CN1478651B

CN1478651B - 一种新型复合板及其加工工艺

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Publication number: CN1478651B
Application number: CN02135460.XA
Authority: CN
Inventors: 冷鹭浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: CN1478651A

Abstract

本发明公开了一种新型复合板及其加工工艺，复合板由蜂窝板、塑料发泡填充体、内嵌件构成，蜂窝板包括蜂窝纸、面纸、底纸，蜂窝纸夹于面纸与底纸之间，并与面纸、底纸相粘合，塑料发泡填充体包覆或部分包覆于蜂窝板、内嵌件的外面，蜂窝板、内嵌件、塑料发泡填充体形成一体；复合板的加工工艺包括混料、备料、装夹内镶件、灌浆、合模、开模取工件、模具清理、工件后熟化等步骤。由于采用以蜂窝板充当板材的骨架，以塑料发泡材料作为外型成型材料、填充剂、黏合剂，以内嵌件作为加强筋和连接件，可使该板材能根据实际使用要求设计出变化灵活的各种形状，一次成型而无须另外对板材进行加工，本发明是一种环保型的重量轻、强度高、成本低的新型复合板。

Description

一种新型复合板及其加工工艺

技术领域

本发明属于板材加工利用技术领域，特别涉及一种新型复合板及其加工工艺。

背景技术

板材是制作各种桌子、椅子及其它所需面板的重要原材料，可用于制作会议桌、餐桌、休闲桌、电脑桌、椅子座板和靠背、书架、电视架、多功能组合架等多种产品，目前此类产品的板材大多还是使用实木板、木夹板、中纤板、纤维板或刨花板，这些板材大多是以木质材料为原料，大量使用这些板材，无疑是对森林资源的一种破坏和浪费，随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制，以木质为原料的板材将受到限制。同时，一方面以木质为原料的板材的质量重，特别如近期较常使用的中密度纤维板，其沉重的质量使所制成的桌、椅、架等产品难以搬动；另一方面木质板材由于其原材料的价格高，致使其制成的桌、椅、架等产品的生产成本也较高；而且木质板材一般都未做成特定的形状，当需加工成桌、椅、架时，还需根据特定的形状和尺寸要求进行加工，这无疑增加了人力成本和边角材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种环保型的重量轻、强度高、成本低、并可一次成型的新型复合板及其加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型复合板，包括蜂窝板、塑料发泡填充体，塑料发泡填充体包覆或部分包覆于蜂窝板的外面，蜂窝板与塑料发泡填充体形成一体。

所述的蜂窝板由蜂窝纸、面纸、底纸构成，蜂窝纸夹于面纸与底纸之间，并与面纸、底纸相粘合。

所述的塑料发泡填充体为白料和黑料按比例复合而成；黑料由MDI、TDI按比例构成，白料由以下组份比例构成：

混合聚醚 100

胺类催化剂A 0.5～3

胺类催化剂B 0.05～0.5

胺类催化剂C 0.05～3

锡类催化剂 0～0.3

硅铜泡沫稳定剂 0.7～3

交联剂 0.4～0.7

水 0～3

物理发泡剂 5～35

所述的复合板的形状为正方形或矩形或圆形或椭圆形或不规则的形状。

所述的复合板的上、下面为平面或曲面或不规则的面。

所述的蜂窝板与塑料发泡填充体之间还设有内嵌件，内嵌件被包覆或部分包覆于塑料发泡填充体之中，蜂窝板、内嵌件、塑料发泡填充体形成一体。

所述的内嵌件为金属加强板或金属加强管或塑料件。

一种如上所述的新型复合板的加工工艺，它包括如下步骤：

a.混料：将混合聚醚、胺类催化剂A、胺类催化剂B、胺类催化剂C、锡类催化剂、硅酮泡沫稳定剂、交联剂、水、物理发泡剂等材料按配方比例要求称好后，投入混合机釜内进行搅拌混合均匀，即形成白料；

