CN100469278C - 一种复合型树脂桌面及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种复合型树脂桌面及其制造方法，该桌面包括大理石板层、树脂层、铁皮网层、玻璃纤维网层、硅酸钙板层和钢丝，所述的石板层由数块石板拼合而成并粘合于树脂层上表面，所述的玻璃纤维网层、铁皮网层、硅酸钙板层和钢丝由上至下依次嵌于树脂层内部。由于将多种不同性能的材料复合于树脂层内，使桌面具有更高的强度，更优良的耐热防火性能，更美观的外形，使用寿命更长，而且减少了树脂的用量，降低了产品成本，具有更好的经济效益。其制造方法采用逐层复合，简便易行，适于大批量生产。该产品与金属材料制成的桌框和椅子还有太阳伞配套可成为便携式家具，可广泛用于各种户外活动，例如：户外烧烤、烫火锅、休闲饮料桌等等。

Description

一种复合型树脂桌面及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种桌面及其制造方法，具体说是指一种由多种材料复合而成的桌面及其制造方法。

背景技术

目前市场上制做桌面所用的材料有很多种，如：金属、木材、塑料、玻璃、大理石、花岗岩及人造石等等。它们制做工艺大都是用天然或人工合成材料，通过整体切割、加工，制成所需形状。现有的烧烤桌面是由四片扇形面板和一片圆形中心面板拼合而成，它与金属框架和桌脚组合成一套完整的烧烤桌。它以往的制做方法是把搅拌好的浆料倒入拼好大理石板的模具中，再把两块玻璃纤维网用浆料分别贴在钻孔的铁皮上并放入模具中，用重物压平至干。再经过大理石面打磨，整体修边，喷漆制成成品。这种方法制成的烧烤桌面强度差，背面不平整，不美观，而且由于烧烤时温度较高，桌面易变形，使其使用寿命较短。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种强度高，耐高温且外形美观的复合型树脂桌面及其制造方法，该复合型树脂桌面采用如下技术方案：

复合型树脂桌面包括石板层、玻璃纤维网层、树脂层、铁皮网层、硅酸钙板层和钢丝，所述的石板层由数块石板拼合而成并粘合于树脂层上表面，所述的玻璃纤维网层、铁皮网层、硅酸钙板层和钢丝由上至下依次嵌于树脂层内部。

前述的石板层一般采用大理石板。前述的树脂层一般由通用型树脂和石粉按比例混合而成，通用型树脂和石粉的重量比范围为1：1.5至1：2，石粉的比例越高，其制品的硬度就越大，但其韧性越差，树脂和石粉较佳的重量比为1：2。通用型树脂的型号可为191^#或196^#，或采用江苏亚邦涂料股份有限公司生产的793^#树脂。

所述的硅酸钙板层可降低桌面随温度变化的变形程度，提高桌面的耐热防火性能，而且减少了树脂的用量，降低了桌面的制造成本。硅酸钙板层一般由数块硅酸钙板拼合而成，其拼合的缝隙中夹设有钢丝，钢丝可进一步增强桌面的强度，使桌面更耐用。

为增强复合型树脂桌面的内部拉力和韧性，树脂层中还可设有玻璃纤维网层，该玻璃纤维网层位于石板层和铁皮网层之间或粘合于铁皮网层的上、下表面。

该复合型树脂桌面一般呈圆形，由一圆形中心面板和数块分设于该圆形面板外围的扇形面板拼合而成，使用时它和与之配合的金属桌框架组合成一套完整的烧烤桌，不使用时，桌面可从金属框架中取出，金属桌框架一般设计成可折叠式，方便存放。该桌面可广泛用于各种户外活动，例如：户外烧烤桌、烫火锅桌、休闲饮料桌等等。

该复合型树脂桌面的制造方法，依次包括下列步骤：

(1)将石板拼合于预制的模具底部，形成一石板层，各石板间的缝隙越小越好，该模具包括一圆形模具和四个扇形模具；

(2)对于石板层和铁皮网层之间设有玻璃纤维网层的复合型树脂桌面，在形成石板层后，即将一玻璃纤维网置于石板层上方；

(3)树脂和石粉按比例混合，并加入促进剂和固化剂，制成浆料，将浆料倒于石板层上，形成一树脂层；

(4)将铁皮网置于前述的树脂层上方，形成一铁皮网层；

(5)将硅酸钙板置于铁皮网上方，形成一硅酸钙板层；

(6)将前述的浆料倒于前述各层上至预设的高度，待浆料凝固后就与前述各层粘合成一体，制成复合型树脂桌面。

(7)将制成的复合型树脂桌面用定厚机加工成预设的厚度，一般加工浆料凝固面。再用水磨机将制做好的复合型树脂桌面的石板面磨成亚光面。用手割机把边修平至标准尺寸，并把所有边倒角至不刮手。把桌面板的浆料凝固面和侧面喷上油漆，再将大理石面涂上防水剂，待干后即可使用。

