CN1806285A - 主轴电机与压紧器 - Google Patents

Abstract

本发明针对DVD等盘装置的机种开发，提供一种即使机种不同也可以使用相同的主轴电机或压紧器的低成本的盘装置。压紧(100)具备压紧器主体(104)和多个定位部。压紧器主体(100)在保持并旋转盘(10)的主轴电机(210、220、230)之间夹持盘(10)。多个定位部形成于压紧器主体(104)上确定多个主轴电机(210、220、230)的各自与压紧器主体(104)的半径方向相对位置。

Description

主轴电机与压紧器

技术领域

本发明涉及在光盘或光磁盘等盘状的记录介质中记录或读出信息的盘装置，涉及使盘中心定位旋转的主轴电机、在与该主轴电机之间夹持盘的压紧器(clamp)。

背景技术

在以往的盘装置中，作为在旋转的主轴电机上安装盘的方法，一般是在与吸附于主轴电机上的压紧器之间夹持盘的方法。另外，为了使在旋转的盘中写入或读出信息的磁头尽可能不动，盘通常中心孔中嵌合在主轴电机的凸柱部中而中心定位。但是，由于压紧器自身也具有重量，因此为了避免振动，经常与盘相同，被相对于主轴电机进行中心定位。对于压紧器在主轴电机上的中心定位的方法，有如下的例子，即，如特开昭56-114166号公报中所示，设于主轴电机的旋转中心的凸部与设于压紧器的中心的凹部嵌合，或如特开平2-172055号公报所示，在设于主轴电机的旋转中心的凹部中，嵌合设于压紧器的中心的凸部。

但是，在所述以往的构成中，无论哪个，主轴电机和压紧器都被按照一对一地对应地进行中心定位的方式设计。另一方面，近年来，随着作为取代摄像机的录像再生机器的DVD的惊人的普及，在生产商中盘装置的生产量也剧增，从而要求与普及相伴的对成本削减的努力。但是，如上所述，如果是主轴电机和压紧器一对一对应的以往构成，则在进行新机种的开发中，不仅要重新设计生产主轴电机，还要重新设计生产压紧器，从而有对成本的削减构成阻碍的问题。

发明内容

本发明的目的在于，解决所述问题，提供即使与种类不同的主轴电机组合也可以使用的压紧器及即使与种类不同的压紧器组合也可以使用的主轴电机。

技术方案1中所述的压紧器具备压紧器主体部和多个定位部。压紧器主体部在与保持并旋转盘的主轴电机之间夹持盘。多个定位部形成于压紧器主体部上，决定多个主轴电机的各自与压紧器主体部的半径方向相对位置。

根据本发明，能够提供可以与多个主轴电机组合使用的压紧器。另外，本发明的压紧器可以相对于多个主轴电机相对地进行中心定位。

技术方案2中所述的压紧器是具有如下特征的技术方案1中所述的压紧器，即，多个定位部由凸部和环状的倾斜凹部构成。凸部与设于第1主轴电机的旋转中心的孔部嵌合而确定压紧器主体部的半径方向位置。环状的倾斜凹部与设于第2主轴电机的旋转中心的环状的倾斜凸部嵌合而确定压紧器主体部的半径方向位置。

孔部例如被设于主轴电机的转台的旋转中心等上。环状的倾斜凸部例如被设于主轴电机的转台的凸柱部等上。

根据本发明，能够提供可以与具备孔部的第1主轴电机及具备环状的倾斜凸部的第2主轴电机组合使用的压紧器。

技术方案3中所述的压紧器是具有如下特征的技术方案1中所述的压紧器，即，多个定位部由第1凸部和第2凸部构成。第1凸部与设于第1主轴电机的旋转中心的第1孔部嵌合而确定压紧器主体部的半径方向位置。第2凸部为与第1凸部相比直径更大的凸部，与设于第2主轴电机的旋转中心的第2孔部嵌合而确定压紧器主体部的半径方向位置。

第1孔部及第2孔部例如被设于第1或第2主轴电机的转台的旋转中心等上。

根据本发明，能够提供可以与具备第1孔部的第1主轴电机及具备第2孔部的第2主轴电机组合使用的压紧器。

技术方案4中所述的压紧器是具有如下特征的技术方案1中所述的压紧器，即，多个定位部由孔部和环状的倾斜凹部构成。孔部与设于第1主轴电机的旋转中心的圆柱状的凸部嵌合而确定压紧器主体部的半径方向位置。环状的倾斜凹部与设于第2主轴电机的旋转中心的环状的倾斜凸部嵌合而确定压紧器主体部的半径方向位置。

圆柱状的凸部例如被设于第1主轴电机的转台的旋转中心等上。环状的倾斜凸部例如被设于第2主轴电机的转台的凸柱部等上。

根据本发明，能够提供可以与具备圆柱状的凸部的第1主轴电机及具备环状的倾斜凸部的第2主轴电机组合使用的压紧器。

技术方案5中所述的主轴电机具备盘保持部、电机主体部。盘保持部具有主体部和多个定位部。主体部在与压紧器之间保持盘。多个定位部形成于主体部上，确定主体部和多个压紧器的各自的半径方向相对位置。电机主体部被固定于盘保持部上，将盘保持部及盘旋转驱动。

盘保持部例如由主轴电机的转台等构成。

根据本发明，能够提供可以与多个压紧器组合使用的主轴电机。另外，利用本发明的主轴电机，能够相对于多个压紧器相对地进行中心定位。

技术方案6中所述的主轴电机是具有如下特征的技术方案5中所述的主轴电机，即，多个定位部由孔部和环状的倾斜凸部构成。孔部是设于旋转中心的孔部，与设于第1压紧器的旋转中心的凸部嵌合而确定第1压紧器的半径方向位置。环状的倾斜凸部与设于第2压紧器上的环状的倾斜凹部嵌合而确定第2压紧器的半径方向位置。