b.备料：把混合好的白料加入到发泡机的白料储存罐中，并按需要设定储存罐内白料的温度(一般设为15℃～25℃)以及注料的时间，把购进的黑料加入到发泡机的黑料储存罐中，并按需要设定储存罐内黑料的温度(一般设为15℃～25℃)以及注料的时间；

c.装夹内镶件：把加工好的内嵌件与蜂窝板放入模具内并固定好；

d.灌浆：把灌浆头移至模具的正上方，按下注料按钮，开始注料，至注料结束后，移开灌浆头；

e.合模：按下合模按钮把模具合上；

f.开模取工件：在模具(模具温度为35℃～60℃)经过加热5～15分钟后，此时工件已基本成型完毕，可按下开模按钮把模具打开，将工件取出并放在工件架上；

g.模具清理：在工件取出后，可进行清理模具内的余留泡沫，然后按需要喷脱模剂；

h.工件后熟化：将工件放在工件架上经过24～144小时的熟化后即可包装。

所述的白料、黑料的注料时间按如下公式计算而得：

时间＝注料量/流量

本发明的有益效果是，由于采用以蜂窝板充当板材的骨架，以混合聚醚、胺类催化剂A、胺类催化剂B、胺类催化剂C、锡类催化剂、硅铜泡沫稳定剂、交联剂、水、物理发泡剂、等材料按配方要求混合形成的白料和黑料按一定比例复合所形成的塑料发泡材料作为外型成型材料、填充剂、黏合剂，既可以做成不同材质(如自结皮、高回弹、硬质PU等)的复合板，又可使该板材能根据实际使用要求设计出变化灵活的各种形状，一次成型而无须另外对板材进行加工，并具有一定的阻燃作用，大大降低了板材的加工和材料成本；还可在复合板内预置金属加强板、加强管或其它连接件及塑料件，这样一方面可加强复合板的强度，即增强复合板与外界其它板材或框架的连接强度，另一方面又方便与其它部件的锁接和扣接；在板材的表面加贴木纹纸、PVC、防火板、塑料板或其它面纸、面板后可取代目前使用的木质板材；本发明是一种环保型的重量轻、强度高、成本低、并可一次成型的新型复合板及其加工工艺。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的新型复合板及其加工工艺不局限于实施例。

图1是实施例一新型复合板的主视图；

图2是实施例一新型复合板的俯视图；

图3(a)是蜂窝板的构造示意图；

图3(b)是蜂窝纸的构造示意图；

图4是实施例二新型复合板的主视图；

图5是实施例二新型复合板的俯视图；

图6是实施例三新型复合板的剖视图；

图7是实施例三新型复合板的俯视图；

图8是实施例四新型复合板的主视图；

图9是实施例四新型复合板的俯视图；

图10是实施例五新型复合板的主视图；

图11是实施例五新型复合板的形状图；

图12是实施例六新型复合板的主视图；

图13是实施例六新型复合板的俯视图。

具体实施方式

实施例一，参见图1、图2、图3所示，本实施例为生产一张聚氨酯硬泡的桌面，其中蜂窝板1由蜂窝纸12、面纸11、底纸13构成，蜂窝纸12夹于面纸11与底纸13之间，并与面纸11、底纸13相粘合，蜂窝板1做成正方形的形状；塑料发泡填充体21为白料和黑料按11:05复合而成；黑料为MDI，可由市场直接购得，白料按下述比例(重量比)配制而成：