前述的促进剂一般采用含钴的促进剂，其用量为每千克树脂中加入6～8毫升，固化剂一般采用氧化甲乙酮溶液，其用量为每千克树脂和石粉的混合料中加入1.6～2.5毫升。

对于铁皮网层的上、下表面设有玻璃纤维网层的复合型树脂桌面，需先将两张玻璃纤维网分别粘合于铁皮网上、下两表面上，然后将粘有玻璃纤维网的铁皮网置于树脂层上方。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)采用多种不同性能的材料，将各层与树脂复合，使桌面具有更高的强度，更优良的耐热防火性能，更美观的外形，使用寿命更长，而且减少了树脂的用量，降低了产品成本，具有更好的经济效益。该桌面可与金属桌框架组合成一套完整的烧烤桌，不使用时，桌面可从金属框架中取出，金属框架一般设计成可折叠式，方便存放。该桌面可广泛用于各种户外活动，例如：户外烧烤、烫火锅，休闲饮料桌等等。

(2)复合型树脂桌面的制造方法采用逐层复合，使各层间结合牢固，且简便易行，适于大批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例一的局部纵向剖视图；

图2为本发明实施例二的局部纵向剖视图；

图3为本发明的桌面外形图；

图4为硅酸钙板层切割示意图。

具体实施方式

下面参照图1至图4详细说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

如图1所示，本发明的复合型树脂桌面由上至下包括大理石板层1、树脂层2、玻璃纤维网3、铁皮网层4、玻璃纤维网5和硅酸钙板层7，大理石石板层1由数块大理石薄板拼合而成，粘于树脂层2上方，玻璃纤维网3、铁皮网层4、玻璃纤维网5和硅酸钙板层7由上至下依次包裹于树脂层2内部，硅酸钙板层7拼缝中还夹设铜丝6。该桌面外形如图3所示，包括一圆形面板11和4个扇形面板12，该桌面可与金属桌框组合成一便携式烧烤桌。

其制造方法如下：

先将4毫米至6毫米厚的大理石薄板分割成手掌大小，然后将其拼合于4个玻璃钢或铁制的扇形模具和1个玻璃钢或铁制的圆形模具底部，拼缝尽可能小，模具内侧应预先涂上脱模剂。

把铁皮网4、玻璃纤维网3和5、硅酸钙板7剪成外形与模具相比缩进2公分大小，再把硅酸钙板7按图4所示线条切割，硅酸钙板的厚度为3～5毫米。

把196型树脂和重质碳酸钙粉按1：2的比例放进搅拌桶搅匀，再按每千克树脂加入6～8毫升含钴促进剂的比例放入含钴促进剂继续搅拌均匀。再按每千克的树脂和石粉的混合料中加入1.6～2.5毫升过氧化甲乙酮溶液的比例放入搅拌桶继续搅拌1～3分钟，制成浆料。将制得的浆料倒入模具中，并用刮刀刮平，要保证浆料厚度为2～4毫米。

把两片玻璃纤维网3和5用调配好的浆料分别贴在铁皮网4的上、下两面，将两面贴有玻璃纤维网3和5的铁皮网4放入模具，再放入切割好的硅酸钙板7，并在硅酸钙板切割的缝隙中加入钢丝6，用重物压住。

待浆料凝固，移去重物，再倒入一层制得的浆料，刮平，控制厚度在2～3毫米。待浆料完全凝固后，取下模具，即完成桌面的制作。

桌面还需进行后期精加工，将制成的复合型树脂桌面用定厚机加工成13毫米厚，只加工浆料凝固面。再用水磨机将制做好的复合型树脂桌面的大理石板面磨成亚光面。用手割机把边修平至标准尺寸，并把所有边倒角至不刮手。把桌面板的浆料凝固面和侧面喷上油漆，再将大理石面涂上防水剂，待干后即可使用。

实施例二：

如图2所示，本发明的复合型树脂桌面由上至下包括大理石板层1、树脂层2、玻璃纤维网3、铁皮网层4和硅酸钙板层7，大理石石板层1由数块大理石薄板板拼合而成，粘于树脂层2上，玻璃纤维网3、铁皮网层4和硅酸钙板层7由上至下依次包裹于树脂层2内部，硅酸钙板层7拼缝中还夹设钢丝6。该桌面外形如图3所示，包括一圆形面板11和4个扇形面板12，该桌面可与金属桌框组合成一便携式烧烤桌。