孔部例如被设于主轴电机的转台的旋转中心等上。环状的倾斜凸部例如被设于主轴电机的转台的凸柱部等上。

根据本发明，能够提供可以与具备凸部的第1压紧器及具备环状的倾斜凹部的第2压紧器组合使用的主轴电机。

技术方案7中所述的主轴电机是具有如下特征的技术方案5中所述的主轴电机，即，多个定位部由第1孔部和第2孔部构成。第1孔部是设于旋转中心的孔部，与设于第1压紧器的旋转中心的第1凸部嵌合而确定第1压紧器的半径方向位置。第2孔部是与第1孔部相比直径更大的孔部，与设于第2压紧器的旋转中心的第2凸部嵌合而确定第2压紧器的半径方向位置。

第1孔部和第2孔部例如被设于主轴电机的转台的旋转中心等上。

根据本发明，能够提供可以与具备第1凸部的第1压紧器及具备第2凸部的第2压紧器组合使用的主轴电机。

技术方案8中所述的压紧器或主轴电机是具有如下特征的技术方案2或4或6中所述的压紧器或主轴电机，即，环状的倾斜凸部在盘被放置于主轴电机上时嵌入盘的中心孔中。

环状的倾斜凸部例如被设于主轴电机的转台的凸柱部上，在配置盘时进行盘的导入。

根据本发明，环状的倾斜凸部进行盘的导入，使得盘的配置更为容易。

技术方案9中所述的压紧器具备压紧器主体部和多个定位部。压紧器主体部在与保持并旋转盘的主轴电机之间夹持盘。多个定位部形成于压紧器主体部上，确定多个主轴电机的各自与压紧器主体部处于未将盘夹持的吸附状态时的轴向相对位置。

根据本发明，能够提供与多个主轴电机组合使用的压紧器。另外，能够适当地维持未夹持盘的吸附状态中的压紧器和主轴电机的轴向相对位置。

技术方案10中所述的压紧器是具有如下特征的技术方案9中所述的压紧器，即，多个定位部由第1限制部和第2限制部构成。第1限制部具有设于旋转中心的环状的轴向面。第2限制部是与第1限制部同心地配置的圆锥台状的凹部。

根据本发明，能够提供可以与例如在转台的旋转中心具备与第1限制部的环状的轴向面相面对的限制部的主轴电机及具备与第2限制部相面对的圆锥台状的凸部的主轴电机组合使用的压紧器。

技术方案11中所述的主轴电机具备盘保持部和马达主体部。盘保持部具有主体部和多个定位部。主体部在与压紧器之间保持盘。多个定位部形成于主体部上，确定主体部和多个压紧器的各自处于未将盘夹持的吸附状态时的轴向相对位置。电机主体部被固定于盘保持部上，将盘保持部及盘旋转驱动。

根据本发明，能够提供与多个压紧器组合使用的主轴电机。另外，能够适当地维持未夹持盘的吸附状态中的压紧器和主轴电机的轴向相对位置。

技术方案12中所述的主轴电机是具有如下特征的技术方案11中所述的主轴电机，即，多个定位部由第1限制部和第2限制部构成。第1限制部具有设于旋转中心的环状的轴向面。第2限制部是与第1限制部同心地配置的圆锥台状的凸部。

根据本发明，能够提供可以与例如在旋转中心具备与第1限制部的环状的轴向面相面对的限制部的压紧器及具备与第2限制部相面对的圆锥台状的凹部的压紧器组合使用的主轴电机。

如上说明所示，根据本发明的主轴电机及压紧器，可以将一个压紧器与种类不同的主轴电机组合使用。另外，可以将一个主轴电机与种类不同的压紧器组合使用。另外，作为附加的效果，与主轴电机和压紧器一对一地对应的以往构成相比，即使进行新机种开发，也可以沿用以往的主轴电机或压紧器，从而能够提供低成本的盘装置。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的主轴电机及压紧器的概要的侧剖面图。

图2是表示图1的主轴电机及压紧器的吸附后的状态的局部侧剖面图。

图3是表示将图2的压紧器与别的主轴电机组合使用的情况的局部侧剖面图。

图4是表示将图2的压紧器与别的主轴电机组合使用的情况的局部侧剖面图。

图5是表示将图2的压紧器与别的主轴电机组合使用的情况的局部侧剖面图。

图6是表示将图5的压紧器与别的主轴电机组合使用的情况的局部侧剖面图。

图7是表示将图5的压紧器与别的主轴电机组合使用的情况的局部侧剖面图。

图8是表示本发明的实施方式2的主轴电机及压紧器的概要的局部侧剖面图。

图9是表示将图8的主轴电机与别的压紧器组合使用的情况的局部侧剖面图。

图10是表示将图8的主轴电机与别的压紧器组合使用的情况的局部侧剖面图。

图11是表示将图8的主轴电机与别的压紧器组合使用的情况的局部侧剖面图。

图12是表示作为变形例的主轴电机及压紧器的吸附后的状态的局部侧剖面图。

具体实施方式

下面将在参照附图的同时，对本发明的实施方式进行说明。而且，虽然为了说明上的方便，将各图的上下方向作为轴向上下，将左右方向作为半径方向进行说明，然而这并不限定各图所示的压紧器、主轴电机等的安装方向。

[实施方式1]

图1是表示将本发明的实施方式1的压紧器与某个主轴电机组合使用的情况的概要的侧剖面图。

图1中，10为盘，100为压紧器、210为主轴电机。在盘10上开有用于在中心附近进行中心定位的中心孔10w。压紧器100由利用树脂成形等制作的压紧器主体104、嵌入压紧器主体104的磁铁101及后轭铁102构成，由设于未图示的盘装置上的压紧器支架301支撑。主轴电机210由固定于未图示的盘装置上的定子218、配置于该定子218的内部的铁心219b、卷绕在铁心219b上的定子线圈219a、在定子218的轴承部218c之中被可以旋转地支撑的电机轴215、固定于电机轴215上的转台214、嵌入转台214的由铁板等磁性体制成的吸附板213、固定于转台214及电机轴215.上的转子套216、安装于转子套216上的转子磁铁217构成。所以，主轴电机210通过向定子线圈219a通电，就可以使转台214、电机轴215、转子套216及转子磁铁217相对于定子218旋转。