混合聚醚 100

胺类催化剂C 2.0

硅铜泡沫稳定剂 2.0

水 2.0

物理发泡剂 28

首先将上述配制比例称好的白料投入混合机釜内进行搅拌混合均匀；

其次把混合好的白料加入到发泡机的白料储存罐中，并按需要设定储存罐内白料的温度(一般设为15℃～25℃)以及注料的时间，注料时间按如下公式计算而得：

时间＝注料量/流量

同时把购进的黑料加入到发泡机的黑料储存罐中，并按需要设定储存罐内黑料的温度(一般设为15℃～25℃)；

第三步把蜂窝板1放入所要成型的模具型腔的工艺项杆上，并固定好，模具型腔的上、下面为平面，形状为正方形；

第四步把灌浆头移至模具的正上方，按下注料按钮，开始注料，此时白料和黑料按比例混合注入，当注料的时间到时，注料结束，移开灌浆头；

第五步按下合模按钮把模具合上，此时塑料发泡填充材料填充蜂窝板1与模具型腔之间未接触的间隙，使蜂窝板1与塑料发泡填充体21形成一体，蜂窝板1被完全包覆于塑料发泡填充体21之中，塑料发泡填充体21的外形与模具型腔相吻合；

第六步在模具(模具温度为35℃～60℃)经过加热5～15分钟后，此时工件已基本成型完毕，形成了一张上、下面为平面，形状为正方形的复合板，可按下开模按钮把模具打开，将工件取出并放在工件架上；

第七步在工件取出后，需进行清理模具内的余留泡沫，以便进行下一件的制作；

最后一步是将工件放在工件架上经过24～144小时的熟化后即形成了一张聚氨酯硬泡的桌面。

实施例二，参见图3、图4、图5所示，本实施例为生产一张模塑自结皮的桌面，其中蜂窝板1由蜂窝纸12、面纸11、底纸13构成，蜂窝纸12夹于面纸11与底纸13之间，并与面纸11、底纸13相粘合，蜂窝板1做成圆形的形状；塑料发泡填充体22为白料和黑料按100:40～60复合而成；黑料由二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯混合组成，可由市场直接购得，白料按下述比例(重量比)配制而成：

混合聚醚 100

胺类催化剂A 2.0

胺类催化剂B 0.1

硅铜泡沫稳定剂 2.0

交联剂 0.5

物理发泡剂 13

时间＝注料量/流量

同时把购进的黑料加入到发泡机的黑料储存罐中，并按需要设定储存罐内黑料的温度(一般设为15℃～25℃)以及注料的时间，该时间与白料的注料时间相同；

第三步把蜂窝板1、环状金属加强管31放入所要成型的模具型腔的工艺顶杆上，并固定好，模具型腔的上、下面为平面，形状为圆形；

第五步待塑料发泡填充材料发泡到一定高度后，按下合模按钮把模具合上，此时塑料发泡填充材料填充蜂窝板1、环状金属加强管31与模具型腔之间未接触的间隙，使蜂窝板1、环状金属加强管31与塑料发泡填充体22形成一体，蜂窝板1、环状金属加强管31被完全包覆于塑料发泡填充体22之中，塑料发泡填充体22的外形与模具型腔相吻合；

第六步在模具(模具温度为35℃～60℃)经过加热5～15分钟后，此时工件已基本成型完毕，形成了一张上、下面为平面，形状为圆形的复合板，可按下开模按钮把模具打开，将工件取出并放在工件架上；

第七步在工件取出后，需进行清理模具内的余留泡沫，然后喷脱模剂，以便进行下一件的制作；

最后一步是将工件放在工件架上经过24～144小时的熟化后即形成了一张模塑自结皮的桌面。

实施例三，参见图3、图6、图7所示，本发明的新型复合板，包括蜂窝板1、塑料发泡填充体23、角状金属加强板32，蜂窝板1由蜂窝纸12、面纸11、底纸13构成，蜂窝纸12夹于面纸11与底纸13之间，并与面纸11、底纸13相粘合；将蜂窝板1放入所要成型的模具型腔的工艺顶杆上，并在蜂窝板1的两端各加入一个角状金属加强板32，注入塑料发泡填充材料并进行合模，模具型腔的上面为曲面，下面为平面，形状为正方形，塑料发泡填充材料填充蜂窝板1、角状金属加强板32与模具型腔之间未接触的间隙，使蜂窝板1、角状金属加强板32与塑料发泡填充体23形成一体，蜂窝板1、角状金属加强板32被完全包覆于塑料发泡填充体23之中，塑料发泡填充体23的外形与模具型腔相吻合，即形成了一张上面为曲面，下面为平面，形状为正方形的复合板。

