CN1467875A - 电连接器结构及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器包括一设有若干容纳槽的绝缘体以及收容于容纳槽中的若干金属片，该容纳槽一侧开设有一个或一个以上的孔洞，从而可保证良好的焊接效果。一种电连接器的焊接方法，用于将电连接器焊接于电路板上，该电连接器包括一设有若干容纳槽的绝缘体以及收容于容纳槽中的若干金属片，该容纳槽一侧开设有一个或一个以上的孔洞，在电路板上对应该孔洞的位置涂布锡膏，将电连接器对应放置于电路板上，经过加热，熔融后的锡膏朝孔洞移动且与金属片接触，即达成焊接。相对于现有技术，这种焊接方法能保证良好的焊接效果。

Description

电连接器结构及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器结构及其焊接方法，尤其是一种绝缘体一侧开设有一个或一个以上孔洞的电连接器结构及其焊接方法。

背景技术

现有的电连接器结构及其焊接方法如图1所示，其焊接步骤大致为：先将锡膏(图中未画出)涂布在电路板1上，再将该电连接器2端子3的焊接端4与固定用焊脚5放置在电路板1上，然后经过加热将电连接器2与电路板1焊接在一起。但由于该端子焊接端4与焊脚5悬空在绝缘本体6外，又经过弯折，因此其平整性不容易掌控，经常会产生某些端子焊接端4或焊脚5高于共同平面，而没有达到焊接，产生空焊，尤其是端子3与焊脚5数目较多时，更容易产生这种现象，这种现有电连接器的设计也易因制程、包装或运送过程不慎，造成端子经碰撞而产生歪斜，而在焊接时产生短路或空焊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电连接器结构及其焊接方法，以保证良好的焊接效果。

本发明所提供的电连接器包括一设有若干容纳槽的绝缘体以及收容于容纳槽中的若干金属片，该容纳槽一侧开设有一个或一个以上的孔洞，从而可保证良好的焊接效果。

本发明所提供的电连接器的焊接方法，用于将电连接器焊接于电路板上，该电连接器包括一设有若干容纳槽的绝缘体以及收容于容纳槽中的若干金属片，该容纳槽一侧开设有一个或一个以上的孔洞，在电路板上对应该孔洞的位置涂布锡膏，将电连接器对应放置于电路板上，经过加热，熔融后的锡膏朝孔洞移动且与金属片接触，即达成焊接。相对于现有技术，这种焊接方法能保证良好的焊接效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为现有电连接器与电路板焊接后的立体图

图2为本发明电连接器的仰视图。

图3为图2所示电连接器与电路板组装前沿A-A线的剖视图。

图4为图2所示电连接器与电路板组装后沿A-A线的剖视图。

图5为本发明第二种实施方式电连接器的仰视图。

图6为图5所示电连接器与电路板组装前的剖视图。

图7为图5所示电连接器与电路板组装后的剖视图。

图8为本发明第三种实施方式电连接器的仰视图。

图9为图8所示电连接器与电路板组装前的剖视图。

图10为图8所示电连接器与电路板组装后的剖视图。

图11为本发明第四种实施方式电连接器的仰视图。

图12为图11所示电连接器与电路板组装前的剖视图。

图13为图11所示电连接器与电路板组装后的剖视图。

图14为本发明第五种实施方式电连接器与电路板组装前的剖视图。

图15为本发明第六种实施方式电连接器与电路板组装前的剖视图。

图16为本发明第七种实施方式电连接器与电路板组装前的剖视图。

图17为图16所示电连接器一种形状的仰视图。

图18为图16所示电连接器另一种形状的仰视图。

图19为图16所示电连接器又一种形状的仰视图。

具体实施方式

如图2、3所示，本发明电连接器10包括绝缘体20及容设于绝缘体20内的若干端子30。该端子30由金属片材冲制而成，且设有接触端32与固定端34，接触端34因需要可建构成各种款式，以便与外来组件(图中未画出)接触，该端子30的固定端34容设于绝缘体20内相对应的槽孔(图中未画出)中，或是用植入射出的方式固定在绝缘体20中。该电连接器10进一步在绝缘体20两侧相应槽孔(图中未画出)中各嵌设有固定金属片40，以将电连接器10稳固地固定于电路板50上。该绝缘体20在槽孔区域面对电路板50一侧开设有一个或一个以上的孔洞22，这个孔洞22可使涂布在电路板50上的锡膏52在焊接过程中因熔融内聚而长高，从而穿过该孔洞22，使得电路板50与端子固定端34或固定金属片40达成焊接(如图4所示)。因为端子与固定金属片在焊接前不需要与锡膏相接触，从而不存在共面的问题，能保证良好的焊接效果；又焊接时是透过孔洞22来焊接，从而也不会因端子的歪斜而造成空焊或短路。