盘10将中心孔10w与转台214的凸柱部214b的周围侧面214v嵌合，将半径方向的中心定位，同时被放置于转台214的盘接受面214t上，结束相对于主轴电机210的定位。另外，当为了将该盘10固定于转台214上而使压紧器支架301下降时，压紧器100被磁铁101和吸附板213的磁力向主轴电机210侧吸附，将盘10向盘接受面214t推压而固定于转台214上。此时，压紧器支架301由于下降至离开压紧器100，因此压紧器100就可以不与压紧器支架301接触地旋转。

当像这样盘10被一体化地安装于转台214上时，驱动主轴电机210而使转台214及盘10旋转，就可以利用未图示的磁头在盘10上记录或读出信息。

图2是表示图1的主轴电机210和压紧器100吸附后的状态的局部侧剖面图。图2中对于与图1相同的构成要素，使用相同编号，将说明省略。在没有盘10的状态下吸附时，如图2(a)所示，设于压紧器主体104上的高度限制面104h1与转台214的凸柱部214b的顶面214h顶靠，进行压紧器100的轴向的定位(以下称作定高)。

高度限制面104h1是在压紧器主体104的外周侧朝向形成于设于轴向下侧的环状的定位部106上的轴向下侧的环状面。环状的定位部106主要由高度限制面104h1和具有朝向轴向下侧展宽的倾斜面的圆锥状的凹部104c1构成。这样，环状的定位部106构成与旋转中心同心地配置的圆锥台状的凹部。

顶面214h是设于凸柱部214b的轴向上侧的环状面。另外，在凸柱部214b上，形成有具有在从顶面214h的外周缘朝向轴向下侧展宽的同时延伸的倾斜面的圆锥台形状214c。这样，凸柱部214b就构成与旋转中心同心地配置的圆锥台状的凸部。

由于可以利用以上的高度限制面104h1和顶面214h，适度地保持磁铁101和吸附板213的距离，避免压紧器100和主轴电机210的吸附力变得过大的情况，因此就可以减小压紧器100的吸引脱离力，从而可以降低伴随着吸引脱离产生的噪音。另外，此时，压紧器100和转台214的盘保持间隙的距离G11由于设为与所使用的最薄的盘10的厚度T0相比更小的值，因此即使是最薄的盘也可以保持。在像这样进行压紧器100的定高时，有如下这两个目的，即，使吸附力不要变得过大和设为即使是最薄的盘也可以保持的盘保持间隙。

另外，当夹持盘10而吸附时，如图2(b)所示，在压紧器主体104上被与压紧器100的中心成同心圆状设置的圆锥状的凹部104c1与被与主轴电机210的旋转中心成同心圆状设于凸柱部214b上的圆锥台形状214c嵌合，进行压紧器100的半径方向的定位(以下称作中心定位)。

这样，就可以减少主轴电机210旋转时的由压紧器100的重心偏移造成的振动。另外，此时，由圆锥状的凹部104c1和圆锥台形状214c的晃动造成的压紧器100和转台214的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机210的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器100不与压紧器支架301接触。

图3是表示将图2的压紧器100与别的主轴电机220组合使用时的概要的局部侧剖面图。图3中与图2相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。当在没有盘10的状态下吸附时，如图3(a)所示，设于压紧器主体104上的高度限制面104h2与设于转台224上的阶梯面224h顶靠，进行压紧器100的定高。

高度限制面104h2是使在压紧器主体104的旋转中心突出的突出部所具有的第1凸部104c2和第2凸部104c3的外周面连续的环状的轴向面。这里，第2凸部104c3是被与压紧器主体104的旋转中心同心地设置的圆柱状构件。另外，第1凸部104c2是在第2凸部104c3的轴向下侧，被成同心状相邻设置的构件，是与第2凸部104c3相比直径更小的构件。

阶梯面224h是将设于转台224的旋转中心的孔部224c的内周面、与孔部224c的轴向上侧相邻并比孔部224c直径更大的环状部226的内周面连续的环状的轴向面。

利用该高度限制面104h2和阶梯面224h，就可以将磁铁101和吸附板223的距离适度地保持，避免压紧器100和主轴电机220的吸附力变得过大的情况。另外，此时，压紧器100和转台224的盘保持间隙的距离G12由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘也可以保持。

另外，在将盘10夹持而吸附时，如图3(b)所示，在压紧器主体104上被与压紧器100的中心成同心圆状设置的第1凸部104c2与设于转台224的旋转中心的孔部224c嵌合，对压紧器100进行中心定位。

第1凸部104c2是具有环状的外周部的构件。

孔部224c是具有环状的内周面的构件，在内周面的轴向下部插装有电机轴225。

利用该第1凸部104c2和孔部224c，就可以减少主轴电机220旋转时的由压紧器100的重心偏移造成的振动。另外，此时，由第1凸部104c2和孔部224c的晃动造成的压紧器100和转台224的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机220的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器100不与压紧器支架301接触。

像这样，通过采用可以将压紧器100既相对于主轴电机210又相对于主轴电机220进行高度限制和中心定位的构成，就可以将压紧器100共用于主轴电机210中和主轴电机220中，从而可以提供低成本的盘装置。

图4是表示将图2的压紧器100与别的主轴电机230组合使用的情况的概要的侧剖面图。图4中与图2相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。当在没有盘10的状态下吸附时，如图4(a)所示，设于压紧器主体104上的高度限制部104h3与主轴电机230的电机轴235的头端部235h顶靠，进行压紧器100的定高。

高度限制部104h3被设于第1凸部104c2的轴向下端部。第1凸部104c2是朝向轴向下侧逐渐缩径的构件，高度限制部104h3的附近的第1凸部104c2的外周面由近似球面构成。而且，这只是一个例子，第1凸部104c2的形状并不限定于此。

头端部235h被设于电机轴235的轴向上端部。另外，头端部235h例如由弯曲面构成。

利用该高度限制部104h3和头端部235h，就可以将磁铁101和吸附板233的距离适度地保持，避免压紧器100和主轴电机230的吸附力过大的情况。另外，此时，压紧器100和转台234的盘保持间隙的距离G13由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘也可以保持。

另外，在将盘10夹持而吸附时，如图4(b)所示，在压紧器主体104上被与压紧器100的中心成同心圆状设置的第2凸部104c3与设于转台234的旋转中心的孔部234c嵌合，对压紧器100进行中心定位。

