳内部而构成的磁头，其中，上述基体部件上设有插入上述密封板背面的孔形或槽形的第二定位部；上述第二定位部的周边部上形成第二凹部，以使上述周边部的壁挤压上述密封板背面，把上述密封板背面推压在上述第二定位部的内部边缘部。

17、根据权利要求16所述的磁头，其中，上述第二定位部拐角附近形成扩大该第二定位部开口面积的扩张部，上述第二凹部是连接上述扩张部。

18、根据权利要求1所述的磁头，其中，一对上述磁心组装体组合成上述半体磁心前端部之间形成通道部，使上述通道部露出在上述密封外壳窗口部的状态，上述一对磁心组装体装入在密封外壳内部。

19、一种磁头制造方法，是把半体磁心安装在基体部件而构成磁心组装体，并使该磁心组装体装入在具有窗口部的密封外壳内部来制造磁头的磁头制造方法，其中包括：把上述半体磁心背面插入在孔形或槽形的第一定位部的半体磁心插入工序；在上述第一定位部的周边部上形成第一凹部，使上述周边部壁挤压上述半体磁心背面，把上述半体磁心背面推压在上述第一定位部内部边缘部的凹部形成工序。

20、根据权利要求19所述的磁头制造方法，其中，在上述凹部形成工序之前，包括上述第一定位部拐角附近扩大该第一定位部开口面积的形成扩张部的扩张部形成工序；在上述扩张部形成工序中，由上述第一凹部连接上述扩张部。

21、一种磁头制造方法，是由在基体部件上安装的多个半体磁心、安装在该半体磁心之间的密封板来构成磁心组装体，使该磁心组装体装入在具有窗口部的密封外壳内部来制造磁头的磁头制造方法，其中包括：把上述密封板背面插入在孔形或槽形的第二定位部的密封板插入工序；上述第二定位部的周边部上形成第二凹部，使上述周边部的壁挤压上述密封板背面，把上述密封板背面推压在上述第二定位部内部边缘部的凹部形成工序。

22、根据权利要求21所述的磁头制造方法，其中，在上述凹部形成工序之前，包括上述第二定位部拐角附近扩大该第二定位部开口面积的形成扩张部的扩张部形成工序；在上述扩张部形成工序中，由上述第二凹部连接上述扩张部。

23、根据权利要求19所述的磁头制造方法，其中，上述凹部形成工序中，上述第一凹部和上述第二凹部是由冲压工具形成，上述冲压工具包括冲入上述基体部件的凸部、接触在上述基体部件表面来抑制上述基体部件表面因上述凸部冲入上述基体部件而鼓起的平坦部。

24、根据权利要求21所述的磁头制造方法，其中，上述凹部形成工序中，上述第一凹部和上述第二凹部是由冲压工具形成，上述冲压工具包括冲入上述基体部件的凸部、接触在上述基体部件表面而抑制上述基体部件表面因上述凸部冲入上述基体部件而鼓起的平坦部。

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