实施例四，参见图3、图8、图9所示，本发明的新型复合板，包括蜂窝板1、塑料发泡填充体24、金属加强管33，蜂窝板1由蜂窝纸12、面纸11、底纸13构成，蜂窝纸12夹于面纸11与底纸13之间，并与面纸11、底纸13相粘合；将蜂窝板1放入所要成型的模具型腔的工艺项杆上，并在蜂窝板1的底面两侧各加入一根金属加强管33，注入塑料发泡填充材料并进行合模，模具型腔的上面为平面，下面带有一凸台，形状为长方形，塑料发泡填充材料填充蜂窝板1、金属加强管33与模具型腔之间未接触的间隙，使蜂窝板1、金属加强管33与塑料发泡填充体24形成一体，蜂窝板1、金属加强管33被完全包覆于塑料发泡填充体24之中，塑料发泡填充体24的外形与模具型腔相吻合，即形成了一张上面为平面，下面带凹槽，形状为长方形的复合板。

实施例五，参见图3、图10、图11所示，本发明的新型复合板，包括蜂窝板1、塑料发泡填充体25、角状金属加强板34，蜂窝板1由蜂窝纸12、面纸11、底纸13构成，蜂窝纸12夹于面纸11与底纸13之间，并与面纸11、底纸13相粘合；将蜂窝板1放入所要成型的模具型腔的工艺顶杆上，并在蜂窝板1的两端各加入一块角状金属加强板34，注入塑料发泡填充材料并进行合模，模具型腔的上面为平面，下面带有若干凹条，形状为长方形，塑料发泡填充材料填充蜂窝板1、角状金属加强板34与模具型腔之间未接触的间隙，使蜂窝板1、角状金属加强板34与塑料发泡填充体25形成一体，蜂窝板1、角状金属加强板34被完全包覆于塑料发泡填充体25之中，塑料发泡填充体25的外形与模具型腔相吻合，即形成了一张上面为平面，下面带若干凸条，形状为长方形的复合板。

实施例六，参见图3、图12、图13所示，本发明的新型复合板，包括蜂窝板1、塑料发泡填充体26、金属加强板35、塑料卡件36，蜂窝板1由蜂窝纸12、面纸11、底纸13构成，蜂窝纸12夹于面纸11与底纸13之间，并与面纸11、底纸13相粘合；将蜂窝板1放入所要成型的模具型腔的工艺项杆上，并在蜂窝板1的底面两侧各加入一块金属加强板35，在蜂窝板1的底面四角各加入一个塑料卡件36，塑料卡件36的卡头露出模具型腔之外，然后注入塑料发泡填充材料并进行合模，模具型腔的上、下面为平面，形状为长方形，塑料发泡填充材料填充蜂窝板1、金属加强板35、塑料卡件36与模具型腔之间未接触的间隙，使蜂窝板1、金属加强板35、塑料卡件36与塑料发泡填充体26形成一体，蜂窝板1、金属加强板35被完全包覆于塑料发泡填充体26之中，塑料卡件36被部分包覆于塑料发泡填充体26之中，其卡头露出塑料发泡填充体26之外，可用于扣接其它部件，塑料发泡填充体26的外形与模具型腔相吻合，即形成了一张上、下面为平面，形状为长方形并带有卡头的复合板。

Claims

1.一种复合板，其特征在于：包括蜂窝板、塑料发泡填充体组成，塑料发泡填充体包覆或部分包覆于蜂窝板的外面，蜂窝板与塑料发泡填充体形成一体，所述的蜂窝板与塑料发泡填充体之间还设有内嵌件，其增强复合板的强度，和作为与其它部件的锁接和扣接。

2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述的内嵌件为金属加强管设于复合板的底面二侧。

3.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于所述复合板表面经熟化处理后，形成了一张模塑自结皮的桌面。