本发明还可以实施成如图5、6、7所示的第二种方式，该电连接器60绝缘体62在槽孔(图中未画出)区域开设有通孔64，该端子固定端70与金属固定片72对应该绝缘体孔洞64处透设出一孔洞74，从而焊接时锡膏76熔融后会穿过绝缘体的通孔64及端子固定端70与金属固定片72的孔洞74，冷却后锡膏76会将端子固定端70与金属固定片72嵌固于电路板78上(如图7所示)，从而可增强焊接效果。本发明还可在端子固定端80或金属固定片82上对应绝缘体孔洞84处设出了一个朝向电路板86方向的焊片88(如图8、9、10所示)，与电路板上的锡膏89焊接时，同样也可增加焊接强度。

另外，本发明还可在端子固定端90或金属固定片92上对应绝缘体孔洞94处凸设有一个朝向电路板96方向的凸点98(如图11、12、13所示)，因为有较大的焊接面积，与电路板上的锡膏99焊接时，更能保证良好的焊接效果。

上述端子均为侧向与外来组件(图中未画出)连接，容易理解，该端子30’的接触端32’也可向上延伸，从而在垂直方向上与外来组件相连接(如图14所示)。

本发明在实施时，也不必然应用于涂布有锡膏的电路板上，而可以在绝缘体100的孔洞102中设焊料104，直接与其它组件达成焊接(如图15所示)。这时，与该电连接器焊接的组件不需涂布锡膏，而只要有可焊接的金属部分即可。

以上的实施例中金属片均大致与电路板平行，但容易理解，如图16、17、18、19金属片110与电路板120垂直时，也能在绝缘体130上容纳金属片110的位置开设一孔洞132，从而也可使金属片110与电路板120上的锡膏122良好焊接，或孔洞内容设焊料与其它组件良好焊接。并且，该金属片110最好进一步向下延伸出一插入部112，从而插入孔洞132中，确保该金属片110能与电路板120或其它组件良好焊接。该插入部112可设于孔洞132一侧(如图17所示)，该插入部112’也可设于孔洞132’中间位置(如图18所示)。并且，该插入部112”可窄于金属片其它部分(如图19所示)。当然，该插入部还可实施成其它形状，位于其它位置，来增加金属片的焊接效果，这对于一般技术人员来说非常容易想到，这里就不一一赘述。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括一设有若干容纳槽的绝缘体以及收容于容纳槽中的若干金属片，其特征为：该容纳槽一侧开设有一个或一个以上的孔洞。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征为：该绝缘体的孔洞内设有焊料。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征为：该金属片大致与电路板平行，其在对应绝缘体孔洞处，透设一个小洞，或冲设有一焊片，或凸设有一凸点。

4.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征为：该金属片大致垂直于电路板，且其末端向孔洞进一步延伸。

5.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征为：该金属片为具有接触端与固定端且用于电性导通的端子或用于将电连接器固定于电路板上的金属固定片。

6.一种电连接器的焊接方法，用于将电连接器焊接于电路板上，该电连接器包括一设有若干容纳槽的绝缘体以及收容于容纳槽中的若干金属片，其特征为：该容纳槽一侧开设有一个或一个以上的孔洞，在电路板上对应该孔洞的位置涂布锡膏，将电连接器对应放置于电路板上，经过加热，熔融后的锡膏朝孔洞移动且与金属片接触，即达成焊接。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征为：该金属片对应绝缘体孔洞处，透设一个小洞。

8.如权利要求6或7所述的电连接器，其特征为：该金属片大致与电路板平行，其在对应绝缘体孔洞处透设一个小洞，或冲设有一朝向电路板方向的焊片，或凸设有一朝向电路板方向的凸点。

9.如权利要求6或7所述的电连接器，其特征为：该金属片大致垂直于电路板，且其末端向孔洞进一步延伸。

10.如权利要求6或7所述的电连接器，其特征为：该金属片为具有接触端与固定端且用于电性导通的端子或用于将电连接器固定于电路板上的金属固定片。

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