第2凸部104c3是具有环状的外周部的构件。

孔部234c是具有环状的内周面的构件，在内周面的轴向下部，插装有电机轴235。

利用该第2凸部104c3和孔部234c，就可以减少主轴电机230旋转时的由压紧器100的重心偏移造成的振动。另外，此时，由第2凸部104c3和孔部234c的晃动造成的压紧器100和转台234的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机230的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器100不与压紧器支架301接触。

像这样，通过采用可以将压紧器100既相对于主轴电机210又相对于主轴电机230进行高度限制和中心定位的构成，不仅可以将压紧器100用于主轴电机210中，而且还可以共用于主轴电机220中，从而可以提供低成本的盘装置。

图5是表示将图2的压紧器主体104与别的主轴电机240组合使用的情况的概要的侧剖面图。图5中与图2相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。与图2不同的是，不是吸附板，而是磁铁241和后轭铁242被嵌入主轴电机240中。为了与之对应，对于压紧器主体104，取代磁铁，嵌入吸附板143，形成压紧器140。

当在没有盘10的状态下吸附时，如图5(a)所示，设于压紧器主体104上的高度限制面104h1与转台244的凸柱部244b的顶面244h顶靠，进行压紧器140的定高。

高度限制面104h1是形成于设于压紧器主体104的外缘部上的环状的定位部106上的朝向轴向下侧的环状面。环状的定位部106主要由高度限制面104h1和具有朝向轴向下侧展宽的倾斜面的圆锥状的凹部104c1构成。这样，环状的定位部106构成被与旋转中心同心地配置的圆锥台状的凹部。

顶面224h是设于凸柱部244b的轴向上侧的外周侧的环状面。另外，在凸柱部244b上，形成有具有在从顶面244h的外周缘向轴向下侧展宽的同时延伸的倾斜面的圆锥台形状244c。这样，凸柱部244b构成被与旋转中心同心地配置的圆锥台状的凸部。

利用以上的高度限制面104h1和顶面244h，就可以将磁铁241和吸附板143的距离适度地保持，避免压紧器140和主轴电机240的吸附力变得过大的情况。另外，此时，压紧器140和转台244的盘保持间隙的距离G14由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘也可以保持。

另外，在将盘10夹持而吸附时，如图5(b)所示，在压紧器主体104上被与压紧器140的中心成同心圆状设置的圆锥状的凹部104c1与被与主轴电机240的旋转中心成同心圆状地设于凸柱部244b上的圆锥台形状244c嵌合，对压紧器140进行中心定位。

这样，就可以减少主轴电机240旋转时的由压紧器140的重心偏移造成的振动。另外，此时，由圆锥状的凹部104c1和圆锥台形状244c的晃动造成的压紧器140和转台244的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机240的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器140不与压紧器支架301接触。

像这样，通过采用如下的构成，即，取代磁铁而将吸附板143装入压紧器主体104，相对于主轴电机210也好，相对于主轴电机240也好，都可以进行高度限制和中心定位，就可以将压紧器140不仅用于主轴电机210中，还可以共用于主轴电机240中，从而可以提供低成本的盘装置。

图6是表示将图5的压紧器主体104与别的主轴电机250组合使用的情况的概要的侧剖面图。图6中与图5相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。与图5不同的是，由于主轴电机250的磁铁251的位置低，因此为了获得足够的吸附力，在压紧器主体104上朝向磁铁251嵌入设置了利用压花加工形成的凸部153p的吸附板153，形成压紧器150。

当在没有盘10的状态下吸附时，如图6所示，设于压紧器主体104上的高度限制面104h2与设于转台254上的阶梯面254h顶靠，进行压紧器150的定高。

高度限制面104h2是使在压紧器主体104的旋转中心突出的突出部所具有的第1凸部104c2和第2凸部104c3的外周面连续的环状的轴向面。这里，第2凸部104c3是被与压紧器主体104的旋转中心同心地设置的圆柱状构件。另外，第1凸部104c2是在第2凸部104c3的轴向下侧被成同心状地相邻设置的构件，是与第2凸部104c相比直径更小的构件。

阶梯面254h是将设于转台254的旋转中心的孔部254c的内周面、与孔部254c的轴向上侧相邻并比孔部254c直径更大的环状部256的内周面连续的环状的构件。

利用该高度限制面104h2和阶梯面254h，就可以将磁铁251和吸附板153的距离适度地保持，避免压紧器150和主轴电机250的吸附力变得过大的情况。另外，此时，压紧器150和转台254的盘保持间隙的距离G15由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘也可以保持。

另外，虽然未图示，但是在将盘10夹持而吸附时，在压紧器主体104上被与压紧器150的中心成同心圆状设置的第1凸部104c2与设于转台254的旋转中心的孔部254c嵌合，对压紧器150进行中心定位。

这样，就可以减少主轴电机250旋转时的由压紧器150的重心偏移造成的振动。另外，此时，由第1凸部104c2和孔部254c的晃动造成的压紧器150和转台254的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机250的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器150不与压紧器支架301接触。

像这样，通过采用如下的构成，即，向压紧器主体104中放入与和主轴电机250的磁铁251的距离对应地设置了凸部153p的吸附板153，则相对于主轴电机210也好，相对于主轴电机250也好，都可以实现适当的吸附力、高度限制和中心定位，而可以将压紧器主体104不仅用于主轴电机210中，还可以共用于主轴电机250中，从而可以提供低成本的盘装置。

此种构成在主轴电机250上难以设置较大的磁力的磁铁的情况下特别有效。即，利用主轴电机的高功能化，则即使在主轴电机250难以具备较大的磁铁的情况下，通过使压紧器具备向主轴电机250方向(轴向下侧)突出的形状的吸附板153，就可以获得适当的吸附力。

图7是表示将图5的压紧器主体104与别的主轴电机260组合使用的情况的概要的侧剖面图。图7中与图5相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。与图5不同的是，由于主轴电机260的磁铁261的位置低，因此为了获得足够的吸附力，在压紧器主体104上朝向磁铁261嵌入设置了被进行了较大的深冲加工的凸部163p的吸附板163，形成压紧器160。

当在没有盘10的状态下吸附时，如图7所示，设于压紧器主体104上的高度限制部104h3与设于主轴电机260的电机轴265的头端部265h顶靠，进行压紧器160的定高。