其制造方法如下：

先将4毫米至6毫米厚大理石薄板分割成手掌大小，然后将其拼合于4个玻璃钢或铁制的扇形模具和1个玻璃钢或铁制的圆形模具底部，拼缝尽可能小，模具内侧应预先涂上脱模剂。

把铁皮网4、玻璃纤维网3和硅酸钙板7剪成外形与模具相比缩进2公分大小，再把硅酸钙板7按图4所示线条切割，硅酸钙板的厚度为3～5毫米。

把196型树脂和重质碳酸钙粉按1：2的比例放进搅拌桶搅匀，再按每千克树脂加入6～8毫升含钴促进剂的比例放入含钴促进剂继续搅拌均匀。再按每千克树脂和石粉的混合料加入1.6～2.5毫升过氧化甲乙酮溶液的比例放入搅拌桶继续搅拌1～3分钟，制成浆料。

把玻璃纤维网3放在大理石板层1上，将制得的浆料倒入模具中，并用刮刀刮平，要保证浆料厚度为2～4毫米。

然后将铁皮网4放入模具，再放入切割好的硅酸钙板7，并在硅酸钙板切割的缝隙中加入钢丝6，用重物压住。

待浆料凝固，移去重物，再倒入浆料于前述的各层之上，刮平，控制厚度在2～3毫米。待浆料完全凝固后，取下模具，即完成桌面的制作。

桌面还需进行后期精加工，将制成的复合型树脂桌面用定厚机加工成13毫米厚，只加工浆料凝固面。再用水磨机将制做好的复合型树脂桌面的石板面磨成亚光面。用手割机把边修平至标准尺寸，并把所有边倒角至不刮手。把桌面板的浆料凝固面和侧面喷上油漆，再将大理石面涂上防水剂，待干后即可使用。

用上述的加工方法生产出来的两种桌面具有以下优点：

1、能够耐高、低温，可在-18℃～80℃的环境中长时间保持不变形，不破裂；

2、强度高，其正面可承受80kg的重量、背面可承受60kg的重量，不断裂，不变形；

3、桌面的正、背面都可加工处理，平整美观；

4、桌面由四片扇形面板和一片圆形面板组成，易装卸，使用方便。

上述为本发明的二个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此。凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1、一种复合型树脂桌面，其特征在于：包括石板层、玻璃纤维网层、树脂层、铁皮网层、硅酸钙板层和钢丝，所述的石板层由数块石板拼合而成并粘合于树脂层上表面，所述的玻璃纤维网层、铁皮网层和硅酸钙板层由上至下依次嵌于树脂层内部。

2、按照权利要求1所述的一种复合型树脂桌面，其特征在于：所述的树脂层由通用型树脂和石粉按比例混合而成，通用型树脂和石粉的重量比范围为1：1.5至1：2，所述的通用型树脂的型号为191^#或196^#。

3、按照权利要求1所述的一种复合型树脂桌面，其特征在于：还包括玻璃纤维网层，所述的玻璃纤维网层位于石板层和铁皮网层之间或粘合于铁皮网层的上、下表面。

4、按照权利要求1所述的一种复合型树脂桌面，其特征在于：所述的硅酸钙板层由数块硅酸钙板拼合而成，其拼合的缝隙中夹设有钢丝。

5、按照权利要求1所述的一种复合型树脂桌面，其特征在于：该桌面呈圆形，由一圆形面板和数块分设于该圆形面板外围的扇形面板拼合而成。

6、按照权利要求1所述的一种复合型树脂桌面的制造方法，其特征在于：依次包括下列步骤：

A、将石板拼合于预制的模具底部，形成一石板层；

B、对于石板层和铁皮网层之间设有玻璃纤维网层的复合型树脂桌面，在形成石板层后，将一玻璃纤维网置于石板层上方；

C、将树脂和石粉按比例混合，并加入固化剂和促进剂制成浆料；

D、将浆料倒于前述的石板层上，形成一树脂层；

E、将铁皮网置于前述的树脂层上方，形成一铁皮网层；

F、将硅酸钙板置于铁皮网上方，形成一硅酸钙板层；

G、将前述的浆料倒于前述各层上，与前述各层粘合成一体。

7、按照权利要求6所述的一种复合型树脂桌面的制造方法，其特征在于：所述的固化剂为过氧化甲乙酮溶液，其用量为每千克树脂和石粉的混合料中加入1.6～2.5毫升；所述的促进剂为含钴的促进剂，其用量为每千克树脂中加入6～8毫升。

8、按照权利要求6所述的一种复合型树脂桌面的制造方法，其特征在于：对于铁皮网层的上、下表面设有玻璃纤维网层的复合型树脂桌面，需先将两张玻璃纤维网分别粘合于铁皮网上、下两表面上，然后将粘有玻璃纤维网的铁皮网置于树脂层上方。

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