高度限制部104h3被设于第1凸部104c2的轴向下端部。第1凸部104c2是朝向轴向下侧逐渐缩径的构件，高度限制部104c3的附近的第1凸部104c2的外周面由近似球面构成。而且，这只是一个例子，第1凸部104c2的形状并不限定于此。

头端部265h被设于电机轴265的轴向上端部。另外，头端部265h例如由弯曲面构成。

利用该高度限制部104h3和头端部265h，就可以将磁铁261和吸附板163的距离适度地保持，避免压紧器160和主轴电机260的吸附力变得过大的情况。另外，此时，压紧器160和转台264的盘保持间隙的距离G16由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘也可以保持。

另外，虽然未图示，但是在将盘10夹持而吸附时，在压紧器主体104上被与压紧器160的中心成同心圆状设置的第2凸部104c3与设于转台264的旋转中心的孔部264c嵌合，对压紧器160进行中心定位。

第2凸部104c3是具有环状的外周部的构件。

孔部264c是具有环状的内周面的构件，在内周面的轴向下部插装有电机轴265。

利用该第2凸部104c3和孔部264c，就可以减少主轴电机260旋转时的由压紧器160的重心偏移造成的振动。另外，此时，由第2凸部104c3和孔部264c的晃动造成的压紧器160和转台264的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机260的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器160不与压紧器支架301接触。

像这样，通过采用如下的构成，即，向压紧器主体104中放入与和主轴电机260的磁铁261的距离或磁铁261的磁力对应地设置了凸部163p的吸附板163，则相对于主轴电机210也好，相对于主轴电机260也好，都可以实现适当的吸附力、高度限制和中心定位，而可以将压紧器主体104不仅用于主轴电机210中，还可以共用于主轴电机260中，从而可以提供低成本的盘装置。

对于被像这样嵌入了吸附板的主轴电机，还是对于被嵌入了磁铁的主轴电机，还是对于具有不同的高度及平面定位形状的主轴电机，至少都可以使用相同的压紧器主体，从而可以提供低成本的盘装置。

[实施方式2]

图8是表示将本发明的实施方式2的主轴电机与某个压紧器组合的情况的概要的局部侧剖面图。

图8中与图1相同的构成要素使用相同符号，将说明省略。110为压紧器，200为主轴电机。压紧器110由利用树脂成形等制成的压紧器主体114、被嵌入压紧器主体114中的磁铁111及后轭铁112构成。主轴电机200由被可以相对于未图示的定子旋转地支撑的电机轴205、固定于电机轴205上的转台204、嵌入转台204的吸附板203等构成。

当在没有盘10的状态下吸附时，如图8(a)所示，被与压紧器110的中心成同心圆状设于压紧器主体114上的圆锥状的凹部114ch的倾斜面与设于转台204的凸柱部204b上的和主轴电机200的旋转中心为同心圆状的圆锥台形状204ch顶靠，进行压紧器110的定高。

圆锥状的凹部114ch在压紧器主体114的外周侧被设于轴向下侧，具有朝向轴向下侧展宽的倾斜面。

圆锥台形状204ch被设于凸柱部204b的轴向上部，具有朝向轴向下侧展宽的倾斜面。

在进行压紧器110的定高时，圆锥台形状204ch的倾斜面和圆锥状的凹部114ch的倾斜面顶靠。

这样，就可以将磁铁111和吸附板203的距离适度地保持，避免压紧器110和主轴电机200的吸附力变得过大的情况。另外，此时，压紧器110和转台204的盘保持间隙的距离G21由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘，也可以保持。

另外，当将盘10夹持而吸附时，如图8(b)所示，设于压紧器主体114上的圆锥状的凹部114ch与圆锥台形状204ch嵌合，将压紧器110中心定位。

更具体来说，在被中心定位时，圆锥台形状204ch的倾斜面与圆锥状的凹部114ch的倾斜面将被相面对地配置。

这样，就可以减少主轴电机200旋转时的由压紧器110的重心偏移造成的振动。另外，此时，由圆锥状的凹部114ch和圆锥台形状204ch的晃动造成的压紧器110和转台204的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机200的旋转而引起振动的水平，而且需要使压紧器110不与压紧器支架301接触。

图9是表示将图8的主轴电机200与别的压紧器170组合使用的情况的概要的局部侧剖面图。图9中与图8相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。与图8不同的是，由于压紧器170的磁铁171的位置高，因此为了获得足够的吸附力，转台204嵌入厚的吸附板273，形成主轴电机270。

当在没有盘10的状态下吸附时，如图9所示，设于压紧器主体174上的高度限制面174h与设于转台204上的阶梯面204h7顶靠，进行压紧器170的定高。

高度限制面174h是使被与压紧器主体174的旋转中心同心地设置的大径凸部174c2、在大径凸部174c2的轴向下侧被成同心状连续配置的与大径凸部174c2相比直径更小的凸部174c的外周面连续的环状的轴向面。

阶梯面204h7是将设于转台204的旋转中心的第1孔部204c7的内周面、与第1孔部204c7的轴向上侧相邻并比第1孔部204c7的直径更大的第2孔部204c8的内周面连续的环状的轴向面。

利用该高度限制面174h和阶梯面204h7，就可以将磁铁171和吸附板273的距离适度地保持，避免压紧器170和主轴电机270的吸附力变得过大的情况。另外，此时，压紧器170和转台204的盘保持间隙的距离G27由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘，也可以保持。

另外，虽然未图示，但是当将盘10夹持而吸附时，在压紧器主体174上被与压紧器170的中心成同心圆状设置的凸部174c和设于转台204的旋转中心的第1孔部204c7嵌合，将压紧器170中心定位。

凸部174c是具有环状的外周部的构件。

第1孔部204c7是具有环状的内周面的构件，在内周面的轴向下部插装有电机轴205。

利用该凸部174c和第1孔部204c7，就可以减少主轴电机270旋转时的由压紧器170的重心偏移造成的振动。另外，此时，由凸部174c和第1孔部204c7的晃动造成的压紧器170和转台204的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机270的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器170不与压紧器支架301接触。

像这样，通过采用如下的构成，即，在转台204上放入与压紧器170的和磁铁171的距离对应的厚度的吸附板273，对于压紧器110也好，对于压紧器170也好，都可以实现适当的吸附力、高度限制和中心定位，进而可以将转台不仅用于压紧器110中，还可以共用于压紧器170中，从而可以提供低成本的盘装置。

图10是表示将图8的主轴电机200与别的压紧器180组合使用的情况的概要的局部侧剖面图。图10中与图8相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。与图8不同的是，由于压紧器180的磁铁181的位置更高，因此为了获得足够的吸附力，在转台204上嵌入设置了被朝向磁铁181弯曲了的凸部283p的吸附板283，形成主轴电机280。

当在没有盘10的状态下吸附时，如图10所示，设于压紧器主体184上的高度限制面184h与设于转台204上的凸柱部204b的顶面204h8顶靠，进行压紧器180的定高。

高度限制面184h是使被与压紧器主体184的旋转中心同心地设置的大径凸部184c2、在大径凸部184c2的轴向下侧被成同心状连续配置的与大径凸部184c2相比直径更小的凸部184c的外周面连续的环状的轴向面。

顶面204h8是设于凸柱部204b的轴向上侧的内周侧的环状面。顶面204h8的内周缘与第2孔部204c8的内周面的上端连续。

利用该高度限制面184h和顶面204h8，就可以将磁铁181和吸附板283的距离适度地保持，避免压紧器180和主轴电机280的吸附力变得过大的情况。另外，此时，压紧器180和转台204的盘保持间隙的距离G28由于设为比所使用的最薄的盘10的厚度T0更小的值，因此即使是最薄的盘，也可以保持。

另外，虽然未图示，但是当将盘10夹持而吸附时，在压紧器主体184上被与压紧器180的中心成同心圆状设置的凸部184c与设于转台204的旋转中心的第2孔部204c8嵌合，将压紧器180中心定位。

凸部184c是具有环状的外周部的构件。

第2孔部204c8被设于转台204的旋转中心，与在内周面上插装电机轴205的第1孔部204c7的轴向上侧相邻，具有与第1孔部204c7的内周面相比直径更大的内周面。

利用该凸部184c和第2孔部204c8，就可以减少主轴电机280旋转时的由压紧器180的重心偏移造成的振动。另外，此时，由凸部184c和第2孔部204c8的晃动造成的压紧器180和转台204的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机280的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器180不与压紧器支架301接触。

像这样，通过采用如下的构成，即，在转台204上放入与压紧器180的和磁铁181的距离对应地设置了被弯曲的凸部283p的吸附板283，对于压紧器110也好，对于压紧器180也好，都可以实现适当的吸附力、高度限制和中心定位，进而可以将转台不仅用于压紧器110中，还可以共用于压紧器180中，从而可以提供低成本的盘装置。

图11是表示将图8的主轴电机200与别的压紧器190组合使用的情况的概要的局部侧剖面图。该压紧器190被与盘10一起内置于盘盒400中，由固定于盘盒400上的压紧器支架401支撑。图11中与图8相同的构成要素使用相同编号，将说明省略。与图8不同的是，压紧器190是被利用深冲加工等进行了整形的铁板等吸附板。所以，为了与之对应，在转台204上，取代吸附板，嵌入磁铁291和后轭铁292，形成主轴电机290。

由于压紧器190必须被内置于盘盒400中，因此就不会有在没有盘10的状态下压紧器190被吸附在主轴电机290上的情况。所以，当在有盘10的状态下吸附时，在压紧器290上被与中心成同心圆状设置的圆锥状的凹部190c与圆锥台形状204ch嵌合，将压紧器190中心定位。

圆锥状的凹部190c具有朝向轴向下侧展宽的倾斜面。

圆锥台形状204ch被设于凸柱部204b的轴向上部，具有朝向轴向下侧展宽的倾斜面。

在进行压紧器190的中心定位时，圆锥台形状204ch的倾斜面和圆锥状的凹部190c的倾斜面被相面对地配置。

这样就可以减少装置电机290旋转时的由压紧器190的重心偏移造成的振动。另外，此时，由圆锥状的凹部190c和圆锥台形状204ch的晃动造成的压紧器190和转台204的中心偏移不仅需要为不会因主轴电机290的旋转而引起振动的水平，而且还需要使压紧器190不与压紧器支架401接触。

像这样，通过采用如下的构成，即，在转台204上，不是放入吸附板，而是放入磁铁291，对于压紧器110也好，对于压紧器190也好，都可以实现适当的吸附力、高度限制和中心定位，进而可以将转台不仅用于压紧器110中，还可以共用于压紧器190中，从而可以提供低成本的盘装置。

[其他]

<1>

图1、图2、图5、图8、图11所示的圆锥台形状不仅用于压紧器的中心定位，而且也可以兼有嵌入盘时的导入形状。

图6、图7、图5、图10、图11所示的吸附板的凸部虽然利用了压花、深冲加工、弯曲，然而也可以用内缘翻边或锻造等其他的加工法，另外当然也可以不是吸附板，而是在磁铁上设置相同的凸部以使吸附力合适化。

<3>

图3、图4、图6、图7、图9、图10中，虽然压紧器的凸部嵌入主轴电机的孔部，然而当然也可以反过来，使主轴电机的凸部嵌入压紧器的孔部。

使用图12对具有此种构成的压紧器和主轴电机进行说明。

图12是表示压紧器450和主轴电机500吸附了的状态的局部侧剖面图。在所述实施方式中已经进行了说明的构成要素将使用相同编号，将说明省略。

压紧器450由压紧器主体404、在压紧器主体404上被与旋转中心同心地配置的环状的突起部405、设于压紧器主体404的外周侧的环状的定位部406、嵌入由压紧器主体404、突起部405、定位部406夹隔的环状的空间中的磁铁101及后轭铁102构成，被设于未图示的盘装置上的压紧器支架支撑。

环状的突起部405是从压紧器主体404向轴向下侧延伸的构件。环状的突起部405在内周侧具有由环状的内周面构成的孔部404c2、在轴向下侧具有作为环状的轴向面的高度限制面404h2。

定位部406由在内周侧具有作为朝向轴向下侧的环状面的高度限制面404h1的环状部408、具有在从高度限制面404h1的外周侧向轴向下侧展宽的同时延伸的倾斜面404ch的倾斜部409构成。

主轴电机500的特征在于电机轴515、转台514。其他的构件由于与图1所示的装置电机210相同，因此将说明省略。

电机轴515在使上端部从转台514向轴向上侧突出的状态下被插装于设于转台514的旋转中心的孔部518中。在转台514上，与旋转中心同心地设有近似圆锥台形状的凸柱部514b。另外，在转台的内周侧形成有从凸柱部514b的上端面向轴向上侧突出的环状突出部517。另外，环状突出部517在轴向上侧具有环状的顶面514h。

压紧器450和主轴电机500当在没有盘的状态下吸附时，高度限制面404h2和顶面514h沿轴向顶靠，进行压紧器450的轴向的定高。另外，电机轴515的上端部被嵌入孔部404c2，电机轴515的上端部外周面515c和孔部404c2顶靠，进行压紧器450的半径方向的中心定位。

另外，压紧器450即使与主轴电机500以外的主轴电机组合，也可以进行定高及中心定位。例如，相对于其他的主轴电机，可以使用倾斜面404ch进行半径方向的中心定位。另外，例如，相对于其他的主轴电机，可以使用高度限制面404h1、环状的突起部405的内周侧的作为压紧器主体404的一部分的高度限制面404h3、倾斜面404ch进行轴向的定高。

[附记]

所述实施方式中所记载的发明也可以如下所示的表现。

<附记1>

如下的主轴电机及压紧器，是保持并旋转盘的主轴电机、在所述主轴电机上被定位于盘面方向并在与所述主轴电机之间夹持盘的压紧器，所述压紧器在与所述主轴电机不同的主轴电机上，利用不同的定位机构进行盘面方向的定位。

<附记2>

具有如下特征的附记1中所述的主轴电机及压紧器，即，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，压紧器兼具与所述主轴电机的所述孔部嵌合而被定位于盘面方向的凸部、与设于其他的主轴电机的旋转中心的圆锥台形状嵌合而被定位于盘面方向的圆锥状的凹部。

<附记3>

具有如下特征的附记1中所述的主轴电机及压紧器，即，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，压紧器兼具与所述主轴电机的所述孔部嵌合而被定位于盘面方向的第1凸部、与其他的主轴电机的别的大小的孔部嵌合而被定位于盘面方向的第2凸部。

<附记4>

如下的主轴电机及压紧器，是保持并旋转盘的主轴电机、在所述主轴电机上被定位于盘面方向并在与所述主轴电机之间夹持盘的压紧器，所述主轴电机在与所述压紧器不同的压紧器上，利用不同的定位机构进行盘面方向的定位。

<附记5>

具有如下特征的附记4中所述的主轴电机及压紧器，即，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，所述主轴电机兼具与设于压紧器的旋转中心的凸部嵌合而进行盘面方向的定位的孔部、与设于其他的压紧器上的圆锥状的凹部嵌合而被定位于面方向的圆锥台形状。

<附记6>

具有如下特征的附记4中所述的主轴电机及压紧器，即，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，所述主轴电机兼具与设于压紧器的旋转中心的凸部嵌合而进行盘面方向的定位的第1孔部、与其他的压紧器的别的大小的凸部嵌合而进行盘面方向的定位的第2孔部。

<附记7>

具有如下特征的附记2或5中所述的主轴电机及压紧器，即，设于主轴电机的凸柱上的圆锥台形状也兼用于所述凸柱嵌入盘的中心孔中时的盘的导入。

<附记8>

如下的主轴电机及压紧器，是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间夹持盘的压紧器，所述压紧器在没有盘而与所述主轴电机吸附时，被利用限制机构进行盘厚度方向的定位，在与其他的主轴电机吸附时，被利用不同的限制机构进行盘厚度方向的定位。

<附记9>

如下的主轴电机及压紧器，是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间夹持盘的压紧器，所述主轴电机在没有盘而与所述压紧器吸附时，被利用限制机构在所述压紧器上进行盘厚度方向的定位，当与其他的压紧器吸附时，被利用不同的限制机构将所述压紧器沿盘厚度方向定位。

<附记10>

如下的主轴电机及压紧器，是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间利用磁力夹持盘的压紧器，通过在内置于所述压紧器中的磁性体的一部分利用深冲加工、压花加工、内缘翻边加工或弯曲加工设置凸部，即使对于与所述主轴电机不同的主轴电机中所内置的磁性体，也形成适当的吸附力。

<附记11>

如下的主轴电机及压紧器，是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间利用磁力夹持盘的压紧器，通过在内置于所述主轴电机中的磁性体的一部分利用深冲加工、压花加工、内缘翻边加工或弯曲加工设置凸部，即使对于与所述压紧器不同的压紧器中所内置的磁性体，也形成适当的吸附力。

<附记的说明>

为了解决所述以往的问题，本发明的主轴电机及压紧器能够将压紧器相对于其他的主轴电机利用不同的定位机构进行盘面方向的定位。

在某个优选的实施方式中，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，压紧器兼具与所述主轴电机的所述孔部嵌合而被定位于盘面方向的凸部、与设于其他的主轴电机的旋转中心的圆锥台形状嵌合而被定位于盘面方向的圆锥状的凹部。

在某个优选的实施方式中，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，压紧器兼具与所述主轴电机的所述孔部嵌合而被定位于盘面方向的第1凸部、与其他的主轴电机的别的大小的孔部嵌合而被定位于盘面方向的第2凸部。

另外，本发明的主轴电机及压紧器是保持并旋转盘的主轴电机、在所述主轴电机上被定位于盘面方向并在与所述主轴电机之间夹持盘的压紧器，所述主轴电机在与所述压紧器不同的压紧器上，利用不同的定位机构进行盘面方向的定位。

在某个优选的实施方式中，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，所述主轴电机兼具与设于压紧器的旋转中心的凸部嵌合而进行盘面方向的定位的孔部、与设于其他的压紧器上的圆锥状的凹部嵌合而被定位于面方向的圆锥台形状。

在某个优选的实施方式中，主轴电机具备设于旋转中心的孔部，所述主轴电机兼具与设于压紧器的旋转中心的凸部嵌合而进行盘面方向的定位的第1孔部、与其他的压紧器的别的大小的凸部嵌合而进行盘面方向的定位的第2孔部。

在某个优选的实施方式中，设于主轴电机的凸柱上的圆锥台形状也兼用于所述凸柱嵌入盘的中心孔中时的盘的导入。

另外，本发明的主轴电机及压紧器是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间夹持盘的压紧器，所述压紧器在没有盘而与所述主轴电机吸附时，被利用限制机构进行盘厚度方向的定位，在与其他的主轴电机吸附时，被利用不同的限制机构进行盘厚度方向的定位。

另外，本发明的主轴电机及压紧器是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间夹持盘的压紧器，所述主轴电机在没有盘而与所述压紧器吸附时，被利用限制机构在所述压紧器上进行盘厚度方向的定位，当与其他的压紧器吸附时，被利用不同的限制机构将所述压紧器沿盘厚度方向定位。

另外，本发明的主轴电机及压紧器是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间利用磁力夹持盘的压紧器，通过在内置于所述压紧器中的磁性体的一部分利用深冲加工、压花加工、内缘翻边加工或弯曲加工设置凸部，即使对于与所述主轴电机不同的主轴电机中所内置的磁性体，也形成适当的吸附力。

另外，本发明的主轴电机及压紧器是保持并旋转盘的主轴电机、在与所述主轴电机之间利用磁力夹持盘的压紧器，通过在内置于所述主轴电机中的磁性体的一部分利用深冲加工、压花加工、内缘翻边加工或弯曲加工设置凸部，即使对于与所述压紧器不同的压紧器中所内置的磁性体，也形成适当的吸附力。

(工业上的利用可能性)

本发明的压紧器对于多种主轴电机都可以使用，另外，主轴电机对于多种压紧器都可以使用，可以用低成本制造DVD或CD之类的盘装置，十分有用。另外，也可以应用于盘装置的制造工序的检查装置等用途中。

Claims (12)

1.一种压紧器，其特征是，具备：

压紧器主体部，在该压紧器主体部与保持并旋转盘的主轴电机之间夹持盘；

多个定位部，形成于所述压紧器主体部上，用来确定多个主轴电机的各自与所述压紧器主体部的半径方向相对位置。

2.根据权利要求1所述的压紧器，其特征是，所述多个定位部由凸部和环状的倾斜凹部构成，其中，所述凸部与设于第1主轴电机的旋转中心的孔部嵌合而确定所述压紧器主体部的半径方向位置，所述环状的倾斜凹部与设于第2主轴电机的旋转中心的环状的倾斜凸部嵌合而确定所述压紧器主体部的半径方向位置。

3.根据权利要求1所述的压紧器，其特征是，所述多个定位部由第1凸部和第2凸部构成，其中，所述第1凸部与设于第1主轴电机的旋转中心的第1孔部嵌合而确定所述压紧器主体部的半径方向位置，所述第2凸部为与所述第1凸部相比直径更大的凸部，与设于第2主轴电机的旋转中心的第2孔部嵌合而确定所述压紧器主体部的半径方向位置。

4.根据权利要求1所述的压紧器，其特征是，所述多个定位部由孔部和环状的倾斜凹部构成，其中，所述孔部与设于第1主轴电机的旋转中心的圆柱状的凸部嵌合而确定所述压紧器主体部的半径方向位置，所述环状的倾斜凹部与设于第2主轴电机的旋转中心的环状的倾斜凸部嵌合而确定所述压紧器主体部的半径方向位置。

5.一种主轴电机，其特征是，具备盘保持部、电机主体部，其中，所述盘保持部具有：在与压紧器之间保持盘的主体部、和形成于所述主体部上并确定所述主体部和多个压紧器的各自的半径方向相对位置的多个定位部，

所述电机主体部被固定于所述盘保持部上，用来驱动所述盘保持部及所述盘旋转。

6.根据权利要求5所述的主轴电机，其特征是，所述多个定位部由孔部和环状的倾斜凸部构成，其中，所述孔部是设于旋转中心的孔部，与设于第1压紧器的旋转中心的凸部嵌合而确定所述第1压紧器的半径方向位置，所述环状的倾斜凸部与设于第2压紧器上的环状的倾斜凹部嵌合而确定所述第2压紧器的半径方向位置。

7.根据权利要求5所述的主轴电机，其特征是，所述多个定位部由第1孔部和第2孔部构成，其中，所述第1孔部是设于旋转中心的孔部，与设于第1压紧器的旋转中心的第1凸部嵌合而确定所述第1压紧器的半径方向位置，所述第2孔部是与第1孔部相比直径更大的孔部，与设于第2压紧器的旋转中心的第2凸部嵌合而确定所述第2压紧器的半径方向位置。

8.根据权利要求2、4或6中任意一项所述的主轴电机或压紧器，其特征是，所述环状的倾斜凸部在所述盘被放置于所述主轴电机上时嵌入所述盘的中心孔中。

9.一种压紧器，其特征是，具备压紧器主体部和多个定位部，其中，在所述压紧器主体部与保持并旋转盘的主轴电机之间夹持盘，所述多个定位部形成于所述压紧器主体部上，用来确定多个主轴电机的各自与所述压紧器主体部处于未将盘夹持的吸附状态时的轴向相对位置。

10.根据权利要求9所述的压紧器，其特征是，所述多个定位部由第1限制部和第2限制部构成，其中，所述第1限制部具有设于旋转中心的环状的轴向面，所述第2限制部是与所述第1限制部同心地配置的圆锥台状的凹部。

11.一种主轴电机，其特征是，具备盘保持部和马达主体部，其中，所述盘保持部具有：在与压紧器之间保持盘的主体部、以及形成于主体部上并确定所述主体部和多个压紧器的各自处于未将盘夹持的吸附状态时的轴向相对位置的多个定位部，

所述电机主体部被固定于所述盘保持部上，用来驱动所述盘保持部及所述盘旋转。

12.根据权利要求11所述的主轴电机，其特征是，所述多个定位部由第1限制部和第2限制部构成，其中，所述第1限制部具有设于旋转中心的环状的轴向面，所述第2限制部是与第1限制部同心地配置的圆锥台状的凸部。

Images